模切作业指导书Word文件下载.docx
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5.2检查设备各转动部位是否正常;
5.3设备运转过程中产生异常,应停机检查调整消除异响后再生产。
六、机器保养:
6.1每日按时给机器运转部位加润滑油,定期做好周保养,月保养。
6.2定期检查固定螺丝是否松动,保险(安全)开关是否灵敏。
6.3将机台周围纸屑清理干净,保持机台的整齐干净。
篇三:
模切机作业指导书005
将纸板或纸张进行模切压痕工作,使之成为客户设计需要的各种形式。
卷尺、剪刀、六角扳手、梅花扳手、铲刀、十字螺丝刀、吹风机
3.1根据订单要求,选择刀模板,确定刀模没问题后将其固定到模切机上。
3.2将模切的半成品放在模切机的钢板上,确定位置,用刀版弹垫固定好。
3.3开启电源,试机。
3.4检查纸板或纸张四周切断部位是否到位,压线部位是否有破裂等现象,作适当调整;
首张成品检验合格后,签字留样后方能批量生产,并在生产中抽检以保证产品符合签字样。
3.5将待模切的半成品按照要求搬到工作台上,注意上料的正确,施行模切工作,要定时定量的抽检,避免异常出现。
3.6模切完毕后,关闭电源,填写好台账记录及生产工艺单,将模切完成的产品自检合格后,根据要求及时转入下道工序或打包入库。
4.1检查钢板上的螺丝是否拧紧,以防不平,造成刀口磨损纸板压瘪等现象。
4.2检查刀模夹具是否拧紧,防止运转过程中松动,造成刀模脱落。
4.3检查待模切的纸板或纸张是否符合工艺要求(参照附稿),纸板误差范
围在±
1mm,纸张误差范围在±
0.5mm左右。
4.4定量定时检查模切位置是否移动,正在模切的纸张或纸板规距是否有异常。
4.5经常检查铁板上的扪痕处是否有异物,如有需及时清除。
5.1非操作人员,不得操作模切机,以防发生事故。
5.2检查设备各转动部位是否正常。
篇四:
版本:
B文件编号:
XXXX
第1页共7页生效日期:
2011-10-25
目的:
为了确保模切机生产正常运转,规范操作,有效提高产品的质量与服务,完善生产管理。
范围:
所有模切机人员。
模切机操作工生产标准操作规程1
1.1机手的准备工作。
1.1.1每天开机前,从工具箱内拿出油壶和擦布,对设备进行全面清洁,对油杯进行全面加油,油管保证畅通。
1.1.2清洁保养时,发现有异常情况,立即知会相关人员进行修理,请挂上“待修理”或“正修理”警示牌。
检查机台上面不得有不必要物品,如:
扳手、擦布、零部件、美工刀及刀片、油壶等物
1.1.3品,设备周围不得有影响机器运转的障碍物。
1.1.4检查脚踏开关,电源线路是否完好。
1.1.5接通电源按下“启动”按钮,合上控制器的电源开关,待电动机达到额定转速后,调节调速旋钮至需要的运行转速,按下“工作”按钮,使机器空转;
按下“制动”按钮,查看机器能否停止动转。
1.1.6再次检查“制动”按钮,“停止”按钮,脚踏开关和安全装置是否灵敏可靠,其他部位是否一切正常,如有问题及时通知相关人员,及时修复后方可运行。
1.1.7将油壶和擦布整齐的归还到工具箱内,再拿出需用的工具:
美工刀、胶带等。
1.1.8从班长处领取生产工艺单、模具资料袋、印刷资料袋或样箱。
到平板库、分纸机处或印处拉运半成品,整齐的摆放在靠模切机右边的工作台旁,并在右边工作台下放刷置一只周转箱,便于平板库打包带及调机残留物的存放。
依工单要求,从模具架上领取与生产工艺单模具编号相对应的模具,并检查刀模(海绵
1.1.9条、刀具、压线刀、刺穿刀、半穿刀等)是否完好无缺。
1.1.10.依工单及产品要求,结合模具实际情况,准备调机用的垫纸和拷线条。
如果要求是塑料拷线,就直接到班长处开出领料单到五金库领取;
如果要求是纸拷线,就采用原纸自制拷线条,根据产品要求,可以是一张或两张原纸以上利用双面胶粘合在一起。
调机1.2
1.2.1关闭本机全部电源开关,将夹紧机构的中间位置通过摇杆旋转到适合模具宽度,把已检查好的刀模放在夹紧机构中并夹紧。
模具较大时,务必请他人协作,预防安全隐患及模具损坏。
1.2.2将已张开的活动体钢板上面的胶带残留物用铲刀清除干净,以防影响下个品种的正常生产。
1.2.3用内六角扳手拧开固定钢板上的螺丝,用木垫托起。
根据产品压力的需要将准备好的垫
1.2.4将用来调机的废纸板或半成品利用牛皮胶带固定在钢板上,楞别与即将生产的品种的楞
版本:
第2页共7页生效日期:
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1.2.6.1
