桩基分部锤击预应力管桩细则文档格式.docx
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第二节编制依据
1、《电力建设工程监理规范》（DL/T5434-2009）
2、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
3、《建设工程项目管理规范》（GB50326-2001）
4、《建筑地基基础设计规范》（GB5007-2011）
5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
6、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）
7、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008
8、《预应力混凝土管桩基础技术规程》DGJ32/TJ109-2010
9、《钢结构焊接规范》GB50661-2011
10、《预应力混凝土管桩》10G409
11、《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003
12、《监理规划》
13、承包方报审的《施工组织设计》、《施工方案》、《施工承包合同》
14、《岩土勘察报告》
15、桩基础施工图纸
第二章监理工作流程
一、监理工作总流程图
组建监理班子进驻施工现场
实施工程监理（重点进行质量、进度、投资控制、安全、合同、资料管理）
组织召开监理工作交底会
编制项目监理规划
编制项目监理实施细则
组织桩基工程验收
编写工程评估报告
监理总结
二、监理工作联系流程图
承包商
提出联系内容
磋商
重大问题报
业主
监理
工程师审核
同意
可
否
申报
承包商实施
三、施工组织设计（方案）审批流程图
项目监理部组织专业监理工程师审查并签署意见
涉及增加工程措施费用的项目要征得业主同意
总监理工程师审定并签署意见
是
一份返还
承包商执行
一份留在
监理单位备案
一份呈送
业主备案
需要改动时，应报请监理单位同意。
如擅自改动
所发生的质量、安全等问题均由承包商负责
实施完毕后，监理单位对实施效果做出评价
向业主汇报
承包商编制施工组织设计（施工工艺方案），在自审手续齐全的基础上（即有编制人签名、技术负责人签名并加盖公章。
主要设备工艺方案应经承接单位总工程师审批签名），由承包商填写报审表报项目监理部
四、工序交接检验流程图
工序施工完毕
返修
承包商自检、专职检初验
不合格
通知驻现场监理工程师
试验室检验
监理工程师会同现场检查
合格?
合格
监理工程师签署质检合格意见
进行下道工序
第三章监理工作的控制目标及控制要点
第一节预控
一、桩身质量检查控制
管桩进场及起吊前，应严格检查其桩身质量，有质量缺陷的严禁使用，并保证桩质量的技术资料齐全，方可使用，先张法预应力管桩质量应符合下表的要求。
先张法预应力管桩质量检验标准
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主
控
目
1
桩体质量检验
按基桩检测技术规范
2
桩位偏差
见下表
用钢尺量
3
承载力
一般项目
成品桩质量
外观
无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无孔隙
直观
桩径
管壁厚度
桩尖中心线
顶面平整度
桩体弯曲
mm
±
5
<
10
1/1000l
用水平尺量
用钢尺量，l为桩长
接桩：
焊缝质量
（1）上下节端部错口
（外径≥700mm）
（外径＜700mm）
（2）焊缝咬边深度
（3）焊缝加强层高度
（4）焊缝加强层宽度
（5）焊缝电焊质量外观
（6）焊缝探伤检验
电焊结束后间歇时间
上下节平面偏差
节点弯曲矢高
min
≤3
≤2
≤0.
