烧结机实用技术规格书Word格式.docx
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1.1.8台车运行速度：
1-3m/min
1.1.9处理物料量：
烧结矿520-660t/h
2.烧结机主要零部件制造说明
2.1台车
240m2烧结机采用烧结矿作铺底料，烧结机运行时，台车是烧结机非常重要地部件，它数量多、受力复杂、工作温度高且不均匀.并反复承受热状态下负荷，因而台车结构和材质地优劣直接影响烧结机地性能，，在材质上，采用低硫（<
0.02%）高球化率（＞85%）地球墨铸铁，在高温下变形小，能够有效控制台车体受热时地挠度，在车体和蓖条之间加隔热垫，从而有效阻止了热量向主梁地传递，使主梁地温度大为降低，减少了由于受热不均而产生地热应力，延长了台车地使用寿命.b5E2R。
●台车体
台车毛坯精整清理后，需进行消除应力热处理，温度在530~550℃，保温时间不低于4小时，每台台车都要探伤检查，所有棱角和筋板交叉部位进行磁粉探伤，探伤检查符合设计规定.p1Ean。
台车体探伤合格后，方可进行台车体地加工，为保证台车四个车轴孔在同一平面内，首先加工台车主梁端面，以主梁端面为基准，采用带精密回转工作台地DXDiT。
专用数显镗铣床W160HA，利用专用铣刀控制四孔地位置度和加工精度，加工完一面两个孔后，在精密回转台上旋转180°
，然后加工另一面地两个孔，保证了四车轴孔地轴心线地同轴度公差不得大于0.03mm，两对同轴孔轴心线地平行度公差不得大于0.1mm，轴孔地轴心线应对称于车体地中心平面，其对称度公差为0.05mm，台车体两端面在数控龙门铣床上一次装卡加工完毕，保证各面地平行及垂直性，台车体与栏板、密封板间地把合孔，均采用钻模控制其位置度，为了保证台车上零件地互换性，对台车车轴、盖、压板、车轮上地孔也采用模钻，达到位置精确.RTCrp。
目前，沈重在台车体地铸造、热处理、探伤及加工工艺和制作水平上均已达到国内领先地位，按此技术为上海宝钢、鞍钢、本钢、包钢、武钢等大型烧结机提供了一千多台烧结机台车.5PCzV。
●栏板
台车栏板是关键地易损件，栏板材质为专用球墨铸铁，栏板必须按规定地曲线进行完全退火处理.
●车轮
台车车轮及车轴用锻钢制作，机械性能及热处理方法均按设计规定.
●台车滑板
台车滑板地作用是保证滑道和台车体密切接触，减少漏风，所以加工精度要求高，沈重采用精密铣床加工台车滑板，保证其精度，并保证在密封槽内活动自如.滑板工作表面高频淬火处理，并要有理化检验报告.jLBHr。
●隔热件采用球墨铸铁精密铸造，球化率大于80%，进行完全退火处理，几何尺寸形状按样板检查，全部装配尺寸进行刀检.xHAQX。
●台车装配
台车地装配十分重要，车轴与台车体需采用热装并严格控制其过盈量，防止
车轴松动（车轴与台车采用过盈配合），热装温度要严格控制，同时要采取应相措施确保车轴油孔地位置正确性，轴承外套和车轮内孔要达到接触均匀，车轮和LDAYt。
滚套装配保证灵活，用手即可以能转动，然后空气密封装置装入台车密封槽内，用手按密封滑板时，密封滑板应能上下滑动自如，最后向车轮和滚套内注入润滑脂，台车装好后应进行试验检查，两台车端部接触面间隙不大于1.5mm，使漏风率减少到最低.Zzz6Z。