1.2.6.2
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1.3.2.3
1.3.2.3.1
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1.3.2.3.3
1.3.2.3.4
1.3.2.3.5
1.3.2.3.6
1.3.2.3.7
别一致,纸板大小、位置正好对准刀模的位置。
重新启动开机,利用活动体向下时机合上安全拉板,活动体往返一次停车,用海绵条或铁挂钩,将需模切的半成品的修边位置定位定好。
一般箱型查看模切后的纸板是否有无压痕、是否理想、刀模是否有无异常。
反之,需要进一步调试。
特殊箱型,需要拷线。
如果是塑料拷线,首先应将塑料拷线条粘在模具压线刀上,然后再将模具装在设备上。
如果是纸制拷线,首先应将模具装在设备上,然后在钢板上的压痕处粘上一条纸拷线,用美工刀、钢尺划出一条整齐的刀槽,最后将槽边整修一遍,保持光洁,线条清晰,槽内不得有任何垃圾。
将设备旁边的左右工作台,机手站立的平台铁垫板及脚踏开关摆放在正确的位置,脚踏开关正好靠近右脚的前端便于随时使用。
上料将模切的半成品整齐的摆放在右边工作台上,尤其是没有印刷面的半成品,切记不可反放。
将调机现场地面、桌面、钢板表面清洁一遍,垃圾存放在已准备的周转箱内。
将工具、美工刀、胶带等物品清理整齐。
试机将一张待模切的半成品纸板放在活动体上重新启动开车,利用活动体向下时机,合上安全拉板,活动体往返一次停车。
首检模切夹档核对纸板与工单要求一致无误。
模切尺寸与模切图纸尺寸一致无误。
各模切处刀口是否光洁,不爆裂。
纸板厚度是否达到客户要求。
模切空白箱核对纸板与工单要求一致无误。
压线是否居中、深浅合适、易折叠、纸板不爆裂、不得断线、无多余压痕线。
刀口是否光洁、无明显毛刺。
异性箱、标准箱务必成型及纸板厚度是否符合产品标准,是否与样箱一致。
如果有异常现象,立即知会相关人员,查明原因或停止生产。
模切印刷面产品核对纸板与工单要求一致无误。
模切印刷面的位置与印刷稿的位置是否一致无误。
刀口是否光洁,无毛刺。
异性箱、标准箱务必成型,纸板厚度等是否符合要求,与样箱是否一致。
第3页共7页生效日期:
1.3.2.4模切样箱
1.3.2.4.1对应的按照夹档、空白箱、印刷箱的首检方法来执行。
1.3.2.4.2将作好的半成品交给当班班长进行确认。
1.3.2.4.3班长进一步请业务确认并签字。
1.3.2.4.4生产部按照业务确认的样箱生产,来满足客户的要求。
1.4运行
1.4.1在运行前,填好首检记录,机长将产品的具体要求、注意事项明确的传达给每一位辅助工。
1.4.2在运行的半小时前,对产品进行不断的抽检。
1.4.3抽检的过程中不断的发现问题,解决问题的根源,并填写复检的记录。
1.4.4在正常运行时,每次利用上料的时间对产品进一步地抽检。
1.4.5运行过程中的异常情况
1.4.5.1弯翘的平板,将设备的速度调到适合放纸的速度,预防安全隐患的产生。
1.4.5.2印刷移位的半成品,仔细的进行挑检,移位的情况进行分类,减少损耗。
1.4.5.3根据工单的生产数量,设定需要生产的数量,不可超制。
1.4.5.4辅助工的垃圾箱放满时,务必停机,预防安全隐患。
1.4.5.5运行过程中如有续纸,取纸板或其他紧急情况应立即刹车,关闭电源。
处理完毕后开机工作。
1.4.5.6刀模有异常情况,关闭全部电源开关,进行处理。
停机1.5
1.5.1单个品种结束后,关闭全部电源开关。
1.5.2将现场进行整理,设备进行清扫、清洁。
1.5.3卸掉设备上已生产完的模具。
1.5.4按照模具资料卡的要求将生产的日期、数量、生产人员的签名、模具使用状况详细的作好记录,以便查询,追溯。
1.5.5将模具按照指定的编号进行归位。
1.6相关记录的填写
1.6.1在《制程品质检验记录表》上鉴上生产人员的姓名。
1.6.2在《生产工艺单》上填好生产日期、生产数量、生产人员的姓名、废品的分类记录。
1.6.3在《模切生产日报表》上填好机台号码、生产日期、工单号、客户名称、品名、模数、平板尺寸、生产数量、生产起止时间、废品的分类记录。
1.6.4下班前如果设备有异常情况,应及时报修。
2模切工生产标准安全规程
2.1模切工在工作中应穿戴劳保用品:
工作鞋、工作服、手指套或橡胶手套、长发模切工应剪掉长发,以免被机器带入。
2.2取用刀模时,当心手被割伤。
2.3修理模具时,当心被锯床或打孔器弄伤。
