水环境治理工程设备维护方案Word文档下载推荐.docx
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在使用过程中短时停车，对个别易损易蚀件进行修复或更换以及清洗和调整。
中修：
包括小修内容，还需对设备进行局部解体，修复或更换不能正常运行到下一个中修间隔期的一些主要零部件。
大修：
需较长时间的停车，对设备全部解体，修复或更换所有不符合要求的零部件。
有时需重浇基础、重新安装找正，全面消除缺陷，达到全面恢复设备原有性能（精度、效率、出力等）的修理工作。
停产大检修：
可以是一个工段或几个工段，甚至全厂停产进行的一种大检修。
（2）检修的内容和要求
检修的内容和要求是根据设备的检修技术规程（或检修方案）和日常运行、维护中发现的问题。
（3）检修计划的执行
检修计划（含检修资金计划方案）编制完成，应报厂内领导审核，批准后方可执行。
4、设备日常维护内容
应做好并保持构筑物内生产设备及辅助设备的清洁，每周对室内设备进行一次清洁，每月对室外设备进行一次清洁；
运行人员每班检查一次设备连接处、连接螺栓的松紧状况，如发现异常做好记录；
屏柜内有报警装置的设备（如故障灯、指示灯等），每班检查一次有无报警，如有则需做好记录并进行相应处理；
备用和短时工作的设备每月启停一次，检查完好并记录（如闸门，阀门，站房内用于排渗、漏、积水的潜水泵，排洪泵等）；
按《设备润滑表》规定项目、时间，做好设备的润滑；
生化池空气管道至少每周排水一次，根据情况可适当调整。
主要设备的保养项目如下：
粗格栅
•每周检查钢丝绳的磨损程度，磨损大于直径的10%或其中的一股已经断裂应该更换；
•每周检查钢丝绳的松紧状况和有无拉毛，导向轮有无损坏和运转不灵活；
•运行中每天检查或备用时每周检查回转式格栅链瓣和耙斗是否有断裂，断裂应及时更换；
•每月调整皮带运行输机张紧和纠偏装置。
进出水闸门
•每月在全行程内运行闸门一次，检查限位功能是否完好，闸板在行程内是否能灵活启闭；
•每季度对丝杠润滑一次；
•每半年检查闸门电动机构过扭矩保护功能是否完好。
提升泵
•设备卫生每周一次；
•每月测试室内集水坑潜水泵是否正常和水位控制功能是否有效；
•备用泵至少每月试运转一次检查好坏；
•至少每月开启一次所有进出水闸门，检查是否完好；
•集水池每月至少清砂一次。
鼓风机
•每班测运行电机温度；
•每周检查鼓风机附属设备是否能协调工作；
•对未运行的鼓风机每周开辅助油泵盘一次车；
•电机尾罩每月清洁一次；
•每月检查风机叶片运行中是否平稳和灵活。
细格栅间
•运行中每天、备用每周检查链瓣是否有断裂，断裂应及时更换；
•每周检查格栅机是否有卡阻、堵塞、缠绕、折断，若有检查原因，报修；
•每周检查螺旋输送机和压榨机等连锁设备是否能跟随细格栅有序运行。
沉砂池
•每周各设备动作顺序是否正确和齐全，连锁设备是否能有序运行；
•每周观察分砂机耐磨条固定螺钉处是否泄漏；
•限位开关每月每月测试和检修一次；
•每月检查钢丝绳的松紧状况和有无拉毛，电缆有无破损；
•每半年测试电源电压是否平衡。
水下搅拌器，推流器，内回流泵
•每周比较设备振动和声音是否比其它同类设备偏大；
•每月检查一次电缆、吊绳、吊环的水上部分有无破损；
•每三月检查电源线压接是否牢固；
•每年测相地绝缘、相间绝缘，绝缘低于10MΩ需要检查原因并做干燥处理；
•每年检查电机相间直流电阻不平衡超过5%需检查原因；
•每年对保护装置作预防性试验测试其完好和灵敏度是否满足要求；
•抽样检查油量和油中含水量，油量低于80%或含水量大于30%，报修并全部检查。
调节阀
•每半年检测一次开度与输入和输出线性是否良好，否则调整；
•每半年检查内部电路是否有腐蚀。
外回流泵、剩余污泥泵
•抽样检查油量和油中含水量，油量低于70%或含水量大于30%，报修并全部检查。
污泥脱水机
•每日检查一次运转是否正常，做好记录并上报；
•每两小时检查一次运转中的脱水机控制元件是否正常，发现异常，做好记录并上报；
•每日调整校准转子、定子；
•每周检测急停、极限位保护停机功能是否有效；
•停机后，应冲洗干净脱水机腔体，转子、定子之间不得残留泥浆及杂物；
