施工方案设计与技术要求措施Word文档格式.docx

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2≤8

75

梁

≤8

8

100

D、拆除模板时，不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。

3、砼工程施工

a、水泥要求

接收水泥时要连同水泥出厂检验报告，一并交付验收，并要核对其数量，交付日期以及代表样本的最新测试结果。

然后对各种不同时期浇灌过程中的使用，水泥进场后使用前要求先取样试验，检验安定性及强度。

进场后超过3个月的水泥重新试验。

b、粗、细骨料要求

选用石子、砂子、颗粒大小要符合配合比试配要求。

石子应具有良好的颗粒形状，细长或片状的石粒应不多于10％，质地坚硬，砂子的质量要符合施工规范规定的中、粗砂要求。

防渗砼砂含泥量不大于3％，石子含泥量不大于1％。

C、外加剂的选用。

视工期具体情况进入冬季掺入早强剂，以提高砼的早期强度防止冻害。

（2）本工程所用配合比均由实验室预配优选后确定，试配结果报送业主和监理。

基础主体砼采用现场搅拌砼坍落度控制在3-5㎝之间，采用粒径小于2㎝的石子，砂采用中砂。

砼中使用的外加剂均为认证产品，外加剂的性能或种类报送监理工程师认可。

（3）砼浇筑前的准备工作

对全体施工人员进行技术、操作交底。

请有关人员检查模板及支撑。

自检合格后组织监理人员对隐藏部位、项目进行验收，并填好隐藏验收记录，严格执行砼浇筑审批制，检查砼浇筑设备的完好性

（4）砼施工控制裂纹的技术措施。

a、降低水化热，选用低水化热或中水化热的品种的水泥配制砼。

b、加强施工过程中温度控制，在砼浇筑后，在砼表面采用塑料薄膜保湿，并控制好内外温差，内外温差控制在25℃以内。

（5）砼的振捣

砼均采用插入式振动棒，振动厚度不能大于振动棒长度。

移动距离不大于40㎝。

在振捣上一层砼时应插入下层砼中50㎜左右，从而消除两层之间接缝。

为增强砼的密实度和提高抗裂性，流淌坡脚必须振捣密实。

（6）试块留置原则

每一施工段的每一施工层或每拌制100盘且不超过100立方米的同配比砼或每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盘时，取样均不得少于一组标养抗压试块，并根据需要留置适量同条件养护的试块。

对于有抗渗要求的每500立方米（包括不足500立方米），取样不得少于一组。

（7）施工缝的留置及处理

水平及垂直施工缝处按图纸及图纸会审要求施工。

砼浇筑前将施工缝处砼表面凿毛，清除浮粒及杂物后用水清洗，保证湿润再铺一层50㎜厚与原砼配合比相同的水泥砂浆再浇筑。

施工缝应留在主梁跨中，同时也是板跨中的三分之L范围内；

柱的施工缝留在梁的下平。

4、钢筋工程

1、各种钢筋进场必须具有可靠的产品质量合格证明，并按规定见证取样试验合格后方可进场使用。

严格按设计要求及规范规定下料、制作和绑扎，合理确定接头位置，保证搭接长度、锚固长度及箍筋加密等符合设计和规范要求。

钢筋接头采用绑扎搭接或焊接。

当采用搭接时，位于同一连接区受拉钢筋搭接接头面积百分率，对梁、板、墙不宜大于25％，对柱类不宜大于50％；

受拉钢筋焊接连接同一区段接头面积百分率不大于50％。

按设计要求预制不同厚度50*50的M5水泥砂浆垫块，柱钢筋垫块应预埋20#铁丝，柱筋绑扎完毕后将垫块在主筋处绑牢，每边不少于两块垂直间距不大于600㎜；

梁侧面每边不少于一块，水平间距不大于1000㎜，梁底及板底垫块采用花岗岩垫块，呈梅花形布置，间距不大于1000㎜。

所有钢筋绑扎完毕。

必须经建设单位、监理单位检查验收合格后方可进入下一道工序。

2、柱

①工艺流程：

立主筋—画箍筋间距线—套柱箍筋—绑箍筋

②按图纸要求间距计算好每根柱箍的数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子筋，柱竖向钢筋搭接长度符合设计要求和规范规定，合格后方可绑扎。

