建筑节能工程施工方案Word格式文档下载.docx
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八、平安措施20
九、文明施工措施21
一、编制依据
1.1、《建筑装饰装修工程质量验收标准》〔GB50210-2001〕
1.2、《外墙外保温施工技术规程》〔DBJ/T01-50-2002〕
1.3、建筑工程施工质量统一验收标准---〔GB50300-2013〕
1.4、建筑节能工程施工质量验收标准----〔GB50411–2007〕
1.5、本工程施工图设计图纸。
1.6、生产厂家技术要求和产品运用说明
1.7、本工程特点、施工现场环境、自然条件等。
二、工程概况
工程名称：
凯里经济开发区工业职业技术学校二期工程
建立单位：
贵州凯里经济开发区开元科教产业开展有限责任公司
设计单位：
上海浦东建筑设计院有限公司
勘察单位：
贵州凯里101地质工程勘察公司
监理单位：
贵州富友建立询问有限责任公司
施工单位：
凯里经济开发区工业职业技术学校工程工程：
位于凯里经济开发区教育园区，总建筑面积242997.1平方米，建筑高度为21.9m、22.2m。
构造形式：
框架构造，建筑抗震设防未乙类，框架抗震等级为三级，建筑构造平安等级为二级。
建筑物的运用年限为50年。
本工程为桩基或独立根底，根底设计等级为乙级。
墙体采纳加气混凝土砌块，本工程为钢筋砼框架构造；
抗震根本烈度：
6度。
本工程外墙外和屋面保温采纳玻化微珠复合保温砂浆进展保温，厚度宿舍楼30mm，第一食堂50mm，保温层二遍成活；
屋面保温厚度：
宿舍楼为100mm，第一食堂为150mm。
门窗采纳铝合金门窗，中空玻璃宿舍楼为：
6+6A+6，食堂为6+12A+6.
三、产品特性
玻化微珠保温砂浆是由玻化微珠、水泥及外加剂组成的干混型高性能无机保温材料。
该保温系统中保温隔热层采纳玻化微珠做轻骨料，替代传统的平凡膨胀珍珠岩、聚苯颗粒轻骨料，形成无机保温砂浆，现场加水搅拌即可运用，可干脆抹于围护构造上。
无机玻化微珠复合保温砂浆具有导热系数低、抗裂性能强、无毒、无污染、防火、本钱低、施工简便等特点，具体热性如下：
1.导热系数很低，具有优异的保温隔热性能，各组成局部具有物理—化学稳定性，保温效果稳定。
2.干粉材料外观匀称，枯燥无结块颗粒，质量稳定牢靠，容重轻，能有效降低建筑物负荷，长期承重而不产生裂缝，性价比高，综合性能优良。
3.具有优异的防火、吸音、透气、耐水、耐冻融等性能，主要原材料均采纳无机材料，环保无害，搅拌时不需添加水泥，无扬尘现场，能有效保证现场文明施工。
4.操作便利，施工性能好，材质轻，找平性能好，省工省料，大大降低了工人劳动强度，提高工人施工效率，且早强快干，大大缩短了施工周期，且后期修理简便。
四、施工打算
1.保温施工前应会同相关部门做好中间构造验收。
墙面基层的垂直度和平整度应符合现行国家施工验收标准的要求。
在进展保温隐藏施工前须确认墙体的平整度、垂直度的偏差在国家相关验收标准的规定之内。
2.墙面的暗埋管线、线盒、预埋件、空调孔等应提前平安完毕并验收合格，上述管件预埋时必需考虑保温层的厚度影响。
3.墙面模板穿墙孔及墙面缺损处用水泥砂浆修补完善并验收合格。
4.混凝土梁、柱、墙面等处的钢筋头和凸起物去除完毕，墙面外表凸起物大于10mm的应剔除。
5.基层墙面在施工前应进展清理，清洗油渍、清扫浮灰等，施工前一天浇水润湿透彻。
1.保温施工前施工负责人应明确保温施工部位和确认预算工程量，按工期要求制定材料和人工配置打算。
