奥钢联ABM20 067型掘锚机安全技术操作规程word版Word文档下载推荐.docx

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4）该设备以电为动力,在调整﹑检修或更换部件的工作开始之前,一定要确保切断了机器的所有电源。

5）不得改变或拆除紧急停机装置。

6）在没有切断机器进线电源情况下,绝不能打开或进入控制箱内部进行任何维护和检修工作。

7）对机器进行修理时,必须依靠随机提供的图纸及资料。

5、掘锚机在退机或倒机由两位操作人员一同作业:

一名操作人员（煤机司机）负责操作设备,一名操作人员（煤机副司机或梭车司机）负责看护电缆及水管,观察顶板和围岩情况及掘锚机与梭车车辆之间的调度。

6、掘锚机拐弯时,机器周围两米范围内不得站人,并且必须由两位操作人员一同作业,一名操作人员（煤机司机）站在掘锚机的右后方,负责操作掘锚机；

一名操作人员站在掘锚机的左后方,负责观察掘锚机与煤帮之间的距离,防止掘锚机与联巷模角处发生碰撞,损坏掘锚机部件。

7、要严格执行敲帮问顶制度,确认工作面安全后方可进行作业,在工作过程中,要密切注意顶板及围岩情况,一旦有不安全隐患,应立即撤出人员,待隐患处理后再进行作业。

8、严格按润滑周期加注油。

9、接班时向上一班详细询问设备的使用情况,详细查看运行记录,并相应作好记录。

10、做相关的焊接工作时要有相应的审批手续和措施。

11、交班前,应检查设备的完好情况,并打扫设备卫生,清理吸尘箱。

二、操作程序

（一）开机前检查

1、检查工作面的顶板和支护情况,要严格执行敲帮问顶制度。

2、检查掘锚机工作范围内不得有人员和障碍物。

3、检查设备紧固件,不得有短缺、松动现象；

更换损坏截齿和齿套；

检查照明是否齐全；

检查喷嘴是否畅通。

4、检查各润滑点油位,如缺油应该立即加注。

5、检查管路情况,操作阀在适当位置,拖拽电缆完好松紧合适。

6、检查运输机链和履带链必须调整适当,检查各操作旋钮、手把是否齐全,是否动作灵活可靠。

7、检查钻杆,钻头是否完好。

8、检查喷雾水压符合要求（2.5——3Mpa）,开启喷雾系统。

（二）开机操作

1、确保机组已经正常供电。

2、打开加压泵,确保机组已经供水（30Bar左右）。

3、将主断路器打到开的位置,机组开始检查电压及相序。

如果相序及电压正常,则屏幕显示如下信息:

Pump=000ALLoader=00AConv=00A

Cutter=000ARLoader=00AVolt=xxxxV

4、拨动遥控器上的[选择]键+[泵开]键,并且保持几秒,在几声报警声后机组启动,屏幕显示如下信息:

TLim=0458cmBLim=-17cmVPos=0320cm

Temp=059CCL=120BarCR=145BarSump=100cm

然后显示:

