全厂脚手架保温工程检修维护项目三措两案Word文档格式.docx
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GB50264
工业设备及管道绝热工程设计规
4
GB/T4272
设备及管道保温技术通则
5
GB/T8174
设备及管道绝热效果的测试与评价
6
GB/T8175
设备及管道保温设计导则
7
GB50126
工业设备及管道绝热工程施工及验收规
8
GB/T17393
痕盖奥氏体不锈钢用绝热材料规
9
GB/T11835
绝热用岩棉、矿渣棉及其制品
10
SH/T3522
石油化工隔热工程施工工艺标准
11
GB/T3280
绝热材料最高使用温度的评估方法
12
工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准
13
JGJ/T77
施工企业安全生产评价标准
14
GB50484
石油化工建设工程施工安全技术规
15
JGJ160
施工现场机械设备检查技术规程
16
GB50194
建设工程施工现场供用电安全规
17
JGJ46
施工现场临时用电安全技术规
七、项目目标
（一）安全目标：
1、不发生人身不安全事件
2、不发生设备损坏事故
3、不发生重大机械损坏事故
4、不发生严重集体违章事件
5、不发生起重伤害事件
6、不发生高处坠落事件
7、杜绝无票作业
8、工作票合格率达到100%
9、杜绝安全生产十条禁令行为
（二）质量目标：
1、不发生工期延期；
2、项目完成率达到100%；
3、无24小时不可消除的一般性缺陷。
4、现场做到工完、料尽、场地清。
5、不发生环境污染事件。
6、H点一次验收合格率不小于98%；
（三）其他项目对应的专项目标或获奖情况等：
无。
八、工期：
总检修工期自。
第二章项目组织措施
一、项目组织机构及职责分工
（一）检修现场组织
成立检修组织机构，明确职责。
各级人员按照要求自觉履行职责。
（二）组织机构图
项目经理：
XXX
现场负责人：
安全员:
技术负责人：
资料员:
技术员:
（三）人员及职责分工
1、项目经理：
职责：
对整个项目实施负领导责任，全面协调各部门、各专业的工作。
负责正确、安全的组织本次检修。
参加检修协调会。
2、现场负责人：
协助项目经理各项工作，参与现场安全、质量、工期、文明生产等各项管理工作，检查检修过程存在问题，落实甲方各项检查问题整改。
3、安全负责人：
负责检修人员入厂三级教育的培训，及人员体检、保险等办理。
落实各项安全措施要求，对现场作业人员进行安全培训、安全交底。
对现场安全、文明生产进行监督，督促工作班成员安全工作，规员工操作行为，对现场的违章行为进行制止、考核。
同时负责应急救援的协调组织。
4、技术负责人：
对技术、质量负责。
督促工作负责人严格按照三措两案、检修合同、作业指导书的相关要求进行检修。
5、材料员：
负责作业过程现场人力、物资、检修机械的协调。
负责材料、工器具的发放和物资保管。
负责收集材料产品质量证明书。
进行物资消耗统计。
完工后统一将资料移交给资料员。
6、技术员、资料员：
组织进行部质量验收，部验收合格后通知甲方验收。
做好检修记录。
做好完工资料移交甲方工作。
7、现场工作班成员：
**人
熟知本次检修的危险点及控制措施。
熟知本方案的安全措施，并按照操规作程进行作业。
所有工作人员必须参加甲方安环部统一培训，经考试合格后上岗。
不发生个人违章。
熟悉作业指导书、三措两案技术要求，按照标准进行检修。
对检修形成质量、现场个人安全负责。
二、检修准备组织措施
（一）部管理制度编制
1、岗位责任制度：
应明确项目经理、技术员、安全员岗位责任制：
项目经理是组织施工及管理的总负责人，担负着施工全面管理的责任；
技术员是负责整个项目技术管理工作的关键人员，应对施工人员进行技术交底，控制每道工序的施工质量。
安全员负责整个施工过程中的安全管理工作，对施工人员进行安全教育，监督检查施工中的安全隐患，防微杜渐，保证施工的安全顺利进行。
2、安全管理制度：
设置专职安全员，进行施工前的安全教育，施工中的安全监督检查。
