四川某框架结构工程施工组织设计技术标1Word文档格式.docx
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技术负责人
工程师
专科
参加工作
1990年
安全生产考核合格证书号
037021
在建或完工程项目情况
7600㎡
03.4-03.10
钱湖杯
标化
序号
机械类型
规格
数量
产地
年份
功率
使用时间
备注
1
塔吊
QTZ60
山东
2009
50
结构工程
2
井字架
SDD800
7
宁波
7.5
主体开始
3
卷扬机
JJK-1
8
2008
基础开始
4
挖土机
PZC200
德国
2007
机动
土方工程
5
劳动车
0.1T
扬州
人力
施工全过程
6
对焊机
UNI-100
上海
100KVA
钢筋加工
弯曲机
G26-40
钢筋切断机
GT5-400
3.5
9
拉筋机
Z-1.5
10
电渣压力焊机
BX-1000
20
11
砂轮切割机
J36-40
杭州
2.2
12
手提电焊机
BX-100
15KVA
13
交流电焊机
BX3-540
30KVA
14
移动泵
三菱
日本
混凝土浇捣
15
砼搅拌机
J350
湖州
16
砂浆机
HJI-200B
17
扦入式振动机
ZH-50
1.1
18
平板振动机
ZW-J
1.5
19
木工平刨
MB-F513
2.5
模板加工
木工圆盘锯
MJ-105
21
水泵
QX110-50
基础排水
22
潜水泵
PYX100
1.2
23
高压泵
施工用水
24
照明大灯
3.5KW/台
照明
25
发电机组
250KVA
26
第一章工程概况与工程实施条件分析
1.1工程概况
第一节工程概况
项目名称:
***特高压直流生产管理基地建设项目
建设地点:
招标单位:
设计单位:
结构类型:
框架结构，结构层数多五层、六层
质量要求标准:
总体优良并达到国家电网公司优质工程、争创国家级优质工程。
安全要求标准:
创建全国电网工程建设安全文明施工一流水平
投标工期:
2009年9月10日开工，2010年5月30日竣工验收合格。
第二节工程设计概况
本工程三通一平已完成，进场道路已修通，水、电由业主提供接入点，施工区周围交通畅通，基本具备施工条件。
工程技术经济指标：
总用地面积47054平方米，总建筑面积18897.6平方米，其中地上建筑总面积18292.6平方米，地下总建筑面积605平方米，建筑密度12.6%，容积率0.48，绿地率64%，机动车停车位73辆，非机动车停车位125辆。
施工图建筑、结构、给排水、电气等工程设计概况详见相应设计图纸
1.2工程特点
成本核算
现场负责人
施工员
安全员
材料员
质量验收
技术培训
技术交底
图审工程联系单
质量员
核算员
财务管理
生产计划
机械机具
安全交底
劳动力
安全检查
材料供应
治
安
公司
施工方案
生活设施
治安保卫
2.1组织机构关系图
各工种队组
各工种工长
2、工程管理体系图
预算员
文
明
施
工
仓
库
保
管
义
务
消
防
员
资
料
技
术
班
长
门
卫
后
勤
土建、安装班组
3、工程质量管理体系
公司主管质量经理
公司质监管理领导小组
总工程师
公司质管科
公司质监管理人员
质监站
业主代表
监理代表
各班组质量员
4、安全管理体系
公司主管安全经理
公司安全科
公司安全管理领导小组
公司安全管理人员
各班组安全员
安监站
5、工地治安管理体系
各班组治安员
第二节施工管理机构组织
2.2工程主要负责人简介
项目主要负责人简介
项目经理简历表
第三章施工现场总平面布置图
平面图见附录
1、根据现场实况、施工需要和场区使用要求，先清除施工区域范围内的障碍物。
场内宜先用推土机抄平或用小型压路机初步压一遍，使之场基平正，利于桩架移位。
2、集中力量搭建施工临时用房，以最快速度，最短时间完善施工准备工作。
4.2施工工序总体安排
第一阶段:
施工准备
第二阶段:
第三阶段:
基础工程
第四阶段:
主体结构工程
第五阶段:
内外装饰工程
第六阶段:
屋面防水
第七阶段:
水、电、消防通风安装
第八阶段:
收尾工作
4.3主要工序和特殊工序的施工方法
4.3.1基础工程施工技术方案
4.3.1.1土方施工
一、基槽土方工程
●土方开挖的施工准备
1、在基槽开挖之前，场内所有的红线桩及建筑物的定位桩，全部经规划部门测量核准。
一经核实后，项目部就落实，专人对其进行定期检查复核，以保证测量桩、红线点的准确性。
2、边坡确定:
在基槽开挖前，根据建设方提供的地质资料及周边工程的施工经验、通过国家规范及各工程施工资料的参考，确定土方开挖放坡坡度。
暂定1:
0.5。
3、土方开挖顺序:
根据施工现场的实际情况，为了加快施工进度，两个施工段同时展开，大面积施工。
4、基槽土方开挖必须严格按施工方案和标高进行，严禁超挖。
5、开挖的基槽的上下口撒白灰线。
●土方开挖质量保证措施
1、开工前要做好各级技术准备和技术交底工作。
主施工、测量人员要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸。
2、施工要配备专职测量人员进行质量控制。
要及时复撒灰线，基槽开挖下口线测放到基槽底。
及时控制工挖标高，做到挖土工作面内，标高白灰点不小于2个。
3、认真执行挖样板制，即凡重新开挖边坡坑底时，由操作技术较好的工人开挖一段后，经测量人员或质检人员检查合格后作为样板，才继续开挖。
施工人员换班时，要交接挖深、边坡、操作方法，以确保开挖质量。
4、开挖边坡进，要坚持先修坡后挖土的操作方法。
5、土方开挖后及时跟进浇筑混凝土垫层，并要注意成品的保护工作。
6、为预防边坡塌方，一般禁止在边坡上侧堆土，当在边坡侧堆置材料时，应距离边坡上边缘1.0m以外，材料堆置高度不得超过1.5m。
7、土方工程竣工后要绘制竣工图，由现场施工人员和质量检查人员共同检查评定工程质量等级。
●土方回填质量保证措施
1、填土由下而上分层铺填，每层土虚铺厚度不大于25㎝，分层压实后厚度不得大于200㎝。
2、每层土铺好后，配以人工及蛙式打夯机及时打夯。
由工人对填土初步平整，打夯机依次夯打，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，打夯不留间隙，一个房间内的行夯路线由周边开始，然后再夯向中间。
基础梁两侧的回填土方对称进行，避免
产生侧向压力。
3、确保土的含水率在最优的含水量范围，土料含水量一般以手握成团，落地开花为宜。
4、回填土压实后，由专职质量员对每层土回填的质量按规范检查。
每层土按200㎡取样一组，取样部位为每层压实后的下半部，保证有90%以上的土样符合设计要求。
●基坑排水
1、基坑开挖的混凝土浇筑时，必须做好排水工作。
每个承台基坑内挖一个300*300集水井，基坑集水井内放一部直径Φ=50㎜水泵进行抽水工作。
2、在基础轮廊线以外设排水沟，以防雨季施工时地表水流入基坑。
同时为了防止水浸泡基坑，在基坑挖到标高后应及时验收，及时浇筑。
3、地面截水:
用挖基坑时挖出之土沿基坑四周筑0.5m高土堤截水，防止地面水流入坑内。
4、基坑排水:
在基础轮廊线以外20㎜设集水井，设抽水泵进行排水。
排水沟底300㎜，坡度设1%，沟底比土面你300㎜。
集水井深于抽水泵的进入阀的高度以上，排水沟、集水井随基坑挖深而加深，以保持基坑干燥。
4.3.1.2垫层施工
基坑开挖至垫层标高时应铺筑垫层，但在铺筑垫层前先进行防白蚂蚁措施，并经监理工程师对垫层标高进行签证，才可进入下一道工序。
1、片石垫层施工要点
人工挖土修正到设计标高，长度符合设计要求。
片石垫层必须摊铺均匀，铺展完成用平板机夯实，夯实不少于三遍，并压到不松动为止，测定标高，及时浇捣混凝土垫层。
2、混凝土垫层施工要点
混凝土垫层浇筑及运输:
A、浇筑混凝土前片石垫层面浇水湿润。
B、采用平板震
