基坑土钉支护技术标准规程文档格式.docx
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第三章喷射混凝土原材料与配合比
第四章喷射混凝土施工的一般规定
第一节施工准备
第二节混合料的伴制与运输
第三节喷射作业
第四节钢筋网喷射混凝土施工
第五节钢纤维喷射混凝土施工
第六节喷射混凝土冬期施工
第七节喷射混凝土养护
第五章地下工程喷射混凝土支护施工
第一节喷射混凝土施工设备布置
第二节喷射混凝土施工作业面的准备
第三节喷射混凝土作业
第四节钢架喷射混凝土施工
第五节通风防尘
第六章建筑物修复加固的喷射混凝土施工
第七章边坡工程的喷射混凝土施工
第八章水池及薄壳结构喷射混凝土施工
第九章安全技术
第十章质量检查与工程验收
第一节质量检查
第二节工程验收
本规程主编单位和主要编写人名单
第一章总则
第1．0．2条喷射混凝土有干混合料喷射与混混合料喷射两种施工方法，简称干喷法与湿喷法。
我国自60年代初研究成功干喷法施工工艺后，在工程建设，特别是地下工程支护施工中得到了迅速广泛的应用。
适用于该法的各类喷射机和速凝剂相继问世，并以定型产品的形式供给用户。
为了克服干喷法施工中回弹较多，粉尘较大的缺点，70年代初，国内一些单位开始研究试用湿喷法，但因湿混合料在管路中输送距离短、设备和工艺较复杂，添加速凝剂困难，不适合在含水表面上喷射等缺点，未能在施工中广泛应用。
鉴于上述情况，本规程是根据我国目前广泛采用的干喷法施工的要求制订的。
第1.0.3条喷射混凝土施工技术在我国首先是从地下工程开始应用的，随着该项技术的发展和人们对其特点的进一步认识，它的使用领域也不断扩大。
除大量用于地下工程支护施工外，近十多年来，还广泛用于砖石和混凝土建筑物、结构物的修复与结构补强、水池和薄壳结构施工以及边坡治理和深基坑护壁等。
本规程是总结了喷射混凝土施工技术在上述各类工程中应用情况和经验的基础上编制的，因此它适用于各类地下工程支护，建筑物的修复加固、边坡治理、深基坑护壁及水池和薄壁结构的喷射混凝土施工。
第1．0．5条除本规程的规定外，喷射混凝土施工还会涉及普通钢筋混凝土工程施工、地下工程开挖以及边坡稳定等技术领域，因此，本条规定喷射混凝土施工除应遵守本规程外，尚应执行国家现行的有关规范或规程。
第二章喷射混凝土施工设备
第2．0．1条喷射机是实现喷射混凝土工艺全过程的主要设备。
目前国内已有多种定型产品。
如冶建65型双罐式喷射机；
PH30—74型转子式喷射机；
SP－2、SP—3型转盘式喷射机；
HPH一6B型、CP－1型喷射机等。
这些不同型号的喷射机，各有其特点，可根据施工需要，选择使用。
本条规定的对选用喷射机性能的五点要求就是为了：
一、减少喷射混凝土施工中的回弹率;
二、降低喷射作业面空气中的粉尘浓度;
三、提高喷射混凝土施工作业效率;
四、提高喷射混凝土工程质量，降低工程造价。
第2．0．2条喷射混凝土施工实践表明，良好的干混合料拌和质量，是保证喷射机向输料管均匀连续送料、混合料送到喷头处与水混合均匀、减少回弹和粉尘、提高喷射混凝土质量的重要一环。
本条规定干混合料的拌和应优先使用强制式搅拌机，就是为了避免干混合料搅拌时的粉尘飞扬和水泥散失，保证喷射混凝土质量。
当没有强制式搅拌机时，也可以在通风良好的场地使用自落式搅拌机。
此时，在保证顺利喷射的情况下，可适当加大砂石含水率，以减少搅拌时的水泥飞扬和散失。
第2．0．3条本条规定采用小型机械上料的目的是：
一、保证往喷射机供料连续均匀;
二、上料设备带振动筛，以防止大颗粒骨料或杂物进入喷射机中；
