QC培训技能手册.doc

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QC培训技能手册

本培训技能手册为了进一步提高QC检验能力，在产品进料及生产时能严格把关，使产品外观,功能,结构,包装检验提供科学、客观的方法,同时提升公司的生产士气及减少返工,提高生产工作效率。

第一章常用工具使用

第一节、游标卡尺的使用

1、游标卡尺

利用游标原理对两测量面相对移动分隔的距离进行读数的测量器具。

游标卡尺（简称卡尺）。

游标卡尺可以测量产品的内、外尺寸（长度、宽度、厚度、内径和外径），孔距，高度和深度等。

游标卡尺根据其结构可分单面卡尺、双面卡尺、三用卡尺等。

（1）面卡尺带有内外量爪，可以测量内侧尺寸和外侧尺寸（图1-1）。

（2）双面卡尺的上量爪为刀口形外量爪，下量爪为内外量爪，可测内外尺寸（图1-2）。

（3）三用卡尺的内量爪带刀口形，用于测量内尺寸；外量爪带平面和刀口形的测量面，用于测量外尺寸；尺身背面带有深度尺，用于测量深度和高度（图1-3）。

（4）标卡尺读数原理与读数方法

为了掌握游标卡尺的正确使用方法，必须学会准确读数和正确操作。

游标卡尺的读数装置，是由尺身和游标两部分组成，当尺框上的活动测量爪与尺身上的固定测量爪贴合时，尺框上游标的“0”刻线（简称游标零线）与尺身的“0”刻线对齐，此时测量爪之间的距离为零。

测量时，需要尺框向右移动到某一位置，这时活动测量爪与固定测量爪之间的距离，就是被测尺寸，见图1-4。

假如游标零线与尺身上表示30mm的刻线正好对齐，则说明被测尺寸是30mm；如果游标零线在尺身上指示的尺数值比30mm大一点，应该怎样读数呢？

这时，被测尺寸的整数部分（为30mm），如上所述可从游标零线左边的尺身刻线上读出来（图中箭头所指刻线），而比1mm小的小数部分则是借助游标读出来的（图中●所指刻线，为0.7mm），二者之和被测尺寸是30.7mm，这是游标测量器具的共同特点。

由此可见，游标卡尺的读数，关键在于小数部分的读数。

图1-4：

游标卡尺测量尺寸

游标的小数部分读数方法是首先看游标的哪一条线与尺身刻线对齐；然后把游标这条线的顺序数乘以游标读数值，就得出游标的读数，即游标的读数=游标读数值X游标对齐刻线的顺序数

第二节、牙规的使用

将可通面对准测量物的孔位，正确地对准孔的轴线和牙规的轴线，根据螺纹旋转确认是否通到里面，另外止通面应不能进去。

1.牙规可通面测量时必须通过。

2.牙规止通面回转2次不可以通过

第三节、扭力计的使用

1、结构

2、使用方法

（1）根据要求选择适当量程的扭力计。

（2）根据测量要求将扭力调到合适的位置。

（3）用手握住扭力计的手柄，沿被测件锁紧的方向施加力。

（4）加力到检查要求为止，取出扭力计，读取零位所对应的刻度。

第二章、五金加工工艺

1.冲压加工：

在使用专用模进行外形冲压、开孔、压模、折弯等适用，适用于精密冲压。

冲压工艺大致可分为分离工序和成形工序（又分弯曲、拉深、成形）两大类。

1.分离工序是在冲压过程中使冲压件与坯料沿一定的轮廓线相互分离，同时冲压件分离断面的质量也要满足一定的要求；

2.成形工序是使冲压坯料在不破坏的条件下发生塑性变形，并转化成所要求的成品形状，同时也应满足尺寸公差等方面的要求。

按照冲压时的温度情况有冷冲压和热冲压两种方式。

这取决于材料的强度、塑性、厚度、变形程度以及设备能力等，同时应考虑材料的原始热处理状态和最终使用条件。

2.板金加工：

钣金是针对金属薄板（通常在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型等。

其显著的特征就是同一零件厚度一致，对钢板、铝板、铜板等金属板材进行加工。

3.钻床加工:

钻床主要用钻头在工件上加工孔（如钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、锪孔等）的机床。

机械制造必不可少的设备。

主要分为以下几类:

立式钻床、台式钻床、摇臂钻床、深孔钻床、中心孔钻床、铣钻床、卧式钻床、

4.焊接：

焊接是通过加热、加压，或两者并用，使两工件产生原子间结合的加工工艺和联接方式。

焊接应用广泛，适用于金属，

主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类。

1.熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法.

2.压焊是在加压条件下，使两工件在固态下实现原子间结合，又称固态焊接。

3.钎焊是使用比工件熔点低的金属材料作钎料，将工件和钎料加热到高于钎料熔点、低于工件熔点的温度，利用液态钎料润湿工件，填充接口间隙并与工件实现原子间的相互扩散，从而实现焊接的方法。

冲、旋压加工与检验

第一部分：

冲压

一、冲压的分类及冲床：

1.冲压分冷冲压和锻造。

我们说的冲压即冷冲压，它是在常温下利用冲压设备（压力机）和冲模，使各种不同规格的板料和胚料在压力作用下，发生永久变形或分离制程所需的各种形状的零件的一种加工方式。

2.冷冲压分为：

单工序冲压，复合式冲压，连续式冲压。

3.冲床分类：

小型冲床（100吨以下），中型冲床（100-300吨），大型冲床（300吨以上），也有按照结构分的分为台式，柱式及自动、电磁冲床等。

4.冲压件模具类型：

a.按工序分：

单工序冲裁模、连续冲裁模、复合工冲裁模。

b按工序分：

落料模、冲孔模、切边模等。

二、冲压常用的材料：

黑色金属材料，有色金属材料，非金属材料：

1、黑色金属材料：

低碳钢（成型件），不锈钢（用于弹片类）。

2、有色金属材料：

铜、铜合金（导电物料），铝、铝合金（用于导热性或耐蚀性较高的零件或客人结构选用）。

3、非金属材料：

塑胶，PC板材等。

4、材料品质：

a材料表面必须光洁平整、无流痕、无杂质、气孔、缩水、缩孔等。

b断面应没有分层现象，且表面没有明显的损伤痕。

C表面应无锈斑，氧化及其它附著物。

三、冲压件分类及一般生产流程：

1、拉伸件：

将板料毛胚在凸模作用下通过凹模面形成的开口空心件，如灯杯；某些特定情况下，可将毛胚过火或电镀改变材质的延展性，以减少拉伸次数及防止破裂。

其生产流程：

开料→拉伸1→拉伸2→修边→冲中孔→冲边孔

2、冲裁件：

利用模具对材料加压，使材料变形分离，而得到的不同形状的工件，如加强板，吸顶盘、面板等。

其生产流程：

下料→成形→冲孔→修边

依壁板为例：

开料→冲八卦孔（螺丝孔）→压字母→攻牙→折边

因板料在冲裁过程中是通过弹性变形，裂纹的发生及扩展，最后被撕断分离，也由于冲裁凹、凸模之间存在间隙板料在冲裁过程不仅有剪切，变形，而且还有弯曲及挤压等变形，因此，冲裁件的断面并不能保证平整，光洁。