施工人员穿戴好劳动保护用品，特种作业人员持证上岗，2米以上施工作业人员必须配戴安全带，用电及动火必须办理手续。
3、质量管理制度：
施工人员必须严格按照施工作业技术规进行施工，技术员进行技术指导和技术质量监督，实行专业检查和班组自检相结合，实行班组自检、互检、工序交接检的“三检制度”，工程验收分为分部分项验收、隐蔽工程验收、竣工验收，确保工程的施工质量。
4、物资、工器具管理制度：
现场设置物资、工器具专兼职管理人员进行管理，对收发配件进行清点和检验，保证施工的顺利进行。
5、资料管理制度：
施工资料由技术员负责，对施工图纸、技术方案等各种资料进行归档管理，对中间验收资料及竣工资料进行交验整理，各种文件资料要做到及时、准确、正确。
（四）检修进度计划
（五）工程进度保证措施
1、技术负责人现场跟踪检修计划并进行监督实施，当发现进度计划的执行受到干扰时，应及时汇报项目部采取调整措施。
可能出现工期延误时需要提前**公司相关人员汇报。
2、落实控制进度措施应具体到执行人。
每日需要检查统计进度完成的影响因素。
在协调会上进行通报。
3、对于进度出现滞后情况时，及时安排人员加班作业，或者增加人力。
（六）主要检修设备及材料供应计划
1、主要安装设备清单：
设备名称
型号
规格
数量
国别
产地
制造
年份
额定功率
（KW）
生产
能力
用于施
工部位
备注
运输车
良好
起线机
SH-12
2017
滚圆机
VI
剪板机
FW01F
U02
手电钻
FB/8
脚手架
1批
2、设备及材料供应清单：
名称
型号规格（图号）
单位
钢管
03.5mm
根
扣件
个
3、材料、脚手架租赁需满足现场检修需求。
不得出现停工待料情
况。
4、对于影响到现场检修作业的工器具、材料，项目部需派专人督办到货。
并及时向甲方反馈进展情况。
（七）检修期间的组织措施
1、三措两案已经批复。
2、已经办理合格的相关票证。
3、开工前工作负责人组织作业人员进行安全教育培训、安全交底、技术交底，要求熟知作业流程、作业容、质量标准、存在的危险点和防控措施，熟悉工器具使用，并签字。
4、现场所有作业人员必须严格遵守发包方所有规章制度。
5、工器具都必须进行检验，并在明显的位置贴好合格证。
6、现场作业开始后负责人必须全程跟踪，负责人有事需要离开时必须履行变更手续，并交代好全部的风险及安全措施。
7、现场作业人员不得触碰任何其他设备。
8、每天下班前，清理杂物，工器具及材料入库。
9、高出作业带好安全带，校正轨道时佩戴防坠器。
10、冬李施工要求在保证安全的情况下合理组织施工，早上9点以后开始施工，中午联系作业，晚上5点收工。
11、冬季施工时根据室外温度，温度在零下20度、风力在5级以上停止作业。
（八）各工序组织措施
1、检修技术准备：
1.1、项目部安全员组织新进人员办理入场三级教育及现场安全交底。
1.2、技术员按照作业指导书要求编制本工程的验收计划。
组织人员进行技术交底。
1.3、材料员对检修现场所需要的工器具、材料设备等提前办理好入场手续。
1.4、检修人员持证上岗，做好证件统计。
1・5、现场负责人组织人员做好现场临时安全防护围栏的封闭工作。
2、人员准备：
该项目工程人员安排如下：
工种
人数
工作容
项目经理
1人
对项目实施负责兼检修工作
技术负责人
编制方案'
制定措施、技术交底、检修记录'
质量验收、资料归档兼检修工作
现场负责人
负责现场检修工作的分配
安全负责人
开工申请、安全检査、落实安全措施兼检修工作
5其他检修人员**保温工**人，架子工**人，按照要求完成检修工作
3、材料准备：
入厂材料已经验收，合格证、检测报告已经统一放置。
4、检修过程中：
严格按照图纸、作业指导书、检修合同要求检修。
做好质检点验收。
三、调试及验收组织措施
（一）项目部部三级验收合格后通知甲方人员进行验收。
分项验收质量表齐全，签字齐全并统一放置。
（二）接到项目部验收通知后，**公司织进行项目验收。
四、质量保修责任
（一）约定本工程的质量保修期如下：
1、属于保修围、容的项目，承包人应当在接到保修通知之日起
3天派人保修。