2.组织施工队伍进展技术交底和观摩学习。
让每一个施工人员明确施工内容和施工方法以及验收标准。
保温工程施工应指定专人负责材料配制。
1.界面砂浆配制
水灰比为1：
5〔kg〕。
将40kg胶粉料参加约8kg的水，搅拌成匀称浆状且无细小颗粒和粉团，静置5分钟后再搅拌一次，其次次搅拌无需加水，搅拌匀称后即可运用，搅拌好的物料一般在3小时内用完。
2.玻化微珠复合砂浆配制
协作比1〔水〕：
1.2〔胶粉料kg〕：
0.66〔玻化微珠kg〕。
先将40kg胶粉料倒入砂浆搅拌机内，再倒入玻化微珠22kg〔11kg/包，配制比为胶粉料1包，玻化微珠2包〕，搅拌3分钟，搅拌匀称后参加35kg左右的水搅拌3-5分钟，可按施工稠度适当调整加水量，稠度应限制在7-9cm范围内。
搅拌匀称后倒出，随拌随用，一般应在3小时内用完。
3.抗裂砂浆配制
将40kg的胶粉料参加约8kg的水，搅拌呈匀称稠浆状，静置3-5分钟再次搅拌以增加其和易性。
搅拌匀称后即可运用，无需加水及其他添加物。
抗裂砂浆应随拌随用，已拌好的抗裂砂浆应在3小时内运用完。
4.留意事项
胶粉料中的保水剂只能一次保水，所以严禁在拌好的砂浆中二次加水，以免墙体出现空鼓或开裂，假如搅拌好的砂浆太干，可以在下次拌料时适当多加水，然后一起搅拌匀称后运用。
为确保施工质量，保温砂浆施工必需由娴熟的施工队伍进展施工。
工程部必需配备专职的平安员、质检员、技术员、施工员进展平安质量监视管理限制。
强制式砂浆搅拌机、垂直运输机械、水平运输手推车、手提式搅拌器、水桶、剪刀、滚刷、铁锹、扫帚、手锤、壁纸刀等。
常用的检测工具：
经纬仪及放线工具、托线板、方尺、探针、钢尺等。
。
五、施工方案
5、外墙节能工程
5.1、外墙保温系统构造简图
5.2、施工工艺流程
配保温砂浆
抹保温砂浆
配界面砂浆
配抗裂砂浆
抹抗裂砂浆，压入网格布后其次遍抗裂砂浆
饰面层施工
批刮界面砂浆
做灰饼，护角，冲筋
吊垂直线、套方、弹限制线
基层墙面处理
5.3、界面砂浆施工
基层墙体浇水润湿后，满批界面砂浆，在界面砂浆未枯燥时〔最好同时进展〕随即抹保温砂浆，界面砂浆不宜过厚。
5.4、保温砂浆施工
保温浆料应分层作业直至施工完成，每层抹灰厚度不宜超过20mm。
每层施工时间间隔不小于24小时。
保温砂浆底层抹灰依次应遵照从上至下，从左至右，在压实的根底上不应超过20mm，所完成的工作面毛糙一点以便于其次遍抹灰的粘结。
其次遍保温砂浆应在底层抹灰24小时后进展，施工方法同第一遍抹灰。
对于面层凹陷处用稀浆料抹平，对凸起处可用抹子立起来将其刮平，最终用抹子赶压墙面。
用2m扛尺检查水平，拖线板检验垂直度，要求垂直度、平整度到达验收标准。
施工完毕依据施工时空气湿度和温度确定是否浇水和养护时间长短，一般养护3-7天，在到达必须强度后可进展抗裂砂浆的施工。
保温砂浆施工时要留意清理落地料，落地料在4小时内，可以和下一次搅拌好的砂浆料拌和匀称一起运用。
5.5、抗裂砂浆施工
待保温砂浆施工完毕3-7天后〔强度到达用手掌按不动墙面为判定标准〕且保温层厚度、垂直度、平整度隐藏验收合格前方可进展抗裂层施工。
抗裂层施工前先将耐碱涂塑玻纤网格布按楼层高度分段裁好，按施工协作比要求配制搅拌好抗裂砂浆，砂浆应随拌随用，严禁运用过时砂浆。
抹抗裂砂浆时，厚度应限制在3-5mm，抹完宽度、长度相当于网格布面积的抗裂砂浆后，应马上用铁抹子将耐碱网格布压入新抹的抗裂砂浆中，网格布之间搭接宽度不小于50mm。
先将底部网格布压入抗裂砂浆中，搭接处要充溢抗裂砂浆，严禁在网格布搭接处不抹或不满抹抗裂砂浆的干搭现象。
