超高层玻璃幕墙工程施工设计方案远大高规格版文档格式.docx
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设计单位：
***********
幕墙顾问：
监理单位：
总包单位：
建设规模：
二．项目的管理目标
1．质量目标：
严格按规及招标要求进行设计和施工，满足设计师、工程监理和业主对工程质量的要求。
2．进度目标：
确保按业主及总承包的总体进度计划完成，确保重要计划节点的完成。
3．安全文明施工目标：
遵守总包对施工工地的管理要求，确保现场安全文明、清洁卫生，并服从周边道路的管理，确保车辆和人员来往及施工安全，杜绝人身伤亡事故、重伤事故、重大设备事故和其他重大事故，幕墙工程施工达到**市“安全文明工地”及市“标化工地”的有关规定和要求。
第二章、项目班子管理体系
根据该工程的实质性及工程工期紧的特点，我司对该工程非常重视，我司组织成立了以副总经理为项目总指挥，以总工程师领导的设计班子，以生产经理负责的加工队伍，以项目经理全面负责的工程管理体系。
实施该项目全过程统一管理职能，对工程的设计、材料采购、生产制造、运输和施工安装进行全方位的管理。
以质量、安全为中心，以施工阶段为重点，积极配合建设方、总包方各项工作，协调部系统及外部的工作。
具体施工管理与组织说明如下：
1．项目管理部
1.1项目管理部构成
我司成立的现场施工《****#楼》项目管理部，是根据工程需要而选定的，项目管理部中项目经理和施工队伍选择好坏，直接影响到项目实施全过程的优劣，本工程项目部我司选派了优秀的项目班子和施工队伍组成，并从事该工程的施工管理。
项目部组成详见如下：
1.2项目管理部组织机构图见附图：
1.3主要人员职责
项目总指挥职责：
对整个工程进度和质量负责，计划调度、项目经理要定期向项目总指挥汇报工程情况。
特殊难度问题由项目总指挥负责协调解决，并做好后勤保障工作。
a.负责总体施工进度计划审批。
b.对工程总体施工进度及工程质量负责。
c.拥有对于本工程有关事宜的决策权。
d.负责对下属部门或人员监督与考核。
技术负责人职责：
对工程技术任务的计划、进度进行落实。
a.负责投标方案审核及执行情况，实现投标方案与深化设计的有效转化与衔接。
b.负责审查工程设计方案的结构、工艺实施的合理性、经济性。
c.组织设计评审，对设计过程进行控制，保证最终的设计质量。
d.负责全过程技术工作的协调处理工作。
设计负责人职责：
按工程总计划编制设计计划。
a.负责工程的具体设计和设计更改。
b.参与合同评审，并根据合同评审意见修改设计方案。
c.对现场施工负责技术培训和技术交底。
d.负责处理生产、施工中出现的技术问题。
加工制作负责人职责：
负责生产加工的计划编制和调度工作。
组织职工完成下达的生产任务，确保工程安装进度。
a.严格执行生产管理制度及质量管理制度，实现生产过程可追溯性。
b.强化公司员工对设备、人身安全教育，定期组织对设备、设施进行检查和维修，确保设备的精度和设备的完好。
c.实行定置管理，文明生产。
项目经理职责：
对工程全面负责。
在施工现场具有绝对的领导权力，全面负责现场施工质量管理、安全管理、进度管理、现场文明施工管理，对于现场的资金、材料、人工进行合理的安排，根据工程具体施工进度情况有权合理调配资金。
确保工程顺利进行。
a.制定现场施工组织设计方案。
b.与甲方、土建协调并做好施工准备。
c.协调公司设计、供应、生产等各部门的进度，负责本工程安装质量及施工进度。
d.参加每周工地现场总包协调会，做好记录并解决问题。
e.制定现场安装方案，并将现场情况每周以书面形式反映给总经理。
f.配合总包做好安全管理工作。
项目副经理职责：
负责协助项目经理从事对外对各种事务（包括向各政府部门获取有关审批文件）
a.负责幕墙的安装组织。
b.负责幕墙的安装工人的调配计划
c.负责准备每周工作进度报告
现场技术员职责：
a.对上岗人员进行技术培训。
b.现场技术文件、安装图纸、安装标准的贯彻执行。
c.对现场安装时遇到的技术问题进行协调解决。
现场施工员职责：
a.做好前期施工准备和后期保养项目工作，使工程如期完成。
b.制定现场施工进度计划并调整进度计划。
c.负责与甲方、土建协调并对交叉施工及产品保护负责。
d.协调公司各部门及其它分包商的工作，对本工程的安装质量及施工进度负责。
e.合理安排到达现场的材料、施工人员及施工设备，协助项目经理做好工作。
f.参加每周工地现场总包协调会，做好记录并解决问题。
g.制定现场安装方案，将现场情况每周以书面形式反映给项目经理。
h.准备工程进度报告和照片记录。
现场安全员职责：
a.熟悉当地政府和业主及总包单位的有关安全方面的规章制度并贯彻执行.
