机场酒店高支模方案Word格式文档下载.docx

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按照《广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法》，层高超过4.5m按高支撑模板系统有关规定进行施工，本方案仅为层高4.5m以下模板系统方案，高大支模专项方案另行编制。

第二章编制依据

（1）《机场酒店及停车场工程施工图纸》

（2）《机场酒店及停车场工程总承包工程施工组织设计》

（3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2011）

（4）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

（5）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）

（6）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ30-2011）

（7）《建筑施工承插型盘扣式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ231-2010）

（8）《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ30-200）

（9）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）

（10）《建筑施工脚手架实用手册》

（11）《广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法》粤建监字（1998）27号

（12）《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号

（13）《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》粤建质〔2011〕13号

（14）《深圳市建设工程高大模板施工安全管理办法》深建规〔2007〕14号

第三章施工准备

三.1材料准备

本工程模板施工全部采用承插型盘扣式钢管支架搭设支撑体系。

支模的纵横杆、内外立杆等均选用Ф48×

3.0钢管；

梁柱模板选用18mm厚胶合板，木枋尺寸为50×

100mm；

梁底顶撑为可调节U形钢支托；

柱、梁侧采用Φ14对拉螺杆。

所有材料必须具备相应合格证书，并按规范要求进行现场验收，检验合格后方可投入使用。

三.2技术准备

施工前编制有针对性的模板施工方案，提供工技术保障；

明确项目工程、质量、安全、物质等各部门施工管理人员任务与责任。

同时组织人员认真熟悉方案，结合本工程的特点，制定详细的施工计划，并做好施工前三级技术安全交底，搞好上岗人员的培训工作。

三.3测量定位

1、轴线、模板边线放线：

用全站仪引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线。

根据施工图弹出模板边线及水平检测线，以便于模板的安装及校正。

2、水平标高控制：

根据模板实际施工要求用水准仪把建筑水平标高直接引测到模板安装位置，也可引测到其他过度引测点，并办好预检手续。

第四章模板体系设计

四.1柱模板

本工程钢筋混凝土柱主要为KZ1，尺寸为700mm×

700mm，其他截面形式的还有KZ8，尺寸为800mm×

800mm；

KZZ1，尺寸为1200mm×

1100mm。

截面尺寸

简图

KZZ1（1200×

1100）

柱截面宽度、高度方向A14对拉螺栓各1道，在柱边沿柱箍设置；

柱截面宽度、高度方向竖楞（木枋）间距330mm；

柱箍2根钢管（48×

3.0）为一道，间距400mm。

KZ1（700×

700）；

KZ8（800×

800）

柱截面宽度、高度方向木枋间距250mm；

3.0）为一道，间距400。

四.2墙模板

墙模板外侧采用50×

100木枋加固，间距为250，横向采用2根φ48×

3.5钢管加M14穿墙螺杆对拉，间距500×

500。

墙加固支撑应与满堂架相连成一整体，内外墙均撑落地撑，防止砼浇筑时墙模偏位，支撑横距1500，步距1000，支撑与满堂架的连接点不少于2点。

墙模板上口采用铁丝进行调节，使上口平直，确保墙模在施工中达到横平竖直。

墙模板转角及端部应加锁口以保证阳角质量，防止爆模。

墙模板安装结束后，应检查其垂直度、平整度，调节墙体落地斜撑和穿墙螺杆来调整墙模板的平直度，通墙拉线进行调节，要求落地斜撑与连接满堂架的横撑形成三角形受力，保证支撑牢固。

