水池施工方案Word下载.docx
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2测量定位放线
2.1测量仪器进场前必需进行校验，并在运用前进行报验，由专业人员进行操作。
2.2依据业主供应的定位限制点、水准点高程与设计施工图纸中所给的轴线坐标，接受全站仪精确的放出基础轴线限制点，计算出基础四个角轴线的各个点位坐标，再通过相应限制点可干脆测出各点所在位置。
然后依据基础尺寸、深度、放坡系数与工作面，放出基础开挖线。
2.3基础各点坐标误差限制在20mm内，水准点高差限制在10mm以内，并详细做好测量定位放线记录，上报业主测量工程师，经复测确认后放出基础土方开挖的边线。
待基础垫层混凝土浇筑后，再进行二次定位放线。
2.4垫层混凝土凝固后，钢筋工程施工前，需在垫层面上进行二次定位放线。
接受全站仪将基础各个轴线点投测到垫层上，并弹出墨线用红油漆做好标识，再依据图纸放出细部尺寸线。
基础放线后应进行核对与复查，并做好相关记录，经自检合格后报QA/QC，检查合格后，再报业主进行验收，验收合格后进行下到工序施工。
3钢板桩施工
施工前必需在业主相关部门办理好钢板桩、土方开挖作业票。
3.2依据设计要求放坡系数为1:
0.75，因水池与4042管架基础距离比较近，且水池需开挖深度较深，故接受钢板桩施工，以便土方开挖的顺当进行。
3.3钢板桩施工
3.3.1施工中的保温措施
因施工期间为冬季，气温极低，表面冻土较严峻，施工中必需保证温度。
避开低温影响钢板材质与土壤冻结，将水池按池壁分成4段进行开挖冻土、保温、打桩的施工。
打桩依次如下图：
（1）、由测量人员定出钢板桩轴线（池壁外边加2米工作面），并撒好灰线。
用裂开机破除表面冻土，挖掘机协作自卸式汽车外运。
待冻土裂开完成后再次定位，可每隔确定距离设置导向桩，导向桩可以干脆运用钢板桩，然后挂绳线作为导线，打桩时利用导线限制钢板桩轴线；
（2）、保温棚搭设。
按钢板桩轴线两测各2.5m搭设保温棚，保温棚支架用φ48×
3.5厚钢管脚手架搭设，间距2米，高度3.5米，用保温布覆盖。
保温棚搭设完成后，棚内放置热风炮、热风机保温，以保证正常土壤不被冻住。
（3）、打桩设备接受钢板打拔桩机1台，钢板桩材质选用B300。
接受单根打入法插打钢板桩，相对桩长垂直度允许偏差一般不得超过2%，桩顶高程允许偏差为+5cm、-10cm。
（4）、由于基坑较深（地面至基坑底m），故接受12米长钢板桩正反扣打入土中，每米约4根桩，在桩顶50cm处，用300宽钢板桩制作一道连续围檩。
在距离围檩南面8米处进行打桩拉锚，铆钉桩为10米长钢板桩，铆钉桩距离依据地勘报告以及钢板桩的成型状况，设置拉锚杆的距离（暂设4米），拉锚接受φ16螺纹钢，用焊接连接。
打桩过程中要限制入桩的垂直度与桩顶高程。
4土方工程
本工程基坑土方开挖平面为长方形，基底需开挖尺寸为15000×
14000mm，因现为冬季，表面有冻土，接受一台裂开机，两台挖掘机，10台自卸式汽车协作进行开挖作业，开挖实行两挖掘机、五自卸式汽车一组两班倒制。
先用裂开机将冻土裂开后用挖掘机协作装卸式汽车开挖、转运。
水池设计底标高为-10.100m，垫层厚度100mm，换填深度1.4m。
依据开挖深度，支配分三次开挖，第一次开挖至-5.4m，运土车辆道路选择在水池东南角，道路放坡系数为1:
8。
第二层开挖至-8.500m，第三次开挖至设计换填土底标高。
如下图所示：
土方开挖示意图
4.1基坑开挖过程中，派专人运用水准仪进行监测，避开超挖。
开挖完成后刚好对坑底进行测量，假如不够深，可用挖机或人工进行清理。
基坑宽度尺寸必需足够，有不够的现象同样用人工进行修整处理，以达到设计要求。
因气候影响，每个区域开挖至设计标高后，要刚好覆盖加温，并接受打夯机夯实。
基坑尺寸及标高检查无误后，报QA/QC进行检查合格后，报业主验收，验收合格后准备进行下一步施工。
4.2土方开挖完成后，为避开上部积雪被风刮至基坑内，在距基坑边外1.5m处搭设维护，维护运用钢管脚手架与彩钢板固定。
4.3碎石换填