三、减轻上料工人的劳动强度。
当然，在没有上料机械的情况下，也可以采用人工上料，但必须做到：
干混合料通过筛网进入喷射机;
供料连续均匀。
第2．0．4条喷射混凝土施工中当需要配置专用空气压缩机时，其排风量不能小于9m3／min，这是由喷射机的输送能力所决定的。
同时，风压也应该满足喷射混凝土施工要求。
实践表明，风压和风量不足，易产生堵管，影响喷射作业的顺利进行，也会减弱料流的冲击捣实力，混凝土的密实性就差。
喷射混凝土施工过程中，工作风压波动过大，势必造成料流在输料管路中的速度时大时小，这种料流送到喷头处遇水也难以混合均匀，喷射手也难以调节水灰比，使得新鲜混凝土干湿不均，质量除劣。
因此，本款规定，喷射机工作时，空气压缩机的风压要尽量保持稳定，其波动值不宜大于0.01MPa。
这在空气压缩机站集中供风的情况下，因有大型贮存气罐进行调节，是不成问题的。
但在使用专用空气压缩机供风的情况下，这一条是绝不能忽视的。
压缩空气中都有少量的油水混合物。
如果不将其分离出去，势必影响混凝土质量和施工的顺利进行。
因此，本款规定，压风进入喷射机前必须进行油水分离。
第2．0．5条喷头供水压力适宜，是保证干混合料与水混合均匀的重要条件。
实践和理论分析表明。
混合水的最低压力应比喷头处料流的压力大0.05MPa左右，以保证压力水穿透料流与混合料混合均匀。
喷头料流的压力，一般在0.1MPa左右。
为此，本条规定喷头处的水压不应小于0.15MPa。
第三章喷射混凝土原材料与配合比
第3．0．1条由于普通硅酸盐水泥较其他常用水泥的凝结时间快，早期强度高，且与各种类型的速凝剂有良好的相溶性，因此本条规定喷射混凝土施工应优先选用普通硅酸盐水泥。
当地下水或环境水中含有硫酸盐腐蚀介质或工程的设计有其他特殊要求时，可采用特种水泥。
第3．0．2条采用中粗砂及细度模数大于2.5的规定不仅为了保证混凝土的质量，也是为了减少施工中的粉尘和喷射混凝土的硬化收缩；
砂子的含水率控制在5～7％，主要是为了减少材料搅拌时水泥的飞扬，降低粉尘，也有利于在喷嘴加水能与材料均匀混合，提高喷射混凝土的施工质量。
尽管目前常用喷射机均可使用最大粒径为25mm的粗骨料，但是为了减少回弹和管路堵塞，采用粒径较小的粗骨料更为有利。
因此，本条规定骨料的最大粒径不宜大于15mm。
在地下工程进行喷射混凝土支护或向上进行喷射混凝土施工时，为使混凝土快凝早强，常需在喷射混凝土中掺入速凝剂。
目前使用的速凝剂均有较强的碱性，若采用含有活性二氧化硅的石材。
如蛋白石、玉髓、燧石、硅质石灰石、流纹石、安山凝灰岩等作为粗骨料，就容易产生碱骨料反应，使喷射混凝土出现胀裂破坏。
第3．0．4条在地下工程喷射混凝土支护施工中，为了尽快获得支护抗力，控制围岩的变形发展，防止岩块的掉落与塌方以及增大一次喷射厚度，缩短分次喷射的间歇时间，宜在喷射混凝土中掺入速凝剂，以加速喷射混凝土的凝结、硬化速度，提高早期强度。
掺入速凝剂虽然可使喷射混凝土达到快凝早强的要求，但也会使喷射混凝土的28天强度有所降低。
与不掺速凝剂的情况相比，降低幅度为10～30％，因此在某些情况下，建议尽量不掺速凝剂。
第3．0．5条目前我国市场上出售的速凝剂型号主要有711型．红星Ⅰ型、782型和高效782型等，此外还有一些单位自己生产的各种型号的速凝剂。
从工程设计和施工要求来讲，它们应该使喷射混凝土快凝早强，后期强度损失少，对钢筋不产生腐蚀，对大多数常用水泥相溶性好，对环境温度变化不太敏感，对人体接触无多大腐蚀性等。
因此规定速凝剂的质量应符合要求并有出厂合格证。
速凝剂的使用效果与水泥的品种标号、新鲜程度、施工温度以及速凝剂的类型和掺量等因素有关。
