黄金埠电厂A循泵大修Word文档格式.docx
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质检点分布
各方签字
七.
修前准备
设备基本参数
设备修前状况
人员准备
工具准备
材料准备；
备件准备
施工现场准备
一十四.
检修工序卡
检修工序、质量标准、验收级别及签字；
一十五.
检修技术记录卡
A、B版
一十六.
设备试运记录单
试运行程序及措施、参数记录、试运情况记录
一十七.
完工报告单
主要工作内容总结
目标指标完成情况
主要材料备件消耗统计
修后总体评价
确认完成工作
一十八.
☐不符合项通知单
附件一（可选）
一十九.
☐项目调整申请单
附件二（可选）
二十.
☐文件包修改记录
附件三（可选）
版次：
一检修工作任务单
页码：
4/21
设备名称
循环水泵（A）
设备代码
设备检修类别
□A级检修□B级检修□C级检修□其它
计划工作时间
年月日至年月日
计划工日
1、修前数据测量
2、叶轮、轴承、轴套、轴检查
3、泵中心检查
工作许可
□需单独办理工作票□该设备所属系统已办票，不需单独办理工作票
□电气第一种工作票□电气第二种工作票□电气继保工作票
□热机工作票□仪控工作票
□其它工作许可条件
□动火工作票□脚手架□拆除保温□封堵打开
□围栏设置□安全网□其它
各部份振动标准：
上机架（上下及水平方向）0.08mm
定子机座（水平方向）0.08mm
轴法兰处（径向）0.15mm
各导瓦温度：
不大于70℃
W点
工序及质检点内容
H点
W-1
工序4：
□11
H-1
工序6：
□10
验收
人员
承包商检修技术员、承包商专业主管、设备部点检员
承包商检修技术员、承包商专业主管、设备部点检员和监理
签字方
甲方：
黄金埠电厂
乙方：
监理；
设备部点检长：
监理负责人：
二修前准备卡
5/21
☐设备基本参数
设备概况
本循环水泵为立式单级混流泵，配有YKSL4000—16/2150--1型循泵电机及泵轴承润滑水、电机冷却水急备用系统，即泵的小配管系统。
正常运行时，泵轴承润滑水及电机冷却水由厂低压服务水供。
循环水泵主要由泵本体和传动部件组成。
设备规范
制造厂：
长沙水泵厂有限公司型式：
立式单级混流泵
型号：
96LKXA-25数量：
两台转速：
n=370r/min配套功率：
P=4000KW
流量：
Q=10.8m3/s效率：
η=87.5%旋转方向:
逆时针旋转（从上往下看）
扬程：
H=27.2m必需汽蚀余量：
NPSHr=9.80m轴功率：
Pa=3291.4KW
最大轴向水推力：
75T转子提升高度：
4.5mm
☐设备修前状况
检修前交底（设备运行状况、历次主要检修经验和教训、检修前主要缺陷、）
应将技术交底内容列出。
1、运行过程中振动及出力情况；
2、运行中的缺陷。
6/21
人员准备
工作组人员姓名
工种
检查结果
备注
1.
☐
2.
3.
4.
5.
6.
工具准备
工器具名称
工具编号
1
活动扳手8"
－10"
各1把
2
内六角扳手
1套
3
梅花扳手10－32mm
4
游标卡/深度尺0－300mm
5
外径千分尺0-100mm
6
塞尺4"
、12"
1把
7
手锤
2把
8
铜棒40×
400mm
2根
9
钳工常用工具
10
水平仪
工作票准备
电气第一种工作票
电气第二种工作票
电气继电保护工作票
热机工作票
动火工作票
7/21
材料准备
材料名称
破布
4
除锈剂
0＃金相砂纸
5
不锈钢垫片0.05－0.50mm
煤油
6
黄油
备件准备
备件名称
橡胶轴承
O型圈
填料
轴套
施工现场准备
清理设备及四周环境，设备零部件在地面放置必须有垫板
拆卸部件的安置规定及标志完善。
现场保卫及消防设施完善，备有废油收集用具。
起吊用具检验合格。
电机断电，系统隔离并管道放水
三检修工序卡
8／17
检修工序步骤及内容
质量标准
质检点
签字
工序1、上机架解体检修
□1、拆卸外罩、盖板、小盖板。
