防渗漏安全技术交底Word文档格式.docx

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4、外墙全部采用满刀灰砌筑，不得出现空头缝。

5、由于本工程女儿墙采用现浇钢筋混凝土，且与屋面不同时整浇，为防止漏水，在现浇混凝土屋面上做出100mm反口。

施工缝的处理为：

清理垃圾、浇水湿润、接浆、然后浇注混凝土并振捣密实。

6、填充墙砌至接近梁、板底时，应留下一定时间后在抹灰前采用发泡剂封堵，水泥砂浆嵌缝密实。

7、在所有外墙下做混凝土导墙，高度不小于200mm。

1.3外墙饰面和抹灰工程防渗漏措施

1、外墙砖面勾缝应采用具有防水性能的材料，应先勾缝后压竖缝，使竖缝形成一个连续的自槽流淌，使雨水不会滞留在外墙面。

2、挑檐、雨篷、阳台、空调板等细部构造应用水泥砂浆抹光，其顶部做足够的流水坡度，避免倒泛水或积水。

3、细部构造的下口应做滴水线。

滴水线应用嵌条子做法，严禁拍条或勒线，一般深10mm，上宽7mm，下宽10mm，距外表面不大于30mm，要求内高外低。

4、禁止采用粉缝和揩缝的方法，勾缝工作应分数次进行，从左到右，先横后竖，逐段抽实压光。

十字交接处应平整，无高低。

缝抽实后，应比砖面抽进2~3mm。

1.4外墙防水节点详图

穿楼板管道洞口封堵

2厨房卫生间工程

2.1防水、防渗漏的主要部位

厕浴间、厨房间工程渗漏主要表现在沿墙根渗漏、墙面渗漏、落水管节点渗漏、上下水管笼井积水渗漏、地面倒泛水、墙身返潮和地面渗漏等。

大多数因为土建与安装没有合作好或对这部分节点处理没到位。

2.2防渗漏的主要技术措施

1、厨卫间完成面要求：

厨卫间地面分多遍涂刷防水涂膜，四周上返高度超过地面完成面300mm，过门框向外延伸200mm。

浴缸、淋浴间墙面的防水涂料，下部从墙根开始，高度到地面完成面1800mm处。

2、地漏、墙体、管道、门口等处必须结合紧密，防止渗漏。

在厕浴间、厨房间、管道井等墙下做混凝土导墙，高度不小于200mm,并且在砌砖墙时，保证砂浆饱满度，在粉刷时，挤压密实。

墙砖粘贴嵌缝时要求反复抽压，确保嵌缝密实。

3、为防止预留洞渗漏，预留孔补缺混凝土时，要求分层浇注（一般为不少于2层），第一次浇注细石砼，比楼面低30mm，隔一段时间后，每边扩宽100刷JS防水涂料1.5厚，然后用防水砂浆补平密实。

