变压器安装作业指导书文档格式.docx

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4.8.2变压器附件：

各附件应放置在便于开箱，清洗和吊装的位置。

4.8.3吊装起重系统：

起重前起吊负责人应根据吊罩检查要求布置好起吊系统并对整个系统进行严格仔细地检查，吊车应检查完好，各种性能满足吊装要求，钢丝绳、横绳、滑轮等均应完好，对吊车实行保腿加固措施。

4.9人员组织

现场明确施工负责人、技术负责人、质检员、安全员、材料员、电气试验负责人、起吊指挥人和施工人员的名单。

4.10开箱检查及处理

4.10.1施工人员应根据产品装箱一览表逐件核对到货设备、配件情况并列出具体清单检查有无漏发、错发现象。

会同厂家人员检查各附件的规格、尺寸、数量和完好情况，进行规程范围内的试验，不合格的及时更换。

4.10.2充气运输的变压器，油箱内应为正压，压力一般为0.01~0.03Mpa，装有冲击记录仪的设备应检查记录冲击情况，并作好记录。

4.10.3套管检查与试验：

将各电压等级套管竖立在套管架上，三日后进行检查和试验，要求外观良好、瓷质无损伤裂纹，油位正常密封良好，无渗漏油现象，110KV及以上套管需补油时要真空注油。

电气试验及油试验必须合格，在试验结束后作好瓷套内、外表面的清洁工作。

4.10.4储油柜：

外观良好，揭开封盖检查箱内情况，应清洁无异物、无毛刺，隔膜袋或隔膜无渗漏和破裂，安装前在隔膜内充入0.002Mpa的氮气压力持续30分钟应无泄漏现象。

油位计表盘完好，连杆无断裂松动。

机构传动良好。

接点绝缘良好，动作要正确。

4.10.5冷却器检查试验

检查各冷却器应外观良好，部件齐全，用压力滤油机冲洗干净，各冷却器加压0.25Mpa持续30分钟无泄漏。

风扇应固定可靠，转动灵活，风扇、油流继电器的电气试验应合格，对绝缘不良的部件要实施绝缘处理。

4.10.6气体继电器应经校验合格，并在安装前将内部绑扎拆除。

4.10.7吸湿器检查，净油器检查及吸附剂的烘焙。

4.10.8热工表，测温计校验及安全气道检查，清洗。

4.10.9油处理系统：

滤油机、油罐、油管应认真清洗，滤好足够的绝缘油；

经处理后的绝缘油应按GB50150-91《电气设备交接试验标准》中19.01、19.02条的要求进行简化分析合格，其击穿强度应不低40KV，tg（%）90°

C时不大于0.5，不同生产厂家的绝缘油在使用时要做混油试验，并出具可否使用的试验报告。

4.10.10当变压器是充氮运输方式，安装前需注合格的绝缘油的方式排氮，油应高于铁芯上沿100mm以上，油的静置时间应不小于12h。

4.10.11注油排氮前，应将油箱内的残油排尽。

4.10.12充氮的变压器需吊罩检查时，必须让器身在空气中暴露15min以上，待氮气充分扩散后进行。

5主变吊罩检查

5.1变压器罩壳重心对准确吊钩中心线，使罩壳能垂直起落，变压器吊索与铅垂线的夹角不得大于30度，吊车停放应加固坚实，要根据实地情况选择吊臂和工作半径（在特殊要求中明确）。

5.2吊罩应选择晴朗无大风天气进行，及时并保持与气象台联系，保证准确无误。

5.3周围空气温度不宜低于0℃，器身温度不低于周围空气温度；

当器身温度低于周围空气温度时，应将器身加热，宜使其温度高于周围空气温度10℃。

5.4将变压器箱体及周围场地打扫清洁。

5.5必要时可请制造厂派代表对变压器安装和开箱检查进行指导，并应提前到达现场。

5.6器身检查工具必须擦洗干净，并专人登记工具使用情况，保证用前、用后数量相等，以防掉入油箱内，进入油箱人员穿的衣服、鞋子必须干净，保证无异物掉入油箱内。

5.7吊罩检查工作期间应保证施工用电正常可靠，必要时设专人对施工用电进行检查。

5.8放油采用充氮排油方式（维持氮压在0.01-0.02Mpa），通过专用放油蝶阀，吊罩前四小时开始排油。

5.9排油完毕后打开入孔等氮气消失30分钟后，揭开钟罩顶部铁芯定位螺钉。

拆卸分接开关操作杆，将之档位放在第1档，用色漆作定位及相序标记，拆下升高座CT在罩壳上的封盖板和各种封盖板，察看本体与罩壳间距离，确认线圈引线在器身上绑扎可靠，本体与罩壳间无任何连接。