•每班检查转动情况，如出现异常声响，作好记录并上报。
空气压缩机
•观察停机后油位是否充满油位镜；
•每月清洗内部过滤罩；
•压力储气罐：
每班放冷凝水一次。
低压配电设备：
•检查断路器、继电保护器、接线端子、电压表、电流表、互感器，接地电阻、释放电阻的连接。
自控设备：
•检查空气开关、接触器、热继电器、信号指示灯、按键、接线端子的连接，测量设备的工作电压、电流；
•检查直流供电设备的值，偏离时调整；
•定期清理控制设备的灰尘、通风设备、过滤网，必要时维护、更换；
•定期清洁、校验测量仪表传感器，必要时更换；
•定期检查防雷装置是否完好，及时维修、更换损坏件。
化验、计量、检测设备：
•按照操作规程定期检修、校验设备；
•定期送技术部门检验认定。
5、设备定期维护内容
除日常巡检养护以外，由维修人员负责对设备实行的固定频率的定期维护保养，属阶段性工作，分为小修、中修、大修。
维护保养中的小修是指维护周期不高于一月或临时维修项目符合不高于一月维护周期的内容，中修是指维护周期不高于一年或临时维修项目符合不高于一年维护周期的内容，大修是指维护周期不低于一年或临时维修项目符合不低于一年维护周期的内容。
维护时需进行专业性的检查、清扫、维修、测试。
各类设备维护周期如下表所示：
表1-1设备检修和维护保养频率表
序号
设备
1月
2月
季度
半年
1年
2年
4年
1
√
2
潜污泵
3
螺旋输送机
4
细格栅
5
砂水分离器
6
刮泥机
7
搅拌器
8
推流器
9
排渣调节堰板
10
内回流泵
11
污泥回流泵
12
剩余污泥泵
13
曝气设备
14
15
脱水机
16
空压机
17
螺杆泵
18
加药泵
19
冲洗泵
20
配药、加药装置
21
流量计
22
紫外消毒设备
29
起重设备
30
闸门
31
化验检测设备
32
变压器
33
高压柜
34
低压配电柜
35
电容柜
36
开关柜
37
自控系统
另外，电气设备（包括电力电缆）预防性试验可2年进行一次，继电保护装置的校验应每年进行一次，接地装置和测接地电阻值的检查应每年春季进行，避雷器每年进行检查和试验。
主要机械设备及电气设备在不同保养周期内需维护的项目如下（其中对电机没有作具体要求的按通用标准执行）：
（1）主要机械设备的定期维护保养项目
1）粗格栅：
三个月维护保养内容：
•检查滚轮及铰链状况；
•对钢丝绳进行润滑（ZL-3）；
•紧固所有螺钉连接部分；
•检查并调整耙斗的齿尖与背板间隙（5mm）；
•检查卸渣板，若磨损严重则将其旋转180度或更换；
•检查所有指示灯和接近开关，有损坏则更换；
•检查钢丝绳有无断裂，当单层钢丝绳断裂时也要认真检查，若一段长度是直径6倍的钢丝绳有10多根单层钢丝绳断裂，则必须立即更换。
一年维护保养内容：
•包括三个月维护项目；
•减速机换油（90#齿轮油）；
•油漆损坏处进行修补；
•检查所有螺栓是否拧紧，松开的螺栓清理后用高强度厌氧胶涂于其螺纹部再拧紧；
•调节张紧，调节钢丝绳长度；
•检查机架和背板的变形情况。
五年大修内容：
•包括一年维护项目；
•更换钢丝绳、行走轮、行程开关；
•更换链条，耙斗；
•更换所有轴承；
•调对机架和其它需要油漆的地方重新进行油漆；
2）泵房：
每年维护保养内容：
•检查泵部分密封环和轴密封；
•更换轴套；
•更换泵部分轴承并重新进行润滑（ZL-3）；
•检查叶轮的磨损状态；
•检查电机绝缘性能和三相平衡情况；
•检查整体运转是否平稳，轴承的转动噪音是否变大；
•控制箱维护检查；
•机械和电器连接处的所有固定螺栓是否紧固。
两年维护保养内容：
•包括每年维护保养项目；
•检查与水泵运行有关的低压电器；
•电机大修，更换所有轴承和密封圈；
•基座是否下沉或出现裂缝；
•检查电机定子导线和绝缘件（接触得到的）是否处于正常工作状态。
3）细格栅：
二个月维护保养内容：
•检查和调整传动链、转轴；
•检查导向装置的外观、空转轮和转轴的磨损情况。
六个月检查维护保养内容：
•包括2个月维护保养项目；
•检查并调整格栅的运转情况。
一年检查维护保养内容：
•包括6个月维护保养项目；
•使格栅转动并仔细检查，更换断裂或损坏的过滤部件或者其它损坏的部件；
