LM1标初步施工组织设计建议书如东海防公路线文档格式.docx

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施工准备:

人员、设备进场、临时用地租用、场地平整和硬化处理等,水电通,驻地建设。

2002.6.1~2002.7.15

下层中粒式沥青砼。

2002.7.15~2002.8.25

上层细粒式沥青砼。

2002.8.26~2002.9.12

(四)机械设备、人工、材料组织

我公司一旦中标,迅速成立本合同项目经理部,先期组织测量、试验、施工、后勤等30人进入施工现场,进行原材料质量鉴定、混合料配合比试验、编制实施性施工方案,以及临时土地的借用、临时设施的搭建等工作。

地方源料经检测并获得监理工程师批准后,进行有关材料的订购工作。

在工程正式开工前,进场的各类人员20人,ABG423和PF510型沥青砼摊铺机2台,双钢轮振动和胶轮压路机合计6台,装载机2台,运输车30余辆。

其它各类设备和仪器随着各项工程的开工,相应提前进场并备足。

进场的设备、仪器数量详见“主要施工机械和主要仪器设备表”。

工程所用材料,原则上沥青、碎石、砂秉着经济、适用的原则,拟就近购买。

沥青拟向江阴或镇江购买,碎石向宜兴购买,再水运至现场,车船衔接,运输方法同碎石。

三、施工总体方案

在本合同段主要工程项目正式开工前,对设计图纸进行认真审阅,并进行现场核对,在充分了解设计要求和核对后,编制施工组织设计、施工进度计划及其它资料,报监理工程师审批,在接到开工令后,再进行分项工程施工。

施工流程及工序:

清扫基层-→摊铺下层中粒式沥青砼-→粘层油-→上面层细粒式沥青砼。

(一)下层中粒式沥青砼路面

1、施工前准备工作

原材料试验。

施工前分别向各个料源抽取试验样品,进行原材料各指标试验,要求集料的强度、级配、磨光值等与沥青的粘结力等指标均符合规定的标准,粗集料外观上应清洁、干燥、无风化、无杂质,细集料具有坚硬的、良好的天然级配、无风化、无杂质,含泥量不大于1%,检测沥青的针入度、延度、软化点及其它各项指标符合规范的要求,并附有厂商的技术试验分析证据。

沥青检验频率在每批货重量在500吨以内。

详细的各种原材料试验项目、指标等以《沥青砼路面施工试验》规范为准。

并将以上的原材料试验报告交监理工程师审批。

2、沥青混合料的试拌、试铺

试验室根据各项合格的材料进行试配,在试配符合规范的各项指标后报监理工程师审核。

拌和场根据经监理审核合格的试验配合比进行现场试拌,以证明其混合料配合比为最佳状态和拌和厂的生产质量。

同时进行试验路段的施工,在工程总监代表审批后,根据各种机械的施工能力相互匹配的原则,确定合宜的施工机械,按生产能力决定机械数量与最佳组合方式。

按规范规定分别为每种沥青混合料铺筑一段长不少于200米与本合同路面相同宽度的试验路,以证明混合料的稳定性以及拌和、运输、摊铺、碾压等作业中各机械设备之间有效的配合和组合,并发现和消除机械设备上的任何明显的缺陷,验证施工方法和程序的可行性,将试验过程的具体步骤和措施详细记录下来并写成试验总结报告,报送监理工程师审批。

通过试拌决定:

(1)拌和机的操作方式—如上料速度、拌和数量与拌和时间、拌和温度等。

(2)沥青混合料的配合比设计,决定正式生产用的矿料配合比和油石比。

通过试铺决定:

(1)摊铺机的操作方式—摊铺温度、摊铺速度、初步振捣夯实的方法和强度、自动找平方式等。

(2)压实机具的选择、组合,压实顺序、碾压温度、碾压速度及遍数。

(3)施工缝处理方法。

(4)各种沥青面层的松铺系数。

确定施工产量及作业段的长度,修订施工组织计划。

全面检查材料及施工质量是否符合要求。

确定施工组织及管理体系、质保体系、人员、机械设备、检测设备、通讯及指挥方式。

试铺段的铺筑,严格按部颁标准JTJ032-94《公路沥青路面施工技术规范》规定操作。

在试铺段的铺筑过程中,邀请监理工程师一起参加,检查施工工艺、技术措施是否符合要求,测温、观色、取样,并记录试验与检测结果,检查各种技术指标情况,对出现的问题提出改进意见。