2.4拉纸板时,当心纸板倒掉砸伤人,拉车速度过快失控撞人,拖车滑轮压脚,垫板压脚。
2.5装卸模具时,当心头部碰到控制开关或其他附件。
第4页共7页生效日期:
2.6上料时,纸板过多当心腰扭伤。
纸板滑倒划破皮肤或纸板上有上光油导致人员摔跤在地或头部、身体某部位受伤。
2.7调整垫纸时,当心钢板压手。
调机时,当心美工刀用法不当伤人。
2.8生产正常运行时,模数太多,请控制好车速,注意力集中,不可东张西望,更不可在设备运行时与人闲聊,注意动作的规范。
2.9调整或更换刀模需要将手伸到活动体与后床身之间进行操作时,务必关闭全部电源,使电机停止运转。
2.10严禁私自卸下脚踏开关、安全装置、防护杆以及私自改动本机电气线路,否则将导致严重的人身伤亡。
2.11严禁未指定人员操作机器,在任何时段,离开设备,务必关闭电源开关,以免对他人产生伤害。
2.12运行过程中,模切工应站在活动体的正前方,严禁模切工站在设备的两侧取放纸板或其他操作,否则会引起严重的工伤事故。
2.13运行过程中,出现紧急情况,立即按下“停止”按钮,工作停止且电机停止运转。
2.14维修保养时,切断全部电源开关。
3模切工保养和维修规程
保养3.1
3.1.1每天上下班对设备进行清洁处理。
3.1.2对全部的油杯进行加油。
3.1.3加油时间:
定在早上08:
30一次,下午15:
30一次。
3.1.4加油前,在油杯的垂直地面垫一张报废的纸板,保持现场清洁。
维修3.2
3.2.1更换钢板、零部件时,配合机修完成维修任务。
3.2.2维修需写生产设施检修单,主管签字。
有设备修理人员来完成,机台人员给予帮助。
4辅助工A生产标准操作规程
4.1剥料工的准备工作
4.1.1将模切机台处、工作场地内的物品分为有必要和没必要两部分,有必要的留下来摆放整齐,其他的全部清除掉,这样就有更大的场地,保持一个清爽的工作场地避免产品误送、误用的不良后果。
4.1.2将工作场地地面用水壶少量的喷撒一遍,水的密度不能过大,否则无法将地面的尘土扫干净。
4.1.3将工作场地地面、工作台面彻底清扫干净,保持地面整洁,垃圾放入模切周转箱内,扫把摆放在固定的位置。
4.1.4准备一只垃圾箱,整齐地摆放在模切机旁边,不能斜放,影响美观。
同时,工作台正好与垃圾箱平行,规范大方又不显得拥挤。
4.1.5向机手了解生产品种的客户、要求、注意事项等。
4.1.6戴好劳防用品,手套准备工作。
4.2剥料
4.2.1模切工在正常生产时,一般情况,剥料张数:
五层板按照10张-15张剥一次;
第5页共7页生效日期:
4.2.2
4.2.3
4.2.3.1
4.2.3.2
4.2.4
4.2.4.1
4.2.4.2
4
4.3.1
4.3.2
4.3.3
4.3.4
5
5.1
5.1.1
5.1.2
5.1.3
5.2.4
5.1.5
5.2
5.2.1
5.2.2
5.2.3
.5.2.3.1
5.2.3.2
5.3
5.3.1
5.3.1.1
5.3.1.1.1
5.3.1.1.2
5.3.1.1.3
5.3.1.2
5.3.1.2.1
5.3.1.2.2
5.4
5.4.1
三层板按照20张-30张剥一次;
特殊情况,视产品的结构来定。
剥料掌握正确的方式和方法,首先,将产品打打整齐,然后,将不用的、多余的修边料剥掉。
剥料过程中发生的异常情况模切没有完全切断时,注意动作缓一点,小心将纸板里、面纸拉坏。
注意纸板划伤皮肤。
品质的控制结合机手讲述的产品要求进行操作。
发现有与机手违背的问题,第一时间马上知会机手,让机手来处理。
清洁现场剥料过程中的边料,整齐的摆放在垃圾箱内。
机台周围的零粹边料及时打扫干净。
垃圾箱放满后拉到指定废纸打包区域,过道保持整洁。
保持生产前、生产中、生产后场地的整洁、整齐。
辅助工B生产标准操作规程全检工的准备工作视产品要求,准备好一般垫板、专用垫板。
准备一些干净的报废的垫纸板。
准备好相关记录的资料。
向机手了解生产品种的客户、要求、注意事项。
戴好防护手套。
全检将剥好的半成品打打整齐。
一只手控制好半成品,一只手不断地翻开半成品,眼睛注视半成品是否符合全检注意事项纸板的问题,如脱胶、起泡、油污、纸色、纸板大小不一致等。
模切的问题,如模切防纸不到位导致大小不一致、爆线、爆裂、断线、油污、多余压痕线、刀口是否光洁等。
摆放依工单要求半成品的摆放整齐的摆放在垫板上,中间垫一张废垫纸,防止倒掉。
按工单要求,帖上物料卡片,进行标识。
一板料放满后,拉到指定的区域。
成品的摆放按工单要求进行点数。
整齐的摆放在垫板上。
相关记录的填写废品的分类统计