□2、拆除冷油器定位螺栓，吊出冷油器。
□3、用千斤顶将转子顶起,使转子的重量全部落到千斤顶上，拆下轴与推力头配合面上部环形槽中的卡板。
□4、将靠近推力头内孔处的消隙装置内六角螺钉松开,并且对称完全拧出两个（另外的不能全部拧出）用比该内六角螺钉大一个规格的长度一致的螺钉从已完全拧出的两个消隙装置螺钉拧入,将消隙装置顶松。
□5、拆下导瓦测温元件,并注意所有测温元件引线,不能影响其他部件的拆卸（推力瓦测温元件引线必须处于自由松弛状态）。
□6、拆出导瓦座定位销,并拧出螺钉,拆下导瓦座（应小心吊出以勉碰坏导轴瓦）。
□7、吊出推力头,取出导瓦、推力瓦等零部件（注意:
拆卸时,消隙装置螺钉不能全部拧出,即推力头与消隙装置不能完全拆分）。
□8、推力头、推力瓦块清理，检查及修理。
①推力头及瓦块用汽油进行清洗，检查乌金是否有碎裂、脱胎磨损、气孔凹槽。
②用酒精把瓦块和推力盘接触擦洗干净，在推力盘工作面上均匀涂上一层薄薄红丹粉，将推力瓦块放在推力盘上，来回在推力盘上推动推力瓦块5~6次，取下瓦块检查，如有接触不良及硬点应进行修刮。
③推力头在机床上校平面幌动度，如大于标准，应进行磨削加工。
□9、导瓦清理、检查及修正
①先用煤油进行清洗并检查其乌金是否有脱胎、裂纹及推力头导瓦支承面。
②然后在导瓦支承面上涂一层薄薄红丹粉，把导瓦合上，来回推动导瓦5~6次，取下检查，如有接触不良及硬点应进行修刮。
□10、将轴承室内外用煤油擦洗干净。
□11、冷油器清理，水侧用高压水冲刷过，保证畅通，油侧可用工业洗洁净清洗后再用水冲洗，然后作水压试验，发现铜管破裂，则更换。
工序2、下机支架解体检查
□1、放去下机架油，拆去轴承室上盖螺栓，取出上盖，取下油档。
□2、拆去导瓦测温接头，导瓦上压板，松导瓦调整螺栓，依次取出八块导瓦，做好记号。
□3、拆去下端盖螺栓，将下端盖连同冷油器一起放下。
□4、拆去下导瓦下托板。
□5、清理检查下机架冷油器及导瓦。
□6、检查橡皮圈及密封圈
工序3、拆吊电机转子及电机定子
□1、拆去上下联轴器靠背螺栓。
□2、用专用工具吊出电机转子后放在专用架上。
□3、拆电机定子固定螺栓，吊出定子，连同下机架支臂瓦座，用枕木垫好，放稳。
工序4、水泵解体及检修
□1、吊出电机支座架。
□2、取出调整螺母、泵侧联轴器
□3、拆去填料压盖，挖出填料，拆卸填料函体连接螺栓,取出填料函体。
□7、拆卸导流片的连接螺栓,吊出导流片接管和导流片。
□8、吊出可抽出部件,放到期枕木上；
拆叶轮护头盖螺栓，护头盖，拆去叶轮、护头，拆出叶轮键、轴套、轴套键，并进行清理及检查。
叶轮如有磨损、污蚀严重，无法修补则更换新叶轮。
□9、拆开内接管a、b,拆除泵轴及泵轴套筒联轴器。
□10、泵轴锈蚀部位用砂布打磨光，如有损伤需修正。
□11、橡胶轴套清理、检查轴承间隙及磨损程度，如间隙过大，磨损严重则需更新。
□12、清理检查各泵联轴器，平面用砂布打光，如有毛刺，用锉刀修平，连接螺栓用钢丝刷把螺纹刷干净。
□13、测量叶轮、轴套、轴承联轴器紧力间隙，泵轴校弯曲，测量泵体水平。
工序5、泵体组装
□1、将下主轴置于V形枕木上（以防滚动），然后在主轴a靠叶轮端装进一轴套，并滑过短键槽处，在短键槽处装上两根B16x10x70的键，将轴套退回至键位顶住，在轴套上三螺孔处拧上三个紧定螺钉。
注意：
螺钉头不得高出轴套外表面。
□2、将叶轮放置在一人高左右的梁架上，在主轴a下端装上叶轮键B56x32x480，在主轴的另一端拧上吊环螺钉，将轴吊至叶轮上方，放下主轴a使主轴穿过叶轮的主轴孔，装上叶轮哈夫锁环、螺栓、垫圈等，然后吊起组装好的部件放入叶轮室中。
□3、将已装好导轴承的导叶体吊至组装好的主轴a上方,慢慢放下,使导叶体穿过轴与叶轮室配合面接触,将导叶体与叶轮室联接好，接合面涂密封胶。
□4、将内接管a垂直吊起，穿轴与导叶体联接好。
□5、用M48的吊环螺钉将主轴a部件放入泵壳内，并用内接管a上的支撑耳支撑在枕木上（卸下吊环螺钉），并在主轴a上端装上一B56x32x325键。