③按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移，由上往下绑扎，弯勾叠合处沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固，箍筋末端作135度弯勾。

直径不小于Ф16的二级柱钢筋接头采用电渣压力焊焊接，直径小于Ф16的柱筋，采用绑扎搭接；

3、梁

①凡在梁内设预留洞或预埋件者，均按设计要求在浇筑砼前预留、预埋，不得事后凿补。

②梁受力钢筋接头采用绑扎搭接。

③箍筋按设计要求在梁端加密；

主、次梁相交主梁箍筋未注明者均为每侧3道＠50㎜，箍筋直径同该跨梁箍筋直径。

④受力钢筋的砼保护层厚度除注明外均为25㎜。

⑤框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋深入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度应符合设计要求，框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也应符合设计要求。

梁箍筋弯勾应交错绑扎，并按设计要求加密。

4、钢筋接头部位布置：

①受力钢筋的接头设置在受力较小部位，梁（筏板除外）其上部钢筋接头位置在跨中三分之L范围内，下部钢筋接头位置在支座附近的三分之L范围内；

柱钢筋接头位于柱箍筋加密区以上位置；

同一连接区段内纵向钢筋接头不超过50％。

②框架柱、框支柱受力钢筋接头位置符合03G101-1图集P36及相关规范要求。

5、质量要求

①进场钢筋有出场质量证明书和试验报告单，每捆钢筋有标示牌。

对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验。

如采用焊接钢筋，必须进行化学成分检验，合格后方可使用。

②进场钢筋必须认真检验，钢筋不得有裂纹结疤拆叠，以及局部缩径和机械损伤等缺陷；

③进场钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木上，以避免污垢或泥土的污染。

并应及时进行状态标识，严禁随意堆放

④加工的钢筋规格，形状，尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置等必须符合设计要求和施工规范的规定；