最终要沿网格布纵向用铁抹子再压一遍收光，消退面层的抹子印迹。
网格布的压入程度以可以望见暗露网眼但看不到袒露网格布为宜。
阴角处网格布要单面压搓搭接，其宽度不小于150mm；
阳角处双向包角压搓搭接，其宽度不小于200mm。
网格布施工视状况可以横向或纵向铺贴，但要留意顺搓顺水搭接。
网格布铺贴要紧贴墙面，保证平整，无褶皱，砂浆饱满度到达100%，不得出现大面积露布。
大墙面要抹平找直，阴阳角处要保证方正度和垂直度。
抗裂层施工完成后按检验批的要求对工程质量进展全面检查，检查方法同保温层检查方法。
抗裂砂浆粉刷完毕后，严禁在此面层上抹平凡水泥砂浆腰线、套口线或刮涂刚性腻子等达不到柔性指标的外装饰材料。
抗裂砂浆在24小时内严禁水冲，撞击。
视空气湿度确定是否浇水养护，一般养护7天后即可进展面层施工。
5.6、质量检验
5.6.1、保证工程
1.全部材料品种、质量、性能应符合设计和标准规定的要求。
2.保温层厚度及构造做法应符合建立设计节能要求。
3.保温层和墙体以及各构造层之间必需粘贴坚固，无脱层、空鼓、裂缝，面层无粉化，起皮、爆灰等现象。
5.6.2、根本工程
1.外表平整、干净，接茬平整、无明显抹纹、线角，分隔缝顺直、清楚。
2.墙面全部门窗、孔洞位置和尺寸正确，外表整齐干净，管道后面抹灰平整。
3.允许偏差及检验方法见下表：
序号
工程
允许偏差〔mm〕
检验方法
保温层
抗裂层
1
立面垂直度
3
用2m托线板检查
2
外表平整度
用2m靠尺及塞尺检查
阴阳角垂直度
4
阴阳角方正
用20cm方尺及塞尺检查
保温层厚度
不允许有负偏差
用探针、钢尺检查
6、屋面节能工程
6.1、编制依据
名称
编号
屋面工程质量验收标准
GB50207-2012
屋面工程技术标准
GB50345-2004
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2013
建筑装饰装修工程质量验收标准
GB50210-2001
建筑施工平安检查标准
JGJ59-99
6
建筑施工高出作业平安技术标准
JGJ80-91
7
施工现场临时用电平安技术标准
JGJ46-2005
国家建筑标准设计图集－工程做法
05J909〔2008版〕
9
建筑构造通用图集-屋面
皖2005J201
10
膨胀玻化微珠保温隔热砂浆
GB/T26000-2010
11
膨胀玻化微珠
JC/T1042-2007
12
凯里经济开发区工业职业技术学校工程建筑施工图纸及设计变更
13
屋面构造由上至下具体做法见下表
部位（标高）
不上人大屋面〔19.6～22.4m〕
上人屋面〔3.65m〕
构
造
作
法
1、40mm厚C20细石混凝土刚性防水层
2、100mm（150mm）厚玻化微珠保温砂浆保温层
3、3厚贴无胎自粘防水卷材
4、20mm厚1：
2.5水泥砂浆找平层
5、钢筋混凝土现浇板〔构造找坡〕
1、10厚防滑地砖，6厚聚合物砂浆结合层
2、40厚C20细石混凝土刚性防水层
3、100mm（150mm）厚玻化微珠保温砂浆保温层
4、3厚贴无胎自粘防水卷材
5、20mm厚1：
6、最薄处35mm厚1:
8水泥焦渣找坡层2%
7、20mm厚1：
3水泥砂浆找平层
8、钢筋混凝土现浇板〔建筑找坡〕
6.2、施工前打算
1、机具打算
1〕机械打算：
在进展保温施工前，按工程量的大小,进场工人的数量安装好容积适宜的砂浆搅拌机,按现场平在布置搭设搅拌机棚,接通水电,调试正常.搅拌棚的朝向应选择背风向.靠近垂直运输机械,搅拌棚三侧封闭,一侧作为进出料通道,应有顶棚,地面应平整坚实.