各层试铺,必须力争一次铺筑成功,使试铺面层成为正式路面的组成部分。

否则予以铲除。

试铺段的质量检查频率应根据需要比正常施工时适当增加(一般增加一倍)。

试铺结束后,经检测各项技术指标均符合规定,施工前提出书面报告和改善意见,报驻地监理工程师审查,经总监代表批准和总监助理确认后,即可作为申报正式开工的依据。

如果源料有改变,在材料使用前,重新进行上述混合料配合比设计等试验,并报工程师批准。

A、施工过程中需加强注意的问题:

对所有原材料进行质量检查,包括沥青、粗集料、细集料、填料、外掺剂。

1、把好原材料质量关

(1)要注意粗细集料和填料的质量,应从源头抓起,对不合格的矿料,不准运进拌和厂。

(2)堆放各种矿料的地坪必须硬化,并具有良好的排水系统,避免材料被污染;

各品种材料间应用墙体隔开,以免相互混杂。

(3)细集料及矿粉宜覆盖,细料潮湿将影响喂料数量和拌和机产量。

2、关于沥青混凝土配合比设计、质量保证措施

(1)对同一拌和厂两台拌和机,使用相同品种的矿料,使用同一目标配合比。

目标配合比报驻地监理工程师审查,报总监代表批准和总监助理确认后才进行生产配合比设计。

如果某种矿料产地、品种发生变化,必须重新进行目标配合比设计。

(2)每台拌和机均应进行生产配合比设计,由驻地监理工程师审查,经总监代表批准和总监助理确认后,再进行试拌与试铺。

3、沥青混合料的拌制

⑴严格掌握沥青和集料的加热温度以及沥青混合料的出厂温度。

集料温度应比沥青高10-20度,热混合料成品在贮料仓储存后,其温度下降不应超过10度,贮料仓的储料时间不得超过72小时。

沥青混合料的施工温度控制范围见附表。

具体施工温度应根据到场沥青由检测中心的粘度试验确定。

沥青混合料的施工温度℃

沥青加热温度160-170

矿料温度170-190

混合料出厂温度正常范围150-165超过200℃者废弃

混合料运输到现场温度不低于130-150

摊铺温度正常施工不低于120-140,不超过165

低温施工不低于130-150,不超过175

碾压温度正常施工120-140不低于110

低温施工130-150不低于110

碾压终了温度钢轮压路机不低于70

轮胎压路机不低于80

振动压路机不低于65

⑵拌和楼控制室要逐盘打印沥青及各种矿料的用量和拌和温度,并定期对拌和楼的计量和测温进行校核;