每次浇注后，做盛水24小时试验。

如预留孔过大时（长边大于250mm），预留孔范围内的楼板钢筋应保留或管道安装后再设置构造钢筋。

在进行预留孔补缺混凝土支模时，禁止采用铁丝吊模。

4、铺设找平层前，对立管、套管和地漏与楼板节点之间进行密封处理，并应在管四周留出深8~10mm的沟槽，采用防水卷材或防水涂料镶住管口和地漏。

5、穿越楼板的立管周边应用微膨胀细石混凝土填塞严密。

立管高度应高出地面80mm。

6、穿越楼板的立管和预留洞封堵完成，结构面修补完成后，进行结构盛水24小时试验，确认不渗漏后，刷JS防水涂料2厚，四周墙面上翻550mm高。

7、当穿楼板管道无套管时，结构施工时必须在楼板上准确预留孔洞位置，避免后期钻孔开洞。

为便于孔洞封堵，在结构施工时可采用定型模板预留孔洞，做成上大下小形状，上部直径大于下部40mm为宜，在混凝土终凝后及时脱模。

预留孔洞宜比管道外径大60mm，所有穿楼板管道在安装时都应设立管卡固定。

为防止渗漏，管洞封堵应采用细石混凝土分两次进行，且第二次封堵后应留20mm凹槽。

闭水检验合格后方可开始管道周边的防水施工。

8、烟道节点做法：

1）为防止渗漏，烟道底部或周边应设置C20混凝土导墙，导墙宽度≥50mm，高度≥100mm，且不低于周边地面完成面标高，按构造要求配筋。

2）为防止烟道层层叠加后造成较大的累积沉降，破坏楼面防水层并造成烟风道开裂，烟道下部应安装在反坎上，上部顶住结构楼板，上部与下部缝隙用水泥砂浆堵塞密实。

烟道制作高度=楼层净高-反坎高度-30mm，30mm为塞缝及调节高度。

烟道安装前要对其尺寸及外观进行验收，表面不允许有裂缝，截面尺寸偏差在±

5mm以内。

当烟道周边墙体为砌体时，应先完成砌筑及抹灰施工，之后安装烟风道；

最下层的烟风道应最后安装，以避免烟风道内垃圾无法清除。

2.3厨房卫生间防水详图

预留孔洞封堵（无套管）

烟道封堵

3门窗工程

3.1防水、防渗漏的主要部位

门窗工程渗漏主要表现在门窗洞口部位渗漏，窗框周围空腔积水。

A、门窗框与砌体连接不牢固、松动，嵌缝工艺不符合要求，采用的材料水密性差。

B、外墙门洞尺寸与位置偏差，造成窗口四侧边间隙过大或过小而渗水；

C、窗口混凝土浇捣不密实引起渗漏；

D、嵌樘工作马虎引起的渗漏；

E、密封膏达不到要求引起的渗漏；

F、射钉固定方法欠妥引起的渗漏；

G、窗台饰面引起的渗漏等。

3.2防渗漏的主要技术措施

1、门窗填充墙的窗台在浇注细石混凝土时，要确保外口混凝土的厚度不小于80mm，并伸进窗间墙不小于400mm。

做成内高外低的形状，内外高差20~30mm。

浇注前，砖面湿润。

细石混凝土要浇捣密实、无开裂。

固定窗下框时，防止震动，从而产生细石混凝土开裂松损现象。

2、门窗在安装前，应采用防水水泥砂浆，对洞口及窗洞口外扩200mm范围内结构进行粉刷修整。

修整后洞口应表面平整、尺寸规整。

3、门窗框与墙面交接处清理干净，墙面浇水湿透，保持基体湿润，防止抹灰后砂浆中的水分很快被基层吸收，影响粘接力，从而产生干缩裂缝。

4、铝合金门窗与混凝土墙体连接时，门窗框的连接件与墙体用射钉或膨胀螺栓固定；

与砖砌体连接时，在墙体上预埋混凝土预制块，然后将连接件与墙体用射钉或膨胀螺栓固定，混凝土预制块距砖口上下各200mm处设一块，其余间距不大于500mm。

5、门窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔单组份发泡聚氨脂的弹性材料填塞。

发泡剂施工前，将填充部位清洁并用水喷湿；

喷射由下向上，喷射量至所填充体积的70%。

发泡剂应连续施打、一次成型，溢出门窗框外的发泡剂应在固化前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。

填塞后，撤掉临时固定用木楔或垫块，其空隙也应采用闭孔弹性材料填塞；

6、门窗洞口内外侧与窗框之间采用水泥沙浆填实批平。

外侧与窗框用水泥沙浆填实批平后，采用JS涂膜聚合物防水材料在该部位涂刷二道共2mm厚，防水必须压门窗框不小于5mm且涂刷到过门窗洞阳角不少于50mm处，并在窗洞口外扩200mm范围。

