给排水暖通监理细则Word文件下载.docx
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设计使用年限：
50年。
耐火等级:
二级厂房类别：
戊类。
2、工程特点
1消防设计
（1）本建筑为戊类厂房，按规范不需设置消火栓及自喷系统，本工程仅预留消火栓及自喷管道接口,均采用内外热浸镀锌钢管，沟槽连接。
消火栓入口压力0.53MPa，自喷入口压力0.58MPa.
2.采暖设计
本工程采暖系统仅预留采暖入户管道、热力装置及相应预留接口，预留采暖管道采用热镀锌钢管，螺纹连接
3.空调系统
本建筑空调系统仅预留安装模块化风冷式冷水空调机组的条件每层预留冷媒管穿楼板孔洞。
屋顶预留冷媒井及安装空调外机的条件。
4.通风及防排烟设
（1）本建筑采用便于人员开启的外窗进行自然通风排烟，本建筑防烟、排烟、采暖、通风和空气调节系统中的管道，在穿越隔墙、楼板及防火分区处的缝隙应采用防火封堵材料封堵
5给排水系统
A给水系统
本建筑给水设计仅预留主立管及支管接口（完成每层分户水表安装），冷水最高日用水量约为8.1m/d,进户水压0.30MPa，给水干管及立管均采用衬塑热镀锌钢管，螺纹连接；
给水支管管采用PP-R管,S5系列，热熔连接;
必须采用与管材相适应的管件;
给水管件材质为PPR.所有用于生活用水的塑料管材必须具备卫生检验部门的检验报告或认证文件;
本建筑设置给水计量装置，在首层设备小室内安装DN40IC磁卡式总水表，每层单独计量，安装DN32IC磁卡式水表
B排水系统
本建筑生活污、废水采用污废水合流重力直排，污水经过化粪池处理后排入市政污水管网；
污废排水系统仅预留主立管及支管接口和埋地部分支管管道。
排水管采用普通PVC-U塑料管,粘接。
污水最高日排放量约为7.3m/d。
雨水系统采用内排水，重力流，雨水排水管采用普通PVC-U塑料管,粘接。
三、专业监理工作流程：
1、工程材料、构配件和设备质量控制程序：
2、检验批、分项、分部工程签认程序
1）、采暖管道安装监理工作流程
进场材料验收→管道预制、焊接质量验收→管道安装质量检查验收→支架制作、安装质量检查验收→管道试压、冲洗→防腐、保温质量验收→分项工程验收
2）、污（废）水排水系统安装监理流程
合土建预留、预埋→检查各孔洞位置及尺寸并贯通→现场实测绘制详图→管道预制→支架制安→出户管安装→立管安装→支管安装→安装尺寸复查和外观检查→闭水试验→通水试验→通球试验→卫生器具安装→管道及支架防腐→隐蔽验收→竣工预验收→竣工验收
3）、消防系统安装监理工作流程
↑→水泵基础验收→水泵安装→↓
配合土建预留、预埋→检查各孔洞位置及尺寸并贯通→现场实测绘制详图→管道预制→支架制安→预制钢管镀锌质量检查→机房内管道安装→立管安装→支管安装→安装尺寸复查和外观检查→水压强度试验→管道水冲洗→消火栓、喷头安装→系统严密性试验→管道及支架防腐→隐蔽验收→竣工预验收→竣工验收
四、控制要点、目标值、材料控制
1、控制要点及目标值：
子分部
控制要点
目标值
给水系统
1.管件与管道相适应、生活管材达卫生标准。
2.管道要冲洗消毒检验达标（具有检测报告）。
3.消火栓系统取屋顶和首层二处试射。
4.水压试验、水箱满水试验、通水试验。
GB50242－2002
GB50243－2002
CECS105－2000
CECS122－2001
CJJ/T29－98
统一标准GB50300－2001
排水系统
1.隐蔽前灌水试验；
2.通球试验；
3.通水；
4.坡度
卫生器具
1.满水试验；
2.通水试验
采暖系统
1.安装坡度；
2.散热器试压；
3.系统试压（埋地管分段；
4.系统冲洗、加热、调试。
2、材料控制
1、进场材料质量控制要点
A管材表面应是清洁的，无损的。
其主要表面应是平滑的，无结瘤、锌灰和露铁现象。
镀锌钢管表面应有完整的镀锌层。
B进场铜管应有出厂合格证、质保书。
C管材外径及壁厚允许偏差应符合GB1527-87的规定。
2、管材预制
A铜管要用钢锯或砂轮切割机断管。
钢锯断管时锯口要锯到底，不允许扭断或折断，以防断面变形。
B切口表面平整，不得有裂纹、起皮、毛刺、凸出、缩口等缺陷。
