保障中心各项管理制度重新修订版Word格式.docx

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小型电器现场管理制度31

小型电器交接制度31

小型电器、信号电缆管理制度32

电管组现场管理制度32

停送电制度33

钢丝绳管理规定34

皮带机管理制度35

抽风机紧急拉闸顺序表38

现场设备管理奖罚规定38

现场设备管理办法41

设备检查评定办法44

上下山运输管理制度45

轨道上下山运输管理制度46

煤矿阻燃胶带管理制度49

副井斜巷运输管理制度......................................................................50安全教育培训制度........................................................................................................................................53

三违事故分析制度........................................................................................................................................54

安全质量验收、考核、奖罚制度...................................................................................................................55

安全隐患排查整改制度制度........................................................................................................................56

防爆电器设备入井、安装、验收制度

一、总则

全矿所有防爆电器设备由保障中心统一管理，保障中心负责井下防爆电器的发放、检验、防宝检查及修理，并负责井下防爆电器设备的帐、卡、物及图牌板管理。

二、入井

1.有防爆电器设备必须经兼职防爆检查员及设备管理员共同检查、验收合格后签发合格证，方可入库。

2.各单位所需设备，由维护班长持设备台帐到设备组办理设备领用手续。

3.设备组负责办理设备领用和下井证，并建帐、卡，设备库按领用证对号发放。

4.井口把钩工对入井防爆电器设备严格把关，防爆电器设备下井证与防爆电器设备实物相符，方能下井，否则不准设备下井。

5.凡私下防爆电器设备，处单位100元/件罚款，处井口把钩工20元/件罚款。

如发生事故，后果自负。

三、安装

1.防爆电器设备搬运时，必须妥善保护，避免受剧烈震动和冲击；

上下山运输时必须轻移轻放，严禁翻滚，防爆面缝隙要涂防锈油，各进出线孔必须密封；

高压配电箱解体运送时，必须用防水布盖好，以防淋水。

2.防爆电器设备安装前必须进行下列检查，有故障或防爆性能遭到破坏的设备禁止安装：

1）电气设备铭牌规定数据，是否与接入电压和使用机械设备的容量相适应。

2）设备的外型结构是否完整，防爆性能是否良好。

3）设备内部有无损坏。

4）检修记录和验收手续是否完整齐全。

3.防爆电器设备安装地点不应有积水或滴水，特别是在淋水较大的采掘区安装防爆电器设备时，应有可靠的防水措施。

4.设备应排列整齐，周围要保持清洁，禁止存放有碍设备运行和检修的杂物。

设备的安装要稳固可靠，合乎产品说明书上规定的安装要求，不准有歪倒和不正现象。

5.设备之间和设备与墙壁之间，要留有足够的距离和通道，以便维护、修理。

凡三台以上配电点的防爆设备金属外壳，必须就地接地。

四、验收

1.防爆电器设备安装后，要符合防爆性能要求。

2.防爆电器设备安装后，要测量绝缘电阻。

3.安装后的设备及电缆应悬挂标志牌，标明设备名称、编号（或序号）、容量、地点及保护装置的整定值、电缆长度、截面。

4.新安装的机电设备，由机电副矿长组织防爆管理人员、设备管理组、安装单位、使用单位到现场按标准进行验收，经验收合格后，方可移交给使用单位，并在交接单上签字，办理过户手续，任何人不得以任何借口强制使用单位接收不合格的机电设备。

电气设备管理制度

一、对新安装运行的设备进行绘制供电系统图，进行计算整定。

二、对井下三大保护进行检修、试验、整定。

三、组织全矿井下供电、通讯、信号、控制、通风监测系统的巡回检查并做好记录。

四、了解负荷增减情况，对变动的负荷要及时地更改图纸，计算和整定。

五、对煤电钻综保、照明综保、电机综合保护器、风电闭锁进行抽查试验，监督各单位按规定进行试验.