依据设计要求换填厚度为1.4米，选用40-70mm与5-20mm碎石换填，最底层运用40-70mm碎石300mm厚，完成后运用5-20mm碎石300厚，之后两种规格碎石交互进行换填，最面层运用5-20mm规格碎石。
回填完成后，报QA/QC、业主验收合格后再进行下一步工序
4.4土方回填
水池主体施工完成后，进行水池蓄水试验，试验合格后方可进行土方回填。
本工程接受砂回填，回填时应留意对基础进行爱惜，避开产生碰撞，使基础混凝土表面出现缺陷，回填方法：
首先应保证基坑内的温度，回填按分每300mm一层，用电动打夯机进行夯实，每回填一层完成后应通知业主会同检测单位进行检查及取样，并做好土方施工日志。
取样数量：
每单位工程不应小于1点，1000m²
以上工程，每100m²
至少应有1点，3000m²
以上工程，每300m2至少有1个点。
回填砂质量检验接受环刀法检验，砂垫层的质量检验必需分层进行，在每层的压实系数符合设计要求（≥5）后再铺填上层砂。
5钢筋工程
5.1原材料的要求：
（1）所用的钢筋应符合设计要求。
（2）钢筋进场，应有出厂质量合格证书与试验报告单。
钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有明显的标记，并做好钢筋进场材料日志。
（3）钢筋在加工之前，应对钢筋原材料进行抽样试验，报告后方可运用。
（4）钢筋在运输与堆放中，要分类进行，并要设置标识。
（5）钢筋的级别，种类与直径应按设计要求运用。
当需代换时，需征得设计的同意。
5.2钢筋的加工及运输
（1）钢筋除锈：
a、在钢筋冷拉钢丝调直过程中除锈。
b、接受电动除锈机，对钢筋的局部除锈。
（2）钢筋弯曲成型及：
依据图纸供应的料表，由专业工程师与钢筋班组长核算后，再下料、加工成型。
（4）钢筋弯曲成型后的允许误差：
全长±
10mm弯起钢筋的弯起高度±
5mm
弯起钢筋起点总位移20mm箍筋边长±
5.3钢筋绑扎
5
二次定位放线验收合格后，即可进行钢筋绑扎，水池底板厚度为1100mm，爱惜层厚度为50mm，钢筋布置为三层双向：
底层筋、中层网片筋、上层筋，设计有马凳筋，间距为1000×
1000mm。
钢筋材质均为A400GOST5781-82，钢筋搭接方式接受绑扎搭接，搭接长度按图纸要求施工。
绑扎应分清主、次受力筋的方向，钢筋绑扎之前，应按设计要求制作混凝土钢筋爱惜块。
待底板钢筋绑扎完毕之后，应刚好地按确定的间距垫上混凝土爱惜块。
墙与基础柱的插筋安装位置特别重要，它会影响到上部结构的位置，所以确定要安直安正。
柱插件在绑扎时，一般用附加钢筋作为斜撑，临时稳定插件筋骨架，待模板支护后，最终校正固定，墙内暗柱及框架柱K1/K2与底板钢筋的做法如下图所示
框架柱K1/K2
池壁内暗柱
水池壁主体厚度为900mm，混凝土爱惜层为50mm，钢筋绑扎应按钢筋施工操作程序进行，钢筋的规格、数量、间距应严格设计要求进行，池壁设有拉钩筋，间距为300mm，可呈梅花形设置。
钢筋绑扎完毕，应在两面匀整固定上砼垫块，平均间距不大于800mm，垫块的厚度跟墙体设计爱惜层厚度一样。
5.3.3柱子钢筋
水池共设有两根框架柱，截面尺寸为500mm×
500mm，钢筋锚入底板及顶板×
500mm预埋件（共8根锚筋，长度为480mm），此段钢筋较密。
柱钢筋绑扎时，应严格依据图纸进行柱与底板、柱与梁的交接处的绑扎。
5.3.3顶板钢筋
顶板标高为±
m，厚度为300mm厚双层双向钢筋，爱惜层厚度为30mm。
钢筋间距及搭接长度、数量严格按图纸施工。
顶板共设有6根钢筋砼梁，施工中必需要设计图纸绑扎梁与梁、池壁与梁的连接点。
顶板预留孔洞较多，钢筋绑扎时应留意洞口的加强带钢筋的留置以及预留洞口的精确性。
5.3.4细部节点
（1）墙体与底板节点
（2）、墙与板节点
6脚手架工程
脚手架的选择：
依据本工程的特点与施工现场的详细状况拟选用扣件式钢管脚手架。
池壁设双排脚手架，框架柱与顶板搭设满堂脚手架。
（1）双排脚手架
模板安装之前应先搭设池壁运用用内外脚手架，脚手架杆件接受外径48mm、壁厚3.6mm的钢管脚手架。