五、监理控制内容及要求
（一）、通用控制项目
1、材料设备管理
（1）、建筑给水、排水、采暖、通风工程所用主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。
（2）、所有材料进场应对品种、规格、外观等进行验收，包装良好、表面无划痕及无外力冲击破损。
（3）、主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书，在运输、保管和施工过程中采取有效措施防止损坏或腐蚀。
（4）、阀门安装前，应作强度和严密性试验，在每批同牌号、同型号、同规格中抽查10％（且不少于1个）。
起切断作用的闭路阀门逐个做强度试验和严密性试验。
强度试验压力为公称压力的1.5倍；
严密性试验为工程压力的1.1倍。
试验持续时间内压力保持不变，阀体填料及密封无渗漏。
表1.1.4阀门试验持续时间
公称直径
最短持续时间（分）
严密性试验
DN（mm）
金属密封
非金属密封
强度试验
≤50
15
65～200
30
60
（5）、管道上使用冲压弯头时，所使用的冲压弯头外经需与管道外径相同。
2、施工过程质量控制
（1）、隐蔽工程隐蔽前检验验收合格后方可隐蔽。
（2）、地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施。
对有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管。
（3）、管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，应采取下列保护措施：
A.在墙体两侧采取柔性连接。
B.在管道或保温层外皮上、下部留有不小于150mm的净空。
C.在穿墙处做成方形补偿器，水平安装。
（4）、在同一房间内，同类型的采暖设备，卫生器具及管道配件，除有特殊要求外，应安装在同一高度上。
明装管道成排安装，直线部分应平行，弯管部分的曲率半径应一致。
（5）、管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定：
A.位置正确、埋设应平整牢固。
B.固定支架与管道接触应紧密、牢靠。
C.滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧留3---5mm间隙，纵向移动量应符合设计要求。
D.无热伸长管道的吊架垂直安装，有热伸长管道的吊架应反向偏称。
E.固定支架不得影响结构安全。
（6）、管道支、吊架应采取下列标准
钢管管道支架的最大间距
公称直径（mm）
20
25
32
40
50
70
80
100
125
180
200
250
300
最大间距（m）
保温管
2
2.5
3
4
4.5
6
7
8
8.5
不保温管
3.5
5
6.5
9.5
11
12
注：
采暖、给水及热水系统的塑料管及复合管垂直或水平安装的支架间距应符合表中规定，管道与支架间加衬非金属垫或套管。
塑料管及复合管管道支架最大间距
管径（mm）
14
16
18
63
75
90
110
最大间距m
立管
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1
1.1
1.3
1.6
1.8
2.0
2.2
2.4
水平管
冷
水
管
0.4
1.0
1.2
1.35
1.55
热
0.2
0.25
0.3
0.35
（7）、采暖、给水、热水系统的金属管道立管卡应符合下列规定：
A.楼层高度小于等于5m，每层装1个。
B.楼层高度大于5m，每层不少于2个。
C.管卡高度距地面应为1.5m—1.8m，2个管卡匀称安装。
（8）、管道支墩严禁设在冻土和未经处理的松土上。
（9）、管道穿墙板应设金属或塑料套管。
楼板内套管，顶部高出地面20mm；
卫生间及厨房内套管顶部高出地面50mm，底与板平；
穿墙两侧与墙面平。
套管与管间隙填实防水油膏，端面光滑。
管道接口不得在套管内。
（10）、管道弯曲半径规定：
A.钢管：