⑤钢筋绑扎牢固，无松动现象；

钢筋表面不允许有油污、漆污和颗粒状铁锈；

钢筋位置的允许偏差，符合规范规定；

6、钢筋接头技术要求

①对焊

A、钢筋对焊前，清除端头约150㎜范围内的铁锈、污泥等，若钢筋端头有弯曲，予以调直或切除；

B、焊接参数根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况有操作人员自行修正。

②钢筋电渣力焊

A、四周焊包凸出钢筋表面的高度不小于4㎜；

B、钢筋与电极接触处无烧伤缺陷；

C、接头处的弯折角不得大于4度；

D、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径似的0.1倍，且不得大于2㎜

5、砌体工程

本工程砌体材料主要采用机制红砖M5.0混合砂浆砌筑

A、砌体

（1）材料要求

对于进场的砌块要有合格证和检测报告。

合格证包括生产厂名、砌块品种、规格、强度等级和生产日期。

砌筑砂浆采用M5.0混合砂浆，应具有足够的强度和良好的和易性。

（2）施工要求

A、填充墙拉结筋采用结构胶后植筋技术，填充墙拉结筋的放线从梁底向下放线，第一层为斜砌加一皮砌块，向下每隔两皮砌块设置且不超过500㎜一道

B、预制砼块，宽度同墙宽，长度390高200内置防腐木砖。

在门窗洞口位置按要求留置，并立好皮树杆，按皮树杆分皮砌筑。

（3）施工要点与一般构造

砌块砌筑前先浇水湿润，再将基础面或楼面标高找平。

以轴线为准按砌块排列图依次吊线砌筑，控制墙的标高和平整；

砌筑要保证做横平竖直，砂浆饱满。

接槎顺直灌缝严密。

（4）砌筑工程应与其它工程如安装门窗，预埋铁件各种管道预埋等；

（5）要经常检查脚手架是否足够坚固，支撑是否牢固；

连接是否安全，脚手架严格按设计荷载使用；

（6）砌体的用料及构造措施必须符合GB50203-2002及有关规范要求

6、屋面工程

该工程外面为SBS防水卷材保温屋面，结合图纸及图纸会审要求进行施工。

A、外面保温层

工艺流程

基层清理→板缝铺贴油毡→20厚1：

3水泥砂浆找平→60厚的泡膜保温板→20厚水泥砂浆→浇筑40厚C20细石砼双向Ф4200随打随抹→贴SBS防水卷材→30厚1：

3水泥砂浆保护层。

1）基层清理：

预制双T屋面板结构层表面应将杂物‘灰尘清理干净；

2）预制板缝铺贴油毡：

延预制板缝铺贴油毡，封闭预制板缝。

3）保温层铺设：

憎水膨胀珍珠岩块用粘结材料平贴在屋面基层上，一般用水泥、石灰混合砂浆。

B、屋面防水层：

平屋面采用SBS防水卷材层

基层处理修补—细部构造增强处理—定位弹线、试铺—大面积铺贴卷材—收头处理、节点密封—清理、修理。

施工时，应先施工层面细部构造；

施工完成后通过质量员报监理验收方能进行大面积防水层施工

（1）屋面细部构造施工：

A、在天沟与屋面女儿墙交接处、水落口泛水阴阳角等部位，应增强卷材附加层。

B、泛水处的卷材应满铺，伸入凹槽内固定密封。

C、水落口杯上口的标高应设在沟底的最底处，附加层贴入水落口杯内不应小于50㎜，水落口周围直径500㎜范围内的坡度不小于5‰

（2）大面积铺贴卷材

卷材宜平行于屋脊铺贴，转角处尽量减少接缝。

卷材的展开与铺贴：

先将卷材预放一定的长度，与标准线对齐后卷起，再采用边加热边拷边滚动卷材铺贴然后用排气辊滚动使卷材与基层粘结牢固

7、脚手架工程

根据本工程的情况，外墙采用双排落地式脚手架，具体搭接详专项《脚手架施工方案》。

内脚手架采用满堂脚手架，装修期间采用工具式脚手架。

（1）搭设方法

本工程外脚手架使用Ф48钢管、铸铁扣件搭设，采用双排落地脚手架。

架子外围挂密目网，实行全封闭施工，搭设要求立杆横距0.9m，纵距1.8m，步距1.8m，内排立杆距墙0.35m，小横杆里端距墙0.2m。

搭设时，立杆要垂直，偏差不大于其高度的1∕200，相临两根立杆接头要错开500㎜以上，大横杆再每一面脚手架范围内的纵向高差不宜超过100㎜，同一步内外两根大横杆的接头要相互错开，不要在同一跨内。

为保证脚手架的整体性，沿脚手架纵向两端和拐角处起，每隔10m设一组剪刀撑，其斜杆与地面夹角60°

，双排落地脚手架设置不小于15m加设剪刀撑每一结构层处的小横杆要与内墙架拉结，水平间距3.6m，每步脚手架外侧均设1200㎜高的护身栏杆，设200高踢脚挡板，表面刷白黄相间斜纹。

（2）搭设注意事项

A、必须按照设计的构造方案与尺寸进行搭设。

B、相临立杆的接头位置要错开布置在不同步距内，上下大横杆接点位置要错开布置在不同的立杆纵距中。

C、及时将脚手架内外拉结，确保搭设过程及使用过程的安全。

D、随时校正杆件垂直和水平偏差。

脚手架搭设完，经验收符合要求后方可使用。

（3）、脚手架的拆除

A、脚手架的拆除时必须由专人负责，高空拆除系好安全带，上下专人指挥，统一施工，拆除按搭设反方向进行，拆除的钢管经搭设的滑道落地，严禁直接从高空抛下，每一工作班拆除的脚手架工具必须及时清理迅速外运、运输整理时严禁拆除作业。

B、建立严格的安全生产责任制，落实到班组及个人，由专职安全员跟踪检查，发现隐患及时纠正。

8、装饰装修工程

本工程外墙为水泥砂浆墙面，内墙为混合砂浆墙面，为了能保质、保工期完成装修工作，项目经理部精心组织抹灰，施工前，对各专业班组进行详细的技术交底和必要的培训，施工中保持人员稳定。

（1）主要工序交叉原则及措施

结构施工与装修的交叉施工原则。

为了保证工期装修施工必须提前插入，因此结构采取分阶段验收的方法在主体框架施工期间，即可进入砌体部分的施工，为保竣工赢得时间，要注意解决好结构施工与粗装修工程中的矛盾。