焊缝检查仪
无气孔，无焊瘤，无裂缝
满足设计要求
设计要求
㎜
＞1.0
＜10
＜1／1000l
秒表测定
用钢尺量,为两节桩长
停锤标准
现场实测或查沉桩记录
桩顶标高
50
水准仪
二、定位放线
对拟建工程定位轴线进行复核，并签署相关报验资料。
三、桩位复核控制
施打前应校核桩位尺寸的准确率，桩位的放样允许偏差群桩：
20㎜、单排桩：
10㎜。
每天打桩过程土壤隆起因素、加之桩机行走，将不同程度地影响桩位尺寸准确率。
每天施工前应检验、复核已埋设桩位尺寸一次。
预应力管桩桩位的允许偏差应符合下表的要求。
预制桩（钢桩）桩位的允许偏差（mm）
序号
项目
允许偏差
盖有基础梁的桩：
（1）垂直基础梁的中心线
（2）沿基础梁的中心线
100+0.01H
150+0.01H
桩数为1-3根桩基中的桩
100
桩数为4-16根桩基中的桩
1/2桩径或边长
4
桩数大于16根桩基中的桩：
（1）最外边的桩
（2）中间桩
1/3桩径或边长
注：
H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。
第二节施工质量控制
一、监理目标工作的控制要点及目标值
1、桩基工程监理目标：
1.1、质量目标：
1.2、进度目标：
按合同约定工期完成
1.3、安全目标：
杜绝重大事故，保证项目处于安全受控状态
2、质量控制要点：
质量控制是监理工作中的重中之重，如何使工程质量处于受控状态，系有经验的监理工程师的基本技术素质，贯彻“预防为主”的指导方针，重视对工程质量进行事前和事中控制，是确保工程质量目标的前提。
2.1、开工前质量控制工作：
2.1.1、熟悉和掌握质量控制的技术依据。
即图纸地质报告、合同、施工验收规范、规程和标准。
2.1.2、严格审查施工管理人员资质（包括：
项目经理、项目技术负责人、施工员、质检员、材料员、核算员、资料员的上岗证书、技术职称证书）。
2.1.3、督促、审查施工单位完善质量保证体系和质量管理制度（包括现场会议制度、质量检验制度、质量统计报表制度和质量事故处理制度）。
2.1.4、严格审查各种特殊工种上岗操作证包括：
电工、机械操作工等上岗及技术等级证书，
2.1.5、审查施工单位机械设备状况，审查桩机，电焊机等设备进场报告和性能检测报告，桩机合格证，使用说明书，进场检查验收记录，作为质量控制方面主要审查是否满足打桩要求，不符合要求的不准进场使用（以上材料检查原件与实物检查留存复印件，加盖施工单位公章）
2.1.6、参加设计交底和图纸会审。
2.1.7、审查施工单位提交的施工组织设计（方案），保证工程质量具有可靠的技术措施。
2.1.8、对工程所需的原材料构配件的质量进行检查与控制。
2.1.8.1、桩生产厂家资质及相关材料检查：
2.1.8.1.1、审查预制桩生产厂家“生产许可证”生产桩径等级、“生产许可证”年检应合格有效。
2.1.8.1.2、审查厂家营业执照与“生产许可证”是否相符。
2.1.8.1.3、审查产品与“生产许可证”等级是否相符。
所产成品应有进市许可证（外地）。
以上材料查看原件，留存复印件（加盖厂家公章）。
2.1.8.2、预制桩保证资料审查：
2.1.8.2.1、钢材出厂合格证、钢材复试报告。
要求试验报告与合格证书相符。
2.1.8.2.2、砂、石试验报告。
2.1.8.2.3、水泥出厂合格证、复试报告。
（一个批号一份）
2.1.8.2.4、砼配合比报告单。
以上资料留存原件，如数量小，厂家提供复印件应加盖厂家公章，并注明原件在何处。
2.1.8.3、考察桩生产厂家内容（需要时发生）：
2.1.8.3.1、生产厂家应有完善的质量保证体系（资料检查）。
2.1.8.3.2、现场查看砼各种材料配合比的计量、钢筋的型号、数量、箍筋间距等。
2.1.8.3.3、预制桩的成型过程，预制桩的养护。