b.配合总包做好现场安全工作。
c.制定并监督执行安全制度及安全操作规程。
d.对上岗人员进行安全培训、考核，不合格者不许上岗。
e.负责对特殊工种（如电焊工、电工等）是否持证上岗进行检查，无证不准上岗。
f.对现场环境、安全状况及时掌握、落实必要的安全保护器具。
g.对现场施工设施和设备、防火设施、人身安全设施等进行日常检查，发现隐患及时解决
h.考虑本工程作业面多，工程量大，故设置两名现场专职安全员，以保证现场的施工安全。
现场材料员职责：
a.负责制定现场材料供应计划。
b.对进入现场材料的清点、保管、发放。
c.负责现场材料的安全措施及现场文明施工。
d.提出各种材料的补缺情况，并及时催要材料。
e.负责现场材料的成品保护。
f.负责材料运输工作。
现场质检员职责：
a.根据本工程的技术文件、图纸和行业标准，企业标准进行现场产品检验。
b.对上岗人员进行质量标准培训及考核。
c.对进场的半成品、材料进行检查，不合格品不准进场。
d.负责对成品、半成品的保护措施的检查。
e.在安装过程中，对检验不合格的安装部分有权做出返工或停工的决定。
f.配合项目经理与监理公司、质监站完成分部工程及整体工程的质量验收工作。
试验员职责：
a.根据业主、监理单位的要求，制定试验计划。
b.负责现场试验的操作及执行。
c.收集试验数据及相关资料，与业主、监理单位沟通，提供反馈信息，制订质量保证措施.
d.负责幕墙工程各项试验测试的安排工作。
第三章施工现场组织及说明
一．设计组织
我司根据本工程幕墙的结构特点及工程难度，组织了有大型同类幕墙设计经验的具体设计人员，进行深化设计，深化设计小组由总工程师总负责，由主任设计师任组长，设计小组下有五个设计师任组员。
设计小组负责对本工程的图纸设计进度、质量及与相关设计单位、顾问公司等沟通，负责图纸的签审。
在此过程中，设计小组将积极与业主总包方和装公司进行协商，配合解决外装与土建，外装与装交界处的处理问题，以利于今后外装的顺利施工和装施工的顺利进行。
设计小组将配合现场施工人员对立面进行测量，其测量结果用于修正设计分格等由于设计失误而产生的误差。
设计修正后，根据修正后的结果出材料采购明细、框架安装明细、单元组装明细、隐蔽工程、饰面工程和竣工图，完成整个工程的设计工作。
在实际工作中，设计部门将根据施工进度和生产进度的需求，调整工作顺序和容，并增派人力展开工作，以确保整体施工计划的顺利实施。
二．生产组织
1．本工程主楼部分采用单元式结构，根据单元幕墙的结构特点，我司在厂设置两条“单元板块组装流水作业线”（形式如下图所示），两条生产线均配全套单元组装用工、器具及转运车辆，如：
转运架、活动门型吊机、叉车等。
组装厂设置完成后，单元幕墙所有组件、部件加工完成并检验合格后，在组装线上完成单元板块组装工作，并严格进行质量检验，确保合格后，按计划发运至工地进行吊装。
2．材料采购供货环节是保证正常生产的先决条件。
对此，我们一方面要求设计部尽快设计，提前制定材料定额，另一方面，我们将要求材料厂商加快生产进度，保障我方的生产需求。
为了做到这一点，我们将依靠与材料厂家的多年良好的合作关系，基于本工程特殊情况，根据质量管理体系要求，将质量控制延伸至供货厂商，派我司质检员到供货厂，进行现场调度控制，使每种材料都能按期或提前进厂，并在发货前进行检验，缩短不合格产品处理周期，为施工缩短进度争取时间。
对于进口材料，我们采取计划提前，先订进口的策略，并与各供应公司代理机构密切合作，组织好材料进货工作。
进货的所有材料要提供10年以上的质量保证证书，完整的质量检验报告，并严格按照招标文件中的“技术说明”的要求，并得到业主的认同。