动器捣实垫层，平板震动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘至少5㎝，振捣结束应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。
浇筑完毕后，应予养护。
4.3.1.3地梁承台
一、钢筋工程
钢筋供应
所供钢材必须是国家定点厂家的产品，钢筋必须批量进货，每批钢材质保书齐全，钢筋捆上的标牌、出厂检验报告及出厂单必须相符。
在此基础上再按规范要求取样合格的材料方可用于施工现场。
钢筋翻样
钢筋在翻样时要综合考虑钢筋的弯曲延伸量、对焊预留量、电弧焊的焊缝有效长度、锚固长度、搭接长度，综合考虑到现场实际情况，钢筋相互穿插、避让关系，解决首要矛盾，做到在准确理解设计意图、执行规范的前提下进行施工作业。
钢筋的加工制作及领料
钢筋在按设计成型之前，必须经过除锈、调直、切断、弯曲成型等加工过程。
所有钢筋的半成品加工均在场内车间统一进行。
制作时先按料单放样，试制合格后才能成批生产，生产时严格按照钢筋配料单的尺寸、形式、数量进行。
制作后，分门别类挂好标识牌，整齐堆放。
现场钢筋工长领用半成品时，钢筋加工车间负责人要做好详细的记录，并办好发放交接手续，控制好领料数量，避免重复领料，造成钢材浪费
钢筋绑扎
1、承台钢筋绑扎
为保证柱插筋不偏位，先用定位箍筋将插筋定位，然后将插筋与承台面筋点焊固定，在离面筋500㎜高的位置加绑一道定位箍筋，并增加斜支撑固定，预防自拌混凝土浇筑时产生柱插筋位置偏移现象。
二、模板工程
本工程基础承台、基础梁、联系梁、独立基础、框架模板体系采用木制定型模板。
主要材料采用18㎜厚木夹板、50*100木枋、φ48钢管支撑。
屋架梁、天窗架、排架柱模板采用定形钢模板。
各部位模板支设方法如下所示:
基础承台基础承台模板支设方法如下图示意:
三、混凝土浇筑
浇捣基础混凝土准备工作充分，进行施工技术交底，基础混凝土实行挂牌计量。
混凝土浇捣应连续进行，混凝土采用商品混凝土，按规范要求留设施工缝，浇捣完毕后，邀请建设、设计单位共同验收，并办好验收签证手续，做好足够的试块，与基础同条件养护。
混凝土振捣要密实，做到不出现蜂窝，不露筋、孔洞等缺陷。
4.3.1.4砖基础施工
1、砌筑时注意灰缝厚度，饱满度，砌筑时采用一顺一丁砌筑，砌至规定标高做防水砂浆防潮层，防水砂浆应掺水泥重量3％防水剂。
2、砖在砌筑前应淋水浇湿，严禁燥砖上墙。
3、砌筑时应拉线，保证墙体的平整度，同时要对照皮数杆上的灰缝及标高是否吻合，如有高差应在水平灰缝中调整，使砖基平整，以利上部砌筑能顺利进行。
4、基础面有高差大于30㎜时先用C15细石混凝土找平然后才能砌筑。
4.3.1.5基础工程施工技术措施
1、挖槽后，先测底后验槽，查槽底土质，复核槽底轴线尺寸。
不符要求者及时修理，合格者及时做垫层。
2、混凝土配合比及砂浆配合应符合设计要求，原材料及地方材料的材质应符合规范要求。
3、土方开挖必须按设计要求，基坑内不积水、存水，集水坑及排水沟离基坑边缘30㎝以外。
4、挖土时需选择在有多个晴天的时间，防止基坑沉水浸泡，减少地基承载力。
5、做垫层前基底严禁积水，避免带水作业。
6、承台、地梁采用木模、钢管支撑固定，及时做好配合比，钢筋抽样试验。
对钢筋加工焊接和绑扎必须符合规范要求。
在基础上有柱子插筋时，位置必须准确，可用电焊或加强绑扎固定的方法加固，不使其因混凝土振捣而产生移位。
7、基础混凝土宜连续浇捣，尽量不留施工缝，如必须留缝应垂直留置，浇捣基础应分段分层浇捣，保证上下、左右层次混凝土衔接，应在混凝土终凝前衔接完毕，混凝土表面随捣随抹平，12小时以后开始养护。
8、重视周角基面标高及平正，避免因高差太大影响表面砌筑。
4.3.2主体结构阶段施工技术方案
4.3.2.1钢筋工程
一、钢筋
一）材料
钢筋工程是一个非常重要的分项工程，它是否符合质量标准，将直接影响结构的安全，在施工中必须加强对钢筋原材料的检验与保管。
