湿法脱硫控制逻辑方案Word下载.docx
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19.对于互为备用的A/B两台泵，在启动之前需要预选的情况时，一般按默认情况下以A泵被预选，B泵备用，并做一个自动切换逻辑，就是若一台泵有如下几种情况时则自动选择另一台泵，即泵处于就地、故障、控制电源消失等。
2.1.2画面颜色定义
1.设备和阀门：
开/运行红色
关/停止绿色
故障黄色包括电源故障，开/启故障，关/停故障，就地，禁操
2.管道颜色
蒸汽红色
空气蓝色
浆液灰色
工艺水绿色
2.1.3数据有效位及单位
1.PH值，烟气量，NOX，SO2，灰尘，所有压力，差压，保留一位小数；
2.烟气压力包括除雾器压力，单位都用Pa,其余都用Kpa；
2.1.4画面风格
1.如果脱硫DCS与主机一致，则脱硫画面风格和要求以及组态方式和习惯也和主机保持一致。
2.如果设备参数过多，可放在弹出小画面上，例如循环泵温度，CEMS参数等。
3.所有有模拟量液位的箱罐，都可做有色液柱，并根据实际箱罐高度填充，当液位高、低报警时，其填充颜色变化，一般用红色。
4.FGD保护等重要设备和联锁保护应做首出和允许条件项。
5.FGD保护信号必须在FGD投入才有效，在画面上显示FGD投入/退出信号，并做FGD保护信号的首出画面。
2.2控制流程
当锅炉负荷小于40%BMCR工况时，相应装置旁路运行，相应原烟气挡板关闭，以保护橡胶衬里不受烟气中未燃尽油和其他污染物的破坏；
当锅炉负荷大于40%BMCR工况时，可以打开原烟气挡板关闭旁路装置。
FGD系统的启动流程为：
工艺水系统→压缩空气系统→石灰石浆液制备及输送系统→吸收塔系统→石膏脱水系统。
FGD系统的停止流程为：
吸收塔系统→石灰石浆液输送系统→石灰石浆液制备系统→石膏脱水系统→压缩空气系统→工艺水系统。
各子系统有相应的子流程来实现子系统的启停。
2.2.1FGD短时停运（停运几个小时）及启动步骤：
短时停运需要运转设备包括：
挡板密封风机、吸收塔搅拌器、石膏排出泵、除雾器、石灰石浆液制备系统、石灰石浆液供给系统、石灰石浆液箱搅拌器、排水坑搅拌器及排出泵、事故浆液池搅拌器及排出泵、石膏脱水系统及工艺水系统。
短时停运步序：
停止制浆系统
启动烟气关闭程序；
关闭FGD进口挡板；
关闭FGD出口挡板，并切断电源；
吸收塔循环泵启动关闭程序；
停氧化风机；
冲洗PH测定仪约20秒钟；
短时停运后启动步序：
启动氧化风机；
启动吸收塔循环泵；
启动吸收塔循环泵后，即启动烟气系统；
打开FGD出口烟气挡板；
打开FGD进口烟气挡板；
如石膏浆液浓度>
1140Kg/m3,启动真空脱水系统.