3．钢材要比铝材、玻璃的进货周期短，大约需要一个月左右。
钢材进厂后，马上组织人员对钢材进行加工，主要是转接件和钢构件的生产制作。
这段时间大约需用二个月左右。
加工出来的转接件和框架龙骨达到一定数量后，即可分批运往现场。
4．铝材的订货周期大约为一个半月左右，如玻璃为进口材料，订货周期大约为三个半月左右。
待铝材、玻璃、进厂后，将进入大规模生产阶段，主要容有铝型材的加工、玻璃加工、铝板加工。
5．单元板块组装阶段是对幕墙施工影响最大的时期，为此，我们将投入生产加工中心和单元板块组装生产线进行生产，以确保工程的施工进度，并有效制作时满足“幕墙技术说明”中“尺寸容许偏差”。
大批量生产组装时间大约为二个半月。
三．幕墙材料组织
根据总体工程计划进度安排，准备相关材料，并根据计划要求发往工地。
本工程施工周期短、施工难度大，每加工一定的量后，材料分批进场。
本工程具体材料运送时间根据施工进度计划而定。
四．运输时间及卸货地点组织
我司拥有自己的运输车队，大型运输车辆多台，能有效保证材料运输及时到位。
运输车辆的进场时间是根据施工进度情况而定，确保在不影响现场施工的前提下进场。
进场卸货过程中我司将由总包单位配合用塔吊搬运，用吊车运到指定地点。
五．配套设施的安排及需总包配合的事项
1．现场办公室一间（50平方米左右），自备电脑、复印机、传真机、机等办公设备；
2．设置存放五金件、配件、测量器具、电动工具及施工材料等材料仓库400m2；
3．现场设置独立的易燃品仓库一间，要符合现场安全规定；
4．在单元板块存放层提供材料单元板块临时存贮区域（楼层）；
5．在垂直运输设备可以吊装到的位置设置卸料平台区域200m2（楼层外）；
6．楼体配电盘电源应根据楼体面积设置，要求焊把线长度不超过50米应能拉到所有施工点，二级配电箱至少应按照每隔2层进行布置；
7.提供材料运输和吊装的垂直运输工具；
8.由总包以书面形式提供本工程的标高控制点、平面位置控制点及建筑轴线。
六．现场安装组织
1．工程交底及技术培训
由项目经理和主管该工程的设计员，根据施工组织设计、施工图纸的容和要求对现场安装队的具体施工人员进行工程交底，明确工程量及工程的要求，并按要求进行施工安装。
同时组织安装队有关人员进行安全、技术培训，熟悉图纸，掌握工程施工的工作容，并与安装队签订相关安全生产合同，做好安全、技术交底记录。
2．技术方面的具体工作
熟悉并掌握质量标准，使工人掌握每个工序的技术要点。
组织工人进行施工前的安全培训和安全教育。
幕墙构件、板块及组件的运输，吊装机具的准备。
组织幕墙吊装人员学习吊装方案，着重掌握各种吊装机具，具体使用方法、额定荷载以及各种构件、板块及组件重量等容。
项目经理根据本工程的总体施工进度计划的要求，编制现场劳动力使用计划，以便公司统筹安排。
根据本工程单元板块几何尺寸、重量设计合适板块周转架。
根据单元板块的尺寸、重量及吊装方法设计合适的吊具及选用合适电动葫芦，起重架等设备，所有机具设备的选用都应有一定的安全系数，重要部件应通过试验测试其可靠性。
进行样板部分交底和安装并做好记录。
3．工程现场施工条件具体组织
项目经理负责落实施工用电、用水、附件库房，办公室、工人用餐、住宿等问题。
鉴于本工程实际情况，按总包公司的初步规划，幕墙公司项目经理办公室、附件库、会议室按现场情况具体而定。
落实解决幕墙构件及板块的垂直运输问题,包括总包公司塔吊和垂直升降机的使用及进货平台的架设、移动。
与总包协调在首层场地规划出进货卡车的行车路线、卸货地点。
首层平面应划分专用区域用来进行板块卸车及临时存放，此区域应在塔吊使用半径之。
当塔吊拆除后，此区域应能实现用汽车吊或叉车卸车。
附图（平面布置图）