工作交叉

装修插入后要与结构工作适当隔离，划分区域有一定的独立性，避免过多的干扰，应以不影响结构施工为原则

安装防护设施方面的交叉

在粗装修工作面上部分防护设施可能会防碍施工，在确保安全的情况下经项目工程师同意可临时拆除，施工完后马上恢复，严禁私自拆除必要的防护设施，以保证结构施工安全的原则。

装修与水、电、暖等之间的交叉施工较多，交叉工作面大，内容复杂，如处理不当将出现相互制约相互损坏的不利局面，土建与水电的交叉问题必须重点解决，解决的原则是：

①在技术准备阶段就把土建安装的协调图绘好；

各专业根据该图纸安排施工，不得打乱施工顺序，抢先施工造成双重破坏而留下质量隐患。

②各专业人员根据协调图进行施工，每天安排同一工作面上有关专业的施工顺序问题，并形成会审记要。

每个专业进入工作面上施工，必须由上道工序传来的工序交接检查记录单和项目部的“允许施工认可”方可进行施工。

③做好总进度控制计划，水电安装应根据计划合理进行穿插作业，要在统一的协调指挥下施工，使整个工程形成一盘棋。

（2）主要装修分项工程施工顺序

装修室内，原则上按先上后下，先外后内的施工顺序，每道工序完成后，必须经专业人员按验收标准严格检查验收后，才能转到下道工序。

施工中提供土建装饰和安装等专业共同使用的统一标高线（50㎝）。

房间装修施工顺序

放线→穿套管→墙面修整→安电气管线盒→墙面抹灰→设备开关安装→地面施工

（3）装修主要分项工程

①外墙装修由于处在室外，要经风吹、日晒、雨淋、工作条件较室内差，故对外墙做到精心设计精心施工，基层抹灰要求各层粘结牢固，不起壳，不空鼓。

②施工作业条件

水泥砂浆材料已备齐并符合要求；

人员机具齐全；

双排外架已搭设好并验收；

配合比及施工工艺已确定

结构工程质量经验收合格后墙面抹灰

③为提高抹灰层与砼及砌体基层的粘结力、防止墙体抹灰后出现空鼓开裂等质量通病，在抹灰前采用水泥：

砂：

粘结剂=1：

0.5：

0.2的水泥浆进行甩浆处理。

④注意事项

脚手架必须用膨胀细石砼封堵严实；

基层必须清理干净，并浇水充分湿润，防止抹灰层粘结不牢，出现空鼓，原材料一次备齐，配比专人掌握。

大面积施工前先做样板块（间）并经验收合格。

⑤内墙抹灰施工工艺

施工准备：

检查50㎝线，用水泥石灰麻刀砂浆，分层填塞与墙的间隙，严禁一次成活。

基层处理：

分层抹实电线管预埋槽，大的管槽支模板用C20细石砼浇灌，架眼洞用砂浆和砖堵牢，加气块墙与钢筋砼粮梁、柱、墙接缝处用射钉抢钉上30㎝宽的铁丝网；

为提高抹灰与砼及砌体基层的粘结力，防止墙体抹灰出空鼓开裂等质量通病，在抹灰前采用水泥：

砂浆：

0.2的水泥砂浆进行甩浆处理。

抹灰前墙面浇水进行底层抹灰的灰浆制作并冲筋。

底层抹灰：

用盆水泥砂浆、粗砂抹灰方法使用“一抹子”抹灰发，厚度不超过8㎜，砂比例为1：

6。

找平层抹灰：

用1：

6水泥砂浆、砂用中灰抹灰厚以10㎜为宜，可在底层抹灰后的第二天施工，底面大毛或划毛，划毛深度为4㎜为宜。

面层施工：

抹灰墙面宜为1：

1：

6水泥石灰砂浆，表面压光。

质量要求：

材料品种、规格、颜色必须符合设计要求和现行标准，各层次间粘结牢固，表面光滑、洁净、色泽一致，无抹纹。

⑥水泥砂浆地面施工工艺

水泥砂浆地面基层清理干净，无浮灰及杂物，并用水冲洗干净，地面的清理作为中心环节，要组织施工员、班组长参加验收，并做好记录，清理不合格不准进入下道工序，面层厚20按6MX6M所设置伸缩缝。