2.1.8.3.4、预制桩砼试快的制作、养护条件。
2.1.8.3.5、厂家生产能力是否满足施工进度要求。
2.1.8.4、桩进场验收：
2.1.8.4.1、预制桩进场按“工程材料/构配件/设备进场报审表”FD-A9-02表，（附带材料：
预制桩“出厂合格证”、预制桩“砼28天强度试块报告单”）填报数量、规格、生产日期等进行检查、验收。
2.1.8.4.2、桩外观及允许偏差检查方法及要求见附录A、B。
2.1.8.4.3、管桩抗弯性能试验、现场破坏性检验根据当地质检站要求选择现场或厂家进行，监理参与。
2.1.9、审核工程中采用的新材料、新工艺、新技术的技术鉴定书。
2.1.10、对施工现场测量放线进行复核验收（详见5.2.2条）。
2.1.11、把好开工关。
2.2、测量放线工程监理
2.2.1、检查工程测量放线使用的仪器设备，要有合格证，技术监
督部门定期检验合格证。
2.2.2、严格按照规划红线和给定的测量座标及水准标高。
检查复核施工单位的测量放线工作，检查施工控制点设置情况。
要确保控制点牢固、安全。
要求施工单位在自检基础上进行报验，监理复核，并做好记录。
具体要求：
根据总平面图、设计图、施工方报验表、施工方定位（或规划局定位）放线记录，对（定位）放线进行检查、验收并做好验收记录。
检查轴总数的10%，但长方向轴线不少于两条，短方向轴线不少于四条，对角线（大对角一组）不少于三组。
2.2.3、要求施工单位对测量控制点定期核对（每周不少于一次），并进行抽查。
2.2.4、根据设计图、施工方报验表、桩位放线记录检查验收桩位放线，检查总数为桩位的10～30%，严格控制偏差（测放精度≤2cm），并进行综合复验。
要求在桩位中心打入钢筋头作标志，并在其上涂红油漆，撒石灰圈定。
且每一根桩在施工前，在施工员及专职质检员自检基础上同现场监理人员进行桩位报验，经复验同意后方可进行打桩施工。
2.2.5、加强成品（桩）监控管理，对已施工完的工程桩，要求施工单位定期监测，设置桩上浮观测点，位移观测点，监理要审查每期观测记录，并定期抽查现场观测情况。
对桩出现位移、上浮超规范时要立即控制相邻桩施工的速度和数量。
并与有关单位协商制定有效措施加以控制。
2.3、原材料质量监理
保证原材料质量是保证工程质量的前提，在监理中要对工程所用的预应力砼管桩，电焊条质量严格把关，确保用于工程的原材料满足设计、规范质量要求（详细见2.1.8条）。
2.3.1、严格审查供桩单位的资质、管桩质保资料及供桩计划，按照《预应力混凝土管桩》10G409图集、国标GB50202-2002规定的桩才能进入现场使用。
2.3.2、严格进场管桩合验收制度，发现不合格者，坚决予以退场，验收方法及标准按开工前质量控制要求。
2.3.3、严格监督管桩的吊装、运输和堆放，对违反规定的要及时予以制止，对多次教育不改者，予以退场处理，避免人为对管桩的损害。
先张法预应力管桩成品桩质量检验标准。
2.3.4、焊条等连接材料应有出厂合格证并备有烘箱，材料等级要满足设计要求。
2.4、桩垂直度控制的监理：
工程桩垂直与否直接影响对上部荷载的传递，是现场监理工作重要控制程序。
2.4.1、检查桩机情况，要求桩机基础稳固、机身周正、水平、导杆垂直并成一垂线。
2.4.2、底桩起吊对中孔位后插入地面时，桩身的垂直度偏差控制在0.5%范围内，并保证桩身、桩帽和桩锤的中心线重合。
2.4.3、要求施工单位用两台经纬仪在打桩架15m以外或正交方向进行桩垂直校正，并在每节桩焊接前进行检查以保证桩身的垂直。
2.5、接桩质量控制
2.5.1检查施工单位接桩人员上岗证，检查接桩所用的电焊机审查接桩施工方案。
2.5.2、检查接桩所用电焊条质量是否满足设计要求及国家有关标准。
2.5.3、下节桩段的桩头宜高出地面0.5m，下节桩的桩头处宜设导向箍。