砼结构中所使用的钢筋，都必须有出厂质量证明书或实验报告单，每捆（盘）钢筋均必须有标牌，进场时按罐（批）及直径分批验收，每批重量不超过60t，验收的内容包括查对标牌、外观检查，并抽样送检合格后方可使用。
钢筋运至施工现场后，严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌存放保管，并注明数量，以免混淆，且不得与酸、盐、油等物品堆放在一起，堆放钢筋地点附近也不得有有害气体，以免腐蚀钢筋。
钢筋设专人管理，建立严格的验收、保管与领取的管理制度。
二）钢筋的配料与代换
钢筋配料是钢筋加工成型之前一项重要的工作，配料时必须依据配筋图，同时也要符合规范要求。
在设计图纸中，若钢筋配置的细节问题没有注明时，按构造要求处理。
配料计算时，必须考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的前提下要有利于加工安装。
配料时，还要考虑施工中需要的附加钢筋（如各种撑脚、撑铁等）。
当施工中遇到钢筋品种或规格与设计不符需进行钢筋代换时，必须满足等强度代换原则或等面积代换原则，当构件受裂缝宽度或挠度控制时，代换后应进行裂缝宽度或挠度验算，同时还必须满足下列要求:
满足锚固的要求；
钢筋之间的净距必须满足规范要求；
应满足钢筋的最大间距与最小根数要求。
三）钢筋加工
所有钢筋的半成品加工均在现场钢筋车间统一进行。
制作时先按料单放样，试制合格后才能成批生产。
为确保加工的几何尺寸准确，同批材料操作人员无特殊情况不得更换，特别是钢箍和弯起钢筋尤为重要，所制作的钢筋形状要准确，无翘曲现象。
钢筋末端弯钩的弯心净空直径不小于钢筋直径的2.5倍，钢筋弯起点处不得有裂痕。
所加工的半成品应按规格、数量分类堆放，车间设专人对加工完的半成品挂牌登记，统一发放，在下料前应对照料单合理编排，严禁长材短用，做到物尽所用，减小浪费。
钢筋加工质量标准应符合设计的规范要求。
四）钢筋焊接
根据设计抗震规范要求，本工程钢筋的连接方式为:
柱采用电渣压力焊；
基础梁、框架梁、连梁的纵向受力筋采用闪光对焊；
其余部位采用搭接接头。
闪光对焊在现场车间统一加工，对焊前应先清除钢筋端头约150㎜范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。
钢筋的端头若有弯曲，应予以调直或切除。
焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色时才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。
当调换焊工或更换焊接钢筋的规格品种时，应先对制作对焊试件进行冷弯试验。
本工程采用电渣压力焊直接引弧法。
操作时，先将上钢筋与下钢筋接触，通电后，即将上钢筋提升2—4㎜引弧，然后连续缓提几毫米，使电弧稳定燃烧。
之后，随着钢筋的熔化，上钢筋逐渐插入渣池中，此时电弧熄灭，转为电渣过程，焊接电源通过渣池而产生大量的电阻热，使钢筋端部继续熔化，钢筋端部熔化到一定程度时，在切断电源的同时，迅速顶压，持续几秒钟，方可松开操作杆。
五）钢筋绑扎
由于本工程的单体较多，单层面积大，技术复杂，工期紧，施工中必须制定一套合理的绑扎安装顺序，根据具体情况，每一层的钢筋绑扎安装顺序拟定为:
检查、校正柱的竖向钢筋→竖向钢筋接长→柱钢箍绑扎→主框架梁、次框架梁、主次梁、次次梁绑扎→板筋绑扎。
钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单、料牌相符，准备好控制砼保护层的水泥砂浆垫块，在模板上画出板、墙的钢筋布置线。
当梁、板、柱等类型较多时，为避免混乱和差错，对各种型号构件的钢筋规格、形状和数量，应在模板上分别注明。
对绑扎形式复杂的结构部位，应先确定钢筋穿插就位的顺序，并与木工联系讨论支模和钢筋的先后顺序，以减小绑扎困难。