2.2.2FGD短期停运（停运2天以上）及启动步骤：
挡板密封风机、吸收塔搅拌器、石膏排出泵、除雾器、石灰石浆液箱搅拌器、排水坑搅拌器及排除泵、事故浆液池搅拌器及排出泵、工艺水系统。
停运前所有浆液管道斗必须冲洗，第一个系统冲洗完毕之后才能冲洗其余的系统。
短期停运步序：
启动石灰石浆液制备系统关闭程序；
（停运前两小时以上）
石灰石浆液输送泵启动关闭程序；
关闭FGD出口挡板；
保养PH计探头及CEMS系统；
FGD系统停运后应检查各个箱箱的液位，巡视检查FGD岛；
如有必要，进行设备换油和维护修理的一些工作。
短期停运后启动步序：
启用PH计及CEMS系统；
启动吸收塔排出泵顺控；
检查设备情况，吸收塔液位、粉仓料位、仪用气及各水箱液位正常；
将工艺水泵与滤液水泵设为自动，开始制石灰石浆液；
石灰石浆液制备系统设为自动；
启动石灰石浆液泵1或2；
石灰石浆液在浆液箱中的浓度约为1250kg/m3，将石灰石给料、液位及密度设为自动；
启动烟气系统；
2.2.3FGD长期停运（停运7天以上）及启动步骤：
停运前所有浆液管道都必须冲洗，第一个系统冲洗完毕之后才能冲洗其余的系统。
关闭FGD系统前2天应调节水力旋流器使吸收塔中石膏浆密度降到1050kg/m3。
石灰石液箱和石膏浆液箱的液位必须到最低。
运行人员在停运FGD系统前1小时必须停止石灰石的加入。
长期停运步序：
烟气系统启动关闭程序；
启动真空脱水系统停止程序；
石膏浆排出泵启动关闭程序；
启动氧化风机停止程序；
冲洗氧化空气管（每根管约1分钟）；
工艺水泵1或2启动关闭程序；
若长时间的维修工作要做，则必须清空各个箱。
清空箱：
首先要确定所有的泵.挡板.搅拌器等关闭，以确保没有任何杂物能通过任何管道进入箱。
清空前吸收塔的液位必须比正常低1m以便能进行石灰石浆箱的清洗和排水工作。
要清空吸收塔，则应先将石膏浆液打到事故浆液池。
若所有箱都要进行维修工作，清空顺序如下：
吸收塔--工艺水箱—地坑
清空吸收塔：
吸收塔浆液要有石膏浆液排出泵尽快送到事故浆液池，吸收塔由石膏浆液泵清空到液位高于搅拌器保护线0.5m以上。
Z1-Z4搅拌器冲洗挡板打开，20分钟之后关闭冲洗挡板。
石膏浆液泵继续输送浆液直到液位下降到泵保护线。
石膏浆液箱至疏水池的连接管道要保持畅通。
打开吸收塔循环泵的排污门，排空之后再打开吸收塔循环泵的冲洗阀进行冲洗。
塔残留浆液排至疏水池。
并接上工艺水系统冲洗数次。
最后打开人孔门，通过排净门彻底冲洗干净箱底残留浆液至疏水池。
清空工艺水箱：
打开工艺水泵和疏水阀门将工艺水排入吸收塔。
清空地坑
2.2.4FGD首次启动或长时间停运后（大于1星期）启动步骤：
检查设备情况，吸收塔液位、粉仓料位、仪用气及各水箱液位正常。
先投入仪用压缩空气；
启动滤液水泵与工艺水泵向石灰石浆池及吸收塔注水，控制吸收塔水位在4.5m以下；
将工艺水泵与滤液水泵设为自动，开始制石灰石浆液，启动石灰石浆液搅拌器；
启动吸收塔搅拌器；
启动石膏排除泵1或2；
打开再循环管路.