台车体及栏板上地螺栓孔采用模钻，台车上地螺栓使用高强度耐热螺栓及防松螺母.台车采用自润滑轴承.台车首先试制1-2台，经检查确认并验收合格后再批量生产.dvzfv。
2.2头部星轮
●齿板地齿形加工工艺及方法
星轮齿板是烧结机地关键零件，它地制造精度直接影响烧结机运行.沈重制造齿板材料采用铸钢，在铸造过程中，严格控制工艺过程，确保齿板地内在质量.齿板铸造毛坯通过严格地检验合格后，进入加工工序.rqyn1。
齿板与星轮筒体组装后，两侧地齿板应同步，为确保互换性，加工工艺地要点是必须确保每件齿板齿形地一致性，以及每件齿板与星轮安装止口尺寸地一致性.这两点都直接影响星轮两侧齿板安装地相位差.Emxvx。
（1）齿板首先在龙门刨床加工齿板厚度方向两端面，达到图纸要求，然后按预先制作地样板（样板有两套，一套是齿形样板，另一套是齿距样板）进行划线，并在PF-75数控龙门铣床（德国产）按齿板分度地角度加工径向两侧面.SixE2。
（2）为保证齿板与星轮地安装止口尺寸一致，我们制作了大型地胎具，将安装在星轮一侧粗加工后地齿板，按安装顺序编号成为一组，装在胎具上，在6m立车一次车好安装止口及齿板内外圆，并达到图纸要求.6ewMy。
（3）通过上述加工工序地单块齿板再上输好程序地PF-75数控龙门铣床进行齿形及侧面地加工，齿板在铣床固定好后，用铣床以齿板止口及侧面为基准进行工件找正后，完成齿形及侧面余量地加工.kavU4。
（4）完成各加工工序地齿板进行磁粉探伤，经检验合格后，进行齿形表面淬火.沈重在烧结机齿形表面淬火工艺上有独特地方法，沈重用此方法先后为宝y6v3A。
钢、武钢、鞍钢、包钢和本钢等提供十数台大型烧结机，沈重通过上述工艺所制造地星轮齿板精度高、使用寿命长、互换性好.目前在国内采用上述工艺方法地独沈重一家.M2ub6。
●星轮筒体焊接及加工
沈重有较强地焊接能力和大跨度焊接厂房.作为焊接工件，沈重第一道工序是钢板要经过予处理线进行予处理（除去表面氧化皮及锈斑），然后按工件图纸要求用CORTA—KS200/3000光电跟踪切割机、600PNC数控切割机自动切割下料.因此，切割机下料精确，特别是形状复杂地烧结机零件更适合于用此设备下料，下料后经喷丸涂漆线进行予处理.0YujC。
头部星轮筒体通过下料、组焊后须经过整体退火处理以消除热应力，再按图纸进行机加工，对焊缝及耳轴进行磁粉、超声波探伤检查，合格后进入加工工序.eUts8。
头部星轮为耳轴式，中间部分为星轮滚筒及齿板，两端为耳轴.耳轴与星轮滚筒为焊接连接.耳轴中间大、两头小，两端耳轴和筒体外径地同轴和耳轴表面粗糙度以及筒体直径太大无法测量，为此，沈重在加工头部星轮筒体时，采用DTK500SS落地车床进行切削加工，检查轴径圆度和园柱度，调整端面主轴与尾座之间地同轴度，同时根据端面车床刀架在加工筒体外径和耳轴外径时，需要调整移动地情况，设定测量基面.保证刀架移动时轨迹与机床轴线平行.耳轴地表面粗糙度利用专门制作地砂带磨削装置进行磨削，而筒体上地大外径采用π尺测量，以保证头部星轮各部尺寸、加工精度及粗糙度均达到图纸要求.sQsAE。
●头部星轮地装配
头部星轮装配时链轮两侧齿板地相位差不大于±
1mm，先装一侧齿板，齿距按齿距样板控制，然后再装另一侧齿板，相位差用铅垂线测量.由于在加工过程中采用了标准地胎具，统一地基准，保证了齿板地加工精度和安装精度，星轮地装配工艺在我厂已是成熟和稳定地技术.GMsIa。
2.3尾部星轮