5.10器身和调压切换装置露空时间（从排氮到抽真空止）按施工及验收规范的要求执行,当制造厂安装要求与规范不符时，应按制造厂的要求进行。

规范要求空气相对湿度在75%以下，露空时间小于16小时。

5.11起吊罩壳：

在主变周围的工作人员必须控制罩壳起吊时的晃动，应用小撬棒分别插入箱沿螺栓孔缓缓起吊罩壳，当罩壳吊至10cm时，应暂停起吊，复查起吊牵引系统的可行性，检查罩壳中心偏移程度，确认器身与罩壳无碰撞现象发生，并在罩壳四周拴好人力拉绳，控制偏差，起重人员须动作协调，精力集中服从指挥、操作适当以防止事故发生。

当罩壳底部高出铁轭最高处后缓缓转动吊臂，将罩壳平衡地放在铺有清洁道木和塑料膜的地面上，吊车在起吊和落放的过程中一定要保持平稳，不能有晃动现象发生。

5.12器身检查内容

5.12.1检查铁芯有无移位，变形及铁芯夹紧螺栓、拉板是否松动。

5.12.2检查器身有无移位,定位螺钉是否松动。

5.12.3检查线圈有无移位，松动及绝缘有无损伤，层间有无异物和轴向压钉是否松动。

5.12.4检查引线有无损伤，变形及绝缘包扎是否松散、损伤，引线位置是否正确和根部、锥度绝缘是否良好及绝缘距离是否满足。

5.12.5拆除引线用临时支架或临时加固装置。

5.12.6检查所有紧固件，压钉及胶木锁紧螺母和支架夹紧螺栓是否紧固。

5.12.7检查油箱内壁及箱壁屏蔽装置有无毛刺尖角、杂物、污物等与变压器无关的异物，并擦洗干净。

5.12.8绝缘围屏绑扎牢固，无破损，拧弯现象。

引出线绝缘距离应合格，其固定支架应坚固。

引出线的裸露部分应无毛刺和尖角，其焊接应良好，引出线与套管的连接应牢靠，接线正确。

5.12.9无励磁调压切换装置各分接头与线圈的连接应坚固正确,各分接头应清洁,且接触紧密,弹力良好,所有接触到的部分用0.05X10mm塞尺检查,切换装置的拉杆、分接头凸轮、小轴、销子等应完整无损；

转动盘应动作灵活，密封良好。

5.12.10有载调压切换装置的选择开关、范围开关应接触良好，分接引线应连接正确、牢固，切换开关部分密封良好。

必要时抽出切换开关芯子进行检查。

5.12.11绝缘屏障应完好，且固定牢固，无松动现象。

5.12.12检查强油循环管路与下轭绝缘接口部件的密封情况。

5.12.13检查各部分应无油泥、水滴和金属屑末等杂物。

5.13器身检查中的试验内容

5.13.1测量铁芯是否一点接地。

5.13.2检查上下夹件、旁轭屏蔽板的接地情况是否良好。

5.13.3在注油前将铁芯引出，并测量铁芯是否一点接地。

5.13.4在有载切换开关取出检查时，测量限流电阻的电阻值，应与产品出厂数值相比，应无明显差别；

动作顺序应正确，应无开路现象。

5.14器身检查完毕后用合格的变压器油从顶部冲洗整个芯部,将油箱底清洗于净,冲洗时一切人员不得触及引线线未尾裸露部分,

5.15器身检查结束后,应及时填写主变质量卡和芯部检查记录、试验报告等，并经制造厂方代表会签。

6复罩

6.1对油箱内和器身上进行重复检查，不得遗留异物，对吊罩检查使用的工具仪器等清点必须齐全，不得缺少。

6.2所有引线均需要检查理顺，不得有缠绕，摆放位置恰当，以备套管安装时取用。

6.3耐油橡皮密封视情况更换,将油箱密封橡皮垫擦干净,放于正确位置,并用卡子临时固定

6.4从地面道木缓缓起动罩壳，派专人进入再检查一下缝壁并清洗一遍。

将罩壳吊至中心线与主变中心线正、侧两方向保持重合，缓缓下落罩壳，在四周进行严密监视，不得出现罩壳与芯部发生摩擦和碰撞情况，当罩壳靠近底部时安装人员用小插棒插入罩壳和下油箱穿上螺栓全部一致后，落下罩壳并立即拧紧底部固定螺栓，再由专人复紧一遍。