•检查传动轴上的扣环，如果发现有断损现象，立即更换；
•更换电动机减速器的润滑油（90#齿轮油）；
•检查转轴、传动链、传动链轮以及传动链调节装置的磨损情况，如果传动链的容限不能调节或者链轮已被磨损，立即更换；
•查导向装置的磨损情况，磨损严重时，更换导向装置。
•包括一年维护保养项目；
•对设备重新进行油漆；
•更换所有轴承和清理耙齿。
4）螺旋输送机和压榨机
•检查螺旋磨损情况；
•检查抗磨板，当这些部件厚度减小到3mm时，则必须进行更换。
•检查所有螺栓和焊缝；
•检查内衬磨损情况，视情况更换；
•包括3个月维护项目；
•更换减速器的润滑油（90#齿轮油）；
•电机部分维护。
两年维护内容：
•更换所有油封。
5）沉砂池吸砂/吸泥机
季度维护保养内容：
•紧固所有电气的连接部分；
•检查限位可靠性；
•移动电缆滑轮润滑；
•更换刮渣板胶皮。
•检查限位可过限位的可靠和有效性，并重新调整距离；
•减速器和空压机换油；
•检查和恢复止回阀、安全阀、排水阀、温度开关和压力开关的完好；
•刮渣板提升装置水箱内水更换。
五年维护保养内容：
•包含每年维护内容。
•更换所有轴承，并重新润滑；
•更换移动电缆和钢绳，滑轮；
•设备本体重新作防腐。
6）砂水分离器：
•检查内衬磨损情况；
7）空压机：
•检查联轴器对准和检查附件的紧固性；
•检查油箱油位，不足加足；
•运转空压机，检查是否漏油。
每半年维护保养内容：
•检查全部减震垫片；
•检查油质、滤油器和管路；
•检查导流叶片装置；
•对保护装置预防性实验。
•清洁热交换器、气道；
•清洁分线盒内部，重新拧紧螺钉；
•测量定子线圈绝缘电阻；
•检查监测/辅助连接装置的功能对全套电动机重新紧固螺钉；
•更换进气过滤罩；
•油取样送检。
每两年大修内容：
•包括6000小时维护项目；
•清洗叶轮，清洗叶轮和面罩之间的区域；
•检查、润滑和清洗导流叶片驱动装置的所有部件；
•重新装配压缩机和变速箱；
•检查转子内的轴向推力轴承；
•更换全部0形环；
•检查滤油器，更换油过滤器；
•检查油泵轴承和密封；
•换油。
•包含每年维护内容；
•电机更换轴承，检查轴的密封圈，若有必要应进行更换，清除废油脂，更换脂和油；
•清洁电机气道；
•清洁定子线圈、接线盒内部，重新拧紧引出线螺钉，测量绝缘电阻；
•检查输出电缆是否断裂，检查定子线圈紧固点及缝锲的紧固性；
•检查监测/辅助连接装置的功能；
•拆下电机电枢，检查电枢的叠片铁心，通风装置及绕组的叠片铁心的紧固位置，检查电枢条，并清洁。
8）外回流污泥泵、剩余污泥泵：
半年维护保养内容：
•检查电缆、电动机绕组的绝缘情况（不小于5兆欧）；
•检查监测装置、和指示灯是否正常；
•检查电缆的紧固情况和提升钢绳是否正常；
•检查紧固端子箱电气连接端子。
每一年维护保养内容：
•包含半年维护项目；
•监测和保护装置进行预防性实验；
•控制箱维护检查，紧固电气连接端子；
•检查油、水的泄漏情况（油中水含量大于30%或总量低于80%应提前跟换机械密封）并更换新油。
每两年维护保养内容：
•包括每年维护项目；
•更换O形圈和机械密封；
•换油；
•检查轴承，重新润滑电机轴承。
•包括每两年维护项目；
•检查轴、轴承、叶轮，根据损坏程度修复或更换；
•电机大修，跟换所有轴承。
9）水下搅拌器、推流器、内回流泵：
•检查电缆和电机定子的绝缘情况（不小于1兆欧）；
•检查监控装置是否正常；
•对端子箱电气连接部分紧固。
•检查水的泄漏情况（油中水含量大于30%或总量低于80%，提前更换密封）；
•检查电缆密封和破损情况；
•检查并对可见螺钉紧固；
•检查监控装置的功能控制箱中保护功能作维护检查和预防性试验；
•检查起动装置的功能；
•检查叶片磨损情况。
两年大修保养内容：
•更换所有磨损的元件；
•检查定子箱中是否有液体出现，更换所有轴承；
•更换所有机械密封和轴密封件；
•更换为检查而拆卸的所有O形垫圈；
•检查电缆入口和电缆状况，视情况更换电缆或更换电缆入口处的密封圈和并转移电缆入口位置；
•检查升降装置和导杆（间隙距离与磨损情况）。
10）污泥浓缩脱水机房空压机：