接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm，节点弯曲矢高不得大于桩段长的0.1%。
接桩就位纠偏时，不得采用大锤横向敲打；
2.5.4、预制桩接桩隐蔽验收记录应及时报验，且应和检验批对应起来。
桩尖与桩端头铁板应满焊，如采用十字型桩尖沉桩后管桩内应是干燥的。
一、桩起吊控制
吊点采用一点吊，桩长的三分之一处，最大弯距要小于管桩的允许弯距值。
二、垂直度控制
桩起吊后，用两台经纬仪90度方向控制桩身垂直度、矫正，桩起吊就位后桩身、桩锤必须在同一垂直线上，严格控制桩身的垂直度，允许偏差值≤0.5%桩身高度，第一节桩插入地面时垂直度偏差不得超过0.3%。
如果超差应及时调整，必要时需拔出重插，不得采用强拔的方法进行快速纠偏，而将桩身拉裂、折断。
三、沉桩控制
1、必须保证第一节的垂直度，第一节的垂直度对整根桩的施工质量至关重要，不得偏心压入，必须及时焊好桩靴，保证桩头完整。
2、桩身进入好土层及持力层后，要计算锤击数求贯入度，落距控制在1.5m左右，不得忽高忽低，宜重锤轻击、低提中打，以达到设计要求。
3、打桩过程中一根桩原则上应一次打入，中途不得人为停锤，确需停锤，应尽量缩短停锤时间。
三、桩接头控制
1、管桩拼接采用端板焊接连接，焊接前应清理端板坡口上的浮锈，露出金属光泽，以利焊接。
2、接桩就位后要保证上下节桩打正接点，焊接采用气体保护焊进行焊接施工，接桩焊焊丝有出厂合格证。
3、焊接时应沿桩周六点对称打点，待上下节桩固定后拆除导向箍，分层施焊。
焊缝厚度严格按照图纸设计和规范要求施工，保证焊缝厚度达到设计要求，接桩后焊接冷却十分钟后再施打，严禁用水冷却或焊好即打。
四、送桩控制
送桩器必须坚固完好，不得有变形，并有足够长度、套入桩帽周圈应有适当的间隙，且送桩器与桩顶接触面应加一定厚度的纸板作弹性垫层，防止压碎桩头；
桩顶标高和贯入度观测必须用水平仪由专人负责，且必须每打一根测一根。
五、标高控制
1、根据设计要求，打桩前应将标高控制点引至施工现场的永久标志上，打桩前架设水准仪，测出桩的入土深度，送桩过程中由专人观测水准仪，控制桩的桩顶标高。
2、本工程在送桩过程中以桩顶标高控制为主,贯入度控制为辅，确保桩进入持力层最后贯入度不小于设计规范长度,以保证桩承载力。
六、在打桩过程中如遇下列情况之一的，应立即向有关部门汇报，研究处理
1、贯入度剧变。
2、桩身突然发生倾斜，位移或有严重回弹。
3、桩顶或桩身出现裂纹或破损。
第四章桩基工程分部验收
工程桩应进行承载力检验。
对于地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂，应采用高应变试验的方法进行单桩承载力检验，检验桩数不应少于总数的5％，且不应少于5根。
桩身质量应进行检验，抽检数量不应少于总数的20％，且不应少于10根。
桩基分部----管桩工程验收包括隐蔽工程验收和工程竣工验收。
隐蔽工程验收在被验收工序施工完毕后下道工序施工前进行；
工程竣工验收在基坑开挖至设计标高后组织验收。
这两项验收均应在施工单位自检合格的基础上进行。
施工单位确认自检合格后提出工程验收申请，验收由监理工程师或建设单位项负责人组织勘察、设计单位及施工单位的项目负责人、技术质量负责人，共同按设计要求和本规范及其他有关规定进行。
主控项目必须符合验收标准规定，发现问题应立即处理直至符合要求，一般项目应有80%合格。
工程验收时主要提供下列技术文件和记录。
1、桩设计图纸、施工说明和地质资料；
2、桩平面位置和垂直度检验记录；
3、材料合格证和到施工现场后复试试验报告；
4、隐蔽工程验收记录；
5、见证取样及检测试验报告；
6、单桩承载力测试报告；
7、事故处理记录及有关文件；
8、桩体完整性测试报告；
9、桩竣工桩位平面图；
10、其他必须提供的文件或记录。