四.3梁模板

本工程梁具有多种截面形式，本工程楼层梁具有多种截面形式，最小梁截面200mm×

400mm，最大梁截面400mm×

1700mm，主梁截面绝大多数为400mm×

700mm，次梁截面绝大多数为250mm×

550mm。

以最大截面400mm×

1700mm梁计算，计算书见第九章第二节400×

1700梁模板计算书。

梁模板支撑设计如下表：

梁截面

梁模板支撑设计

构造要求

b×

h≤250×

550

立杆间距双向1.2m，步距1.2m；

45°

～60°

斜撑1道。

作为扫地杆搭接的可调螺母底座离地高度不得大于300mm并应设置竖向斜杆，与周边柱按规范要求设置拉结措施。

250×

550＜b×

h≤500×

900

立杆间距双向1.2m，梁底竖向1根支撑钢管，与两侧立杆间距600mm，横向采用双钢管支撑，步距1.2m；

梁中设置1道Φ14对拉螺杆。

500×

900＜b×

h≤400×

1700

立杆间距双向1.2m，梁底3根支撑钢管，步距1.2m，立杆间距双向600mm，50×

100mm木枋满铺，梁底横向采用双钢管支撑；

沿梁高设置3道Φ14对拉螺杆。

550250×

四.4楼板模板

本工程楼面板全部为钢筋混凝土楼板，厚度为180mm～100mm不等。

搭设方式：

双面胶合板（18mm）+木枋次楞（50mm×

100mm@200）+φ48×

3.0钢管主楞+可调U托+满堂架钢管支撑体系，距楼面300mm高设一道扫地杆，立杆纵横向间距1.2m，步距1.2m。

竖向及横向支撑采用套扣式满堂脚手架，剪刀撑等斜撑采用扣件式脚手架体系。

可调U托上支撑钢管应严格采用双钢管，严禁使用单钢管支撑，以免造成偏心受压影响架体稳定。

剪刀撑在两个方向每隔4－6跨连续设置。

以地上二层5.4m层高计算和标准层3.4m层高计算，计算书见第九章第三节地上一层5.4m层高楼板模板计算书、第九章第四节标准层3.4m层高楼板模板计算书。

四.5其他搭设要求

支架架体四周外立面向内的第一跨每层均应设置竖向斜杆，架体整体底层以及顶层均应设置竖向斜杆。

当满堂模板支架的架体高度不得超过四个步距时，可不设置顶层水平斜杆；

当架体高度超过4个步距时，应设置顶层水平斜杆或扣件钢管水平剪力撑。

模板支架可调托盘座伸出顶层水平杆或双槽钢托梁的悬臂长度严禁超过650mm，且丝杆外露长度严禁超过300mm，可调托座插入立杆或双槽钢托梁长度不得少于150mm。

四.6模板安装

四.6.1模板安装的一般要求

安装模板前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。

模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。

拼装的精度要求如下：

1、两块模板之间拼缝间距≤1mm；

2、相邻模板之间高低差≤1mm；

3、模板平整度偏差≤2mm；

4、模板平面尺寸偏差在±

3mm之内。

四.6.2模板定位

当下层板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。

首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500mm控制线，以便于模板的安装和校正。

当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm标高控制线，并根据该线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。

四.6.3模板安装要求

1、墙体模板安装顺序及技术要点：

模板安装顺序：

模板定位→模板加固→验收→混凝土浇筑拆模。

技术要点：

安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内杂物，做好测量放线工作。

为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘贴牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。

2、梁模板安装顺序及技术要点：

搭设和调平模板（包括安装水平拉杆和剪力墙）→按标高铺梁底模板拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁侧模板→调整模板。

技术要点:

按设计要求起拱（跨度大于4m时,起拱2‰）,并注意梁的侧模包住底模,下面龙骨包住侧模.

3、楼板模板安装顺序及技术要点:

安装顺序：

满堂脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序。

楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角膜板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。

按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱2‰），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。

4、柱模板安装顺序及技术要点：

搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安设支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板清理模板。

板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。

四.7模板支撑体系

四.7.1满堂架搭设

放线→放置纵向扫地杆→自角部起依次向两边竖立底立杆，底端与纵向扫地杆套接固定后，装设横向扫地杆，横向扫地杆也应与立杆套接固定→每边竖起3~4根立杆后，随即装设第一步纵向平杆和横向平杆，校正立杆垂直和平杆水平，使其符合要求后，紧固套口，形成构架的起始段→按上述要求依次向前搭设，直至第一步支撑架交圈完成→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆，并随搭设进行设置剪刀撑。