六、漏电继电器每年上井检修一次，每天做一次近试，半月做一次远试和补偿电感调整。

七、依据负荷增减的审批，随时更改保护装置的计算数据和实际整定。

八、每季至少一次测摇局部接地电阻。

防爆电气设备领发审批制度

一、各区队需要增用的电气设备应根据采掘面供电系统设计提前三天填写用电增容报告，注明设备使用地点送报供电技术负责人给予批复，设备管理员依单发放设备。

二、电气设备在下井前应经全面检查、检修并经过试运检查、验收，开出合格证，方可入库、发放下井。

三、凡是进矿新设备及库存超过半年以上的设备下井前必须重新检查、通电试运后方可下井。

四、设备发出安装使用后，设备组电气兼管人员应及时修改供电系统图，设备组建立帐卡、图牌板。

防爆电器检修验收制度

一、凡井下隔爆电气设备回收上井的必须将履历、档案记录、帐牌卡转入待修设备栏，作为修理依据。

二、凡修复的电气设备，必须严格遵照煤矿电气设备检修标准汇编的有关规定执行。

三、凡涉及隔爆性能大修的电气设备防爆外壳，均应有受过防爆知识训练的人员检修。

四、防爆零部件修配，均应按原设备的设计图，进行检修，材质应不低于原设计的要求。

五、凡修复后的空腔内壁，应喷涂耐弧漆，防爆面应磷化或涂防锈油。

六、凡确认无法修复或经修理后仍达不到防爆要求的，应降低为普通使用或报废。

七、修复后的电气设备，应由保障中心指派防爆兼管人员或兼职防爆人员进行验收，并签发验收合格证后，方可下井使用。

电气管理组图纸资料管理制度

为了及时准确地提供井下低压供电情况，保证供电安全，并对低压供电原始状况做到有据可查，特制定图纸资料管理制度。

一、图纸资料的汇总管理由电气管理组负责，各分区资料由各单位维护组长负责并及时向设备组区域负责人汇报本区域供电系统变化资料。

二、保存的资料包括：

井下各区域供电系统图，各采掘区供电设计图，漏电继电器试验记录，防爆检查记录，负荷增减报告单，整定值变更记录，月季检查报表，各种整改通知单，有关供电方面的会议记录。