5、拨动[左稳定器下]键或[右稳定器下]键,放下稳定器。

6、准备就绪后,司机通知锚杆机司机升起“临时支撑”,此时两边锚杆机司机同时按下[临时支护上]键,使支撑板上升到顶板位置。

7、拨动铲板[放下]、[升起]键调节铲板,使其处于合适的高度。

8、观察铲板的伸展情况,若铲板没有完全伸展开,则拨动遥控器上的[选择]键+[铲板伸展]键,使铲板伸展开。

9、观察截割头位置,若需要调整,则拨动[截割头进]键、[截割头退]键或[截割头向上]、[截割头向下]键,调整截割头位置。

10、确定掘锚机附近无闲杂人员后,方可移动掘锚机,拨动[1]+[2]键机器前进,拨动[3]+[4]键机器后退；

拨动[1]+[4]键机器右转弯,拨动[2]+[3]键机器左转弯。

11、所有准备工作就绪,方可起动截割头开始割煤,则拨动[选择]键+[截割头开]键,屏幕上显示“起动截割头”,预警3—5秒后截割电机启动,截割头开始转动。

（三）停机操作

1、待铲板和运输机内的煤运完,拨动[选择]键+[运输机关]键,关闭运输机。

2、拨动[选择]键+[截割头关]键,将截割电机关闭。

3、拨动[截割头向下]键,把截割头放下；

然后拨动[选择]键+[截割头收缩]键,使截割头收回。

4、拨动[左稳定器起]、[右稳定器起]键,把左右稳定器抬起,拨动[3]、[4]键,将掘锚机退至安全地点。

5、拨动[选择]键+[泵关]键,延时3秒后泵关闭。

6、将电控箱上的隔离手把打在“关”位（沿逆时针方向旋转）,此时照明灯熄灭,停机操作完成。

（四）紧急停机

1、将遥控器选择键置于“关”的位置。

2、使用遥控器上的[选择]键+[泵关]键。

3、拨动遥控器上的停机键。

4、压下机组上的急停开关。

一、运转时注意事项

1、掘锚机不得带负荷启动。

启动滚筒之前,必须离开煤壁（不少于200mm）。

要随时注意顶底板情况和煤层变化情况,运输机的运转是否正常,选择合理的牵引速度,遇到地质问题时,必须有相应的措施,不得蛮干。

2、掘锚机割煤时,顶、底板割平,巷道高度及宽度要符合《作业规程》上的尺寸要求,防止割顶、割底或留顶、留底。

如煤层地质情况发生变化,另定措施,按措施执行。

3、将掘锚机停在安全地点检查截齿有无损坏或丢失,数量超过规定时应立即更换和增补截齿。

4、无水割煤和长时间停水运转（截割电机运转不得超过5分钟）,在割煤过程中如发现掘锚机异常声音、振动等现象时,应立即将掘锚机退至安全区域,停机检查分析原因进行处理。

5、随时注意电缆水管和电缆夹的连接,不得使电缆、水管受力。

6、掘锚机所用电气、液压保护装置必须保护灵敏可靠,不准甩掉。

7、在处理掘锚机机身上浮煤或更换截齿、紧固连接螺栓及处理其它任何问题时,必须把掘锚机退到有支护的地方,停机切断电源,断开电控箱主短路器后方可操作。

8、在机组无故障、无障碍物、确保附近无人员的情况下,开机试运转2分钟,观察各部的运转情况。

9、掘锚机自动停机后,禁止强行启动,查明停机原因并处理后方可启动。

10、严禁掘锚机带病运行,严禁用掘锚机搬运任何物品。

二、设备检修

（一）日常检修

1、在进行任何检修和维护工作时,必须将掘锚机退到安全区域,断开掘锚机电源,应至少由两人作业,一人检修,一人负责监护,并悬挂警示牌版（设备检修,严禁操作）。

2、在检修液压管或接头前必须停泵,并释放压力以防造成高压油伤人事故。

3、检查行走履带和输送机链张紧是否合适,喷雾灭尘效果最佳、照明齐全、电缆水管拖拽装置完好；

各减速器油位合适,处于良好润滑状态,设备卫生整洁。

4、检查吸尘系统,清理吸尘箱,检查吸尘系统密封处于良好状态。

5、检查拖拽电缆外皮有无破损,掘锚机无短缺或损坏的部件,所有的电气保护动作灵敏可靠。

6、对掘锚机上的杂物进行清理,保证所有的喷雾嘴工作正常。

7、检查滚筒转动情况,更换所有缺少的截齿、齿套；

检查油位、油质情况；

检查钻臂和牵引齿轮箱中的润滑油的油位,并进行日常注油。

8、试验所有的操纵杆和控制开关动作是否正常。

9、防爆部件的防爆性应在完成检修后加以确认,并在以后按点检制度要求定期检查,同时掘锚机拖拽电缆不得以任何方式进行临时性电气连接。

10、给掘锚机加油时,一定要弄清楚油的牌号并用固定加油机,清理加油口煤渣保证油脂清洁；

盛油的各种加油桶应当专桶专用,不同油脂、不同品种的油不能随意窜换盛装,油桶必须保持清洁。

（二）定期预防性检修

1、打开电控箱进行接线排子和接线端子螺丝紧固；

检查保险座有无烧弧的现象。

2、测试各电机和电缆的绝缘,并做好记录。

3、清洗液压系统高低压过滤器,必要时更换。

4、检查各齿轮箱润滑油的油位正常。

5、检查各油箱上的通气口工作正常。

6、检查各连接点和运动部件正常润滑。

7、检查密封件有无泄漏,必要时更换。

8、检查各螺栓紧固,各轴承垫片松紧是否合适。

9、检查各齿轮箱有无过热、异常噪音。

。

10、检查各运动部件的磨损情况,如果磨损过度,应加垫片或更换部件。