1160Kg/m3,启动真空脱水系统
1、启动工艺水泵A，投入B泵联锁，控制循环水量，保持水压400~500KPa；
2、打开除雾器顺控；
3、往浆液箱注水准备制浆；
4、启动吸收塔搅拌器；
5、启动氧化风机；
6、往吸收塔注水，水位保持在5m左右（下面的两个压力变送器约40KPa）；
7、启动循环泵B和C；
8、将吸收塔进出口挡板门切换至自动位置，人工监护；
9、打开吸收塔出口挡板门；
10、关闭吸收塔排空门；
11、打开吸收塔入口挡板门；
12、观察挡板门的状态；
13、人工逐步关闭旁路挡板门，无异常后，将挡板门切换至自动状态；
14、观察SO2脱除情况，如有需要进行下一步
15、往吸收塔注入石灰浆液；
1、将旁路门切换至手动状态，逐步打开旁路挡板门；
2、关闭吸收塔入口挡板门
3、打开吸收塔排空门；
4、关闭吸收塔出口挡板门；
5、停止其他辅助系统，工艺水最后停；
3设备控制逻辑概述
烟气系统
3.1.1FGD请求锅炉保护动作（FGD请求锅炉MFT）
A.吸收塔入口原烟气温度（三取中）大于180℃，延时180S
B.吸收塔浆液循环泵A/B/C/D均未运行，延时5S
C.FGD原烟气挡板未开，延时30S
D.FGD净烟气挡板门未开，延时30S
逻辑关系：
AorBorCorD
3.1.2FGD烟气系统启动允许
A.吸收塔浆液循环泵A/B/C/D中任一台已运行
B.3台锅炉全部跳闸（MFT）
C.FGD入口原烟气压力高于800Pa，低于3000Pa
D.锅炉至少一个点火油枪在运行
E.3台锅炉全部排烟温度高
F.#1锅炉运行（无MFT）且对应除尘器运行或#2锅炉运行（无MFT）且对应除尘器运行或#3锅炉运行（无MFT）且对应除尘器运行
G.FGD保护退出脱硫条件
Aand（notB）andCand（notD）and（notE）andFand（notG）
3.1.3FGD保护退出脱硫
A.吸收塔浆液循环泵A/B/C/D均未运行
C.3台锅炉至少一个点火油枪在运行，延时600S
D.吸收塔入口原烟气温度（三取中）大于180℃延时10S
E.#1锅炉运行（无MFT）且对应除尘器未运行，延时600S
F.#2锅炉运行（无MFT）且对应除尘器未运行，延时600S
G.#3锅炉运行（无MFT）且对应除尘器未运行，延时600S
H.FGD入口原烟气压力（00HTA20CP101）低于600Pa或大于3500Pa延时300S
AorBorCorDorEorForGorH
3.1.4FGD原烟气挡板
打开允许：
A.FGD净烟气挡板门已开
B.FGD烟气系统启动允许
C.吸收塔排空门已关
AandBandC
自动打开：
A.FGD烟气系统启动顺控
A
自动关闭：
A.FGD烟气系统停止顺控
联锁打开：
无
联锁关闭：
A.FGD保护退出脱硫条件
B.FGD净烟气挡板门未开
AorB
3.1.5FGD净烟气挡板门
A.FGD烟气系统启动允许
关闭允许：
A.FGD原烟气挡板已关
B.吸收塔放空阀已开
AandB
3.1.6吸收塔排空门
B.FGD净烟气挡板门已关
AandB
A
A.FGD净烟气挡板门已开发3S脉冲
3.1.7烟气挡板密封风机
启动允许：
停止允许：
联锁启动：
A.FGD原烟气挡板已关（三取二）
B.FGD净烟气挡板已关（三取二）
联锁停止：
A.FGD原烟气挡板已开（三取二）
B.FGD净烟气挡板已开（三取二）
3.1.8挡板密封风加热器
A.挡板密封风机A已启发3S脉冲
B.挡板密封风机B已启发3S脉冲
AorB
A.挡板密封风机A/B均已停发3S脉冲
3.1.9烟气系统启动顺控
A.烟气系统启动允许
启动步骤：
1.打开FGD净烟气挡板门
2.关闭吸收塔排空门
3.打开FGD原烟气挡板
3.1.10烟气系统停止顺控
A.FGD旁路烟气挡板已开
停止步骤：
1.关闭FGD原烟气挡板；
2.打开吸收塔排空门
3.关闭FGD净烟气挡板门
工艺水系统
3.2.1工艺水箱补水门
A.工艺水箱液位低于3.0m
A.工艺水箱液位高于4.0m
A.工艺水箱液位低于2.0m延时5S