三、各种图纸资料由区域负责人按规定的时间绘制，编写后交到电气组处，并由电气组组织编写月报表及低压系统图集，上报保障中心，图纸资料确保准确完整。

四、各区域图纸资料由设备组管理员保存备查。

五、低压供电系统图纸资料一律不准外借，查阅只能在组内，看后归回原处，严禁在资料上涂改。

六、对失职造成资料、图纸丢失者，除扣除当月奖金外，由此引起的后果由本人承担。

七、井下供电图纸资料的保存期：

区域资料为一年，汇总资料为两年，超期资料汇总后经供电技术人员鉴定后统一销毁。

电气防爆管理员现场管理制度

电气防爆管理员对井下通讯供电系统，信号控制系统，实行专职专业管理检查。

督促各单位用好、管好电器设备不出现失爆设备和不合格接头，保证安全生产。

一、每月三次对各单位电器设备进行全面检查，并将检查结果汇总上报科设备组。

二、每天由专管区域负责人对各自片段巡查，防爆状况检查，设备完好检查，发现问题应及时通知设备管理组发“隐患通知单”并于当日送交责任单位，及时复查整改情况。

三、对各单位危及安全的供电设施失爆隐患，防爆检查人员有权停止供电，待整改完以后，再予送电。

四、各单位在用电器设备完好率在92%以上，小型电器完好率在95%以上，必须消灭失爆，达不到以上要求者，应按矿发文件规定进行处罚。

电气试验制度

一、试验工作要纳入机电管理工作，由机电技术人员根据机电管理规程和安全规程，有计划、有目的地分期、分批进行电气设备的试验。

二、井下变电硐室在用变压器、油开关、电抗器等使用的绝缘油，应每年进行一次抽样试验。

对不合格的应及时更换；

对连续跳闸三次的油开关，应进行换油并进行检修。

三、新进的绝缘油必须有出厂试验报告，在使用前再进行一次试验，不合格的严禁使用。

新进的变压器、高防开关、低压开关在下井前必须进行电气试验。

四、低压开关每半年进行一次升流试验。

五、井下变电所要坚持使用漏电保护，保护装置的试验由变电所值班工每日进行一次漏电试验。

设备运行、维护、保养制度

一、设备的使用制度

1.设备使用单位人员必须严格遵照设备操作、使用、维护规程和完好标准进行使用、维护，凡本单位未使用过的新型设备必须在技术员的指导下进行技术培训，经考试合格后，方可操作使用。

2.贯彻设备使用与维护相结合的原则，设备谁使用谁维护，并实行专责制。

设备实行包机制，实行定人定机，凭证操作，严格执行岗位责任制和设备操作规程。

对多班制生产的设备，必须执行设备交接班制度。

3.固定设备司机，必须经过专业培训，经考试合格，持证上岗，并做到“三懂”（懂设备构造、懂设备性能、懂设备原理）“四会”（会使用、会检查、会保养、会排除故障），合理使用设备，严禁超负荷、超规范使用。

4.使用中的设备必须保持完好状态，安全保护装置齐全，动作可靠，防爆设备不失爆，并应定期检查、试验，做好记录，不合格的不准使用。

5.各设备使用单位不得将设备拆套使用，凡特殊情况需拆套时，报请保障中心，经机电矿长或机电总工程师批准，方可拆套使用，并限期补上。

设备损坏要及时上报保障中心，如隐瞒事故，擅自拆套设备，要严格追究当事人责任，且根据情节轻重进行严肃处理。

二、设备的维护保养制度

1.设备要严格执行日常保养和定期保养相结合的原则，确保设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全经济运行。

2.主要设备应分别制定合理的运行标准和工作定额，定期进行精度、性能测定，发现性能较低和精度超限时，要进行调整或检修。

3.维修工作要实行区域维修负责制，对负责管辖内的设备要做好巡回检查、计划维修和故障维修，对重点设备关键部位要进行日常点检和定期点检，并做好记录。

4.严格执行国家有关规定，加强对动力、起重、运输、仪器仪表、压力容器等有特殊要求色何必的维护、检查监测和预防性试验，及时消除隐患，保证安全运行。

5.加强设备的润滑管理，做到定人、定点、定时、定质、定量，并对润滑情况进行定期检查分析。

设备定期检修制度

一、在用设备检修制度

1.每天上午9时~11时为全矿停产检修时间，各煤流系统必须在10：

00前放尽皮带及溜子上的积煤，进入待修状态。

2.井下采、掘、运设备检修时间为10:

00~12:

00。

3.各种设备按规定的日检、周检项目进行，由包机责任者逐一检查修复，并做好检修记录。

日、周检中发现无法处理的故障、隐患要及时汇报，并安排停产处理。

4.检修完毕应由运转人员及检修者对设备全面检查，拆除检修辅助设施并试车运转良好后，方可投入使用。

二、固定设备定期检修制度

1.保障中心根据设备运行情况和检修周期，认真编制年、季、月固定设备检修计划报矿批准，并纳入矿生产计划，验收工作由分管矿长组织进行。

2.根据“设备管理规程”的规定，每年应有12~15天停产检修日编制，由保障中心编制检修计划报公司、矿领导批准后由保障中心组织实施。

3.主要扇风机一台使用一台备用，实行轮换检修制，但必须保证备用风机完好状态，使用风机的期限不得超过三个月，风机检修由保障中心组织实施，由机电、通风、安监等有关单位组织验收。

