桥梁上部结构转体施工Word文件下载.docx
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刚构梁式桥、斜拉桥、钢筋砼拱桥、钢管拱桥
(3)施工方法:
●桥体上部结构整跨或从中跨分为两个半跨,利用两岸地形搭设排架(土胎模)预制
●在桥台处设置转盘,将预制的整跨或半跨悬臂桥体置于其上
●砼达到设计强度后脱架
●以桥台和锚碇体系或锚固桥体重力平衡,再用牵引系统牵引转盘
●桥体上部结构平转至对岸成跨中合龙,再浇筑合龙段接头砼
●接头砼达到设计强度后,封固转盘,完成全桥施工
4.竖转法:
(1)适用:
转体量不大的拱桥或某些桥梁预制部件(塔、斜腿、劲性骨架);
砼拱肋、刚架拱、钢管砼拱,当地形、施工条件合适时,可选择竖转法施工
(2)转动系统组成:
转动铰、提升体系(动、定滑轮组)、锚固体系(锚索、锚碇顶)等组成
二、桥体预制及拼装
●按设计规定的位置、高程,根据两岸地形,设计适当的支架和模板(或土胎)
●预制应符合的规定:
1.充分利用地形,合理布置桥体预制场地,使支架稳固,工料节省,易于施工和安装
2.允许偏差:
(1)结构的预制尺寸和重量:
●尺寸:
±
5mm
●重量:
2%
●桥体轴线平面:
预制长度的±
1/5000
●轴线立面:
1cm
(2)环道:
●转盘、球面:
1mm
●基座3m长度内平整度<±
●径向对称点高差<环道直径×
三、平转法施工
(一)有平衡重转体施工
●特点:
转体重量大
●施工关键:
将转动体系顺利、稳妥的转到设计位置
●主要措施:
正确的转体设计,制作灵活可靠的转体装置,并布设牵引驱动装置
●转体装置分类:
1以四氟乙烯作为滑板的环道平面承重转体
2以球面转轴支承辅以滚轮(或移动千斤顶)的轴心沉重转体
●转体施工工艺:
脱架→转动→转盘封固→撤锚合龙
1.锚扣体系:
●箱型拱、肋拱:
外锚扣体系
●桁架拱、刚架拱:
内锚扣(上弦预应力钢筋)体系
●刚架梁式桥、斜拉桥:
不需另设锚扣的自平衡体系
2.扣索张拉:
●桥体砼强度>设计强度×
80%后,方可分批、分级张拉扣索
●扣索索力允许偏差:
3%
●张拉达到设计总吨位时,桥体脱离支架成为以转盘为支点的悬臂平衡状态,再根据合龙高程(考虑合龙温度)的要求精调张拉扣索
3.转体平衡重依据情况利用桥台或另设临时配重。
扣索和锚索之间宜通过置于扣、锚支承(桥台或立柱)的顶部交换梁相连接
4.转体合龙的规定:
(1)严格控制桥体高程和轴线,误差符合要求,合龙接口允许相对偏差为±
(2)合龙温度:
●合龙温度与设计要求温度偏差>3℃或影响高程差>±
1cm,应计算温度影响,修正合龙高程
●合龙应选择当日最低温度进行
(3)合龙时,宜先采用钢楔刹尖等瞬时合龙措施,再施焊接头钢筋,浇筑接头砼,封固转盘
(4)砼强度达到设计强度80%后,再分批、分级松扣,拆除扣、锚索
5.平转转盘:
●种类:
双支承式转盘、单支承式转盘
●除大桥、重心较高的桥体外,宜采用构造简单实用的中心单支承式转盘
6.转体牵引力计算公式:
T——牵引力(kN)
G——转体总重量(kN)
R——铰柱半径(m)
D——牵引力偶臂(m)
f——摩擦系数,无试验依据,静摩擦系数0.1-0.2,动摩擦系数0.06-0.09
7.转体牵引:
●转体牵引索可用两根(钢绞线、高强钢丝束),其一端引出,一端绕固于上转盘上,形成一转动力偶