A.工艺水箱液位高于4.2m延时5S
3.2.2工艺水泵A
A.工艺水箱液位高于1.5m
A.工艺水泵联锁投入
B.工艺水泵B由运行变停止
C.工艺水泵B已运行且出口压力低于400KPa延时80S
Aand（BorC）
A．工艺水泵A已运行且出口压力低于200KPa延时60S
B．工艺水箱液位低于1.2m延时300S
C．工艺水泵A事故分闸信号来
AorBorC
3.2.3工艺水泵B
B.工艺水泵A由运行变停止
C.工艺水泵A已运行且出口压力低于400KPa延时80S
A.工艺水泵B已运行且出口压力低于200KPa延时60S
B.工艺水泵A/B均已运行且出口压力高于600KPa延时30S
C.工艺水箱液位低于1.2m延时300S
D.工艺水泵B事故分闸信号来
AorBorCorD
特别说明：
对于互为备用的A/B两台泵，一般按默认情况下以A泵为主，B泵备用，并做一个联锁切换逻辑。
石灰石浆液制备及输送系统
3.1.11石灰石粉仓除尘器
3.1.12流化风机A
A.流化风机联锁投入
B.流化风机B运行且出口母管压力低于40KPa延时80S
C.流化风机B停止运行发3S脉冲
Aand（BORC）
A.流化风机A已运行且出口压力低于30KPa延时40S
B.流化风机A事故分闸信号来
3.1.13流化风机B
B.流化风机A运行且出口母管压力低于40KPa延时80S
C.流化风机A停止运行发3S脉冲
A.流化风机B已运行且出口压力低于30KPa延时40S
B.流化风机A/B均已运行且出口压力高于70KPa延时30S
C.流化风机B事故分闸信号来
3.1.14流化风机加热器
A.无流化风机加热器超温报警
B.流化风机A或B运行
A.流化风机A或B运行且出口母管温度低于60℃延时80S
A.流化风机加热器超温报警延时10S
3.1.15流化风机出口母管门
无
A.流化风机A或B任一已运行延时5S
A.流化风机A和B都已停止运行延时5S
3.1.16石灰石粉给料机A
A.无石灰粉仓低料位
B.流化风机A或B已运行
3.1.17石灰石粉给料机B
3.1.18石灰石浆液箱补水门
A.石灰石浆液液位低于3.0m
A.石灰石浆液液位低于2.5m延时5S
A.石灰石浆液液位高于3.2m延时5S
3.1.19石灰石浆液箱搅拌器
A.石灰石浆液箱液位不低于1.5m
A.石灰石浆液箱液位高于1.2m延时5S
A.石灰石浆液箱液位低于1.2m延时300S
3.1.20石灰石浆液供给泵A
A．石灰石浆液供给泵A冲洗门已关
B．石灰石浆液供给泵A出口门已关
C．石灰石浆液供给泵A入口门全开
D．石灰石浆液供给泵A排污门全关
E．石灰石浆液箱液位高于1.5m
AandBandCandDandE
自动启动：
A.石灰石供浆系统启动顺控启动
A
自动停止：
A.石灰石供浆系统停止顺控停止
见顺控
A．石灰石浆液供给泵A已运行且出口门未开延时60S
B．石灰石浆液供给泵A已运行且入口门未开延时3S
C．石灰石浆液供给泵A运行后出口母管压力低于200kPa延时60S
D．石灰石浆液箱液位低于1m延时5S
3.1.21石灰石浆液供给泵A入口门
A.石灰石浆液供给泵A未运行
A.石灰石浆液供给泵A启动顺控
B.石灰石浆液供给泵A停止顺控
3.1.22石灰石浆液供给泵A出口门
A.石灰石浆液供给泵A没有运行
A.石灰石浆液供给泵A已运行
A.石灰石浆液供给泵A停止发3S脉冲
B.石灰石浆液供给泵B已运行且石灰石浆液供给泵B出口门已开
3.1.23石灰石浆液供给泵A排污门
3.1.24石灰石浆液供给泵A冲洗门
3.1.25石灰石浆液供给泵回流门
A.石灰石浆液供给泵A运行发3S脉冲
B.石灰石浆液供给泵B运行发3S脉冲
B.石灰石浆液供给泵B停止发3S脉冲
3.1.26吸收塔进浆门
A.吸收塔进浆管道冲洗顺控
A.石灰石浆液供给泵A或B已运行延时30S
无
3.1.27吸收塔进浆管道冲洗门
A.石灰石浆液供给泵A或B均未运行
联锁
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