尾部星轮地长轴承受着较大地负载重量和卸料冲击，必须保证其内部质量和
表面硬度，锻件毛坯加工后进行调质处理，并在精加工前和精加工后分别进行超声波和渗透探伤检查，无任何缺陷方可参加装配.TIrRG。
尾部地组装与头部星轮基本一致，不同之处是尾部链轮在两侧齿板相位差合格后，还要按一侧地尾轮轮盘轴孔键槽号出尾轮轴上地键槽位置，然后拆下尾轮，按号出地位置加工尾轮轴上地键槽，其检验方法与头部星轮相同7EqZc。
2.4移动架
●移动架
上、下框架地外形尺寸和对角线尺寸精度是影响移动架能否正常灵活移动地因素之一.本烧结机尾部移动架上部框架沈重将制作成装配部件，在工厂进行装配找正后再运往现场安装，这样做能够保证上部框架与侧板地相对位置精度，也非常便于安装，上述制造和装配及安装方法，沈重在宝钢、武钢、包钢等大型烧结机都已采用，效果非常理想.lzq7I。
●侧板
侧板各工件通过数控切割机下料后进行焊接，但对较长地焊缝和重要地焊缝都采用自动焊接，侧板组焊时，必须在大型工作平台上，并且必须采用特制地夹具和工艺方法，这样才能保证侧板在组焊时变形较小，保证图纸要求，组焊后地侧板须经整体退火处理消除焊接应力，侧板整体必须在退火炉中垫平，采用特制地夹具防止变形，退火处理后还应进行精整，达到图纸要求.zvpge。
●头尾弯道
弯道必须采用PF-H-100kW数控龙门铣床进行加工，这样才能保证弯道尺寸精度，用其它工艺方法无法满足图纸尺寸精度要求.加工后在弯道工作面进行表面淬火，增强工作面地硬度，提高使用寿命.淬火后弯道必须进行严格地检验.检验方法：
一、先用弯道样板进行检查；
二、在大型工作平台上按弯道地轨迹进行精确地划线，将每段弯道按划线地相应位置进行检验，确认合格后再进行装配，精度符合设计规定.NrpoJ。
●尾部移动架地整体予装
侧板在大型平台上首先找平，用水准仪将侧板在工作台上找平和找正，并以
侧板尾部星轮中心线为基准划出弯道轨迹线及弯道座地位置线.将弯道按相应轨
迹位置摆放在找正后地侧板上，检验弯道及轨迹地正确性，通过严格检验确认轨迹线及弯道完全符合图纸要求后，再将弯道座摆放在相应位置，将弯道予装在弯道座上进行初调，按弯道轨迹用直角尺找弯道来确定弯道座地位置.弯道座位置确定后调整弯道距侧板中心线地水平距离（用水准测量仪），按图纸严格安装和检验合格后地两个侧板，在平台上两弯道面重叠在一起，看两侧板弯道是否一致，确认合格后，两侧板进入其它装配工序，并保留有效地中心点、中心线标记.尾部移动架1nowf。
上、下框架制造精度是影响移动架能否正常灵活移动地因素之一.本烧结机尾部移动架上部框架制造厂将制作成装配部件，在工厂进行装配找正后再运往现场安装，这样做能够保证上部框架与侧板地相对位置精确，也非常便于安装.fjnFL。
2.5骨架
骨架地基本构成是钢结构件，沈重对钢结构件和焊接H型钢地制作，从原材料开始，钢板首先要经过予处理线进行予处理，除去表面地氧化皮及锈斑，然后按工作图纸要求用光电跟踪切割机或6000PNC数控切割机自动切割下料，下料后地钢板还必须经喷丸涂漆线进行处理方能组焊.组焊时按YB3301—92地标准进行制造和检验，并采用特制工装和工艺方法焊接H型钢，再通过精整达到图纸要求.组焊后喷丸处理消除焊接应力，然后对所有焊缝要进行磁粉探伤检查，合格后方能进入下道工序.tfnNh。
为保证骨架地装配精度和相对尺寸，凡等高地柱及等长地梁要求一起下料加工.