四.7.2支撑架构造要求

1、立杆

（1）必须设置纵横扫地杆。

纵横向扫地杆应使用用套口底座固定在距底座上皮不大于300mm处的立杆上。

当立杆基础不在同一高度上时，必须将高出的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。

（2）钢管立杆垂直度偏差不得大于架高的1／300，且控制在50mm以内。

2、纵横向水平杆

水平杆扣接头与立杆连接盘的插销应击紧至所需插入深度的标志刻度。

3、剪刀撑

剪刀撑采用扣件式脚手架搭设，满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑,剪刀撑数量不得少于两道且支撑主梁的立柱下必须设置剪刀撑,剪刀撑斜杆与水平成45°

且须上顶模板,下支楼面上,以增强支撑系统稳定性。

每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按下表的规定确定。

每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45°

之间；

剪刀撑跨越立杆的最多根数

剪刀撑斜杆与地面的倾角

50°

60°

4、套扣

（1）套扣底座必须设置水平，孔内应清理干净，不能有杂物。

（2）水平杆扣接头与立杆连接盘的插销应击紧至所需插入深度的标志刻度。

（3）套扣底座应与四周纵横向水平杆对齐，不能出现歪斜。

5、其它要求：

（1）严格控制实际施工荷载不超过设计荷载。

（2）泵送管道不能依附于满堂脚手架上，只能依附柱身另搭设支撑架。

（3）浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。

（4）当搭设高度不超过8m的满堂模板支架时，支架架体四周外立面向内的第一跨每层均应设置竖向斜杆，架体整体底层以及顶层均应设置竖向斜杆，并应在架体内部区域每隔5跨由底至顶纵、横向均设置竖向斜杆（图4.7.2.4-1）或采用扣件钢管搭设的大剪刀撑（图4.7.2.4-2）。

当满堂模板支架的架体高度不超过4节段立杆时，可不设置顶层水平斜杆；

当架体高度超过4节段立杆时，应设置顶层水平斜杆或扣件钢管水平剪刀撑。

图4.7.2.4-1满堂架高度不大于8m斜杆设置立面图图4.7.2.4-2满堂架高度不大于8m剪刀撑设置立面图

1－立杆；

2－水平杆；

3－斜杆；

4－大剪刀撑

（5）模板支架立杆可调托座的伸出顶层水平杆的悬臂长度（图4.7.2.5）严禁超过650mm，可调托座插入立杆长度不得小于150mm；

架体最顶层的水平杆步距应比标准步距缩小一个盘扣间距。

图4.7.2.5立杆带可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度

1－可调托座；

2－立杆悬臂端；

3－顶层水平杆

（6）模板支架应设置扫地水平杆，可调底座调节螺母离地高度不得大于300mm，作为扫地杆的水平杆离地高度应小于550mm。

当可调底座调节螺母离地高度不大于200mm时，第一层步距可按照标准步距设置，且应设置竖向斜杆，并可间隔抽除第一层水平杆形成施工人员进入通道，与通道正交的两侧立杆间应设置竖向斜杆。

（7）模板支架应与周围已建成的结构进行可靠连接。

第五章模板拆除

五.1拆模时间

模板拆除均要以同条件混凝土试块的抗压强度报告为依据，填写拆模申请单，由专业工长和项目技术负责人签字后报送监理审批方可生效执行。

侧模：

在混凝土强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除。

底模：

构件跨度大于8m的混凝土强度达到设计强度的100%后，方可拆除。

构件跨度小于8m的混凝土强度达到设计强度的75%后，方可拆除。

地下室外墙模板：

地下室外墙混凝土为抗渗混凝土，为防止混凝土开裂渗水，地下室外墙混凝土最少须养护7天以后才能拆模。

底模拆除表

序号

结构类型

结构跨度（M）

按设计强度百分率（%）

板

≤2

50

梁

>

2,≤8

75

承重结构

悬臂梁

∕

70

悬臂板

侧模拆除表

砼强度设计值

平均硬化气温在25度时的拆除时间

≤C30

16小时

C30

24小时

五.2拆模顺序

模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板，再拆内墙模板。

五.3拆模施工

（1）梁板拆除：

先将支柱上可调支托松下，使龙骨与模板分离，并让龙骨降至水平拉杆上，接着拆下全部边接模板的附件，再用铁钎撬动模板，使模板降下由龙骨支撑，拿下模板和龙骨，然后拆除水平拉杆、交叉撑和支柱。