板块垂直运输条件：
根据本工程的结构特点，为实现板块运送到各楼层，应在首层室外设置临时卸料区及在主楼的8F、12F、16F、20F、24F、28F、32F、36F和39层，共9个单元板块存放区域置板块存放点，同时在板块存放层上设置一个钢制卸货平台，通过塔吊及卸货平台实现板块由地面至存放层的垂直运输。
与总包协调使用垂直运输设备时间和板块吊装时间，存放区不得影响土建的施工，不能影响幕墙构件及板块的吊装位置。
七．现场材料运输组织
根据本工程的幕墙结构特点，材料运输的主要难点是单元板块的运输，因为单元板块在工厂已加工，并在组装车间组装完成，每个板块的面积大、重量重，施工量在本工程中也是最大，因此下面对单元板块的运输进行重点介绍：
1.单元板块的运输
单元板块的运输主要包括公路运输、垂直运输、板块在存放层平面运输三个方面。
1.1单元板块公路运输
由于采用专门设计单元板块转运架用于长箱货车，每辆汽车至少能一次运10个板块。
但本工程单元板块较特殊，平面的最多只能运8个板块；
转角的最多只能运2个板块。
但可根据情况合理配送，如下图：
单元板块转运架形式如右图所示，其中单元板块周转架，运输时每层架子都是独立的，各个架子可随意组合，但一般组合数量不超过7个。
卸车时一般需借助塔吊或汽车吊或3T～5T插车完成。
1.2单元板块垂直运输
单元板块的垂直运输过程是指实现板块由地面运至板块存放层的过程。
本工程单元板块的垂直运输准备借助总包公司塔吊来完成，利用此方式进行垂直运输，吊具形式如右图所示，每四块单元板块为一组吊运，每二块单元板块为一组运输至楼层存放区。
为便于单元板由进货平台到楼存放地的运输，在底层转运架上设有万向胶皮轮。
单元板块的垂直运输是影响单元板块吊装速度的重要因素，在生产组织过程中应注意以下事项：
现场材料员应与主管计划员沟通好每日的发车计划，落实好每辆卡车到现场的时间，以便现场及时安排塔吊卸货。
现场安全员应掌握每种单元板块的准确重量，并依据塔吊及进货平台的载货能力确定，每次垂直吊装的板块数。
在单元板块吊装高峰期，每天到货车次可能达到10次以上，且塔吊不单为幕墙公司服务，所以项目经理应及尽早考虑并协调夜间进行垂直运输作业，裙楼部分可用插车进行垂直运输作业，且现场安置临时堆放场地。
在单元板块垂直运输过程应注意施工安全及成品保护。
在板块存放层应架设进料钢平台，进料钢平台安装位置在板块存放层的层间楼板上，安装形式如上图所示。
1.3单元板块在楼层的运输
*#楼单元板块数量约为4255块，堆放层设定在8F、12F、16F、20F、24F、28F、32F、36F和39层，共9个单元板块存放区域（如图所示），其中每层一次可以堆放约430块，单臂吊机设置在13F、27F和40层。
4.单元板块的堆放都是放置在单元板块车上，一是为保护单元板块，二是方便单元板块在楼层的运输搬运，同时需要这种单元板块的周转小车30部做左右。
单元板块在楼层的运输包括以下作业。
单元板块由进货平台，运至指定存放地点，并确保有序、分区摆放。
单元板块由叠加存放状态分解成单个板块。
单个单元板块运至吊装位置。
单元板块楼层运输所使用机具为液压卸货车和门形吊机，门形吊机形式如右图。
此吊机在设计时应考虑到楼高度空间及单元板块转运架的宽度。
做好存放层的平面布置规划，实现板块的合理，有序堆放，否则将大大降低板块的吊装速度，为做好此项管理应注意以下几个方面。
单元板块必须按安装顺序进场，否则会占用存放层有限空间
单元板块存放位置必须对应安装位置严格执行分区摆放的原则。
在任何时候应确保行人及板块运输通道的畅通。
不同种类的板块原则上不允许叠放。
单元转运架应集中堆放在指定区域并尽早返回工厂。