4.主排水泵、供电设备，除按检修周期进行检修外，每年雨季前进行一次全面的解体检修、检查和测定试验工作，对检查出的问题限期解决。

5.锅炉应在冬季前进行检查、检修，并配合技术监督局进行年审、年检工作，锅炉热力技术测定每年一次。

6.固定设备的检修必须按计划时间，保质保量。

检修后，进行严格验收并试运转，对检修情况及更换零部件作详细记录，各种技术参数、绘制的图纸及各种技术资料要完整存档。

三、流动设备实行轮换检修制

1.采、掘、运输等单位的设备严禁周转使用，必须实行有计划轮换检修制，轮换检修计划由工区提出报保障中心批准，由有关单位组织实施。

2.设备的检修要按照“设备检修内容”和“检修质量标准”进行。

检修后的设备要严格验收，验收工作由保障中心组织有关单位实施。

3.检修中所用的材料、零部件必须经过质量检查，合格者方可使用；

检修情况及各种技术数据，要详细记录在册存档备查。

4.工作面结束，其设备、小型电器、电缆等由专人清点验收，上井交保障中心，丢失设备由使用单位负责。

5.井下所有机电设备包括五小电器，必须经过验收合格后持下井合格证方可下井使用，否则井口管理人员有权拒绝下井。

四、设备大修理制度

1.设备大修计划由保障中心负责编制，要合理制定工时定额、停工定额和材料消耗定额等，设备大修由保障中心组织实施，并组织验收工作。

2.计划外需要检修的设备，由使用单位提出申请，报分管矿长批准后执行。

3.在下达月度生产计划的同时，下达设备大修及保养计划，在生产与设备维修工作发生矛盾时，应根据先维修后生产的原则合理安排。

4.设备大修计划需要调整时，必须由保障中心上报矿及公司主管部门批准后执行。

5.设备大修费用必须按计划执行，专款专用，不得挪作它用。

设备巡回检查保养制

1、所有固定设备、移动设备都必须执行巡回检查保养制度。

设备巡回检查主要由设备操作司机负责，大型固定设备、主要运输绞车、皮带机、刮板运输机、各种机车以及翻车机、喷浆机、耙装机等其跟班机电维护工至少每班巡回检查一次。

2、设备巡回检查的内容和次数必须由分管的技术员绘制巡回检查图表。

机房、硐室、车间的设备巡回检查图表必须张挂起来，没有条件张挂的场所要将巡回检查图表保存在巡回检查记录本内。

3、设备操作司机必须严格按照设备巡回检查图表中规定的时间、内容和要求进行，不得缺项，不得漏检，不得马虎从事。

4、设备操作司机及专职设备维护工应分别设置设备巡回检查记录本，设备巡回检查中发现的问题除应及时汇报和处理外，还应详细记入记录本内以便备查。

5、司机、维护员在巡查中发现的异常现象和故障点要及时处理并汇报领导，严禁设备带病运行。

6、设备巡回检查制度的执行情况各工区机电副区长或负责人每月至少检查一次，发现问题及时纠正。

（一）抽风机巡回检查保养制

1、配电盘、电流表、电压表、指针是否在正常位置上；

2、电动机运转声音有无异常，电动机温度是否正常；

3、风机转动是否正常，轴承温度是否正常。

（二）绞车巡回检查保养制

1、检查制动闸各部位销、键及开口销是否有脱落或不灵现象；

2、检查轴瓦、油质、油量、温度、轴转动是否灵活，螺丝是否松动；

3、检查滚筒螺丝是否有松动或甩掉现象，焊缝是否有开缝；

4、检查齿轮箱有无异响，油质是否合格，各大轴的键有无松动；

5、检查紧急闸，油泵声音是否正常，有无漏油现象；

6、检查电压表、电流表、油压表的指针是否在正常位置，各个磁铁线圈的温度是否正常，以及加速开关动作是否灵活可靠。

（三）压风机巡回检查保养制

1、检查水池内是否有足够的水量；

2、水泵上水量是否正常，水压表是否起作用；

3、高低压配电仪表指针是否在正常位置；

4、注油器的油量是否正常，油压表、风压表是否正常；

5、检查水温、高低压缸出水温度是否正常；