双排外脚手架内侧立杆至外墙边，横距，纵距1.2m，水平杆步距。
连接方式接受扣件连接，接头交织布置，两个相邻立柱接头避开出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50㎝。
为保证脚手架的整体稳定性，接受剪刀撑与横向斜撑相结合的方式，随立柱、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置。
剪刀撑每6步6跨设置一道，斜杆与地面的夹角在45－60度之间。
斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置。
外架必需与构筑物牢靠连接。
脚手板：
脚手板接受松木，厚5㎝、宽25㎝、长度4米的硬木板。
脚手板设置在3根横向水平杆上，并在两端8㎝处用直径1.2㎜的镀锌铁丝箍绕2－3圈固定。
当脚手板长度小于2米时，可接受对接或搭接，各杆距接缝的距离均不大于15㎝。
靠墙一侧的脚手板离墙的距离不应大于15㎝。
拐角处两个方向的脚手板应重叠放置，避开出现探头及空档现象。
（2）内满堂脚手架
因脚手架高度较高，且须要承受顶板的重量及施工荷载，池壁内的脚手架应搭设为满堂脚手架，纵横向立杆梁底与梁侧间距*m，m，允许搭设偏差±
5cm,立杆垂直度允许搭设偏差±
10cm。
下部设扫地杆，扫地杆从垫板往上20cm处设置，扫地杆接受对接接长。
扫地杆在端头与立杆交接处伸出扣件长度不小于10cm。
沿支架四周内外满设剪力撑，四角应设抱角斜撑，中部梁侧沿纵向设一道剪刀撑，斜撑与剪刀撑均应由下而上连续设置，脚手架搭设至梁底与板底时应限制好标高，一般比设计标凹凸10～20cm，在顶部设顶托，以便限制梁、板的标高。
脚手架搭设完成后必需有专业工程师、AQ/QC、业主共同验收合格后，方可投入运用。
（3）、脚手架拆除
a、拆除作业必需由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；
b、分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设加固附杆；
当脚手架实行分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先加设横向斜杆加固。
c、脚手架拆除应依据建筑物结构从上至下，从局部到整体的施工依次，拆除作业应按确定的拆除程序与规范要求进行。
拆除之前必需先将架上剩余材料物品转移到地面相应位置，模板、木方、跳板等应事先全部转移。
d、在拆除过程中,下部杆件及连墙件必需待上部杆件全部拆除完毕后才能松开。
凡已松开连接的杆配件应刚好拆除运走,不得松挂在架上，拆下的杆配件应以平安的方式运出与吊下，建议用麻绳或者手传递的方式向下传递，严禁向下抛掷。
7模板工程
7.1模板选材
本工程均接受18mm厚标准木模板施工。
7.2支模架选材：
本工程支模架全部接受φ48×
3.5mm钢管及相应的扣件。
7.3模板及支架的要求：
⑴为保证结构的几何尺寸与相对位置的精确性，模板各部分尺寸必需与设计相符。
模板及支架系统必需具有足够的强度，刚度与稳定性。
⑵模板的板面应平整，模板的配制，应符合设计尺寸的要求。
⑶模板间的缝隙应选择松软材料填塞，避开模板接缝的漏浆。
7.4模板的安装
⑴池底板模板
池底模板选用18mm厚的木模板（胶合板），模板接受在现场木工棚加工制作，制作前应先依据施工图纸排版放样。
模板接受连接板连接，连接板钉在模板的外侧。
垫层砼浇筑完成后，进行二次定位放线，依据墨线运用电锤每隔1米钻φ16的孔，模板安装前用φ12长30cm钢筋打入垫层，用以固定模板，加固接受50mm×
70mm木方，铁钉与模板连成整体，外面用木方做两层作斜撑支在基坑四周坑壁上，加固木方支撑间距600mm。
为保证砼温度，在模板支设完成后，在模板表面布置20mm厚保温棉。
橡胶止水带
池底模板安装如下图所示：
池壁钢筋
模板
木方
底板钢筋
池底板模板安装示意图
φ12钢筋，打入垫层
（2）池壁、柱K1/K2模板工程
池壁施工应首先安装池壁的外模板，以保证池壁的几何尺寸与钢筋绑扎的定位。