因此当选定一种速凝剂后，在使用前应根据施工中所用的水泥和气温，按照该速凝剂使用说明书的要求进行水泥净浆试验。
在满足初凝时间不大于5分钟，终凝不超过10分钟的要求下，确定速凝剂的适宜掺量，以达到既节省材料，又符合施工要求的良好效果。
目前常用的粉状速凝剂极易吸湿变质。
速凝剂受潮变质后，会降低其使用效果，甚至完全失效。
为此本条规定，粉状速凝剂在运输和存放中应保持干燥，并不得损坏包装，以防受潮变质。
第3．0．7条由于喷射混凝土施工中存在回弹这一特殊现象，致使最终形成的混凝土中各材料的比例与干混合料配合比不一样。
而这种差别的大小又往往受喷头操作者的人为因素所制约。
因此目前干混合料的配合比还无法进行理论设计。
实际施工中只能按一般经验和试喷试验确定干混合料的配合比。
为此，本条规定给出了一般情况下水泥与骨料的重量比和砂率范围。
水灰比的大小是由操作喷头者，根据喷射情况和混凝土表面状态凭经验来控制的。
当喷射时粉尘和回弹较少，喷射混凝土表面平整，呈水亮光泽，无干斑和滑移流淌现象时，经测定，此时混凝土的水灰比为0.4～0.5。
第四章喷射混凝土施工的一般规定
第一节施工准备
第4．1．1条本条第一款拆除喷射作业面的障碍物是指照明电线、动力电缆及妨碍喷射作业的脚手架等，此规定主要是保证喷射作业的顺利进行及喷射混凝土的质量。
本条第二款的规定是从施工实践中总结出来的，按照这个规定搭设工作台架，就能保证喷射混凝土施工质量和作业人员的安全。
本条第三款的规定，一是为了保证进行正常的喷射作业；
二是为了保证在紧急情况下（如发生堵管等）能及时处理。
本条第四款规定在喷射作业面应设有良好的照明装置是为保证喷射手能看清工作面的状况，从而保证喷射混凝土质量；
作业面通风良好，对降低喷射作业粉尘浓度至关重要。
因此，本款特别强调了喷射作业面要有良好的通风。
第4．1．2条本条第一款在条件允许的情况下，尽量缩短搅拌机与喷射机之间的距离是基于尽量减小混合料的停放时间，保证干混合料在新鲜的情况下进行喷射作业。
试验表明，在不掺速凝剂的情况下，混合料停放2h，28天龄期混凝土抗压强度降低10～13％；
停放8h，降低35～40％。
在掺速凝剂的情况下，混合料停放30min，28天抗压强度降低用30％左右;
停放8h，抗压强度降低50％左右。
因此，混合料搅拌后应及时喷射。
施工实践表明，喷射作业中的堵管次数，随着输料管长度的加大而增加。
输料距离越长，混合料在管路中的阻力越大，堵塞的机率就越大，处理时难度也加大。
因此，施工中应尽可能采用短距离喷射作业，以减少堵管现象发生，提高工作效率。
第二节混合料的拌制与运输
第4．2．3条干混合料如被雨水、滴水淋湿，则其中的水泥就会在喷射作业前发生预水化，使得喷射混凝土凝结时间延长，强度降低。
大块石等杂物混入混合料中，喷射过程中极易堵管，严重影响施工效率。
因此，本条对这些问题都作了相应的规定。
第4．2．4条由于喷射混凝土施工工艺要求砂石有一定的含水量，掺入速凝剂的混合料，停放时间较长时，部分水泥就会发生预水化，这不仅会影响混凝土的速凝效果，使回弹率加大，而且将导致喷射混凝土后期强度明显降低。
试验表明，混合料在掺速凝剂后，停放时间超过20min,喷射混凝土早期强度与后期强度均有显著降低。
因此，在喷射混凝土施工中应尽量作到干混合料随拌随用。
第三节喷射作业
第4．3．1条接划定区段进行喷射混凝土作业，有利于控制喷层厚度，减少回弹，提高混凝土强度。
喷射顺序自下而上，是为了避免松散的回弹物料粘结在尚未喷射的壁面上;