第二部分旋压

一、旋压所用的设备及工艺特性：

1．设备：

旋压机、裁床、切边机、切圆机、冲床

2．工艺特性：

A．只适合圆形加工件

B．形状已超出冲压的加工工艺范围

C．适合于小批量生产

D．因是手工操作，尺寸公差和表面品质均低于冲压件

二．旋压的一般生产加工流程：

开料→切圆→冲中孔→成形→削边→卷边→冲孔

1．开料：

用裁床将原材料切成正方形（依产品需要的材料尺寸）；

2．切圆：

用切圆机将裁好的正方形切成圆形，依产品需要的材料尺寸而切圆

（旋压用材料一定要求圆形）；

3．冲孔：

用冲床将切圆的原材料冲中心孔，依产品需要的中心孔大小而冲孔；

4．成形：

将产品模具装于旋压机上，用适当的滚轮将原材料向前赶，直到压

至贴模（此工序直接影响到成品的品质）

5．削边：

用削边刀将多余的材料削掉，使该产品的尺寸符合；

6．卷边：

用卷边刀或滚轮依尺寸压边；

7．半成品冲孔：

用冲床依产品的需要而进行冲孔，是旋压的最后一道工序。

第三部分冲旋压件检验及不良等级区分表

一.冲旋压件检验通常发生的问题有：

1、架放模具不当：

a.上下模吻合不良会造成缺边、破裂、变形、拉痕、利边毛刺等；

b.上模太高：

零件成形不够，影响次工序的加工；

c.下模太低：

零件破裂或次工程出现破裂或严重皱纹；

d.上下模部平衡，会出现毛刺，严重又皱纹、破裂出现；

e.打孔模或顶针吻合间隙大：

孔破、空偏、空毛刺。

2、不同的产品材料、硬度，必须选择相适应的顿位冲床，才能确保零件成形。

3、冲床及模芯的保养必须到位，否则会影响产品品质及加工安全。

如冲床或模具上的灰尘

会导致产品表面有凹凸点等；

4、旋压一般拉伸弧度大，为防破裂，常需退火处理，滚制件一般会出现中孔拉大变形（套模不紧造成），口径及翻边高度不一致，厚薄不一、破裂、滚痕等不良现象；

5、支撑条加工通常发生的问题有：

螺丝长短不一，螺丝未轧紧锁装松脱，支撑条弧度与玻璃不配等。

二、不良等级区分表：

等级

Major

等级

Minor

A01

尺寸规格错误

B01

翻边不够高

A02

冲孔错误、漏件

B02

拉痕及滚痕明显

A03

破裂、缺边、缺口明显不平

B03

轻微模痕、破边

A04

严重毛刺、拉痕

B04

冲孔轻偏，但不明显

A05

切口利边割手

B05

轻微毛刺

A06

铆合零件吻合不良

A07

滚制高低不一

第四章、检验标准

第一节、检验方法

1、参考资料:

MIL-STD-105E使用说明.

2、本检验标准的相关品质标准,使用者可依项目,选定适当类别:

（1）金属件及其加工组成品质标准.

（2）喷油品质标准.

（3）包装材料品质标准.

3、注意事项

（1）本规范如与客户要求不同时,原则上以客户之检验标准.

（2）对模棱两可的缺失,虽经检验员初次误判为允收,但第二次检验发现属

缺失时,可判为定为不合格.

（3）如进料各项品质标准所列为缺点时,后生产可自行加工，完工后品质缺点降低者,该缺点项目列为允收.

4、作业规范:

（1）检验条件:

A、将待验品置于以下条件,作检验判定.

B、检验角度:

成45度目视检试之.

C、检验距离:

距物品30CM.

D、检验光源:

正常日光灯60W光源下检验.

E、检查半成品、成品之前应核对相关检验资料.

（2）抽样依据

A、“MIL-STD-105E”使用说明.

B、一般检验水准为“Ⅱ”。

C、抽样计划:

重缺点依AQL:

1.5%轻缺点依AQL:

4.0%

第二节、金属件及其加工品质标准

1、缺点类型

（1）冲压件

刮伤---手指感觉不出之线凹痕或痕迹.

裂缝---材料部份断裂,典型的例子是以生在折弯引伸加工之外侧.

披锋---剪切或冲压导致残留不平整边缘,模具设计需使客人接触到的披锋减至最少.

梗屎---通常此种痕迹产生与压印及冲压成型有关.

氧化---材料与空气中的氧起化学变化,失去原有特性:

如生锈.

凹凸痕---表面异常凸起或凹陷.

擦伤---指材料表面因互相接触摩擦所