9、工程测量放线

在建筑物周围引各轴线控制点并在桩的四周设控制点以控制桩的位置，柱模拆除后将±

0.00引测到柱子上来控制轴层标高。

10、成品保护

1、成品保护的组织管理

（1）在准备工作阶段，由项目工程师指导，配合土建、安装、装饰对施工进行统一协调，合理安排工序，加强工种的配合，正确划分施工段，避免因工序不当或工种配合不当造成成品损坏。

（2）建立成品保护责任制，责任落实到各专业施工队，由施工队落实到人，各专业队派专人负责自己专业所属成品保护工作监督管理，并相互监督其他专业。

（3）由质检员组织各专业工程师对各专业的成品保护定期巡回检查，将成品的保护工作作为一项重要的任务来抓。

（4）加强各专业工种的质量和出品保护教育及出品监督人员的岗前教育，树立操作者自行保护意识，建立各工种出品保护交接制，做到每道工序有人负责，每分项出品有人管理。

2、成品保护技术措施

（1）成品场地堆放要求：

地基平整，排水良好，必要时参用横木搁置，所有成品按指定位置堆放，便于运输，电器开关，卫生洁具等小件成品必须在库中存放

（2）各类成品分规格堆放整齐，平直；

下放垫木，对于可叠层堆放的构件必须符合图集及规范要求。

保证构件水平且各搁置点受力均匀，防止变形断裂。

（3）成品运输时计算好装车宽度、高度及长度，运输时捆扎牢固，开车平稳，装卸车做到轻装轻卸，吊运时合理布置吊点，保证吊件不致于变形过大。

3、框架施工过程成品保护

（1）钢筋工程

A钢筋加工制作时，焊接接头冷却时不得接触积水或雨水，以防止钢精成品存在接头隐患。

B加工成型的钢筋在存放和吊运过程中，选择合理的搁垫点或吊点，防止发生较大变形。

C钢筋绑扎完工后将多余的钢筋扎丝垃圾清理干净，严禁踩踏已绑好的钢筋，在容易踩踏的部位的双层筋设置马镫子。

D梁柱节点等钢筋密集区的钢筋加工，制作前编制详细的节点绑扎方案，严禁自行绑扎随意烤弯割断钢筋。

E每道工序模板支设不能随意割断及拆除钢筋，涂刷隔离剂不能污染钢筋，模板支架过程中及时清理作业面的垃圾。

（2）模板工程

（A）模板支设时不得在承重架和平台模板上堆放重物，模板支模成型后及时将全部多余材料清理干净。

（B）安装预留、预埋在支模时配合进行，不得随意在模板上开孔穿管。

（C）梁板底模拆除时经土建工程师核算砼强度符合规范要求后方可进行，不得从高空往下投掷，以组装好的模板不得受掷物或或吊件冲击。

（D）砼浇筑时，不准用振捣棒或扛撬模板，以防模板变形或松动。

（E）模板安装就位固定后派专人看护，并在浇砼前检查复核模板安装质量时水平运输不得将货放在侧模上。

（3）砼成品保护

（A）砼浇捣完成后及时清理模板上散落的砼或砂浆。

（B）砼终凝前及前期养护时不得上人作业。

（C）楼层面砼上按作业程序分批分类上料，分散均匀，尽量轻松。

（D）砼承重结构达到设计规定强度后，方可拆除底模。

6、砌筑工程

（1）砌块进场按要求堆放整齐，运输时轻拿轻放，缺棱掉角的砌块作半砖用。

（2）墙体一次性砌筑高不能大于规范要求，砌完要进行养护。

（3）管道安装、电气敷设，若因设计变更，需在墙体上开槽凿洞时需经土建工程师同意并采取加固措施，方可施工。

、

（4）设备、吊装时严禁撞击墙体。

7、地面墙体成品保护

（1）地面施工前先将屋面防水及雨水管安装施工完。

（2）楼内建筑垃圾做到随完随清，在每层指定位置卫生桶，确保清洁卫生。

（3）安装管道电器照明施工时金属活动脚手架不得直接搁置于地面上，需用胶纸包好。

8、装饰成品保护

①室内装修在顶层，防水及外墙安装完毕后进行，保证雨水管接通。

②室内装修严格按墙面、地面、门窗、吊顶粉刷的顺序进行施工。