同时，下部已经施作好的喷层可对上部喷层起着支托的作用，从而减少回弹率以防止喷层的拉裂与坠落。
大量的工程实践表明，只有当壁面上形成10mm左右厚的塑性层后，粗骨料才能嵌入。
因此，为了减少物料的回弹损失，一次喷射的混凝土厚度不宜过薄。
但是，一次喷射的厚度也不宜过大，否则，会因混凝土自重过大而使喷层拉裂或脱落。
因此，喷射混凝土施工中，应按本规范表4.3.1中的要求，控制一次喷射的最大厚度。
本条第三款的规定，是防止分层喷射时，因间隔时间过长，喷射混凝土层表面粘有回弹物料等污秽物而影响两层混凝土之间的粘结力。
喷射混凝土施工中如不及时清除下坠滑移拉裂或表面干燥松散的混凝土，并重新喷射，就会给整个混凝土结构埋下隐患，将极大地影响混凝土结构的承载能力。
因此，本款规定，施工中如发现喷射混凝土表面干燥松散、下坠滑移或拉裂时，应及时清除，进行补喷。
第4．3．2条本条第二款的规定是为了避免混合料的积聚而造成堵管。
本条第三款的规定是为了保证喷射机连续均匀地出料，不致造成喷头处混合料的水灰比忽大忽小，影响喷射混凝土的匀质性。
大量工程实践表明，喷射料流的速度是影响喷射混凝土质量和回弹率大小的重要因素之一，本款确定的喷射机空载压力和工作压力的经验公式，是从实践中总结出来的。
实践表明，喷射机工作时风压控制在这种情况下，喷射混凝土回弹率较小，强度较高，粉尘浓度较低。
当风压过小，即喷射料流速度太小时，则由于喷射冲击力小，粗骨料不容易嵌入新鲜混凝土层之中，回弹率大，混凝土强度也低。
当风压过大，即喷射冲击力太大时，回弹率增大，也会使粉尘浓度增加。
因此，风压应控制在一个适当的值。
干混合料是由水泥砂石混合而成。
砂中一般要求有5～7％的含水量。
如果这种混合料在喷射机和输料管内停留的时间过长，就会形成结块，影响喷射机正常使用;
同时，喷射机工作过程中的振动也可能会使粘结在喷射机中的水泥块脱落，造成堵管。
因此，要求在每班喷射作业结束后，将喷射机中的积料清除干净是十分必要的。
第4．3．3条本条要求在混凝土喷射作业中，喷射手应经常保持喷头具有良好的工作状态，保持水环出水眼的畅通和喷头各部件之间密封良好，使之不漏水，从而保证干混合料在喷头处与水得到均匀地混合。
如果部分水从混合室和喷嘴联接部位漏出，就会使水与混合料不能均匀拌合，影响混凝土的质量。
因此，本款对喷头各部件的连接方式和要求作了严格的规定。
本条第二款的规定就是为了保证喷射混凝土与原结构表面粘结牢固，形成良好的共同工作能力。
本条第三款规定喷射作业开始时先给水后送料，一是减少粉尘飞扬；
二是干混合料通过喷头时一开始就能与水混合均匀。
又规定喷射作业结束时，应待风停后再关水，是防止压风将输料软管中的残留水泥吹出时粉尘飞扬。
当喷头与受喷面垂直，料流出口与受喷面的距离保持在0.6～1.0m的情况下进行喷射时，粗骨料容易嵌入塑性喷层之中。
料流冲击力适宜，可使回弹率降低，粉尘减少，喷层表面平整。
但是，目前不少单位对这个问题往往不够重视，因此，本款对此特别作了规定。
喷射混凝土水灰比是在喷射作业过程中由喷射手凭经验控制的。
若达到规定中的要求，其水灰比一般在0.45左右，这对保证喷射混凝土强度，减少粉尘及回弹都是有利的。
本条第七款的规定是防止混合用水倒流入输料软管中，尤其是在堵管突然停风或料流中断的情况下，混合用水倒流入输料软管中，将使管路堵塞加剧，难以疏通，甚至将管路堵死。
第4．3．4条喷射混凝土中的回弹率，与喷射混凝土材料和水灰比、混合料喷射速度、料流出口至受喷面的距离、喷射角度及喷射手技术熟练程度等因素密切相关。
而回弹率的高低对喷射混凝土质量、材料消耗、施工效率等都有重大影响。