2〕常用工具打算:
平秋、木刮杠、水平尺、手推车、木拍子、木抹子等。
2、材料打算
1〕依据施工进度打算和施工预算的工料分析，编制出所需材料打算，作好备料、供料和确定仓库堆场；
2〕依据材料打算作好材料的订货选购，做到甲方认质、认价、认品牌后，有打算有组织的进入现场，作好质量验收保管储存工作；
3〕材料进场后施工前应出具由国家法定检测部门的检测报告报监理备案，应报验复试的材料性能指标应符合下表要求〔依据马鞍山市双联保温工程有限公司供应的资料〕。
〔1〕玻化微珠物理性能：
项目
技术指标
粒度〔mm〕
容重〔kg/m3〕
50-200
导热系数〔w/m•k〕
≤0.085
漂浮率〔%〕
≥98
外表玻化率〔%〕
≥95
吸水率〔真空抽滤法测定，%〕
20%-50%
1MPa压力的体积损失率〔%〕
38%-46%
耐火度〔℃〕
1280-1360
运用温度〔℃〕
1000以下
〔2〕玻化微珠保温砂浆技术要求：
干表观密度〔kg/m3〕
301-400
抗压强度〔Mpa〕
≥0.40
压剪粘结强度〔Kpa〕
≥50
分层度〔mm〕
≤20
软化系数
≥0.50
燃烧性能级别符合GB8624-1997规定的A级要求
炉内平均温升不超过50℃试样平均燃烧时间不超过20s试样平均质量损失率不超过50%
自然放射性核素镭-266，钍-232，钾-40的放射性比活度应同时满意
IRa≤1.0
Ir≤1.0
4〕组织好材料进场时间，限制好材料进场数量，做好进场记录。
做好材料发放记录，收集好每批材料的出厂合格证报监理验证。
5〕做好进场材料复验工作，确认材料的合格证、检测报告是否齐全，是否和所送材料配套完整。
抽检材料单位的重量和体积是否在合理误差范围内，检查包装有无破损，检查材料是否在有效期内。
6〕材料配制
保温施工前指定专人负责材料配制，配制方法如下：
玻化微珠保温砂浆的配制：
工厂已加工成袋装保温砂浆和玻化微珠，到工地现场只需按“保温砂浆〔袋〕：
玻化微珠〔袋〕=6：
8的混合比，加适量水搅拌匀称即可运用，严禁运用未搅拌匀称的颗粒浆料。
玻化微珠保温砂浆应随拌随用，在1小时内用完。
3、基层打算
1〕保温施工前应会同相关部门做好防水层验收，坡度度和平整度应符合现行国家施工及验收标准要求.
2〕铺设防水层的屋面应先将外表清扫干净，且要求枯燥、平整，不得有开裂、空鼓等缺陷；
防水层的构造做法必需符合设计要求和施工及验收标准的规定。
6.3、施工工艺及主要技术措施
1、屋面保温层采纳100mm（150mm）厚玻化微珠保温砂浆。
2、基面要求：
1〕基面必需枯燥、无污染物及阻碍施工的物质。
2〕平整度偏差应小于3mm〔2m靠尺〕。
3〕陶粒找坡层、防水层须做完。
3、基面检查：
在施工前，应对基面状况做谨慎细致的检查，如发觉基层外表有缺陷时，应刚好处理。
4、屋面做法：
钢筋混凝土构造屋面板→20mm厚1：
2.5水泥砂浆找平层→3厚贴无胎自粘防水卷材→100mm（150mm）厚玻化微珠保温砂浆保温层→40mm厚C20细石混凝土刚性防水层
5、屋面玻化微珠保温砂浆施工工艺：
1〕保温浆料应按严格的协作比来进展配制，搅拌需设专人专职负责，以保证搅拌时间和加水量的精确。
2〕屋面保温砂浆厚度为100mm（150mm），应先设置灰饼，以保证保温层的厚度。
3〕松散保温材料应分层铺设，适当压实，压实程度应依据设计要求的密度，经试验确定。
每层铺设厚度不宜大于150mm，压实后的屋面保温层不得干脆推车行走和积累重物。
4〕保温层施工完成后，应刚好进展刚性防水层的施工；
遇雨时，保温层应采纳遮盖措施。
6.4、质量标准