承包人不在约定期限派人保修的，发包人可以委托他人修理。
2、发生紧急抢修事故的，承包人在接到事故通知后，应当立即到达事故现场抢修。
3、质量保修完成后，由发包人组织验收。
4、保修费用由造成质量缺陷的责任方承担。
（二）其他
1、双方约定的其他工程质量保修事项：
五、项目完工及资料移交组织措施
（一）完工资料至少包括：
开工手续等材料合格证、检修日志、所有工作票、检修总结、竣工图纸、检修作业指导书。
项目竣工后由本项目负责人审阅本项目的竣工档案资料，审核无误后移交分厂。
（二）办理人员及检修设备物料退出手续，做到完工场清。
第三章安全措施
一、现场工作安全措施
（1）现场作业风险评估
1、机械设备风险
检修机械、工器具、物体打击、交叉作业。
2、人员行为风险
（1）进入现场不戴安全帽。
（2）安全带的不正确使用。
（3）脚手架上下抛掷工具。
（4）电线私拉乱接
（5）机械伤害。
（6）物体打击。
（7）高处坠落。
（8）脚手架搭设不规。
（9）机械设备、设施、工具等有缺陷。
3、高空作业
脚手架未验收合格就使用；
高空作业时未按要求系好安全带；
攀爬脚手架时未扶稳，人员有跌落风险；
高空作业时，抛掷工具或其他原因造成落物伤人。
4、触电
（1）电源盘或电动工具绝缘损坏，接线老化，未检验就使用，致使人员触电。
（2）临时接线私拉乱接，直接与金属结构或钢管接触，易发生触电。
（3）电气设备的金属外壳必须与保护零线连接
（4）焊机作业需使用合格电焊钳，把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线；
所有地线接头，必须连接牢固。
5、使用脚手架
（1）使用不合格脚手架
（2）脚手架上作业，操作不当，人员坠落（3）利用脚手架作业时，上下抛掷工具。
6、起重伤害：
（1）从高处往下抛掷建筑材料、杂物、垃圾或向上递工具、小材料。
（2）起重吊装未按“十不吊”规定执行。
（3）拆无证上岗。
（5）未设安全警示区。
（6）风力过大，违章作业造成起重机倾覆。
（7）吊车安全装置不全或失效，发生重大事故。
7、管理风险
（1）“三讲一落实”工作不完善，工作现场监护不到位，措施、责任制不落实导致人员伤害、设备损坏；
未按要求开工作票、动火票，相关措施未落实，可能发生触电、火灾等隐患。
（2）安全风险控制措施
1、机械设备风险控制措施
在进行检修时，必须待工作票上的安全措施全部落实并正确执行后方可检修；
到达现场工作负责人要带领工作班成员进行危险点分析并逐项落实；
杜绝违章指挥、禁止野蛮作业；
要文明检修，做到工完、料净、场地清；
不合格工器具严禁使用。
2、人员行为风险控制措施
（1）严格执行、落实甲方**，工作人员进入现场必须戴安全帽、穿防砸鞋、穿合身的工作服，否则不得进入检修现场。
（2）高空作业时，必须系好安全带。
（3）所需的工具及其它物品不许高抛，必须用绳子和工具袋传递以免坠落伤人。
（4）应做到“三不落地”（工器具不落地、油污不落地、零部件不落地）。
对安全帽、安全带不正确佩戴等习惯性违章行为及时纠正并落实考核。
3、高处作业风险控制措施
（1）搭设脚手架必须检验合格，脚手架必须牢靠、稳定，作业时要设有专人监护。
（2）高空防护设施需拆除时，做好临时防护措施。
（3）作业人员高空作业系好安全带。
（4）工作人员随身使用工具包，拆下的零部件定量管理，防止高空落物。
4、触电风险控制措施
对现场使用的电源盘、电动工具进行用前检验，合格后方可使用；
工作前，确保待修设备电源已经隔离，防止人员触电；
工作时，按要求戴好手套、穿好绝缘鞋；
离开作业现场，切断用电设备电源。
5、使用脚手架风险控制措施
（1）请有资质的单位搭设脚手架，并做好脚手架的验收工作，不合格的脚手架严禁使用。
（2）攀爬脚手架时，手脚三点着力，握好站稳，防止跌落。
（3）脚手架上工作时，系好安全带，严禁上下抛掷工具或零部件。
6、起重伤害控制措施
（1）起重作业属特种作业，参与人员要身体健康，符合登高作业要求，并熟悉本工种操作规程，同时具备知识和技能，并经考试合格5方可持证上岗。