工程实践表明，当按本规程有关规定施工时，水平喷射的回弹率不大于15％，向上喷射的回弹率不大于25％的指标是能够达到的。
第四节钢筋网喷射混凝土施工
第4．4．1条钢筋使用前如果不清除污锈，钢筋与混凝土的握裹力就要降低，就会影响到钢筋混凝土工程的质量。
本条第二款的规定是使钢筋网沿壁面均匀铺设，不致使钢筋至壁面的距离太大;
同时，也改善了喷射混凝土施工条件。
钢筋至壁面的距离过大，喷射混凝土施工时钢筋背面难以喷射密实，形成空洞的可能性大。
这除了从喷射混凝土施工时采取措施（如近距离喷射）补救外，将钢筋至壁面的距离控制在一个适宜范围也是必要的。
钢筋网格最小尺寸的控制是为了减小回弹，保证喷射混凝土的密实性。
钢筋网与锚固件连结牢靠，一是与原结构整体性好，喷射混凝土施工后，共同工作性能好;
二是喷射混凝土施工时不致因钢筋晃动而扰动刚喷射的混凝土的内部结构。
本条第五款的规定主要是保证喷射混凝土的密实性。
如果双层钢筋网片全部铺设好后再喷射混凝土，一是纵横交错的钢筋阻挡料流进入钢筋背面，从而在钢筋背面形成大量空隙;
二是在双层钢筋网片上进行喷射作业，会大大增加物料的回弹损失。
第4．4．2条本条各款的规定主要是为了保证钢筋喷射混凝土的密实性及表面的平整度。
开始向钢筋网施作喷射混凝土时，适当减少料流出口至受喷面的距离，提高喷射混凝土料流的冲击力，以保证钢筋被混凝土完全包裹和喷层的密实性。
当喷射面层混凝土时，可将喷射距离适当加大，以使喷层厚度均匀，表面平整。
第五节钢纤维喷射混凝土施工
第4．5．1条规定钢纤维抗拉强度最低值，是为确保钢纤维对混凝土各项性能的增强效果。
试验表明，普通钢纤维喷射混凝土的破坏，通常不是纤维被拉断，而是钢纤维从混凝土基体中被拔出，也就是说，钢纤维的增强效果，主要是由钢纤维和混凝土基体的握裹力来决定的。
因此，普通碳素钢纤维就能满足钢纤维喷射混凝土的增强要求。
当钢纤维的掺量一定时，纤维直径增大，单位重量内的纤维总根数随之减小，则纤维在混凝土中的排列间距也随之加大;
反之，纤维直径减小，纤维排列间距也随之减小。
纤维增强理论（纤维间隔说）表明，纤维间距越小，对混凝土裂缝扩展的约束能力也就越强，混凝土的各项性能更能得到强化。
但从施工实践来说，纤维直径过小，会使钢纤维混合料的搅拌及喷射混凝土施工发生困难。
因此，从以上两个因素综合考虑，钢纤维的直径以0.3～0.5mm为宜。
钢纤维的长度和掺量主要是由喷射混凝土施工工艺决定的。
实践表明，纤维长度大于25mm，掺量超过混合料重量的6％时，喷射施工中就会发生困难。
主要表现为混合料拌和时纤维容易结团，混合料在喷射机中不能均匀送出，并使下料发生困难。
因此，规定钢纤维的长度不宜超过25mm，掺量不宜大于干混合料重量的6％。
根据试验结果及理论分析，石子的粒径以不大于10mm为宜。
石子粒径过大，使纤维在混凝土基体中的排列间距加大，不利于混凝土增强效果的提高。
但石子粒径过小，会增加水泥用量，因此，石子粒径以控制在5～10mm为宜。
第4．5．2条拌制钢纤维喷射混凝土混合料可使用强制式搅拌机或自落式搅拌机。
使用强制式搅拌机搅拌干混合料，必须配合使用钢纤维播料机。
播料机目前主要有电磁振动播料机和振动筛式播料机两种。
播料机的作用是将钢纤维均匀掺加到强制式搅拌机中与砂石水泥混合，边搅拌边加入钢纤维，以保证钢纤维在混合料中分布均匀。
使用自落式搅拌机搅拌干混合料时，可将钢纤维过筛后（一般通过2Om孔径的筛子）连同砂石水泥一起放进上料斗进入搅拌机进行搅拌。
不论使用哪种方法，都要求钢纤维在混合料中分布均匀，不得有成团现象。
第六节喷射混凝土冬期施工