③所有施工完成后按规定清理干净，进行成品质量保护工作，不得在装饰品上涂写，敲击划痕。

④门窗及时开关，保持室内通风干燥，风雨天气及时关窗。

⑤作业架子拆除运输时轻拿轻放，以免碰撞及墙角。

（9）门窗工程成品保护

①工人推车或转运物品时，在窗洞口处不得碰伤门框，不得在门窗上涂写和钉钉。

②铝合金门、窗、框安装后将外露部分用塑料胶布裹缠保护，窗台处用槽形盒覆盖保护，脚手架及钢管、砌块等要紧搁置在窗框上。

③墙面涂料施工时，对门窗进行覆盖保护。

（10）外墙保护

①外墙装饰尽量避免雨天施工，遇雨时需在墙顶覆盖防雨布。

②外墙架子拆除及时封堵墙洞，并清理外墙的垃圾油污，防止钢管划伤装饰面。

③外墙施工钢管及上将吊运时由专人指挥，严格出现吊件撞墙事故。

（11）交工前车间成品保护

（1）车间内在工程竣工交付前一律不得使用，为确保工程质量美观，项目部组织专职人员负责成品质量保护，值班巡查。

（2）成品保护专职人员按照有关规定的成品保护职责、制度，做好保护范围内的所有成品检查工作。

（3）在工程办理竣工手续前，处于调试及修理阶段，楼层入口处设置保卫人员，内部工作人员挂牌登记如内，外来人员不得进入车间内。

二、质量管理体系与措施

1、质量管理目标

严把质量关，加强工段质量管理。

坚决贯彻99年2月国务院关于切实加强建筑工程质量的通知精神，严格按《建筑法》，《建筑工程质量管理条例》的规定组织施工，不搞转包不层层分包（专主指定分包除外），严把原材料、半成品的质量检验关，加强测试，加强质量监督，设专职质检员，实行班组、项目部和公司三级验收制度，切实制订《项目质量计划》，做好质量记录，杜绝不合格品发生。

2、质量保证体系的建立

本工程在施工过程中，我们将建立以项目经理为领导的工程师中间控制专业监理工程师监督，质检员基层检查的三级质量管理系统，推行区域责任，工程师和专业监理工程师责任制。

对工程施工全过程进行监控。

从而形成一个横向从土建安装、装饰及各分包项目，纵向从项目经理到生产班组的质量管理网络。

使质量保证体系延伸到各施工班组各专业人员，建立高灵敏的质量反馈系统，以试验、技术管理质量检查为信息中心，负责搜集、传递、质量信息、经决策机构对异常情况迅速作出反映，并将新的指令信息传递到执行机构，调整施工部署，纠正质量偏差，确保工程目标的实现。

3、质量管理措施

为规范本工程项目质量，严格过程控制，依据公司质量体系，程序文件和质量手册，结合本工程项目的实际情况，制定质量保证措施如下：

（1）建立由项目经理领导、项目副经理（项目工程师）中间控制质检员基层检查的三级管理体系，形成一个横向从土建、安装到各分包项目，纵向从项目经理到生产班组的质量管理网络。

（2）项目开工一个月内编制详细的施工组织设计，报有关部门审批（包括甲方和监理）后，严格按其进行施工准备和施工过程作业。

（3）、各专业工程师要在分项工程施工前认真熟悉施工图纸，掌握设计意图，并会同业主，监理工程师，设计院做好图纸会审工作，编制合理的分部分项工程施工方案，在编制施工方案时，明确提出质量目标和标准要求，并组织实施。

（4）工程开工前，对场区定位控制点和标高重新复核一遍，确认无误后，方可进行上部工程轴线标高的测量，并对±

0.00m，以下的柱子轴线认真复核一遍，做好复核记录。

（5）在施工过程中，坚持“三检”制度，确保质保体系的有效运行，每项工程施工过程中，各专业工程师和质检工程师跟踪检查，发现问题及时整改，工程施工完后，在项目部质检的基础上公司初验收通过后，通知业主、监理工程师、设计部门进行验收，隐蔽工程做好隐蔽记录，合格后，方可进行下道工序