（2）起重吊装前，必须办理“吊装作业许可证”，应根据检修组织设计要求划定危险作业区域，设置醒目的警示标志，防止无关人员进入。
（3）起重作业应专人指挥，并按规定的指挥信号、手势进行指挥。
起重前必须先鸣喇叭5或向现场工作人员发出明确信号。
现场工作人员和指挥人员应站在安全地方，防止起吊物件坠落伤人。
（4）起重作业前，应对钢丝绳等进行常规外观检查，确保其性能良好。
（5）吊物必须绑牢，起重机械与吊物重心应找正，吊钩钢丝绳应保持垂直。
当吊物离地面10厘米左右时，应暂停升高，查看变幅、支腿等各部有无异常现象，然后视情况确定是否继续升高。
高空作业升高时要登高作业人员密切配合，升降平稳缓慢，确保人身安全。
（6）严禁任何人在吊物或起重臂下停留或通过。
起重吊运时，严禁从人上方通过。
（7）禁止工作人员利用吊钩来上升或下降。
（8）遇有大雾、指挥人员看不清工作地点或起重驾驶员看不见指挥人员及看不清指挥信号时，不准进行起重工作，6级以上大风时禁止进行露天起重作业。
7、管理风险控制措施
（1）严格执行甲方工作票相关管理规定，按要求开出工作票等相关票证，严禁无票作业。
（2）开工前，对全体作业人员交待安全措施和注意事项，并做好危险点分析和控制措施落实，所有作业人员学习后在工作票上签字。
（3）每日开工前由工作负责人及安全员组织召开班前会进行
“三讲一落实”工作，全面分析当日工作中存在的危险点，并制定控制措施。
（4）每周四下午组织全员进行“周四安全学习”活动，认真学习材料，吸取其他事故教育，警示现场作业人员，提高安全意识。
8、安全管理技术措施（需要加入脚手架的日产维护管理容）
1、严格执行**等安全文件的规定。
开工前，必须办理用电工作票，并经运行许可人、工作负责人共同确认安全措施已正确执行。
2、现场以达到三平一通条件，各种障碍物已清除完毕，道路平整、畅通。
电源、水源接通。
3、组织作业人员针对改造工作进行安全培训教育，要求熟知作业流程、作业容、存在的危险点和防控措施。
4、现场所有作业人员必须严格遵守公司的所有规章管理制度。
5、预制件临时堆放点都必须设临时警戒线及标识牌（标识牌有负责人及联系方式）。
6、任何一处动火作业现场都必须放置两瓶灭火器。
7、所有的作业工器具都必须自检，并在明显的位置贴好合格证，且在校验有效期。
8、现场作业开始后检修项目负责人必须全程跟踪，负责人有事需要离开时必须履行变更或工作负责人委托手续，并交代清全部的风险、安全措施及检修进度等。
9、每下班离开现场时，项目负责人必须清点人数，确认全部人员都安全离场后方可离开。
10、检修作业现场拉设警戒线，收工前关闭现场一切电动工器具电源，将氧气乙烘瓶气源关闭，放空气氧气乙烘管剩余气体。
11、所有现场作业人员不得触碰任何其他设备。
12、动火现场设专人监护、动火作业应准备足够的灭火器、动火作业前检查现场是否有易燃物品、动火作业结束后检查现场是否有遗留火种，防止发生火灾。
13、在使用吊车吊装时，设置作业隔离区进行安全隔离，并设专人监护，严禁非作业人员进入作业区域，起重工指挥人员选择安全可靠的位置指挥进行吊装作业，吊钩下严禁站人，工件到位后应将预制件固定牢固，防止砸伤。
14、上下传递工器具时需用工具袋传递，不得投掷。
15、起重作业时，应检查起重工具是否可承载所吊物品的重量，钢丝绳是否断股、手拉葫芦是否滑链，防止工器具伤人。
（三）安全管理主要职责
1、项目经理
在组织和指挥本工程检修生产过程中，认真执行国家保护和安全生产的政策、法规法令和规章制度。
在组织协调项目部按计划进行检修的同时，建立安全管理机构，制定安全生产条例、安全技术措施，抓好检修生产安全，定期研究解决安全生产中的问题；
组织安全教育和安全生产检查，执行安全生产奖惩制度；
主持总结安全生产经验和处理分析重大事故原因、责任。
2、项目技术负责人
协助项目经理督促、指导、帮助项目经理部认真贯彻落实安全制度和安全保证措施，确保检修生产安全目标实现；
坚持三同时，即检查进度同时检查检修安全；
检查质量同时检查检修安全，技术交底时，进行安全交底；
按检修组织方案要求，针对性地进行安全检查，发现隐患，及时督促整改；
对安全生产和劳动保护方面的技术工作负责；