第4．6．1条在低温下进行喷射混凝土作业，混凝土凝结时间显著延长，使一次喷射厚度减小，回弹率增加;
同时，混凝土在低温条件下，强度增长缓慢，且容易早期受冻。
为了保证喷射混凝土施工作业的良好条件与工程质量，因此本条规定喷射作业区的环境气温、混合料的温度和拌和用水的温度均不应低于+5℃。
第4．6．2条本条规定的喷射混凝土能够经受冻融的强度要求与《钢筋混凝土施工及验收规范》的规定相同。
这是因为喷射混凝土在达到本条所规定的强度指标时，喷射混凝土就不会因冻胀而破坏，并能使后期强度正常增长。
第七节喷射混凝土养护
第4．7．1条本条规定喷射混凝土终凝后两小时应开始喷水养护，是因为养护开始时间过早有可能将水泥冲掉；
养护时间过迟，会因水分的大量损失而不利于水泥水化作用的正常进行。
第4．7．2～4．7．3条对喷射混凝土加强养护是非常必要的。
养护的目的是保证喷射混凝土强度的正常增长和减小收缩开裂．因为喷射混凝土厚度较小，水分更容易丧失，当所需水化水不能得到及时补充时，将使混凝土强度不能正常增长，收缩变形大为增加。
因此，喷射混凝土施工后必须加强养护。
一般情况下湿养护的时间不能少于7d，重要工程不能少于14d。
第五章地下工程喷射混凝土支护施工
第一节喷射混凝土施工设备布置
第5．1．1条本条规定是基于保持喷射机工作压力稳定，以便使混合料在管路中保持均匀的输送速度，从而在喷头加水拌和后喷出的料流均匀，回弹少，强度高。
在地下工程施工中，由于压缩空气的输送距离长，因此，必须配备相当容积的贮气罐，以确保喷射机工作时风压的稳定。
第5．1．2条对矿山井巷等地下工程的喷射混凝土施工来说，干混合料的运输一直是个难题，主要是由于干混合料运输距离长，贮存时间一般都难于达到规定要求，因而本条第一款规定，搅拌机也可布置于喷射作业区附近的洞室中，以缩短干混合料的运输距离和贮存时间。
本条第三款规定主要是提高干混合料下料效率和避免混合料堵塞下料管。
当下料管直径小于规定值时，下料效率低，混合料堵塞下料管次数增加。
第5．1．3条本条第一、第二款的规定是为了尽量缩短输料管路的长度，以减少堵管次数，提高工作效率，保证喷射混凝土作业的顺利进行。
工程实践表明，尽可能创造条件采用一根或两根输料管的短距离喷射方式，这不但减少了输料管的损耗，而且大大地提高作业效率。
第二节喷射混凝土施工作业面的准备
第5．2．1条喷射作业前，应认真清除墙脚的岩碴和回弹物料，以防边墙喷层出现失脚现象（即墙脚岩面未喷上混凝土）。
喷层失脚，对穿过遇水膨胀或易潮解岩层中的工程，将产生严重的不良后果。
有的会因岩层膨胀使喷层开裂脱落，支护结构逐步破坏。
因此，喷射作业前，必须将墙脚的浮石、岩碴和其他堆积物清除干净。
喷层厚度是评价喷射混凝土支护工程质量的主要指标之一。
实际工程中，往往发生因喷层过薄而引起混凝土开裂、离鼓和剥落现象。
因此，施工中必须控制好喷层厚度。
一般可利用外露于洞壁的锚杆尾端或埋设标桩等方法来控制喷层厚度，也可在喷射施工时用插扦子的办法随时检查喷层厚度。
第5．2．2条本条规定的几种治水措施，在施工实践中都是行之有效的。
当地下水集中，有明显的出水眼时，采用在出水点埋导水管或导水槽的方法，将水引离岩面，然后施作喷射混凝土。
当出水点不明显时，应先在渗漏集中的区域，钻深度不小于1m的集水孔，然后制作由矿渣棉或无纺纤维布等材料做成的盲沟，将水集中后引入巷道底板的排水沟中。
为了保证喷射混凝土和岩层有足够的粘结面积，排水盲沟的最大宽度不宜超过500mm。
第三节喷
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