结构洞口：

塞缝砂浆干燥后或发泡胶固化后，在洞口外侧四周分多遍涂刷防水涂料，须保证其厚度不小于2.0m，防水必须压门窗框不小于5mm且涂刷到过门窗洞阳角不少于50mm处。

（具体详见节点详图）

7、当外侧粉刷时，门窗框外侧应留5mm宽、6mm深的打胶槽口，基层干燥后施打密封胶，且应采用中性硅酮密封胶。

严禁在涂料面层上注密封胶。

8、铝合金门窗框侧边不准随意钻孔。

孔洞应用铜帽或塑料帽覆盖，并在洞口处用密封胶密封。

9、铝合金门窗型材拼接处及紧固螺栓孔处应用密封胶密封。

10、外墙饰面的天盘应做足滴水要求，窗台面应保证有20mm向外泛水，窗的四周不得有咬樘现象，应低于下框口5~20mm。

3.3门窗防水节点详图

4各种管道工程

4.1防水、防渗漏的主要部位

楼地面、阳台地面落水口和立管洞处渗水的原因主要是修补时垃圾未清理干净，未分皮修补或刚修补后管道又被碰动等等。

上水、污水和废水管道漏水原因有：

A、管道本身有裂缝或砂眼；

B、管道接头和检修孔不密封；

C、返水槛和水盘的落水口安装没有达到水平标准，橡皮垫圈和白漆麻丝不紧密；

D、尼龙或金属螺纹圈未拧紧拧平；

E、马桶排污管不垂直，与预埋管套接不密封；

F、马桶水箱铜管上下接头不密封等等。

防止下水道倒泛水和漏水的措施原因分析:

在施工中不按规定标高和泛水要求进行排管和砌筑窨井，造成泛水不足，排水不畅，甚至倒泛水，对于管道与管道、管道与窨井的接头不座灰，不嵌缝，造成污水、废水渗漏。

管道堵塞原因分析:

在施工过程中，由于零星水泥砂浆、混凝土块、石子和碎木块等易掉入管道中而造成管道堵塞。

4.2防渗漏的主要技术措施

防治落水口和立管洞处渗水的措施：

凿除预留洞周边疏松部分，清除洞壁和洞面四周垃圾，撑好底模。

洒水湿润洞壁和管壁，对粘接面一度水泥砂浆，先灌10-15mm厚1：

2水泥砂浆（接浆处理），再灌C20细石混凝土，用铁棒捣实刮平。

第二天再刷嵌一层防水涂料或油膏，再粉10-15mm的1：

2水泥砂浆。

待洞口修补料硬化后进行蓄水检验，无漏水现象后再做地坪。

落水口要比地面落低10-15mm，立管四周要用水泥砂浆粉出“馒头”状。

防治管道漏水的措施：

管道安装前，先由专人采用灌水等方法检查管道是否砂眼，采用铁锤轻击管道听声或观察检查是否有裂缝，有砂眼和裂缝的管道剔除。

废水和污水管接头用石棉水泥镶嵌密实，24小时内不得碰动；

上水管道接头用白漆麻丝或生料裹紧，并拧紧接头；

落水口处裹紧白漆麻丝，垫平橡皮圈，拧紧拧平螺纹圈；

马桶安装时，要用水平尺控制其水平度，确保排污管接头有足够的搭接长度并窝嵌密封；

马桶水箱铜管两端要用白漆麻丝或生料裹紧，并拧紧铜螺帽。

对每根污水管和废水管进行灌水试验；

对每根上水管进行泵水检验；

对返水槛、水盘落水口和马桶进行蓄水、防水检验，如有漏水，应立即修理。

4.3各种管道防水节点详图

5屋面工程

5.1防水、防渗漏的主要部位

山墙、女儿墙与防水层相接部位；

屋面落水管弯头与防水层相接部位；

厕所、厨房等排污通气管及烟道与防水层相接部位等节点。

渗漏的现象：

A、屋面设施与现浇层之间的节点部位渗漏；

B、女儿墙和墙角部位温度应力裂缝造成墙角部位渗漏；

C、现浇屋面的不均匀沉降裂缝造成条状渗漏；

D、坡顶屋面浇捣缺陷造成局部渗漏。

渗漏原因：

A、防水层材料选用不当。

如采用防水性能差，耐候性和抗老化性能差，延伸率小，厚度又不易保证的防水层材料。

B、施工操作不当。

如防水层搭接长度不够或逆贴，或漏掉防水层层数，或泛水处防水层外贴，或天沟积水，或机具损坏了防水层面未及时修补等。

C、屋面落水口洞和立管洞未修补密实。

D、女儿墙部位受温差影响或受不均匀沉降影响，产生了裂缝。

E、落水口被杂物堵塞，屋面局部积水过多而漏水。

5.2防渗漏的主要技术措施

1、由于工程所有女儿墙均采用钢筋混凝土浇注，因此，只要加设抗温度收缩的水平钢筋（以防止温度变化产生裂缝）把屋面与女儿墙之间节点的处理好，基本可以保证女儿墙与防水层之间不渗漏。