（2）梁、柱模在确保表面不受损坏时方可进行拆除。

先拆除斜撑，再拆除模板和对拉螺栓及附件，再用撬棍轻轻撬动模板，使之与砼分离。

（3）拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的配件及时集中统一管理，并做相应的防护处理。

（4）拆除模板时，操作人员应站在安全的地方，拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。

五.4拆除支撑体系注意事项

（1）拆除前应全面检查支撑体系的扣件连接、支撑体系等是否符合安全要求。

（2）拆除支撑应先清除其上的杂物及地面的障碍物。

（3）拆除作业应由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。

水平拉杆要跟随立杆逐层拆除。

五.5管理措施

（1）楼面顶架、模板安装前，应对班组进行全面的技术安全交底，对安装方法、搭设安装顺序、技术标准、质量安全要求等做好详细的技术交底工作。

（2）在支顶安装过程中，应设置防倾覆的临时措施，待其安装完毕且核正无误后才予以固定。

第六章质量要求及保证措施

六.1模板安装要求

必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2011）及相关规范要求。

即“模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载”。

六.1.1主控项目

（1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；

上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

对照模板设计文件和施工技术方案观察。

（2）在涂刷模板隔离剂时，不得污染钢筋和混凝土接槎处。

观察。

六.1.2一般项目

（1）模板安装应满足下列要求：

模板的接缝不应漏浆；

在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；

模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；

浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；

（2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。

按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；

对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3件）。

水准仪或拉线、钢尺检查。

（3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合下表的规定。

模板安装、预埋件、预留孔允许偏差表

项目

允许偏差（mm）

检查频率

检验方法

范围

数量

相邻两板表面高低差

刨光模板

每个

构件

尺量

不刨光模板

表面平整度

2m直尺量

模内尺寸

宽

柱、桩

±

梁、衍架

0、-10

高

0、-5

长

侧向弯曲

L/1500

每个构件

沿构件全长拉线量取最大矢量

H/1000

L/2000且≯10

预留孔洞位置

预应力钢筋孔道

（梁端）3

每个孔洞

其它

预埋件

钢板联结板等

位置

每个预埋件

平面高度

螺栓锚筋等

水准仪量

外露长度

用尺量

按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；

对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3件）。

钢尺检查。

3、现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定。

模板工程安装允许偏差表

分项项目

轴线位移

标高

垂直度

平整度

相邻模板高低差

工艺标准允许偏差

3mm

2mm

5mm

2mm/2m

1mm

检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

4、模板垂直度控制

（1）严格控制模板垂直度，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。

（2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度偏差不超过3mm，平整度偏差不超过2mm；

（3）模板就位前，检查顶模位置、间距是否满足要求。

5、顶板模板标高控制

每层顶板抄测标高控制点，测量超出混凝土墙上的500mm线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。

6、模板的变形控制

（1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。

（2）剪力墙浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。

（3）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，位移；

（4）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；

（5）模板安装完毕后，禁止模板与脚手架拉结。

7、模板的拼缝、接头

模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞。

8、窗洞口模板

在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。

9、清扫口的留置

楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50×

100洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背钉木枋固定。

10、跨度小于4m不考虑起拱，4～6m的板起拱10mm；

跨度大于6m的板起拱15mm。

11、与安装分包的配合

封模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，封模通知书发放后方可封模。

12、混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。

13、为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。

拆除后的模板按编号整理、堆放。

安装操作人员应采取定段、定编号负责制。

六.1.3其它注意事项

在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。

严格执行交底制度，操作前必须有专项施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。

1、胶合板统一规格，面板平整光洁、防水性能好。

2、进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。

3、模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。

4、墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。

5、墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。

内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少2~3mm。

6、门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。

7、支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。

8、3m以上高处作业应搭设牢固的操作平台、拆除区域内应设置警戒和监护人。

第七章盘扣式架体施工的安全、文明施工措施

1、拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。

2、支模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等）。

3、在拆墙模前不准将脚手架拆除；

拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂"

禁止通行"

安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。

4、浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。

浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。

经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。

5、木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，外壳接保护零线，且绝缘良好。

电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；

且电锯必须