没有材料用量和温度自动记录装置的拌和机不得使用。

⑶拌和时间由试拌确定。

必须使所有集料颗粒全部裹复沥青结合料,并以沥青混合料拌和均匀为度。

⑷要注意目测检查混合料的均匀性,及时分析异常现象。

如混合料有无花白、冒青烟和离析等现象。

如确认是质量问题,应作废料处理并及时予以纠正。

在生产开始以前,有关人员要熟悉本项目所用各种混合料的外观特征,这要通过细致地观察室内试拌和混合料而取得。

⑸每台拌和机每天上午、下午各取一组混合料试样做马歇尔试验和抽提筛分试验,检验油石比、矿料级配和沥青混凝土的物理力学性质。

油石比与设计值的允许误差±

0.3%

矿料含量与规范中值的允许差值

<0.075MM±

2%

<2.36MM±

6%

≥4.75MM±

7%

⑹每周分析一次检测结果,计算油石比、各级矿料通过量和沥青混凝土物理力学指标检测结果的标准差和变异系数,检验生产是否正常。

4、沥青混合料的运输

⑴采用数字显示插入式热电偶温度计检测沥青混合料的出厂温度和运到现场温度。

插入深度要大于150mm。

在运料卡车侧面中部设专用检测孔,孔口距车箱底面约300mm。

⑵拌和机向运料车放料时,汽车应前后移动,分几堆装料,以减少粗集料的分离现象。

⑶沥青混合料运输车的运量应较拌和能力和摊铺速度有所富余,摊铺机前方应有五辆运料车等候卸料。

⑷运料车应有蓬布复盖设施,以资保温防雨或避免污染环境。

⑸连续摊铺过程中,运料车在摊铺机前10-30cm处停处,不得撞击摊铺机。

卸料过程中运料理车应挂空档,靠摊铺机推动前进。

5、沥青混合料的摊铺

⑴连续稳定的摊铺,是提高路面平整度最主要措施。

摊铺机的摊铺速度应根据拌和机的产量、施工机械配套情况及摊铺厚度摊铺宽度按2-6m/min予以调整选择,做到缓慢、均匀、不间断地摊铺。

不应任意以快速摊铺几分钟,然后再停下来等下一车料。

午饭应分批轮换交替进行,切忌停铺用餐。

争取做到每天收工停机一次。

⑵在机械摊铺的混合料未压实前,施工人员不得进入踩踏。

一般不用人工不断地整修,只有在特殊情况下,需在现场主管人员指导下,允许用人工找补或更换混合料,缺陷较严重时应予铲除,并调整摊铺机或改进摊铺工艺。

⑶下面层摊铺厚度采用钢丝引导的高程控制方式。

钢丝为扭绕式,直径不小于6mm,钢丝拉力大于800N,每5米设一钢丝支架。

靠中线侧摊铺机在前,左侧架设钢丝,摊铺机上安装横坡仪控制摊铺层横坡;

后面摊铺机右侧架设钢丝,左侧在摊铺好的层面上走“雪撬”。

上面层用移动式自动找平基准装置控制摊铺厚度。

摊铺层纵向接缝上应设置抹平靴。

⑷摊铺遇雨时,立即停止施工,并清除未压实成型的混合料。

遭受雨淋的混合料应废弃,不得卸入摊铺机摊铺。

6、沥青混合料的压实成型

⑴沥青混合料的压实是保证沥青面层质量的重要环节,应选择合理的压路机组合方式及碾压步骤,以保证压实度和平整度。

初压应在混合料不产生推移、发裂等情况下尽量在摊铺后较高温度下进行。

初压严禁使用轮胎压路机,以确保面层横向平整度。

⑵压路机应以缓慢而均匀的速度碾压,压路机的适宜碾压速度随初压、复压、终压及压路机的类型而别,按下表选用。

压路机碾压速度(km/h)

压路机类型

初压

复压

终压

适宜

最大

钢筒式压路机

1.5-2

3

2.5-3.5

5

轮胎压路机

3.5-4.5

8

4-6

振动压路机

(静压)

4-5

(振动)

2-3

(静压)

⑶为避免碾压时混合料推挤产生拥包,碾压时应将驱动轮朝向摊铺机;

碾压路线及方向不应突然改变;

压路机起动、停止必须减速缓行。

对压路机无法压实的死角、边缘、接头等,应采用小型振动压路机或手扶振动夯趁热压实。

压路机折回不应处在同一横断面上。

⑷在当天碾压的尚未冷却的沥青混凝土层面上,不得停放压路机或其他车辆,并防止矿料、油料和杂物散落在沥青层面上。

⑸对初压、复压、终压段落设备明显标志,便于司机辩认。

对松铺厚度、碾压顺序、碾压遍数、碾压速度及碾压温度应设专岗检查。

⑹压实完成12小时后,方能允许施工车辆通行。

7、施工接缝的处理

⑴纵向施工缝。

应在前部已摊铺混合料部分留下10-20cm宽作为后高程基准面,并有摊铺层重叠,以热接缝形式在最后作跨接缝碾压以消缝迹。

上下层纵缝应错开15cm以上。

⑵横向施工缝。

全部采用平接缝。

用三米直尺沿纵向位置,在摊铺段端部的直尺呈悬臂状,以摊铺层与直尺脱离接触处定出接缝位置,用锯缝机割齐后铲除;

继续摊铺时,应将接缝锯切时留下的灰浆擦洗干净,涂上少量粘层沥青,摊铺机熨平板从接缝后起步摊铺;

碾压时用钢筒式压路机进行横向压实,从先铺路面上跨缝逐渐移向新铺面层。

采用随机取样法,对混合料进行马歇尔试验、抽提试验、筛分试验检查。

施工现场,质量检查人员随时按规定要求对混合料进行油石比、矿料级配、稳定度、流值、空隙率、试验、摊铺、碾压及碾压终止温度检测,同时,对摊铺厚度、宽度、平整度、横坡度、高程、压实度、偏位,摊铺的均匀性进行检测,保证各项技术指标全部在允许误差之内。

按规定频率对面层进行密实试验,使其达到标准的要求。

(二)上面层细粒式沥青砼路面

上面层的原材料、机械设备等施工均同前述下层中粒式沥青砼施工,只是在上面层细粒式摊铺前,必须对原已铺设完工时间长的下层中粒式层全面清扫干净,必要时用水冲刷,对于局部被水泥等污染冲刷不掉的,应用人工将表面水泥砂浆凿除,清扫干净。

