预制梁施工工艺流程及施工要点详解Word格式文档下载.docx

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1钢筋

1）钢筋下料、加工、定位、绑扎、焊接严格按规范及设计图纸进行。

2）钢筋的保护层垫块推广使用半球形高强砂浆垫块，绑扎牢固可靠。

2模板

1）使用前或每片梁拆模后应指派专人认真打磨模板并涂刷专用脱模剂。

2）采取内模压杆，或用地锚固定内模，防止内模上浮。

3波纹管、锚垫板

1）在钢筋绑扎过程中，应根据设计精确固定波纹管和锚垫板位置。

2）波纹管的连接应采用大一级直径的同类管道，其长度宜为被连接管道内径的5~7倍。

接头长度不低于规范要求，并在波纹管连接处用密封胶带封口，确保不漏浆。

3）锚具、锚垫板经准入并检测合格后方可使用。

锚下加强筋与锚下螺旋筋应按设计要求布设，螺旋筋与锚垫板相配套。

4混凝土

1）严格按“阶梯”浇筑施工工法施工，浇筑底板时，借助顶板预留混凝土漏斗施工，间隔5m逐步推进连续施工，保证混凝土的整体性。

2）梁片的预制要留有同条件养生试块，试块放置在梁片的顶板上，与该梁片同时、同条件养生。

5预应力施工

1）钢绞线必须编束。

2）张拉前的混凝土养生时间及强度控制：

混凝土强度应不小于设计规定值，养生期限以回弹强度达到设计强度为准。

3）张拉采用张拉力与伸长量双控制的方法，不能直接量取千斤顶的油缸变位量，一般采用两端对称张拉，张拉计算公式按L实=L-L1+（L1'

-L1）（L1张拉至20%ok（15%ok）时千斤顶的活塞长；

L张拉至100%δk时千斤顶的活塞长；

L1'

张拉至40%δk（30%δk）时千斤顶的活塞长）。

4）预应力钢绞线在张拉控制应力达到稳定后方可锚固。

6压浆

1）箱梁压浆应采用真空压浆工艺，每个预制梁场应在满足正常施工情况下备用1套真空压浆设备。

2）施工要求：

压浆宜采用专用压浆料或专用压浆剂配制的浆液，浆液的水胶比控制在0.26~0.28，初始流动度不大于13s。

压浆过程及压浆后2天内气温低于5℃时，必须采取蒸汽养生的方法养生一天。

水泥浆压注工作应在一次作业中，连续进行，并让出口处冒出废浆，直至不含水沫气体的废浆排出，待其稠度与压注的浆液相同时停止。

3）委托有资质的检测单位对预应力管道压浆质量进行压浆效果检测，检测频率预制梁按梁总数的5%进行抽检，现浇梁、连续刚构桥悬浇梁按总波纹管数的10%进行抽检。

7混凝土端面凿毛凡是湿接缝、梁端等部位，拆模后立即用专用凿锤或电动凿毛锤进行凿毛。

8梁板养生

1）预制梁（板）一般养生。

在拆完模后利用建梁场时预埋的蒸汽管道接喷淋水管，采用加压水对梁体进行养生，顶板使用土工布覆盖保湿。

宜按回弹强度确定养生时间

2）预制梁（板）冬季养生。

在拆完模后立即覆盖阻燃篷布并采用锅炉蒸汽进行养生。

9其他要求

1）箱梁预制时应将伸缩缝预埋筋、泄水孔、防撞护栏预埋筋、吊梁孔（环）、钢束孔道等设计要求的预埋件全部按位置准确装好。

2）梁体存梁前对梁板进行全面外观检查，重点为长度、梁底预埋钢板坡度、有无裂纹等，目的是早发现梁体缺陷，避免架设后再次吊起。

3）预应力筋张拉时，正面不能站人，并设置挡板和警示标牌。

4）存梁区箱梁堆放高度不超过2层，板梁不超过3层，并定期检查存梁区的地基稳定性。