□6、将主轴b置于V形枕木上以防滚动，然后在主轴b装轴套部位处装一B16x10x70的键，并装上轴套，在填料轴套部位装上一B16x10x70的键，并装上填料轴套及轴套螺母，注意在填料轴套与轴套螺母的端面要装上“O”形密封圈。
□7、将套筒联轴器直立于一平台上，使带有4个螺孔的一端朝下；
在主轴b上方装上转子起吊工具，将主轴b吊起至套筒联轴器上方，慢慢放下，使轴从套筒联轴器内孔穿过，将套筒联轴器顺轴上推，直至露出键为止，并在联轴器外圆上拧上两个M16固定螺钉（用户自备）将其固定于轴上
□8、将内接管b套在主轴b外,用行车的主、副钩分别将主轴b和内接管b同时吊至下主轴上方，将主轴b下放，两轴对中，将连接卡环装于轴上，松开联轴器上的固定螺钉使其缓缓下落并滑过连接卡环至止推卡环位置，用螺栓和垫圈与止推卡环联接起来；
再将润滑内接管b下放与内接管a上法兰联接好
□9、用行车将装好的可抽出部分下放，用两根枕木（或其它支撑物）放在内接管a脚板的下方，使内接管a落在枕木上（或其它支撑物上）
□10、吊起可抽部件，移开枕木，放入泵壳体内，直至叶轮室与吸入喇叭口锥面完全贴合。
叶轮室外圆周上的凸耳是防止可抽出转子部件在泵运行过程中旋转的，外接管的凹槽应对正叶轮室的防转槽中。
外接管a的凹槽必须与叶轮室的凸耳的右边贴合（从上往下看），如右图所示。
小心：
（1）垂直吊起泵主轴时，不要让套筒联轴器从上主轴滑至主轴联接卡环槽处；
（2）在内接管穿轴安装过程中，不要碰伤轴加工表面，并设法保持泵主轴垂直。
□11、将导流片与导流片接管连接起来，用行车将此部件吊至上主轴上方，调整好导流片的方向，穿轴放下与支撑板连接起来（注意两零件定位销孔方位）
□12、将导轴承b装入填料函体的轴承腔中，并在填料函体外圆装上“O”形密封圈，用行车吊起至上主轴上方，穿轴放入导流片接管上填料函体腔内（填料函与导流片接管联接处垫上0.3mm纸垫），用螺柱、螺母将填料函体连接在导流片接管上法兰上
□13、在上主轴的上部装上B56x32x360传动键，将泵联轴器和轴端调整螺母装上
工序6、电机组装
□1、电机定子就位，紧固固定螺栓。
□2、用水平仪测量定子水平，必要时对定子与基础之间垫垫片进行调整，定子水平线找正后，将电机转子穿入，并用顶转子的四只千斤顶将转子顶起，电机转子联轴器与泵轴联轴器之间应留有一定间隙，保证泵轴及电机转子有起落余地。
□3、用塞尺测量定、转子间的空气间隙，将定子圆周作四等分测量，若偏差过大应作调正。
□4、上机架就位，找正水平，紧好固定螺栓。
□5、按记号装复清洗、修刮好的推力瓦，校正后，涂上一层润滑油。
□6、测量推力头与轴面配合尺寸及键与槽的配合尺寸，涂上一层润滑油，吊起推力头，对准键，加热后压入轴内，并装好锁圈，紧好螺栓。
降下四只千斤顶，使转子重量承受在推力瓦上，检验推力头水平及检查八块推力瓦的接触情况，用推力瓦下的调整螺栓进行调整，结束后，把调整块锁定板用螺栓锁定，推力瓦两边限位螺钉紧至工作位置，锁紧。
测量绝缘。
□7、装复上导瓦，把下托板装在支座架上，再把座架装入轴承室内，按原记号，用螺栓固定，依次装入四块导瓦，并在其表面涂上一层润滑油，把调整螺栓轻轻拧至导瓦与推力头的径向间隙近于“0”，但能盘动，再把导瓦压板装上，并调整上压板间隙，如过小可加垫片调整。
□8、电机转子校摆动度，在盘车前将推力头和电机转子联轴器沿圆周方向各分成八等分，其等分线应上下一致，在推力头与联轴器上各装两只百分表，互成90°
角，在同一水平面上，以人力或电动，缓慢盘动，方向与泵的转向一致，读出八等分上百分表读数，联轴器处百分表8点对应数差减去导瓦处的全摆动值，即为电机转子的净摆值。
□9、测量推力头水平，盘车，读出推力头圆周八等分水平仪读数，按每米不超过0.02mm为标准，如有偏差，则需调整推力瓦下调整螺栓，直至符合要求为止。
□10、找正电机转子与泵转中心，在泵轴联器装上两只百分表，对称架在同水平面上，表针指在对接的联轴器圆周径向，两联轴器中间应有间隙，在圆周方向分成四点，每90°
