无损检测管理规定Word文件下载.docx
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5.工作程序及要求
5。
1项目无损检测质量管理组织机构图
5.2对无损检测单位的管理要求
1独立无损检测单位应在行业内处于技术领先水平,有相应工作的经验，以保证其权威性和公正性。
独立无损检测单位由总承包项目部委托资质和能力较强的无损检测单位承担，并按施工分包审批程序，报业主单位审批。
2第三方无损检测单位由各施工承包商选择和委托，并通过总承包项目部和监理（业主）单位审批.原则上,施工承包商与其委托的第三方无损检测单位之间不得存在行政隶属关系和历史关联。
如施工承包商委托的无损检测单位不能满足工程建设要求，总承包项目部保留直接推荐无损检测公司的权利.
5.2。
3无损检测单位必须具备独立的法人资格;
必须取得国家质量监督检验检疫总局颁发的《特种设备检验检测机构核准证》，获准从事RT、UT、MT、PT四个项目的特种设备检测工作；
必须持有省市环保部门颁发的《辐射安全许可证》或省市卫生部门颁发的《射线装置工作许可证》、《放射性同位素工作许可证》.
4无损检测单位不得承接超过自身检测资质和能力的工程；
不得对所承担工程进行再次转包.
5无损检测单位必须在过去三年中，无重大质量责任事故记录；
为更快、更好地适应本项目建设,有参与国家大型炼厂建设经验的无损检测单位应优先选用。
2.6为使无损检测工作在受控的状态下实施,无损检测单位必须建立适应本项目管理要求的无损检测质量保证体系。
3无损检测人员的管理要求
5.3。
1无损检测人员应按照《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》的要求取得相应无损检测资格，且只能从事与其所取资格证件相符的无损检测工作，并负相应的技术责任.
2从事射线检测操作的人员必须持有省市卫生防疫部门颁发的《放射工作人员证》.
5.3.3无损检测单位应将进厂无损检测人员按照《炼油化工建设项目竣工验收收手册》SY01-012表格样式填写无损检测人员登记表，向总承包项目部和监理单位报验。
4进入施工现场的无损检测人员必须随身携带其资质证件的复印件,并随时接受相关管理部门的岗位检查。
3.5对不能恪守职业操守、弄虚作假的无损检测人员,一经发现立即清退出厂,并追究其所属无损检测单位的管理责任。
4无损检测设备的管理要求
4.1无损检测设备必须安全可靠，符合相关标准规范的要求，处于检验有效周期内,能满足工程无损检测的需要，并应按照设备进厂的相应管理规定进行报验。
2无损检测单位必须设置专人对放射源进行妥善管理.
3超声波探伤应使用具有记录缺陷波功能的探伤仪器。
在实施探伤中如发现缺陷，应将仪器记录的缺陷波附在该探伤报告上.
5无损检测工艺的管理要求
5.1施工承包商委托的第三方无损检测单位应在安装工程开始前10天上报针对所承担检测范围制定的《无损检测施工方案》和检测工艺，方案和工艺一般由Ⅱ级人员编制,Ⅲ级人员审核。
2现场制作、组焊的设备、压力容器（如球罐、冷箱、反应器、容器、塔、料仓）和重要压力管道（如SHA类管道、高压厚壁管道、低温管道、各种炉管、100%拍片的管道）都必须按设计文件规定的施工规范编制专项检测工艺方案.
3无损检测单位在编制检测工艺时，如设计文件没有明确指定使用标准，设备及管道的无损检测建议按照JB/T4730—2005《承压设备无损检测》执行，钢结构的无损检测建议按照GB/T11345—1989《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》或GB/T3323—2005《钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级》执行。
6无损检测的实施
6。
1施工承包商应于施工前将承包范围内需要进行无损检测的设备、管道和钢结构焊缝分别统计,编制无损检测工程量汇总表，表中应包含：
单元名称、检件材质、规格、焊缝编号、焊缝长度、检测方法、合格级别、检测比例、执行标准等信息。
5.6.2施工承包商应于焊接施工前，绘制管道单线图、设备排版图和钢结构节点图,排定焊缝编号，并根据实际施工情况，及时予以修正、调整。
3焊缝外观检查合格后，由施工承包商质量管理人员通知项目部无损检测工程师（或焊接工程师）、专业监理工程师和无损检测人员到现场，指定无损检测位置.
6.4施工质量管理人员应在指定待检测部位做好标记,并提请无损检测委托书，委托书一试四份,施工承包商、总承包项目部、无损检测单位、监理单位各留一份。
5无损检测单位应严格按照无损检测委托书实施无损检测，并及时完成,如无特殊情况,应于检测完成后24h内,向相关部门（单位）反馈检测结果;
如遇特殊情况影响，造成不能及时完成无损检测工作，应向相关部门（单位）说明原因及剩余数量。
6对无损检测超标缺陷处及时组织返修，并按相应设计规定实施复检和扩探.