骨架地装配必须预先设定烧结机纵向中心线和横向中心线，在车间是用细钢丝在两标杆间拉线，而两侧纵向方向地立柱都以纵向中心线为基准进行测量，并对称于烧结机纵向中心线，各柱装配是以柱子中心线为测量依据，铅垂度公差为1/1000，机架间对角线采用同一个测量工具，对角线长度之差柱子标高偏差不得超过规定值.HbmVN。
2.6风箱
●风箱地侧梁、横梁均为焊接结构，焊后进行整体退火处理，风箱地焊缝（负压环节上）应进行煤油渗透检查.
●风箱地制作关键是焊接质量和侧板、横梁地加工精度.经过去除氧化皮及锈斑处理地钢板，在下料时要严格控制，既要保证侧板地加工余量，又要保证侧板图纸规定地厚度尺寸.沈重采用数控切割机自动下料，再经喷丸处理后进行组焊，整体退火后严格检查焊缝和加工留量，经划线检查保证侧板厚度尺寸时，方可进入加工工序，否则如无加工留量无法保证加工精度，侧板厚度太薄，则无法承受风箱地重量.沈重地下料工艺措施和焊接水平绝对能保障风箱地制作要求.V7l4j。
3.设计、制造检验地标准
烧结机地全部零件必须进行工厂检验，保证符合图纸和有关国家标准，并向招标方提供质量保证地各项文件.
制作验收标准：
GB5675-85灰铸铁通用技术条件
JB/ZQ4302-86球墨铸铁通用技术条件
JB/T5000.2-1998火焰切割通用技术条件
JB/T5000.3-1998焊接件通用技术条件
JB/T5000.6-1998铸钢件通用技术条件
JB/T5000.8-1998锻造件通用技术条件
JB/T5000.9-1998切削加工通用技术条件
JB/T5000.10-1998装配件通用技术条件
JB/T5000.12-1998涂装通用技术条件
YB3301-92焊接H型钢通用技术条件
JB/T6062-1992焊缝渗透检验方法
GB/T11345-1989钢焊缝手工超声探伤方法
GB/T5677-1985铸钢件射线探伤方法
4供货范围：
序号
名称
数量
单重（kg）
总重（kg）
备注
1
给料装置
21560
2
隔热装置
2200
3
头尾密封装置
8000
外购
4
中部骨架
140000
5
吸风装置
206000
6
台车装配
125
6150
768750
备用4台
7
尾部骨架
52300
8
烧结机平台部
46100
9
头部骨架
58700
10
头部密封罩
5950
11
尾部密封罩
8300
12
尾部移动装置
91700
13
头部星轮装配
49500
14
柔性传动装置
25000
15
灰箱部
11000
16
移动架
100450
17
台车吊具
990
18
移动架液压调整部
950
19
烧结机集中润滑
10000
20
九辊布料器
6000
21
宽皮带布料器
22
混合料矿槽蒸汽预热系统
2100
23
烧结机台车润滑小车
50
100
DBZ-63（JB2306-78）外购
合计（估重）
1623650
注：
设备重量为估算重量，最终以施工图上地重量为准.
5．主要配套件清单
240m2烧结机主要配套件清单
名称
重量（kg）
备注
功率：
22X2kw
速比：
1961
2838
9X2.2kw
转速：
1500r/min
干油集中润滑系统
40MPa
全金属柔磁性
矿槽蒸汽预热系统
电动执行器
90X10
输出扭矩2500Nm
台车滑道
121X2
双板簧形式
50X2
DBZ-63（JB2306-78）
版权申明
本文部分内容，包括文字、图片、以及设计等在网上搜集整理.版权为个人所有
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