钢筋绑扎确认后，清理完模板内的杂质，才能安装池壁的内模板。
池壁模板搭设内外脚手架支撑与运用操作及材料堆放。
模板的轴线、截面尺寸、垂直度都应满足规范要求。
模板支设完成后，在模板表面布置20mm厚保温棉。
框架柱K1/K2设计预埋件及预留孔洞较多，预埋件主要用于钢结构梁的安装，因此模板安装之前必需由专业工程师会同QA/QC、业主方相应部门检查，检查包括埋件的规格、位置、标高等，合格后方可封闭、加固模板。
柱内留置的φ30预留洞，也必需保证预留位置及标高的精确性。
池壁模板安装如下图所示：
钢管支撑
-300×
4
承台
池壁板模板安装示意图
（4）、对拉止水螺杆
为确保池壁模板在混凝土浇筑过程中不变形，池壁组合木模板每隔800mm宽，应设置一排Ф16防爆对拉螺杆，高度按每800mm*800mm设置（如图所示）。
对拉螺杆的中部运用两端有丝扣的止水螺母，两端设—40×
40×
6定位片，以保证制作精度。
待模板拆除后，运用砂轮机将露出池壁部分切割，再刷防腐漆。
对拉螺杆设置如下图所示：
止水螺母
Ф16对拉螺栓
900mm
-40×
6定位片
7.5现浇结构模板安装的允许偏差见下表规定。
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
全站仪检查
底模上表面标高
±
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4,-5
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
相邻两板表面凹凸差
2
表面平整度
2m靠尺与塞尺检查
注。
检查轴线位移时，应沿纵、横两个方向量测。
并取其中的较大值。
7.6施工缝的设置
池底板与池壁间设有施工缝，位置设在池底板顶面对上150mm处为宜，施工缝止水带均接受橡胶止水带。
橡胶止水带在市场购买成品。
长度按现行规格尽量选用长的。
选购橡胶止水带之前，应取得样品，进行进场报验，合格方可运用。
橡胶止水带设置在池底池壁中间。
中间橡胶止水带的安装，接受悬挂式固定法。
即把橡胶止水带悬挂在池壁立筋的中间。
用10#铁丝固定在钢管脚手架或钢筋上。
保证混凝土浇注时，不产生位移。
橡胶止水带的连接，接受热连接。
在安装橡胶止水带之前，应实测池壁施工缝的长度或池底板变形缝的长度。
然后依据实测的长度，对橡胶止水带下料。
安装到位后，再用电铬铁连接橡胶止水带
（2）因水池设有顶板，池壁与顶板间有施工缝，考虑到水池的特别性，建议在在顶板下口500mm池壁上设置凸槽施工缝，如图所示：
7515075
100
60
7.7模板拆除
砼达到设计要求强度后，由现场施工负责人申请模板拆除，技术负责人依据同强度报告与填写模板拆除申请，并报QA/QC、业主相应部门验收，其同意模板拆除方可进行施工。
8混凝土工程
8.1混凝土浇筑
（1）在每次混凝土浇筑之前，应作好劳动力支配与有关施工技术交底，使全部参加人员作到心中有数，明确自己的岗位与责任。
（2）检查模板支撑状况，钢筋爱惜层的设置，以及基层的清理状况与模板内杂物的清理。
（3）混凝土入模之前，应用水充分潮湿模板与基层。
然后用与混凝土成分一样的水泥砂浆垫底50mm。
（4）在浇筑混凝土过程中，严禁混凝土随意自由落下，浇筑高度超过2m时，应接受串筒、溜槽等。
底板：
底板砼接受一次性浇筑。
砼浇筑前应做好相应的准备工作，底板砼标号为B30，W8，F200。
砼浇筑支配1台泵车，6台罐车，泵车架设在水池东面。
池底混凝土浇注要执行多点分层下料，多台振动器多点分层振动捣实，上一次捣实的砼与新浇注的砼间不能出现冷缝，振捣要专人负责，并实行专人区域负责制，保证砼的振捣质量。
K1/K2柱：
考虑到柱子高度较高，在处同一截面钢筋过密（主筋、箍筋、预埋件锚筋），避开砼一次性浇筑时，因浇筑高度过高、振捣不到位等缘由影响柱子质量。
故接受分段浇筑，施工缝留设在处。
池壁：
池壁砼一次性浇筑，运用两台泵车，分别架设在水池东西两面。
池壁混凝土分层下料厚度限制在1500mm以内，并进行分层振捣。