热弯＞3.5倍管外径、冷弯＞4倍管外径、冲压弯头＞管外径、焊接＞1.5倍管外径。
B.塑料管：
铝塑管＞5De，交联聚乙烯管＞8De。
（11）、管道接口：
A.粘结口
管端插入承口的深度
150
深度
19
22
26
31
44
61
69
B.熔接管道的结合面应有一均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凹凸现象。
C.橡胶圈连接，允许沿曲线敷设接口最大偏移角＜2度。
D.法兰连接衬垫不得凸出管内，外缘接近螺栓孔为宜。
不得安双垫或偏垫。
螺栓拧紧后突出螺母长度＜螺杆直径的1/2。
E.螺纹连接，根部应有2～3扣外露螺纹，多余麻丝应清理干净做防腐。
F.卡箍（套）式连接两管口端应平整、无缝隙，沟槽均匀，卡紧螺栓后管道应平直，安装方向一致。
（12）、各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应灌水试验。
（二）、室内给水系统
1、一般规定：
（1）、工程材料为：
给水：
入户后铝塑管；
消防：
热镀管（只首层消火栓系统为焊管）。
（2）、给水管道必须采用与管材相适应的管件。
生活给水系统材料满足饮用水卫生标准。
（3）、管径小于或等于100镀锌钢管采用螺纹连接，螺纹部分防腐处理；
管径大于100镀锌钢管采用法兰或卡套专用管件连接，管与法兰的焊接处二次镀锌。
（4）、塑料管和复合管与金属管件、阀门连接使用专用管件，不得在塑料管上套丝。
（5）、给水立管和装有3个或3个以上配水点支管，始端，装设可拆卸的连件。
（6）、冷热水管道同时安装应符合下列规定：
A.上、下平行安装的热水管在冷水管上方。
B.垂直平行安装的热水管应在冷水管的左侧。
2、给水管道及配件：
（1）、水压试验符合设计要求。
当设计未注明时，试验压力为工作压力的1.5倍。
给水系统交付使用必须进行通水试验，必须冲洗消毒，取样检验符合《生活饮用水标准》方可使用。
（2）、直埋管道（塑料管道和复合管道除外）应做防腐处理。
（3）、给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。
室内给水与排水管平行敷设最小净距0.5m。
给水在排水上方，若给水在排水下方时，给水管道应加3倍排水管径长度的套管。
（4）、管道及管件焊接的焊缝表面应符合下列要求：
A.焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不低于母材表面，焊缝与母材圆滑过渡。
B.焊缝及热影响区表面应无裂纹、未焊透、加渣、弧坑和气孔等缺陷。
（5）、给水水平管道应有千分之二至千分之五的坡度坡向泄水点。
（6）、管道和阀门安装的允许偏差和检验方法。
项次
项目
允许偏差mm
检验方法
水平
纵横弯曲
钢管
每米全长25m以上
1、≯25
用水平尺、直尺、拉线和尺量检查
塑料、复合管
1.5、≯25
铸铁管
2、≯25
立管垂直度
每米、5m以上
3、≯8
吊线和尺量检查
2、≯8
3、≯810
成排管数、成排阀门
在同一平面上间距
尺量检查
（7）、水表安装，螺冀式水表表前与阀门应有不大于8倍接口直径的直管段。
表外壳距墙表面净距10-30mm。
水表进水口中心标高，允许偏差正负10mm。
3、室内消防系统：
（1）、室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。
安装消火栓水龙带与水栓和快速接头绑扎好后，将水龙带挂放在箱内的挂钉、托盘或支架上。
箱式消火栓：
栓口应朝外；
栓口中心距地面1.1m（允许偏差±
20mm）；
阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm（允许偏差±
5mm）；
箱体安装的垂直度允许偏差为3mm。
（2）、自动喷洒和水幕消防管道的连接，直径DN100以下螺纹连接，DN100以上法兰连接。
管道坡度≮0.002。
喷头喷水效果：
吊架与喷头的距离≮300mm；
距末端喷头的距离不大于750mm；
吊架应设在相邻喷头间的管段上，当相邻喷头间距不大于3.6m，可设一个，小于1.8m允许隔断设置。