冲洗的水迹晾干后喷洒粘层沥表。

粘层沥青喷洒后应进行交通管制,禁止任何车辆通行和人员踩踏,1-2天后,不粘车轮时才可摊铺上面层。

对于施工过程中需加强注意的问题,除同下面层中的注意问题外,尚须注意:

⑴上面层用移动式自动找平基准装置控制摊铺厚度。

⑵严格掌握沥青和集料的加热温度以及沥青混合料的出厂温度,集料温度应比沥青高10-20℃,热混合料成品在贮料仓储存后,其温度下降不应超过5℃,贮料仓的储料时间一般不宜超过24小时,最多不得超过48小时。

沥青混合料的施工温度℃

矿物温度175-190

混合料出厂温度155-170超过195℃废弃

混合料运输至现场温度145-165

摊铺温度140-160不超过175

碾压温度135-155

碾压终了温度16吨左右宽幅双钢轮压路机不低于75

⑶压路机应以缓慢而均匀的速度碾,压路机的适宜碾压速度随初压、复压、终压及压路机的类型而别。

在确保不产生推移的前提下,应尽量取用表中适宜碾压速度的上限。

为保证碾压过程中沥青混合料温度不致降得过快,压路机制喷水装置应经过严格检修,必须使其喷出雾状水,否则不得使用,并在保证不粘轮的前提下尽量减少喷水量;

胶轮压路机,可用拖把于轮胎表面涂刷1:

3的柴油与水的混合液,防止粘轮。

初压用双钢轮压路机碾压2遍,第一遍前进不开振,后退开振(采用低幅高频),第二遍同第一遍;

复压用胶轮压路机不开振碾压6遍;

终压用钢轮压路机不开振碾压2遍,并应遵循机型先轻后重,行驶路线由低侧向高侧推过碾压原则。

⑷矿料级配中0.075mm、2.36mm、4.75mm三档筛的通过率应尽量走规定的给配范围中值,允许偏差±

2%;

9.5mm、16.0mm两档筛的通过率应尽量接近规定的级配范围中值,允许偏差±

3%;

其他筛号的通过率应不超过规定的级配范围。

四、质量控制方案,工期保证措施

对于高等级公路路面的施工,我们己在南通通金一级公路、通州石江公路、外环北路拓宽改造和204国道九九段、南通段的拓宽改造工程和325线等工程施工中积累了丰富的施工经验和各试验路段的试验数据,并锻炼了一大批熟悉高等级公路施工的技术人员和各类技术工人。

并有多项工程被评为优良工程,这对本工程的施工在组织、技术和工艺等方面必将起到保障作用。

本工程我们的目标是创市优质工程,为确保本工程优质如期完成,我公司主要从组织管理和技术力量二大方面采取有关措施。

(一)组织管理措施

1、质量保证措施

A、建立全面质量管理机构

建立企业内部质量管理是创造优质工程的主观条件,事在人为,只有科学组织、严格管理、精心施工,才有成功的工程和企业的信誉,在本工程中我们计划成立以工程项目经理和总工程师为首,以技术负责人、质检负责人和试验负责人及有关施工主要人员组成TQC(全面质量管理)领导小组(见附后框图),动员企业上下全体人员以产品质量为核心,把专业技术、管理技术和数量统计综合起来,建立起一整套科学的、严密的、高效的质量保证体系,控制生产过程中影响质量的各种因素,以优质的工作,最经济的手段生产出满足业主要求的优质产品。

以TQC领导小组为指挥中心,下设各分项工程的QC小组(质量管理小组),使基层班组人员对质量管理更有方向性和针对性,各部门坚持自检、互检和质量管理小组活动,使质量管理落实到基层,落实到人头上。

应用科学的PDCA管理法,通过计划、实施、检查、处理四个阶段周而复始地的转动,使企业的生产活动以及各个方面的质量管理工作不断地得到提高。

配备先进的试验设备,以科学数据说话。

对关键性和疑难的工艺必须反复论证和计划,杜绝严重的质量事故。

B、实行质量目标责任制和奖罚制

项目经理部对质量管理机构的每一职能部门制定一详细而具体的质量目标责任制和奖罚制,使工程质量责任到人,目标明确,将工程质量和每一位职工的经济利益挂钩,充分调动人的积极因素。