6.5解除吊罩设施。

6.6装设由于运输超限拆卸的油箱的所有阀门及抽真空、真空注油需检查封闭的法兰阀门，并检查这些阀门是否开闭灵活，密封良好，有利于下一步真空注油和附件安装工作。

7附件安装

7.1安装前的准备工作：

严格清理所有附件擦洗干净，用合格油冲洗安装法兰接口部分和密封圈。

7.2无载分接开关操作杆安装：

利用入孔，观察操作杆是否正确进入原有安装位置，检查三相指示与实际位置是否一致，装上定位螺钉，操作数次，观察指示器指示与实际档位是否一致，是不是正好对中，否则要作调整，确保三相一致，上下一致。

有载分接开关操作杆安装按照安装说明书和规范要求安装。

7.3升高座：

按总装图核对位置标号，认定相位及朝向，清理引线以便安装套管，检查升高座上盖的放气塞应与导气管方向一致，如无放气塞必须检查管安装螺孔的位置保证套管油标的方向朝外（或对称），升高座的放气塞应位于最高点。

7.4套管安装：

110千伏套管安装前应保证套管清洁，均压环应拆下用酒精清洗干净，穿缆的应力锥应进入套管的均压罩内，其引出端头与套管顶部接线柱连接处应擦试干净，接触紧密。

套管的油标应面向外侧，套管未屏接地良好。

35千伏套管安装时注意导电旋入的丝扣长度和端部密封可靠。

7.5储油柜：

吊装时注意储油柜方向和图纸一致，瓦斯继电器顶盖上的箭头标志指向储油柜，与其连接管的连接应密封良好。

7.6冷却器参见说明书，先把框架与本体导油管联接起来并固定好，然后按编号吊装冷却器同时安装风扇。

7.7吸湿器，净油器，测温计，联管等其他附件安装严格按照说明书进行。

7.8当按照第2.10条规定的时间不能完成附件的安装，应及时抽真空注油，以保证露空时间不超过要求。

8真空注油

8.1通过净油机排油、滤油。

8.2关闭储油柜下部蝶阀，开启全部冷却器蝶阀。

8.3在油箱顶部蝶阀处装设抽真空管路和真空表计接至抽真空设备（净油机），关闭瓦斯继电器管接前沿下端的真空蝶阀。

对需抽真空的油箱应同时抽真空。

8.4确认变压器和有关管路系统的密封性能良好的情况下，方可进行抽真空。

8.5启运真空泵开始抽真空，抽真空时应监视箱壁的弹性变形，其最大值不得超过壁厚的两倍，将油箱内抽成真空度达0.02Mpa，然后按每小时均匀的增高0.0067Mpa，当真空度达到0.101Mpa时，停止抽真空，至少保持8小时，开始真空注油，注入的油的油温宜高于器身温度，注油速度不宜大于100L/min，油注到上铁轭上面，注满油后仍保持真空度8小时以上，然后再解除真空，拆除注油管。

8.6安装压力释放装置。

9添加油

9.1真空注油后，将瓦斯继电器的蝶阀打开，使储油柜同变压器油箱联通，另外将隔膜上的放气嘴打开，用高真空滤油机从油箱顶蝶阀注油，直至放气嘴冒油为止，这时将放气嘴拧紧，而后从下油箱排油阀门放油使储油柜的油面降至高于温度—油位正常位置以上的部位。

9.2注油后静置24小时（110KV以下），然后依次打开升高座导油管，冷却器集气盒，瓦斯继电器，储油柜等最高位置放气塞进行排气，待油溢出时关闭放气塞，最后根据油温和油面曲线调整油面。