为一点，读取四点百分表读数，计算出数值，进行调整。
□11、松开上、下导瓦调整螺栓，调整导瓦间隙，并紧固调整螺栓并帽。
□12、调整上、下导瓦调整螺栓间隙，并紧固并帽。
□13、将冷油器按原位吊入轴承室，拧紧其与导瓦座架的固定螺栓。
□14、将泵联轴器加好调整垫圈，紧固螺栓。
□15、泵填料室加填料，装上压块，略紧螺栓。
1、冷油器铜管清洁无油垢，水压试验3kg/cm3，保持30分钟，无渗漏现象。
2、推力盘平面幌动小于0.02mm。
3、推力瓦块完整，乌金无裂纹、剥落、损伤、过热和脱胎现象。
瓦块承力面光滑，与推力盘接触面积大于75%（每cm2接触2~3点），进油口间隙为0.5mm。
4、油室清洁无油垢、锈蚀及毛丝等杂物，油位标志清楚，油室无渗漏。
5、耐油橡皮及密封圈完好，无损伤老化
1、泵轴表面无严重损伤，螺纹完好。
2、键与槽不松动、变形。
3、叶轮无严重磨损、冲蚀。
4、叶轮与轴之间配合间隙0-0.08mm
5、导轴承和轴套之间的间隙为0.4～0.7mm，轴套表面光洁、无磨损。
6、更换所有密封垫板及“O”形圈和填料
1、调整泵盖法兰位置，以使泵轴心线对中并垂直于基准面。
2、固定螺栓时应涂密封胶。
3、安装“O”型密封圈时，需涂上硅油脂或肥皂水，不能在干的状况下安装。
1、定子水平偏差不大于0.02mm/m。
2、空气间隙偏差值，不大于均值的10%。
3、推力头与轴过盈配合0.01~0.03mm。
4、推力头水平偏差不大于0.02m/m。
5、下托板与瓦座结合面局部间隙不大于0.2mm。
6、上压板与瓦间隙为0.5mm。
7、电机转子联轴器外圆幌度不大于0.05mm，平面幌度不大于0.02mm。
8、导瓦和轴之间间隙0.10~0.15mm。
9、找中心质量标准：
平行度大于0.05mm/m。
轴中心偏差圆周不大于0.05mm。
10、填料压盖螺栓，拧紧程度应以运行中不大量漏水、不发热为标准。
四检修技术记录卡（A）
13/21
设备名称
A循环水泵
设备编号
1、A泵电机轴瓦间隙调整（单位mm）
测点
标准值
上次检修值
修前值
修后值
上导瓦和轴之间间隙
0.10~0.15mm
0.10~0.15mm
上压板与导瓦间隙
≤0.50
2、A泵装配间隙紧力检查
上次检修值
电机空气间隙偏差值
≤均值的10%
冷油器铜管水压试验
3kg/cm3
叶轮与轴装配间隙紧力
0.00-0.08
轴套与轴装配间隙紧力
0.00-0.03
填料压盖与轴套装配间隙
0.50-1.00
推力头与轴装配紧力
橡胶轴承与轴套装配间隙
0.40-0.70
联轴器与轴装配紧力
量具编号
测量人
日期
验收人员
A泵验收点H-1
14/21
B循环水泵
1．B泵电机轴瓦间隙调整（单位mm）
上压板与瓦间隙
≤0.06
2、B泵装配间隙紧力检查
B泵验收点H-1
四检修技术记录卡（B）
15/21
型号
实测值
测量人
☐1
☐2
☐3
☐4
☐5
施工作业负责人：
五设备试运记录
16/21
设备试运内容及注意事项
试运时间
年月日至年月日
试运参数记录
参数
标准
实际
试运中发现的缺陷
缺陷名称
处理情况
试运情况记录
检修承包商专业技术主管
发电公司设备负责人
六完工报告单
17/21
工期
年月日至年月日
实际完成工日
工日
规格与型号
生产厂家
消耗数量
缺陷处理情况
异动情况
让步接受情况
遗留问题及
采取
措施
检修方
设备部管理方
运行方
□监理方
附件一（可选）不符合项通知及处理单
编号：
年月日
检修工作负责人：
项目名称：
不符合项发现时间：
严重程度：
不符合项情况描述：
签字（承包商专业技术主管）：
经研讨后采取的纠正及处理措施：
不符合项措施审批人员
承包商专业主管
承包商（副）总工程师
发电公司设备部点检员
发电公司设备专业点检长
发电公司安健环部主管
专家（可选项）
意见：
批准人签字：
附件二（可选）项目调整申请单
项目调整申请单
页码：
20/21
原项目及申请调整的理由：
申请人：
升级会员 