在组织编制检修组织设计或检修方案时，同时编制相应的安全技术措施，解决检修生产中安全技术问题；
对职工进行安全技术教育，参与安全事故的调查分析，并提出技术鉴定意见和改进措施。
3、安全负责人
认真贯彻执行国家劳动保护法规；
开展安全生产宣传教育工作；
做好安全生产管理和监督检查工作，督促项目部实施各项安全技术措施；
组织安全生产检查，研究解决检修生产中的不安全因素；
参加事故调查，提出事故处理意见，制止违章作业，遇有险情有权暂停检修生产。
4、现场负责人
在组织检修时，严格按检修方案的安全技术措施进行检修和设置安全防护设施；
每天派工时，要强调安全注意事项；
带头落实安全制度和安全措施，带头进行规作业并检查职工有无违章违纪行为，发现问题及时整改。
一旦发生危人身安全的隐患或事故，要及时上报，并立即组织人员排除；
本班发生责任事故，要实事地反映情况，配合做好事故调查工作。
5、检修人员
在检修时，严格按检修方案的安全技术措施进行检修和设置安全防护设施；
要强调安全注意事项；
落实安全制度和安全措施，进行规作业并监督其他职工有无违章违纪行为，发现问题及时汇报。
第四章技术措施
一、质量体系、管理组织机构及职责
（1）、质量管理组织机构
将现场质量管理工作分解至检修作业人员、检修作业组、项目部技术员。
（2）主要职责
1、检修作业人员
（1）现场工程（各工序）检修质量第一责任人。
（2）详细了解工程检修标准、质量标准，在检修中进行落实。
（3）检修中互相检查质量情况。
合格后通知现场负责人验收。
2、检修作业组
（1）详细了解工程检修标准、质量标准，对检修人员进行技术交底。
（2）检修过程中随时检查跟踪检修质量情况。
（3）合格后通知项目部质检员验收。
3、项目部技术员：
（1）检修过程中随时检查跟踪检修质量情况。
（2）合格后通知甲方人员进行验收。
（3）对检修现场不符合质量要求的工作有否决权。
（4）负责质量事故上报及鉴定的具体工作。
（3）、质量管理的措施
1、工程开工前精心编制好三措两案、技术交底文件。
由技术负责人组织对各文件的执行情况进行检查。
2、承包方技术人员需要严格执行国家、行业各种标准、规及要求，认真执行三措两案技术要求。
按照标准、设计图纸进行现场管理、检查、验收。
3、入厂材料、工器具及量具、检修机械需要有合格证，现场检查合格。
4、检修人员、技术人员需要具有相关的技术能力、工作经历。
5、项目部需要在自检、互检、专职检合格逐级验收签字后，方可通知发包单位技术人员进行验收。
6、检修记录、质量验收记录、工程量确认单、检修总结需齐全、签字齐全。
7、冬季焊接作业要求：
应搭设防风雪帐篷，如果现场施焊温度较低，应使用烤把对轮带施焊区域焊缝每侧100mm围进行加热，加热至80-100°
C，每一道焊缝焊接完毕，表层焊药剂，让其覆盖保温3-5分钟，最后一道盖面焊完后让焊剂覆盖缓慢冷却至自然温度。
二、质量管理制度及流程
1、严格执行项目部的质量管理制度。
2、由项目部技术员填写检修技术交底记录，检修人员签字后，班组长组织检修。
上一级要对下一级进行详细的技术交底，直至每个人都明白检修要求、技术要求、质量要求，坚持做到：
没有技术要求不检修，没有技术交底不检修，没有检修任务单和质量自检卡不检修，没有工序交接手续不检修。
每一道工序结束，小组首先自检，并如实填写自检记录。
3、对双方约定的入厂检修材料、检修资料、隐蔽验收部位、完工验收部位进行重点验收。
4、按照检修作业人员—检修班组—项目部技术员—氧化铝检修班组—氧化铝检修车间—氧化铝分厂—生产管理部流程逐级把关验收。
三、质量验收工序清单及检验标准
序
号
工序
控制容
使用标
准
准备
1'
冬种票证、检修材料、工器具、人力齐备到位。
符合检修要求。
2、已进行技术交底，交底卡签字齐全。
3、检修日志本、作业指导书已经放置现场。
4、作业人员应有相关工作经验>
并按照规矩持证上岗。
三措两
案
四、各工序质量保证技术措施
（一）作业人员必须持证上岗。
（二）检修
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