1、保温层应枯燥，封闭式保温层的含水率应相当于该材料在当地自然风干状态下的平衡含水率。
2、倒置式屋面应采纳吸水率小、长期浸水不腐烂的保温材料。
3、松散材料保温层施工应符合以下规定:
1〕铺设松散材料保温层的基层应平整、枯燥和干净。
2〕保温层含水率应符合设计要求。
3〕松散保温材料应分层铺设并压实，压实的程度和厚度应经试验确定。
4〕保温层施工完成后，应刚好进展找平层和防水层的施工；
雨季施工时，保温层应采纳遮盖措施。
4、主控工程
1〕保温材料的积累密度或表观密度、导热系数以及板材的强度、吸水率，必需符合设计要求。
检验方法:
检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样复验报告。
2〕保温层的含水率必需符合设计要求。
检查现场抽样检验报告。
5、一般工程
1〕保温层的铺设应符合以下要求:
〔1〕松散保温材料:
分层铺设，压实适当，外表平整，找坡正确。
〔2〕整表达浇保温层:
拌合匀称，分层铺设，压实适当，外表平整，找坡正确。
检验方法:
视察检查。
2〕保温层厚度的允许偏差:
松散保温材料和整表达浇保温层为+10%，-5%；
板状保温材料为±
5%，且不得大于4mm。
用钢针插入和尺量检查。
6.5、施工留意事项
1、玻化微珠保温砂浆适应在5℃-35℃环境下运用，风力小于5级。
2、玻化微珠保温砂浆是水泥基，兑水后必需在1小时内用完，制止把已干结的胶泥二次加水再用。
3、雨天室外施工，应有必要的防雨措施，防止雨水林刷尚未枯燥的涂层。
4、夏季室外施工，幸免阳光直射，当温度高于35℃时应采纳必要的降温措施。
5、为保证质量，制止和其他产品混合运用。
7、门窗节能工程
7.1、本工程采纳的建筑节能措施主要有：
①选用的门窗的品种、形式符合设计要求和相关的节能标准；
②铝合金型材壁厚不小于1.4mm；
③玻璃采纳6+6A+6、6+12A+6中空玻璃；
④门窗外框和构造墙体间隙采纳弹性闭孔材料填充饱满，并在室外运用硅酮密封胶密封；
⑤窗扇玻璃和铝合金框下部接触采纳5mm厚橡皮垫块，四周采纳硅酮密封胶密封；
⑥平开窗内外扇密封条采纳三元乙丙橡胶条，其物理性能应符合相关标准；
7.2、主要施工方法
7.2.1材料选用、加工、运输
〔1〕材料的选用
本工程运用的各种材料，均依据施工图纸要求选定。
〔2〕原材料质量限制
在购料前，工程技术人员首先对材料的材质及性能进展具体的检查、检测，符合要求始进展订货。
材料进场后质量部门对材料的表观质量及尺寸按检验标准进展检验，各种材料生产厂家的产品质量证明书，检查确认合格前方可进展加工。
关键性材料〔譬如∶密封胶、五金件、中空玻璃等〕除检查上述证明外，还要检
查其保用年限是否满意设计要求。
7.2.2产品加工和运输
〔1〕产品加工
加工前检查各类量具，确保测量工具的精度；
其他工具定期或随时检查。
严格按业主审批后的设计施工图纸进展门窗框、门窗扇加工。
零部件安装前检验其质量及型号是否符合现行有关标准及业主招标文件的规定，不符合或不合格的禁用。
各构件的加工精度允许偏差严格按行业标准执行。
加工完毕的同一品种、类型、规格的门窗每100樘划分为一个检验批，缺乏100樘的也为一个检验批，每个检验批应抽查5%，并不少于3樘，缺乏3樘时应全数检查；
当其中一件不合格时，加倍抽检，复检合格前方可验收。
〔2〕成品、半成品包装运输
因为铝合金门窗除了通风、采光功能之外，也起到装饰用，因此对出厂的门窗框、门窗扇等均采纳用工程爱护胶带粘贴在材料外表，带包装运到现场。
以防止在运输、安装后受到磕、碰、磨损等损害。