控制信号阀前设阀门，其后不应装其它用水设备。
4、给水设备：
（1）、水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸、螺栓孔位置符合设计规定。
（2）、水泵试运转的轴承温升符合设备说明书规定。
（3）、离心泵水平度每米不超0.1mm；
水平联轴器保持同轴度，轴向倾斜每米不超0.8mm，径向位移不得超过0.1mm。
（4）、水泵试运转前，应注油，填满填料，密封装置不得有渗漏，叶与泵壳不应相碰，各部阀门灵活。
（5）、敞口水箱的满水试验和密闭水箱的水压试验必须符合设计要求，同时符合下列规定，满水静置24h不渗不漏；
水压试验在试压下10min压力不降，不渗不漏。
（三）、室内排水系统
1、一般规定
工程材料，重力排水立管PVC－U，地下一层至〔排出段为排水铸铁管，污水通气立管UPVC管，橡胶圈柔性连接，压力排水热镀管。
2、排水管道及配件安装
（1）、隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不应低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。
（2）、生活污水铸铁管道的坡度符合设计要求或下列规定
项次
直径（mm）
标准坡度（‰）
最小坡度（‰）
35
10
（3）、生活污水塑料管道的坡度符合设计或下列规定
160
（4）、排水塑料管按设计设伸缩节。
伸缩节的间距不大于4m。
高层建筑中明设排水塑料管应按设计要求设阻火圈或防火套管。
（5）、排水主立管及水平干管管道均做通球试验。
（6）、排水管道上检查口或清扫口，当设计无要求应符合下列规定：
A.立管上班隔层设置检查口，最低层或最高层必须设：
乙字弯管上部设，检查口朝向便于检修，中心高度距地面1m（允许偏差正负20mm）。
B.在连接2个及2个以上大便器或3个卫生器具横管上设清扫口。
清扫口与墙面距离不小于400mm。
C.在砖角小于135度横管上设检查口或清扫口。
（7）、吊钩或卡箍固定在承重结构上，其间距：
横管2m，立管3m，楼层小于或等于4m立管可装1个固定件。
立管底部弯管处应设支墩。
（8）、排水塑料管道支、吊架间距符合下列规定。
表4.3.2.8
立管
1.5
横管
0.75
（9）、排水排出管，穿墙壁基础必须下返时，采取45度三通和45度弯头连接，并在垂直管段顶部设清扫口。
（四）、卫生器具安装
1、排水栓和地漏的安装应平正、牢固、地漏水封高度≮50mm。
2、交工前做满水和通水试验。
3、支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳。
4、安装高度及安装偏差满足规范要求。
5、卫生器具给水配件完好无损，接口严密，启闭灵活。
6、各受水口和立管均采取可靠的固定措施，管道与楼板结合部应采取可靠的防漏措施。
连接卫生器具的排水管道接口应紧密不漏，固定支架、管卡等支撑位置正确、牢固，与管道接触平整。
（五）、室内采暖系统
1、镀锌管，均采用丝扣连接，并强化接口防腐。
户内PB管厂家指导下施工。
管DN≥40为焊接。
2、管道安装坡度：
（1）、气、水同向流动的热水管道为3‰。
（2）、散热器支管为1％。
3、补偿器、阀件均按设计要求。
4、散热器支管长度超过1.5m时，安装管卡。
5、管道安装允许偏差符合规范。
6、散热器组对后做水压试验。
试验压力不小于0.6Mpa。
7、散热器支架、托架安装，位置准确，埋设牢固。
支架、托架设计无要求时按规范。
8、散热器背面与墙面距离为30mm。
9、表面防腐及面漆附着良好，色泽均匀、无脱落起泡、流淌和漏涂缺陷。
10、系统水压：
蒸汽、热水采暖，顶点工作压力加0.1mpa做水压试验，顶点压力不小于0。
3Mpa。
11、系统冲洗完毕应冲水、加热，进行试运行和调试。
12、管道保温：
地下车库为不燃高分子发泡管翘（25mm），住宅楼内保温采用发泡橡塑（难燃B1级，19mm），要求厚度、平整度在允许偏差内（规范4.4.8条）。
埋于垫层内管道设塑料波纹套管。
（六）、通风与空调
1、风管制作