7第三方无损检测单位对重要结构部位实施UT、MT、PT无损检测时,总承包项目部QA/QC部无损检测工程师应向独立无损检测单位发出旁站监督工作指令。
6.管理流程
无损检测实施流程:
7.相关资料
7.1业主质量管理规定；
7。
2公司质量手册和质量管理体系程序文件；
7.3国质检锅［2003］248号《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》;
7.4国质检锅［2003]249号《特种设备检验检测机构管理规定》；
7.5JB/T4730-2005《承压设备无损检测》；
7.6GB/T3323-2005《钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级》
7《炼油化工建设项目竣工验收收手册》等。
8.附则
8.1本管理程序由公司项目部负责解释；
8。
2本管理程序内容若有与设计文件、国家、行业相关标准规范不符处，按计文件和国家、行业相关标准规范执行；
8.3本管理程序由发布之日起执行.
9.附表
附表1无损检测人员登记表；
附表2射线检测报告汇总表;
附表3射线检测报告；
附表4超声波检测报告；
附表5磁粉检测报告；
附表6渗透检测报告；
附表7无损检测委托书;
附表8无损检测周报表;
附表9无损检测月报表；
附表10无损检测结果通知单.
附表1
SY01-012
（项目名称）
无损检测人员登记表
单项工程名称：
单项工程编号：
单位工程名称
单位工程编号
序号
姓名
准检项目
证件编号
证件有效期
RT
UT
MT
PT
监理单位
总承包单位
无损检测单位
监理工程师：
年月日
专业工程师:
技术负责人:
附表2
SY03-A017
射线检测报告汇总表
委托单位
汇总表编号
检测工艺编号
检测标准
管线（设备）编号
材质
规格/板厚（mm）
焊口总数（道/米）
标准要求
实际抽查数量（道）
检测情况
检测结论
抽查比例（％）
抽查焊口
数量（道）
抽查焊缝（米）
合格等级
抽查比例（%）
抽查焊口数量（道）
一次合格情况
返修合格情况
转动焊口
固定焊口
检测数量（张）
合格数量（张）
一次返修合格（张）
二次返修合格（张）
最高返修次数
检测单位：
（公章）
技术负责人：
资格：
级
审核人：
报告人：
附表3
SY03—A018
射线检测报告
单项工程名称:
试验编号
检测标准/合格等级
检件名称
设备型号
照像质量等级
检测比例
源种类
透照方式
坡口形式
设备编号
增感方式
焊接方法
管电压、流（源活度）
显影时间
表面状态
焦点尺寸
显影温度
检测时间
焦距（F）
冲洗条件
材质
曝光时间
胶片牌号
规格/板厚
像质计型号
胶片规格
灵敏度值
底片黑度
～
检测情况
检测部位编号
焊工代号
底片编号
缺陷类型及数量
评定级别
返修
次数
I
II
III
IV
（公章）
资格:
级
级
年月日
附表4
SY03-A019
超声波检测报告
单项工程编号:
材质
仪器型号
探头型号
对比试块
检测面
评定灵敏度
耦合剂
灵敏度补偿
检测方法
扫描调节
检测区域
扫查方式
焊口总数
（道）
要求抽查
比例（%）
要求检测焊口数量（道）
焊缝总长度
（米）
要求检测长度（米）
实际检测数量
（道/米）
实际抽查
比例（％）
焊工
代号
缺陷类型
指示
长度（mm）
累计
长度（mm）
返修部位数（处）
评定级别
报告人:
年月日
附表5
SY03—A020
磁粉检测报告
委托单位
试验编号
仪器型号
仪器编号
检件名称
提升力
检验数量
磁化方法
检测比例
磁化电流
表面状态
磁化时间
检测时间
通电次数
触头（磁轭）间距
灵敏度试片型号
磁粉种类
磁悬液浓度
磁粉施加方法
缺陷定量
返修次数
最终评级
检测单位:
级
附表6
SY03—A021
渗透检测报告
渗透剂型号
清洗剂型号
显像剂型号
检验数量
对比试块/灵敏度
渗透时间
显像时间
清洗方法
显像方法
检测环境温度
缺陷类型
缺陷尺寸
级
附表7
无损检测委托书
总承包单位
施工承包商
监理单位
检测单位
单元名称
单元号
委托编号
管线（设备）
编号
委托日期
完成日期
执行标准
合格标准
序号
规格（mm）
焊工号
备注
检测示意图（管线为单线图,设备为排版示意图）:
施工承包商委托人员：
总承包项目部委托人员：
监理委托工程师：
受委托检测人员:
本表一式四份，施工承包商、总承包项目部QA/QC部、监理单位、第三方无损检测单位各存一份。
附表8
无 损 检 测 周 报 表（周）
单元名称：
单元号：
统计起止日期：
施工单位
本周完成
累计完成
检验焊
口数量
不合格焊口数量
一次拍
片数量
不合格片数量
一次合
格率
扩探口数量
扩探合格数量
一次拍片数量
不合格数量
一次合格率
合计
编制：
审核:
附表9
无 损 检 测 月 报 表（月）
单元名称:
单元号：
统计起止日期:
本月完成
编制：
附表10
无损检测结果通知单
通知日期
底片编号
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