全部材料运到工地现场，都将放在通风避雨的地方临时存放。
吊运组装门窗，应用非金属绳索捆绑，严禁碰撞、挤压，以防门窗损伤和变形。
型材包装后装车时，应沿车箱长度方向摆放；
摆放要严密整齐、不留空隙，防止车辆行驶中发生撺动。
型材摆放高度超出车箱板时，须捆扎坚固、防止脱落；
型材和钢件等硬质材料混装时，必需采纳有效措施进展隔离。
运输途中应尽量保持车辆行驶平稳，路况不好时应留意慢行。
7.2.3现场安装
〔1〕铝合金门窗施工工艺流程
打算工作→测量、放线→确认安装基准→安装门窗框→校正→固定门窗框→填充发泡剂→土建抹灰收口→门窗外周圈打胶→安装门窗扇→安装门窗五金件→清理、清洗门窗→检查验收
〔2〕施工打算
7.3
1〕技术打算
①施工组织打算
安装作业人员在接到图纸后，先对图纸进展熟识了解。
不仅要对门窗施工图要了解，对土建建筑构造图也需了解，主要了解以下几个方面内容：
对图纸内容进展全面的了解；
参照土建图纸验证施工方案及设计；
了解立面改变的位置、标高改变的特点。
②上墙安装前，首先检查洞口外表平整度、垂直度应符合施工标准，对土建供应的基准线进展复核。
事先和土建施工队协商安装时的上墙步骤、技术要求等，做到相互协作，确保产品安装质量。
③依据土建施工弹出的门窗安装标高限制线及平面中心位置线测出每个门窗洞口的平面位置、标高及洞口尺寸等偏差。
要求洞口宽度、高度允许偏差±
10mm，洞口垂直水平度偏差全长最大不超过10mm。
④依据实测的门窗洞口偏差值，进展数理统计，依据统计结果最终确定每个门窗安装的平面位置及标高。
⑤逐个清理洞口。
2〕人员打算
①施工人员
安装人员都必需经过专业技术培训。
②岗前培训
工人进场后由工程经理对进场全部施工人员讲解本工程的重要性，使全体施工人员了解工程大致状况及工地的各项要求。
由施工员向操作工人具体讲解相关的标准、标准及施工现场平安管理有关规定及平安生产准那么等。
由技术员向施工人员进展施工方案、技术、平安等方面的交底，使工人在施工前做到心中有数，熟知各个环节的施工质量标准，以做到在施工过程中严格限制。
〔3〕门窗框安装
门窗框在外墙及室内抹灰施工前进展。
遵照施工打算将即将安装的门窗框运
7.4
〔1〕到指定位置，同时留意其外表的爱护。
〔2〕将铁脚镶入组装好的门窗框，固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150～2OOmm，固定片之间的间距应不大于500㎜。
〔3〕依据设计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置，并把门窗框装入洞口，并使其上下框中线和洞口中线对齐。
安装时应采纳防止门窗变形的措施。
平开门应使下框低于地面标高线lOmm，当下框长度大于0.9m时，其中间用木楔塞紧。
然后调整垂直度、水平度及直角度。
〔4〕门窗扇、五金件安装
工艺流程：
施工打算→检查验收→将门窗扇按层次摆放→初安装→调整→固定→自检→报验。
门窗扇在外保温施工完闭后安装。
用垂直升降设备将门窗扇、玻璃先后运输到需安装的各楼层，由工人运到安装部位。
上墙前对组装的门窗进展复查，如发觉有组装不合格者，或有紧要碰、划伤者，缺少附件等应刚好加以处理。
门窗附件必需安装齐全、位置精确、安装坚固，开启或旋转方向正确、启闭敏捷、无噪声，承受反复运动的附件在构造上应便于更换。
〔5〕玻璃安装及打胶
安装玻璃时在玻璃上下用橡胶垫块塞紧，防止门窗扇变形；
装配后应保证玻
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