2．各种型材的运输
2.1公路运输
型材产品应妥善包装后装车，且应沿车箱长度方向摆放，即
型材长度方向与汽车行驶方向一致。
摆放需紧密、整齐不留空隙，防止在行驶中发生窜动。
型材摆放高度超出车箱板时，须捆扎牢固。
2.2楼层运输
各种型材在楼层运输是通过自制的搬运车完成的。
3．玻璃板块的运输
3.1公路运输
玻璃装车时需立放，底部垫草垫，两块玻璃用草垫隔离，根据需要，每十块左右玻璃捆扎一次，确保车辆行驶中的震动和晃动不使玻璃破损。
3.2楼层运输玻璃板块在楼层运输是通过自制的搬运车完成的。
第四章施工方案
一、主要幕墙形式介绍
根据要求及图纸对具体幕墙系统划分为以下几种类别：
✧系统FS1:
单元式玻璃幕墙
结构形式——横滑式等压前部排水的单元系统
幕墙支撑结构——横、竖龙骨为断热铝合金型材，室外铝合金型材外露表面氟碳喷涂处理，室铝合金型材外露表面粉末喷涂处理，其余型材表面阳极氧化处理。
幕墙面板形式——可视位置：
中空Low-E玻璃：
V01--10mm钢化玻璃带Low-E膜+12mm空气层+8mm钢化玻璃；
幕墙上有分格为500mmX3000mm的平行外推窗
窗间墙（非可视）位置：
装饰铝型材后置保温岩棉
标准板块分格尺寸——宽度X高度：
1500mmX3500mm
幕墙外视形式——竖向和水平向的玻璃边缘有铝合金盖板
幕墙龙骨与建筑主体连接——铝合金挂件/转接件/不锈钢螺栓
✧系统FS2:
单元式玻璃幕墙
结构形式——横滑式等压前部排水的单元系统
幕墙面板形式——中空Low-E玻璃：
1500mmX5000mm
幕墙外视形式——竖向和水平向的玻璃边缘有铝合金盖板，玻璃四周由结构胶固定；
幕墙龙骨与建筑主体钢结构连接——铝合金挂件/转接件/不锈钢螺栓
✧系统FS3:
跨层阳台系统（框架式玻璃幕墙）
结构形式——框架式玻璃幕墙，阳台门为平行推拉门，栏杆为玻璃栏杆
夹胶玻璃：
V05－12mm钢化玻璃+1.52pvb膜+12mm钢化玻璃
1200mmX6800mm或1800X6800mm
幕墙外视形式——竖向玻璃边缘有铝合金盖板，横向为隐缝；
幕墙龙骨与建筑主体钢结构连接——镀锌钢转接件/不锈钢螺栓
✧系统FS4:
带有挑角的单元式幕墙
幕墙支撑结构——横、竖龙骨为断热铝合金型材，挑出幕墙被固定在悬挑钢结构上，层间位置挑出后部外包3mm铝板，设备阳台位置为玻璃百叶。
室外铝合金型材外露表面氟碳喷涂处理，室铝合金型材外露表面粉末喷涂处理，其余型材表面阳极氧化处理。
V02－6mm钢化玻璃+1.52pvb膜+6mm钢化玻璃；
2900mmX3500mm
墙外视形式——竖向和水平向的玻璃边缘有铝合金盖板，玻璃四周由结构胶固定
埋件形式——平板式预埋件
幕墙部位——4#楼主楼4-9轴-4-10轴
✧系统FS5:
标准阳台系统（框架式玻璃幕墙）
幕墙面板形式——中空Low-E玻璃：
夹胶玻璃：
✧系统FS7:
不锈钢框架式幕墙、铝板雨篷和广告灯箱
结构形式——框架式玻璃幕墙
幕墙支撑结构——横、竖龙骨为镀锌钢材，外包2mm不锈钢板，不锈钢表面为镜面处理，玻璃自重由不锈钢夹板支撑。
铝板雨篷龙骨为钢材，上层外包3mm铝板，下层为铝合金波纹板。
幕墙面板形式——单片钢化玻璃：
V03--15mm钢化玻璃；
V02－6mm钢化玻璃+1.52pvb膜+6mm钢化玻璃
幕墙外视形式——玻璃分格处有100*60的不锈钢盖板；
幕墙部位——裙楼
✧系统FS8:
跨层不锈钢框架式幕墙
结构形式——隐框框架式玻璃幕墙
幕墙面板形式——单片钢化玻璃：
幕墙部位——裙楼西立面
✧系统FS9:
不锈钢框架式幕墙
结构形式——隐框框架式玻璃幕墙，外设50*200mm铝合金装饰条
幕墙
升级会员 