●牵引动力可用卷扬机、牵引式千斤顶、普通千斤顶斜置在上下转盘之间(注意预留顶位)
●转动速度:
通常角速度<0.01-0.02转/min,桥体悬臂线速度<1.5-2.0m/min
(二)无平衡重平转施工
●针对大跨度拱桥施工
●把有平衡重转体施工中的拱圈扣索拉力由两岸岩体中锚碇平衡,从而节省平衡重
●三大体系:
锚固、转动、位控
●四大工艺:
转动体系施工、锚碇系统施工、转体施工、合龙卸扣施工
1.采用锚固体系替代平衡重平转法施工,是利用锚固体系、转动体系、位控体系构成平衡的转体系统
2.转动体系:
●组成:
供体、上转轴、下转轴、下转盘、下环道、扣索
●施工程序:
安装下转轴→浇筑下环道→安装转盘→浇筑转盘砼→安装拱脚铰→浇筑铰脚砼→拼装供体→穿扣索→安装上转轴
3.锚固体系:
锚碇、尾索、支撑、锚梁(或锚块)、立柱
●锚碇可设于引道或其他适当位置的边坡岩层中
●锚梁支承于立柱上
●支承和尾索一般设计成两个不同方向,形成三角形稳定体系,稳定锚梁和立柱顶部的上转轴使其成为一固定点
●拱体为双肋,并采取对称同步平转施工时,非桥轴向(斜向)支撑可省略
4.位控体系:
扣点缆风索、转盘牵引系统
●安装时根据设计要求和技术规范要求进行
5.尾索张拉、索扣张拉、拱体平转、合龙卸扣等工序,必须进行有关的施工观测
6.无平衡重拱体进行平转施工的规定:
(1)对全桥各部位包括转盘、转轴、风缆、电力线路、拱体下的障碍等进行测量、检查,符合要求后,方可正式平转
(2)转动:
●若启动摩阻力大,不能自行起动,宜用千斤顶在拱顶处施加顶力,使其转动,然后用风缆控制拱体转速
●风缆走速在起动和就位阶段:
0.5-0.6m/min,中间阶段0.8-1.0mm/min
(3)上转盘采用四氟板做滑板支垫时,应随转随垫并密切注意四氟板接头和滑动支垫情况
(4)拱体旋转到距设计位置约5°
时,应放慢转速;
距设计位置约1°
时,停止外力牵引转动,借助惯性就位
(5)当拱体采用双拱肋在一岸上下游预制进行平转达到一定角度后,上下游拱体宜同步对称向轴线旋转
7.当两岸拱体旋转至桥轴线位置就位后,两岸拱顶高程超差时,宜采用千斤顶张拉、松卸扣索的方法调整拱顶高差
8.当台座和拱顶合龙口砼达到设计强度70%后,可卸除扣索,具体要求:
(1)按对称均衡原则,分级卸除扣索,同时复测扣索内力、拱轴线、高程
(2)全部扣索卸除后,再测量轴线位置、高程
四、竖转法施工
(一)对砼拱肋、刚架拱、钢管砼拱,当地形、施工条件合适时,可选用竖转法施工。
转动系统组成:
转动铰、提升体系(动、定滑轮组,牵引绳)、锚固体系(锚索、锚碇)等组成
(二)转桥体在桥轴线的河床上架设或拼装,根据提升能力确定转动单元为单肋或双肋,宜采用横向连接为整体的双肋为一个转动单元
(三)支承提升和锚固体系的后台临时塔架可由引桥墩或立柱替代,提升动力可采用30-80kN卷扬机
(四)桥体下端转动铰可根据推力大小选用轴销铰(钢制)、弧形柱面铰(砼制钢板包裹铰面)、球面铰(砼制钢板包裹铰面)等
(五)转动时的规定:
1.转动前应进行试转,检验转动系统的可靠性。
竖转速度0.005-0.01转/min,提升重量大者宜采用较低的转速,力求平衡
2.两岸桥体竖转到位,调整高程和轴线,楔紧合龙缺口,焊接钢筋,浇筑合龙砼,封填转动铰
砼达到设计强度后,拆除提升体系,完成竖转工作
3.