6、电机滑环、碳精刷是否松动冒火；

7、试验卸荷器、断水信号是否可靠；

8、曲轴箱及轴瓦的油量是否正常，油压表转动是否灵活可靠。

可控硅励磁装置、电压、电流及功率因数表的指针是否正常；

9、每天中班放风包余油一次；

（四）排水泵巡回检查保养制

1、检查启动柜、电压表、电流表指示是否正常，电抗器温升是否正常，各接线柱是否有闪络现象，失压脱扣装置是否工作；

2、出水闸阀、逆止阀漏水情况，各阀状态是否正常；

3、电动机温升是否正常，是否有异响或异常震动；

4、联轴器间隙是否符合规定，销子是否松动和脱落，是否摩擦护罩；

5、水泵两端轴承温度是否正常（滑动轴承65℃）油质油量是否符合要求，油环是否转动，填料是否完好，填料箱与泵壳不烫手，泵体各部螺丝是否齐全紧固，运转是否平稳，放气阀关闭是否严密。

6、检查吸水井中是否有漂浮杂物。

7、真空表、压力表指示是否正常，旋塞是否灵活，密封是否可靠。

8、两管路总阀状态是否正确。

（五）电器设备巡回检查制

1、高压开关跳闸机构要做到一周一次调试试验。

2、井下变电所的检漏继电器，做到一天一次就地试验。

3、井下高压电缆接线盒，要做到每星期两次检查，发现问题及时处理。

4、井下固定电气设备每周至少检查一次。

5、绞车房紧急开关，失压保护，过卷等每天试验一次。

6、水泵电机、绞车电机等每两个月要加油一次。

7、接地电阻每季要摇测一次，绝缘电阻每月测试一次。

设备包机制

一、所有机电设备实行包机制，包机到人，包机到组，全组人员要相对稳定，每星期包机组长必须召开一次全小组业务分析会，总结经验，布置任务，表扬先进，提出问题。

二、包机组长必须选政治思想好，工作干劲大，技术熟练的人担任。

包机组长有人员调度权、分配奖励考核权。

三、包机组由司机和维护员组成，把机电设备、电缆、机房、环境卫生，分到每一个人，做到挂牌留名，各负其责。

三班要做到包运转、包完好、包任务、包清洁、包整理、包材料、包电费。

四、包机组必须具有合格的所包设备的备品配件。

五、包机组长必须经常进行技术学习，对设备会修，会操作，会排除故障，懂原理，懂结构，懂性能，懂生产过程。

六、包机人员对所包的设备必须台台完好，按照标准化机房的要求条条落实，文明生产，文明施工，保证机房得分在92分以上，达到最佳机房。

设备组管理制度

一、对全矿机电设备实行统一管理，统一编号，统一登帐、建卡、建立牌板管理制度，根据生产需要及时对设备合理调整使用，做到数量清，状态明，帐、卡、物、牌四对号。

二、建立群众性的设备管理网，定期召开网员会议，学习安全生产、机电管理各类规程，使专业管理和群众管理结合起来。

三、编制设备年、季、月大修、更新、增添计划，监督固定设备的定期检查和流动设备检修计划的按时完成。

四、设备管理、使用、维修情况及核查设备的数量和状态要及时了解清楚，推广好经验。

五、每月要有三次对设备的大检查，监督各单位管好、用好、检修好设备，库存设备台台完好，做好统计报表。

六、设备大修，要配合财务、供应、企管共同管好设备资产，消除设备的盈亏现象，严格执行设备报废规定，做到“物尽其用”。

七、对地面闲置设备必须专人进行配、擦、涂、垫、遮等工作，严禁乱拉、乱借、乱放和丢放露天、无人管理等现象发生。

八、对下属各类兼职专业管理人员，要定期或不定期的检查其工作质量，发现问题及时处理（按规定处罚）。

油脂润滑管理制度

一、保障中心根据矿下达的油脂消耗指标，实行单台定额，根据所需数量、品种、要求编制各种润滑油计划，报供应部门按计划进货。

二、供应部门所进的各种润滑油到货后，保障中心要根据油品所要求的技术数据与供应科联系进行化验，经验收合格后，方可入库，如发现问题要及时和供货单位联系，并采取处理措施。