两个工人为一个振捣小组，混凝土振捣实行专人区域负责制，一人负责振捣下半部分，另外一人则负责振捣上半部分混凝土，要求不漏振、少振，保证混凝土的振捣密实，在预留孔与预埋管的下方以及钢筋密集处，从一侧下料振捣，下料厚度应不大于200mm，并加强振捣密实，在浇注过程中，随时检查敲击外模板是否有空鼓现象，若有空鼓现象，须再加强捣固。
混凝土振捣时，振捣棒不能触及对拉螺杆与钢筋。
特别是施工缝处，下料厚度不大于200mm，并严格限制振捣棒间距与振捣时间，保证此处混凝土的浇注质量。
砼的保温与电加热施工措施见本方案第七节。
8.2混凝土振捣：
（1）、混凝土振动棒操作，要做到“快插慢拔”。
“快插”是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层离析现象，“慢拔”是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。
在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣匀整。
（2）、混凝土分层灌筑时，每层混凝土厚度应不超过振动棒长的1.25倍；
在振捣上一层时，应插入下层中50mm左右，要在下层混凝土初凝之前进行。
（3）、每一振点要驾驭好振捣时间，以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
（4）、振动棒插点要匀整，避开出现漏棒。
振动棒每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的倍。
一般振动棒的作用半径为300～400mm。
（5）、表面振动器在每一位置上应连续振动确定时间，正常状况下约为25～40秒，但以混凝土匀整出现浆液为准。
移动时应成排依次振捣，前后位置与排与排之间相互搭接应有30～50mm。
（6）、振动倾斜混凝土表面时，应由低处慢慢向高处移动以保证混凝土振实。
底板与顶板混凝土表面须原浆收平抹光。
（7）、在有套管处砼应从一侧下料，另一侧下棒振捣，这样能保证套管混凝土密实。
在有埋件、套管处应留意振捣棒的下棒位置，在保证砼振捣密实的同时，要避开将预埋件、套管损坏、跑位。
（8）、混凝土试件的制作与强度等级评定按规范执行。
8.3混凝土养护
砼接受电风炮加热、保温布覆盖养护，砼浇筑完成后，配专人进行测温，测温与保温要求如下：
1、前3h每h测一次，之后每隔3h测一次
2、总测温时间为72h
3、前6h温度基本保持不变，6h后升至最高温度50度左右
4、每小时升、降温幅度不超过5度
5、砼每3立方米测一个点，6立方米测2个点
6、梁：
长6米及以内测一个点，每6米长测一个点
7、板：
每40平米测一个点
9试水
9.1壁板的混凝土强度达到100%才能试水。
9.2试水前将池壁板的预留孔洞封闭，对拉螺杆拆除后防腐、封堵。
9.3清理池外侧的积水与池内的垃圾，解除池外四周积水。
9.4在池壁上设一标尺，刻度范围在试水标高上下各300mm。
9.5将水分三次注入池内，第一次注水到设计标高，第二次注水到设计标高，第三次注水到试水标高。
然后每隔2h视察标尺的读数，做好记录，注水停止后3昼夜对各部位进行视察。
依据相应的施工及验收规范要求，一昼夜水的削减量，一般每平
9.6注水时，支配专人进行视察，发觉有渗漏状况，立刻停止注水，将水池水位降至比渗漏点低300mm处，对渗漏点进行处理。
将渗漏点凿开至少20mm宽与深，冲洗或吹走经过前处理基面的全部松散颗粒、灰尘与杂物，用比原混凝土高一等级的微膨胀混凝土（或者堵漏王）进行修补，修补完成后，待混凝土强度达到设计要求，再进行试水。
三、施工进度支配
四、人力、机具支配
1人力支配
工种
2017年（主要工种每月、每天平均人数）
2月
3月
4月
施工队长
1
专业技术员
2
质量检查员
平安员
3
材料员
支配员
测量工
钢筋工
10
20
木工
12
40
15
混凝土工
电工
机械操作手
杂工
合计
69
109
59
2机具支配
序号
机具名称
规格型号
单位
数量
备注
挖掘机
W-10
升级会员 