9.3密封试验：

将压力释放装置下蝶阀关闭，在吸湿器接头处装一个压力检测装置。

用气施压，监测整件密封试验，压力为油箱盖顶部能承担0.03Mpa的压力，持续24h，检查油箱各部件应无渗油现象。

10试验前的检查工作和交接试验

10.1检查工作

10.1.1检查电极对地和电极间距离

额定（KV）电极对地距离（mm）电极相间距离（mm）

10200200

35400400

1109001000

10.1.2检查储油柜油面度和套管油位，不得出现假油位。

10.1.3检查接地系统是否可靠正确，如电容式套管未屏、铁芯、变压器中性点、变压器外壳等。

10.1.4检查应投入运行的阀门是否呈开启状态，须再次排气。

10.2交接试验

10.2.1注油完毕后，在施加电压前，其静置时间不得少于24小时。

a）GB505091规定的项目：

（1）、测量绕组连同套管的直流电阻

（2）、检查所有分接头的变压比

（3）、检查三相接线组别和极性

（4）、测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比和极化指数

（5）、测量绕组连同套管的tg&

（6）、测量绕组连同套管的直流满泄漏电流

（7）、测量铁芯接地线引出线的绝缘电阻

（8）、进行变压器交流耐压试验

（9）、测量局部放电试验

b）其它反措项目，当条件具备时，试验时一并完成。

c）试验数据及与出厂数据核对。

10.2.2各个安装阶段的油试验（项目按标准进行）：

a）变压器油箱内的残油试验

b）备用油试验

c）安装结束后的油试验

d）额定电压下试运行24h后的油试验

11投运前检查

11.1检查变压器油箱、铁芯等是否已可靠接地：

11.2检查各保护装置整定值是否正确；

11.3检查瓦斯继电器，温度计，压力释放置及套管CT测量保护回路与控制回路接线是否正确，要进行联运试验，合格后投入使用；

11.4备用套管CT是否短接、接地可靠。

CT二次侧严禁开路；

11.5检查储油柜呼吸器是否畅通；

11.6有载分接开关操作时需步调一致，位置一致，近控和远控动作正确；

无载分接开关的位置是否一致，是否在运行档位。

11.7风冷是否正确，自投和退出可靠，风冷全停后开关跳闸的时间整定，并试验正确。

各冷却器均通过试运转24小时无导常；

11.8检查净油器中变压器油是否充满；

检查有无渗油现象。

12投运

12.1在投运阶段，查看油面温度，油位变化，储油柜有无冒油或油位下降现象。

12.2查、看、听变压器运行声音是否正常，有无爆裂等杂音和冷却器系统运转是否正常，有无异常信号，发现问题，立即处理。

12.3经带负荷试验合格，无异常现象发生，工作人员方可退场。

13质量要求

13.1注油用管道尽量不使用胶管。

13.2器身和有载切换装置的露空时间不得超过要求。

13.3各个安装阶段的油试验报告应齐全。

13.4拆卸分接开关要及时用色漆作定位及相序标记，以免以后装错。

13.5安装附件按厂家标识安装。

13.6进行绕组直流电阻试验时，要认真按温度换算。

13.7器身检查进入应有相应的防尘措施。

13.8真空注油不宜在雨天或雾天进行。

13.9认真填写安装记录和试验报告。

14安全措施

14.1建立消防措施，配置一定数量的消防器材，工作人员需学会使用消防器材。

14.2吊罩程序由施工负责人统一指挥。

14.3器身检查进时，竹梯须靠在夹板上工作，竹梯须有防滑措施，登上变压器时注意防滑，严禁踩踏引线支架和根部。

14.4工作人员口袋严禁存放任何物件，带入的工具必须登记、清点，严防工具和杂物遗留在体内。

14.5吊车吊臂下严禁站人。

14.6吊车工作时应接地，其它施工机具及设备都应接地良好。

14.7施工现场严禁吸烟。

14.8在运行变电所施工时，施工现场应用红白警告围栏与运行区隔离，非工作人员不得进入施工现场，吊车臂不得伸出红白警告围栏，注意吊车和人与带电区的距离，220KV>

3M110KV>

1.5M35KV>

1M10KV>

0.7M

14.9吊装、安装时需特别注意对瓷质的保护，杜绝敲击，碰撞等意外事故。

14.10注油过程中，把所有外露的可接近的部件及变压器外壳和滤油设备可靠接地。

14.11坚持文明施工，保护好在建成品。

附录一：

主要机具：

1、高真空滤油机1台

2、压力滤油机1台

3、真空泵1台

4、烘箱（300℃）1台

5、油罐（15t）若干

6、开口桶1只

7、吊车1台

8、1211灭火器4台

10、氧气表（附气管）1套

11、复式真空压力表（0.1—0.1MPa）1只

12、压力表（0—0.1MPa）1只

13、干湿温度计2只

14、冲孔机1台

15、切纸机1台

16钢丝千斤绳4根

17、双钩10t4根

18、电动板手2台

19、手压泵1台

20、兆欧表（2500v、5000v）各1只

21、变压比电桥1只

22、介损电桥1只

23、变压器直流电阻测试仪1只

24、直流发生器1只

25、局放仪1套

26、其它仪器仪表

附录二：

主要材料：

1、清洁道木2根

2、氮气99.99%以上20瓶

3、球阀1/2”、3/4”6只

4、球阀1”2只

5、绦纶工作服10套

6、耐油胶鞋8双

7、白纱布10盘

8、白布20米

9、塑料纸20kg

10、粗毛巾80条

11、尼龙真空油管∮50、∮100、∮30各30米

12、喉箍∮50、∮100、∮32各6只

13、真空泵油10kg

14、尼龙绳∮1240米

15、铁丝#8#1010kg

16、滤油纸300*3001600张

17、法兰座（自制带真空表充表接头）1套

18、电缆纸6盘

19、无水酒精4瓶

20、耐油密封胶10支

21、502#胶水2支

22、414#胶水2支

23、枕木60块