2、结构混凝土防水是屋面防渗漏的关键，因此在屋面混凝土浇筑过程中必须确保混凝土密实，同时做好混凝土的养护工作。

3、在女儿墙内侧做挑泛水，防水层贴到挑泛水底，并采用粉水泥砂浆三角形压条及金属压条等将防水层上口压牢，防止翘起泛水。

4、平屋面防水做法参见标准图集《平屋面建筑构造》03J201-2。

屋面落水口采用侧面落水口为好，且落水口要比天沟防水层落低10-15mm。

落水口和出屋面立管洞必须采用水泥砂浆、细石混凝土和防水油膏等材料分皮嵌密实，并应两天成活。

在出屋面立管四周还须用水泥砂浆粉出“馒头”状。

5、对泛水处防水层要作淋水检验，对落水口和出屋面立管洞应作蓄水检验。

6、卷材防水层必须铺贴在平整坚实干燥的表面上，因此卷材层的基层-结构层或保温层上面必须做好找平层。

7、屋面找平层的坡度应为≥2%（根据设计要求）。

天沟应用水泥砂浆找坡，纵向坡度不应小于0.5%，内落水的水落斗周围φ500mm范围内应使用细石混凝土做成半径为0.5m，坡度不应小于5%的杯形坡。

8、基层与突出屋面结构（如女儿墙、楼梯间出屋面墙、变形缝、烟道、管道等）的连接处和转角处（檐口、檐沟、天沟、水落口、屋脊等）均应做成圆弧以保证防水层的质量。

9、屋面找平层必须留设分格缝。

分格缝的位置一般以屋架或承重墙间距为界，间距不宜大于6m（如甲方或设计另有要求，按照甲方及设计的要求）。

由于屋面的宽度较大，且屋面坡度较大，找平时，厚度较大，因此，找平层必须利用细石混凝土找平，收水应二次压光，充分养护，留设的分格缝应嵌填密封材料。

10、卷材的铺贴方向应根据屋面坡度决定。

本工程平行于屋脊铺贴，上下层卷材不得相互垂直铺贴。

11、铺设防水层前基层必须干净、干燥，清除基层表面垃圾及疏松混凝土，带有棱角的混凝土，清除油迹，确保基层表面光滑、和顺。

12、基层处理剂的选择应与卷材的材性相容，采取涂刷法施工。

涂刷基层处理剂时，应用毛刷对屋面节点、周边、拐角等处先行涂刷，第二遍涂刷应在第一遍干燥后进行，待最后一遍涂刷干燥后，才可铺贴卷材。

13、屋面防水层施工时，应先做好节点，附加层和屋面排水比较集中的部位先处理，然后由屋面最低标高处向上搭接。

铺贴天沟、檐口卷材时，宜顺天沟、檐沟方向，减少搭接。

在搭接处应用材料相容的密封材料封严。

14、刚性防水层应设置分格缝（钢筋网片在分格处断开），其纵横间距不宜大于6m（如设计及甲方有特殊要求，按照甲方或设计要求），宽度为30mm，分格缝中应嵌填密封材料，上部刷涂料保护层、铺设面砖或石板瓦等。

15、刚性防水层与天沟的交接处留直角（具体详见节点详图）。

16、刚性防水层与山墙、女儿墙交接处应留宽度为30mm的缝隙，并用密封材料嵌填，泛水处应铺设卷材或涂抹附加层。

17、屋面保温板的铺设按干铺施工。

板间缝隙用同类保温材料的碎屑嵌密实。

18、水落管距墙面距离不应小于20mm，其排水口距散水坡的高度不应大于200mm，水落管应用管箍与墙面固定，接头的承插长度不应小于40mm。

水落管经过的带形线脚，檐口线等墙面突出部位处宜用弯管绕过时，弯管的接合角应为钝角。

高低跨屋面有组织排水，低跨屋面水落管下应加设水簸箕。

天沟水平落水口处应用钟罩形落水帽（将军帽），不得使用水平盖板；

女儿墙墙上侧面落水口应加铁篦子，屋面透气管上应用透气帽。

19、做好屋面24小时蓄水试验，屋面蓄水试验需进行三次（屋面结构完成后防水施工之前，防水施工完成之后，屋面全部完成后）。

蓄水高度不小于50mm或天沟满蓄，放完水后天沟不应有积水，并做好蓄水检验记录。

5.3屋面防水节点详图

6.防裂缝施工方案

裂缝问题是多年来困绕建筑业的质量通病，主要表现在内、外墙粉刷、楼地面工程和屋面工程，为减少裂缝的产生，应主要从以下几方面着手：

6.1材料控制

（1）用于现浇楼板的混凝土的用水量不得大于180kg／m3。

（2）楼板混凝土应采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥拌制，并控制掺合料的掺量，粉煤灰渗量不得超过水泥用量的15％，矿粉掺量不得超过水泥用量20％。