C、实行正规的机械化施工

本合同工程量大,公路等级高,质量要求严,必须依靠有力的机械设备和高素质的专业施工队伍。

分期分批安排各种专业性施工队伍,实行标准化的流水作业,为工程质量和工期提供有力的保障。

D、计划管理

针对本合同的特点,精心严密地安排计划,使长期和短期计划相结合,理论上要合理,实践时要可行,对安排的计划必须不折不扣地执行,尽量提前或超产完成,狠抓关键项目和薄弱环节,一旦落空迅速补救,坚持积极平衡,结合路段环境和天气,对投入本工程的人力、物力进行最科学、最合理、最有效的组合,充分调动人的积极因素,抢时间、争速度,加快工程进度,尽早生产,尽早出成品。

正确处理质量与速度的关系,要在高质量的基础上,争取高速度,避免因质量而造成的欲速则不达的被动局面。

注意克服雨季对施工的不利影响,尽量避免因高温、雨水等造成窝工,根据气象预报先作好充分准备。

在不利因素来临之前加班加点超前完成工程计划。

对农忙季节受雇用的劳务人员采取思想动员和经济补助等措施留用之,力争均衡连续生产。

对本合同需用量较大的碎石提前组织贮备工作,避免施工中供不应求。

E、密切配合监理工作

施工中严格执行监理程序,教育现场施工人员必须尊重监理工程师,接受监理工程师的指示,认真听取监理工程师的意见,自觉地经济地和监理工程师联系,切切实实做好各项工作。

2、技术措施

A、技术交底

工程开工前,项目经理部召集所有的技术人员认真学习技术规范和图纸,技术负责人对下属施工队伍及施工班组作详细透乇的技术交底,让每一位施工者都明白设计、规范的要求,以便工程实施中认真对待。

B、工地试验室的把关

建立好工地试验室,配备必需的先进试验设备,严格把好原材料的质量关,正确合理地做好混合料的配合比设计,对每一道工序的检查,一律以试验数据为根据,对检查不合格的坚决推倒重来。

3、工期保证措施

如果我公司有幸中标,因种种原因在如东县路面施工中,影响业主的交工工期,我公司将通过另一台在如皋的拌和楼来全面支持和保证本工程的建设。

我公司在如皋的沥青拌和楼为德国林泰阁生产的每小时产量210T/h的拌和楼。

同时摊铺机为德国产ABG423型。

目前为确保工期和质量达标,我公司对拌和设备的搬迁准备工作也正在紧锣密鼓的筹备中。

因此我公司承诺:

坚决保证按期完成业主下达的任务。

在人员的配备上,总公司确保配备充足的现场技术力量,为如东县线按期竣工提供可靠的技术保障。

五、其他应明确的事项

(一)安全生产、文明施工

A、由项目经理部的安全保卫科长总负责,各施工队设1-2名安全员,全面负责全体工作人员和劳务人员的安全保护教育,使参加施工的每一位职工思想上高度重视,施工时谨慎生产,以预防事故的发生。

B、施工机械使用前,应进行维修保养,使其处于良好的工作状态,并在接到有关部门的安全检查通知后,才能投入使用。

C、坚持文明施工,注意维护当地的群众利益,正确处理好当地关系。

尊重当地风俗习惯,自觉执行当地政策,通过当地的职能部门最大限度的排除种种施工干扰和障碍,资源的开发的利用及时向有关部门办理手续,争取良好的施工环境。

(二)环境保证

A、在施工中,注意施工便道及时洒水,防止在干燥天气因汽车运输引起尘土飞扬,影响农作物和周围居民的生活。

B、为减少环境污染,各种拌和场尽可能设置在远离村庄的地方,对选用的拌和设备需带有较先进的除尘装置。

C、加强现场的自我管理,经常性地清理作业面,做到材料堆放整齐,机械设备停放有序,使整个施工现场文明整洁。

六、确保工期和工程质量的措施

1、确保工程质量的措施:

①实行ISO质量体系监控

严格按照ISO9002质量体系运作。

在本工程实施过程中,公司将邀请中国质量认证中心的专家对本工程进行全过程、全方位的跟踪监督。

②组织领导保障

南通市公路管理处对本次投标非常重视和支持,并表示,一旦工程中标,将组织内部监理人员协助业主及监理单位共同抓好工程质量。

③制定质量目标,争创全优工程

公司完全响应和赞同业主所提出的“确保优良工程,争创全优工程”的要求。

工程中标后,公司将组织人员依据设计文件要求和设计图纸,以技术规范为标准,制定项目创优规划,制定各分项工程质量目标和各工序的质量标准,以工序质量的实现来保证分项工程质量目标的实现,以分项工程质量目标的实现来保证项目质量创全优目标的实现。

④高素质的施工管理人员和施工队伍

高素质的施工管理人员和施工队伍是工程质量优良的前提保证,在本工程中公司将配备

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