每月维护保养内容：
•检查压力停机装置是否可靠有效；
•检查安全阀是否功能正常。
•更换润滑油（BP：
ENERGOLRC100）；
•对冷却风扇进行清洁；
•对三角皮带的张力状态进行检查和调整。
（最大下垂度为10毫米/3公斤重锤）；
•检查空气过滤器，更换空气过滤元件；
•检查单向阀的密封橡胶状态；
•电机维护。
11）螺旋输送机：
每季度维护保养内容：
•检修旋转不灵活滚筒；
•检查调整皮带跑偏和张紧；
•更换所有滚筒润滑油脂；
•检查压辊的旋转和纠偏装置；
•检查皮带磨损情况，视情况更换；
•驱动部分轴承重新润滑。
12）聚合物配置装置
•清洗溶解槽；
•清洁给料机出口。
•检查和润滑电机，减速器；
•检查清洗过滤器。
13）出水泵：
•检查电机绝缘和三相平衡，绝缘不低于2MΩ；
•检查油、水的泄漏情况（油中水含量大于30%或油总量低于额定量80%，应提前更换机械密封）并更换新油。
•更换轴承，重新润滑电机轴承；
；
•检查轴、轴承、叶轮，根据损坏程度修复或更换。
电机大修，更换所有轴承。
14）普通水泵
•检查泵壳是否有裂痕和孔洞；
•检查附属阀门，恢复完好功能；
•检查管路系统密封性；
•检查填料部位是否泄漏，除非常正常外更换填料。
•更换水泵润滑油；
•拆卸水泵进行检查，清洗零部件，损坏的零部件进行更换；
•检查联轴器、轴、轴承、轴套、叶轮，根据损坏程度修复或更换；
•电机电机按规定维护。
15）螺杆泵类维护
•更换减速器润滑油（90#齿轮油）；
•检查定子、转子、万向节的磨损情况，视情况更换；
•重新润滑轴承；
•检查泵体密封情况，修复泄露处；
•测试安全阀或管路高压保护装置的有效性；
•控制箱维护检查。
16）普通阀门闸门维护
•检查和恢复阀瓣或闸板在行程内的灵活性；
•检查电动阀门闸门限位和扭矩可靠和有效性；
•闸门丝杠重新润滑。
•包含半年维护内容；
•驱动装置添加润滑脂；
•测试电动阀门限位和过扭矩有效和可靠，重新设定；
•检查执行机构的密封情况。
•包含一年维护内容；
•驱动装置解体检查更换；
•驱动装置重新润滑；
•密封条更换。
（2）配电和电控系统维护保养
1）通用部分
每月一次维护保养的内容：
•检查50A以上电器设备是否过负荷，各连接点发热是否严重；
•变压器和外部（包括套管）清洁不带电部分的定期清扫。
每季度一次维护保养的内容：
•频繁操作的50A以上交流接触器，每三个月至少检查一次触头和清扫灭弧栅，测量吸合线圈的电阻是否符合规定值。
每三个月至少检查空气断路器及交流接触器的主触头压力弹簧是否过热失效，否则应更换备件；
•各种照明灯是否完好。
每半年一次维护保养的内容：
•熔断器，每半年应做一次紧固接触点的检查，插刀口应涂导电膏，对无填料式熔断器，熔断器事故动作后，应检查熔断管内部烧损情况，清除积炭，必要时更换备件。
•带负荷切合的低压刀闸，每半年检查一次触头，并在刀闸口涂以导电膏；
•指示灯是否完好；
•紧固电器控制部分所有连接部分。
每年一次维护保养的内容：
•每年对屏柜内部进行清洁，对外壳可拆卸的电气设备内部进行清洁；
•每年对高压安全用具的作一次耐压实验；
•检查额定电流200A以上的空气断路器和交流接触器的动、静触头是否对准，三相是否同时吸合，调节触头弹簧使三相一致。
检查触头间接触压力和断开后的距离，触头如磨损厚度均应符合生产公司家的规定。
否应调整或更换备件。
被电弧烧伤严重者，应于磨平达光；
•检查额定电流200A以上的电动断路器的电磁铁和电机及交流接触器的电磁铁吸合是否良好，有无错位现象，吸合线圈的绝缘和接头有无损伤或不牢固现象；
•校验额定电流为50A以上交流接触器的吸合线圈，在线路电压为额定值85%～105%时，应能可靠工作，当电压低于额定值的40%时应能可靠释放；
•校验50A以上断路器的脱扣器部分整定值，在线路电压为额定值75%～105%时，应能可靠工作，当电压低于额定值的35%时失压脱扣器应能可靠释放；
•检查500V以下的低压电器的各种触头有无烧损现象；
•检查与热元件和热保护元件的
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