（3）用于拌制现浇楼板混凝土的细骨料，不得采用细砂，特细砂（细度模数Uf≥2.3）。

（4）商品混凝土必须控制混凝土坍落度，保证现场浇捣时的坍落度小于15cm。

（5）当有条件时，可在混凝土中加入纤维等抗裂材料。

（6）商品混凝土生产单位应尽快建立混凝土收缩值检测和控制体系。

6.2施工技术措施

施工时必须对现场浇捣的商品混凝土坍落度进行现场逐车检查，对不符合坍落度要求的不得使用。

混凝土浇筑前必须采取有效措施保证楼板厚度和楼板中钢筋保护厚度。

混凝土楼板浇捣后，须及时采取适当养护措施，确保养护工作质量。

楼板中线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处可采用线盒，线管不宜立体文叉穿越，预埋管线处应采取增设钢筋网等加强措施。

6.3各分项工程的技术措施

6.3.1砌体工程

（1）在墙体砌筑过程中，必须确保灰缝密实饱满。

（2）控制砌墙速度，每天砖墙高度不得超过1.8米，雨天不得高于1.2米。

（3）、在砌筑过程中，不得有瞎缝和通缝现象产生。

（4）、按设计和规范要求设置拉结筋和马牙槎。

（5）、在墙体的当中减少接槎，如不得已留槎时，必须符合规范规定。

（6）混凝土导墙按照要求设置

A、所有可能因积水产生渗漏的墙体底部必须设置C20砼导墙，包括但不限于有挑板的外墙、卫生间墙体、露台、飘板、空调板根部墙体。

导墙的宽度同墙体的宽度，高度200mm，且不低于周边可能积水的地面完成面标高。

设计无特殊要求时，应按构造要求配筋，或纵筋不少于2φ8，箍筋φ6@200。

B、烟道底部或周边应设置C20混凝土导墙，导墙宽度≥50mm，高度≥100mm，且不低于周边地面完成面标高，按构造要求配筋。

C、混凝土导墙应尽量与楼板混凝土一起浇筑，其中屋面女儿墙下部反坎必须与屋面混凝土一起浇筑。

二次浇筑的混凝土导墙，在施工前必须将下部混凝土凿毛、清理干净并充分湿润。

6.3.2内外墙粉刷工程

（1）、内外墙粉刷前，应按规范要求对施工人员进行技术质量交底。

（2）、水电线盒全部安装完毕后，盒子四周应用水泥砂浆加801胶水密实。

（3）、不同材料结合部应铺设每边不少于400宽钢丝网片加强连接。

（4）、加强对墙面的清理工作。

（5）、对局部不平处，应先斩平后粉刷，墙面在粉刷前隔夜浇水湿润。

（6）、砂浆粉刷必须分层进入，每层厚度控制在5~7mm。

（7）、严格按设计或规范要求（使用墙面界面处理剂）。

（8）、按设计和规范要求配置砂浆级配，严格控制砂浆水灰比。

（9）、粉刷材料用的砂必须用中砂，严禁采用细砂。

（10）、必须严格控制好砂浆的粉刷时间，粉刷时，必须先刮糙，刮糙后，必须在48小时后再进行粉刷，且前后两次粉刷的时间不得少于2天。

6.3.3楼地面工程

（1）、在楼地面细石混凝土浇注前，必须加强基层的清理工作，将结构层上的砂浆、浮浆冲洗干净。

（2）、提前一天浇水湿润基层，并刷水灰比为0.5的素水泥砂浆。

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（3）、严格控制混凝土配合比和混凝土坍落度。

（4）、细石混凝土浇注时必须振捣密实后用滚筒来回碾压。

（5）、控制好混凝土表面的收光时间并保证压光次数。

（6）、做好楼地面的养护和成品的保护工作。

交底人：

被交底人