（1）、对风管制作质量的验收，风管的材质、规格、强度、严密性与成品外观等内容，按图纸及规范执行，要求提供相应的产品合格证明文件，进行强度和严密性验证。
风管规格以外径或外边长为准，风道以内径或内边长为准。
（2）、风管的密封，以板材连接密封为主，可采用密封胶嵌缝，密封面在风管正压側。
（3）、排风口纤维增强硅酸盐防火板按有关规定，送风镀锌钢板风管板控制在0.6～0.75。
（4）、防火风管的本体，框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料，其耐火等级符合设计规定。
按相关标准（法兰规格、螺栓）。
（5）、非金属风管的连接应符合下列表：
风管直径D或风管边长b
规格宽×
厚
连接螺栓
≤400
30×
M8
400～1000
40×
1000～2000
50×
M10
2、风管系统安装
（1）、风管安装后，必须进行严密性检验，以主干管为主，低压风管可采用漏光法。
（2）、穿过封闭的防火防暴墙体或楼板时，应设防护套管，钢板厚度不小于1.6mm，风管与防护套管间用不燃柔性材料封堵。
（3）、风管内严禁管线穿越。
（4）、防火阀、排烟阀的安装方向、位置应正确。
防火分区隔墙两侧防火阀距墙面≯200mm。
（5）、风管系统安装完毕后，按系统类别进行严密性检验。
（6）、风管支、吊架安装应符合下列规定：
A.水平安装，直径或边长≤400mm，间距4m，＞400mm时间距3m。
B.垂直安装，间距≯4m，单直管应两个固定点。
C.按国标选用强度和刚度相适应的形式和规格。
D.不宜设在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管距离不小于200mm。
E.水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，设防止摆动的固定点。
F.吊架螺孔采用机械加工，吊杆平直，螺纹完整、光洁、受力均匀、无变形。
G.抱箍圆弧均匀，贴紧风管。
（7）、非金属风管的安装应符合下列规定：
A.风管连接两法兰端面应平行、严密，法兰螺栓两侧加镀锌垫圈。
B.适当增加支架与水平风管的接触面积。
（8）、风口与风管的连接应严密、牢固、与墙饰面相紧贴；
表面平整、不变形、调节灵活、可靠，同一房间内风口安装高度应一致，排列整齐。
3、通风与空调设备安装
（1）、通风与空调设备应有装箱清单、设备说明书、产品质量合格证书和产品性能检测报告等随机文件，进口设备还应具有商检合格的证明文件。
设备安装前，开箱检查并验收记录。
（2）、设备就位前应对基础进行验收。
（3）、通风机的安装应符合下列规定：
A.型号、规格符合设计规定，出口方向正确。
B.叶旋转平稳、停止后不应再次停留在同一位置上。
C.固定风机的地脚螺栓应拧紧，有防松动措施。
（4）、通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩或其它安全措施。
（5）、空调机组的安装应符合下列规定：
A.型号、规格、方向和技术参数应符合设计要求。
B.组合式空调机组应做漏风量检测。
（6）、单元式空调机组安装应符合下列规定：
A.分体式空调机组的室外机和风冷整体式空调机组，固定牢固、可靠，分体式空调机组的室内机的位置正确，保持水平、冷凝水排放应通畅，管道穿墙处必须密封，不得水渗入。
B.整体式空调机组管道的连接应严密、无渗漏，四周留有维修空间。
（7）、风机盘管机组的安装应符合下列规定：
A.机组安装前宜进行单机三速式运转及水平检漏试验。
B.机组设独立支、吊架，安装的位置、高度、坡度正确、牢靠。
C.机组与风管、回风箱或风口的连接严密、可靠。
4、空调水系统管道与设备安装：
（1）、设备、管道、配件、阀门的型号、规格、材质、连接符合设计规定。
（2）、管道安装符合下列规定：
A.隐蔽工程隐蔽前认可签证。
B.钢管不得热煨。
C.管道与设备连接，应在设备安装完毕后进行，与水泵、制冷机组的接管为柔性接口，柔性短管不得强行对
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