三、仓库要根据润滑油的品种牌号，分别存放，并要排放整齐，保持清洁。

四、各单位兼职油脂润滑管理员要根据本单位的用油情况，每月做出各种油品的用油计划，报保障中心设备管理组，管理组集中后统一报供应单位。

五、各种机械设备要根据设计和说明书规定使用润滑油脂，不准随意代用，特殊情况必须代用时，要由保障中心提出书面申请，经机电矿长或机电工程师批准方可代用并建立档案。

六、井下各用油单位，必须有专门放油硐室，硐室的顶及周围要用不燃材料支护，室内要有灭火器材，硐室要加门上锁。

抽油工具要专油专用，摆放整齐。

七、对于大型设备的油脂要定期进行取样化验，由区对、科兼职油脂管理员取样统一外委化验，抗磨油每月化验一次，齿轮油一个半月化验一次。

八、保障中心和各单位管理员要随时掌握各种油脂的消耗情况，对漏油的设备要及时采取治漏措施。

九、各单位要按旧油回收标准，把换下的旧油回收后交送仓库。

设备漏油治理制度

为保证在用设备的正常运转，降低油脂消耗，要求矿属各单位，对在用及检修的各类设备，作好设备泄漏油液的治理工作。

一、在用的固定设备，运转、维护人员应及时巡查，发现漏油情况应在日检时处理，对难以处理的问题要作好记录，汇报领导，安排在停产检修时间处理。

二、检修的设备，检修人员必须注意防止漏油的检修，注意更换各种密封件，检修后要试车，发现漏油必须返工。

三、在用的采掘设备发生漏油时，应尽可能现场进行处理，如处理困难应改用特种齿轮防漏脂，如果仍无法解决，必须及时安排上井检修。

四、密封件更换时，对密封件、垫片、联接件必须认真检查、核对，规格尺寸无误方可使用。

五、密封部位检修，应将锈斑污物清理干净，有刻痕、划伤的部件要用砂布打磨光滑。

六、密封件安装时，应注意检查有无歪斜、卡阻现象，密封端盖安装时要注意对称上紧，防止偏口、错口。

七、检修后和新购进的设备必须注油试运转检查无漏油现象后方可下井使用。

八、在用设备严重漏油，经通知后不采取治理办法，带病运转的单位，一次罚款100~500元，屡禁不止的，加倍罚款。

油脂管理制度

第一章管理机构

一、全矿机械润滑工作保障中心负责，其职责范围是：

拟订各项管理制度，编制润滑制度，检查润滑制度的执行情况，培训油脂使用管理人员。

二、各单位主管区长负责油脂的使用管理工作，并掌握设备的润滑技术要求和换油周期。

三、采煤、运搬要配备一名专职油脂管理员，其它各采掘单位配备一名兼职油脂管理员，其职责是：

编制本单位的油脂计划及消耗、现场管理、采油样、废油回收、设备润滑图、牌、卡、帐的建立填写工作，负责对本单位职工的润滑技术指导及培训工作。

区队油脂管理员在业务上受保障中心设备管理组领导。

四、保障中心在每月下旬设备检查时召开全矿兼职油脂管理员会议，会议汇报总结每月的工作，公布当月奖罚情况，并布置下月工作。

第二章技术培训

五、保障中心负责全矿油脂管理人员的业务指导，并会同矿有关部门对全矿从事润滑管理的人员分期、分批组织培训和技术学习，定期进行考核。

六、保障中心负责组织本矿有关人员的设备润滑的技术学习，使他们能掌握机械润滑的简单原理、油脂分类、各种油脂的性能、特点以及油脂的选择、储存、使用要求，注、换油操作规程等，同时指导润滑新技术、新材料、新装置的推广使用。

七、各区队主管区长应负责向本单位职工进行设备润滑知识的宣传、教育工作。

第三章计划定额

八、加强计划管理。

油脂管理企管科应根据矿下达的润