柱钢筋除电渣压力焊连接外，均采用一层一搭接，搭接位置在上层顶板面上，其伸出板长度不应小于800㎜，接头在任意截面的数量不得超过该截面面积的50%。
梁板的面筋可在跨度中间三分之一范围内搭接，底筋可在支座处跨度三分之一范围内搭接，钢筋的搭接长度及锚固长度根据施工图纸要求，板筋为35d和30d，柱、梁等为47d和41d。
柱的箍筋采用封闭箍，因而在竖向钢筋接长前先将箍筋套入柱，然后再接长钢筋绑扎成型。
若遇到主次梁相交，则次梁的上下排主筋分别放置在主梁的上、下排主筋之上；
当有梁与柱、墙外皮平齐时，梁外侧的纵向钢筋应置于柱墙主筋的内侧，此时将梁外侧纵向钢筋端部稍作弯曲伸入柱墙内。
对于配有双面钢筋的构件（如墙、板等），除注明外，均应加支撑筋或拉筋。
按＠600呈梅花型设置，直径采用φ8或φ10，以保证两层钢筋网间距或两层钢筋网的位置。
为保证钢筋保护层厚度，保护层的垫块应采用比结构高一强度等级的细石砼，制作成符合保护层厚度要求的15㎜、25㎜、35㎜不同厚度的小方块，梁的垫块在扎梁筋前放于梁底模上，梁的主筋与墙柱竖向、水平向主筋穿插位置要正确，尽量避免左右方（或上下方）错位而造成砼保护层过厚。
柱和墙体、洞侧壁的垫块在封模
前绑在其钢筋上，墙体采用长度与墙厚一致的细石砼条放在墙体钢筋上，除控制钢筋的保护层外，还起控制墙厚的作用。
板筋控制是在板底钢筋绑扎完后，放置马凳（马凳用2500㎜φ12钢筋与相应板厚要求的“八”字形脚焊在一起），一方面控制板筋位置，另一方面防止板筋被踩塌。
如板面筋为双层双向满铺，则马凳沿受力方向通长布置，并间隔600㎜又通长布置，如板面筋为沿梁方向部设的支座负筋，则马凳也沿梁的方向通长布置，确保板筋的施工质量。
梁板钢筋绑扎完后，应利用测设的红三角进行控制梁板上层钢筋保护层，另外在浇注砼前，应垫好底筋的垫块。
当梁的纵向受力钢筋有两排或多排时，为保证施工进度及施工质量，本工程在两排钢筋之间垫以和受力钢筋相同的钢筋垫块，且保证两根钢筋之间的距离不小于25㎜，钢筋垫块的布置间距为＠2000。
二、钢筋制作
钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。
施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。
凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。
1、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。
2、钢筋调直，可用机械或人工调直。
经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5％。
3、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
4、钢筋弯钩或弯曲:
1）钢筋弯钩。
形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。
钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。
外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。
钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。
钢筋弯钩增加长度的理论计算值:
对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。
2）弯起钢筋:
中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍
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