第五章打桩常遇的质量通病及防止措施与处理方法
打桩常遇的质量通病及防止措施与处理方法详见下表：
长遇问题
产生原因
防止措施与处理方法
桩头损坏
桩头强度低；
桩顶不平；
保护层过厚；
锤与桩不垂直；
落锤过高；
锤击过久；
遇坚硬土层
按产生原因分别纠正
桩身扭曲或位移
桩尖不对称；
桩身不正直
可用棍撬慢锤低击纠正；
偏差不大，可不处理
桩身倾斜或位移
桩头不平，桩尖倾斜过大；
桩接头破坏；
一侧遇石块等障碍物；
土层有陡的倾斜角；
桩帽与桩身不在同一条直线上
偏差过大，应拔出移位再打；
入土不深（＜1m）偏差不大时，可利用木架顶正，在慢锤打入；
障碍物不深，可挖出回填后再打
桩身破裂
桩质量不符合设计要求
可夹钢夹箍用螺栓拉紧后焊固补强
桩涌起
遇流沙或较软土层
将浮起量大的重新打入，经静载荷试验，不符合要求的进行复打或重打
桩急剧下沉
遇软土层、土洞；
接头破裂或桩尖劈裂；
桩身弯曲或有严重的横向裂缝；
落锤过高，接桩不垂直
将桩拔起检验改正重打，或在靠近原桩位置作补桩处理
桩不易沉入或达不到设计标高
遇旧埋设物、坚硬土夹层或砂夹层；
打桩间歇时间过长，摩擦阻力加大；
定错位桩
遇障碍或硬土层，用钻孔机钻透后再打入；
根据地质资料正确选择桩长
桩身跳动,桩锤回弹
桩尖遇树根或坚硬土层；
桩身扭曲，接桩过长；
落锤过高
检查原因，采取措施穿过或避开障碍物，如入土不深，应拔起避开或换桩重打
第六章、监理工作的方法及措施
1.在设计交底前由总监理工程师组织监理人员认真熟悉图纸，弄清不同部分的布桩特点，型号、长度、数量、做到心中有数，并对图纸中存在的问题通过建设单位向设计单位提出书面意见和建议。
2.施工前参加建设单位组织的设计技术交底会，解决图纸中存在的有关问题，总监理工程师对技术交底会议纪要要进行签认。
3.审查桩基工程专业分包单位的资质，人员素质、技术装备、业绩、信誉、施工能力、组织机构、专职管理人员和特殊工种的资格证、上岗证，特别是质量管理体系和技术管理体系方面的质量保证制度。
4.施工前由总监理工程师组织土建专业监理工程师及相关人员审查施工单位报送的施工组织设计并提出审查意见，经总监理工程师签认后报建设单位。
5.审查桩机是否经过年检（有效期为半年）是否有桩机准用证，施工前由土建专业监理工程师检查进场打桩机械性能以及设备完好情况，施工前应进行试打，以保证打击能量满足施工要求。
6.审查计量器具、测量仪器是否经过定期校验，并满足施工测量精度的要求。
7.审查施工单位上报的施工总进度计划及月、周进度计划
8.按规定审查进场各类原材料的出厂合格证书、性能检测报告、试验报告是否齐全。
并对需进行检测复验的材料见证取样送检并检查复验检测报告。
对进入现场的桩段要逐段检查，合格才能使用，对检查出不合格的桩段要有明显标记，做消毁或退场处理
9.土建专业监理工程师做好定位放线复核工作，应在建筑物主要轴线外围引出永久控制点和高程点，对场地现有试桩进行编号并测出桩顶标高做好原始记录以便测桩身身上浮情况。
一旦发现移位及上浮现象应及时处理。
10.施工时应着重控制垂直度，采用两台经纬仪双向控制，如果超差应进行调整。
11.严格根据施工组织设计控制施工顺序，做到流向合理，先深后浅。
12.桩基工程是保证建筑结构安全的一道重要关键工序，检查隐蔽工程验收记录和施工记录应由土建专业监理工程师组织现场监理员增加巡视频率及做好隐蔽验收，加强现场监控以保证桩基的施工质量。
13.按规范规定的检验方法和允许偏差，对现场的施工质量进行检验和验收，对不符合要
求的项目，签发监理工程师通知单，承包方整改后，重新检验和验收。
14.整理收集监理资料。
施工结束应及时收集、整理本工程相关的技术资料，积极参与桩基验收工作，报送竣工验收资料。
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