FL300B沸腾制粒机操作维护手册Word下载.docx
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液体物料B（中药为流浸膏，西药为粘合剂，食品为各种浓缩液）由管道送入喷嘴中，压缩空气A由管道送入喷嘴，将液态物料雾化成细小液滴。
压缩空气B经管道送入喷枪，此路气为喷枪控制气，控制喷枪的开关。
一部分作为湿润粘合剂喷洒在流化床制粒室中呈流化状态的粉末上，使产品粘结成团进行制粒，在干燥室中干燥。
另一部分随气流上升得到充分干燥，被气流带向过滤室，干燥粉末被布袋捕集，达到一定时间，脉冲反吹系统开始工作，布袋开始清理再生。
被抖下的粉末落入中与种子混合，使过布袋保持畅通，完成整个喷雾干燥制粒过程。
在进风管路上设有冷风门，在制粒干燥将结束时，可调节进风温度，减少冷却时间。
在排风管路上设有气动风门，用户可根据物料的多少及物料特性调节风门的大小，改变风机的风量，以达到合适的沸腾效果。
在风机出口处设有消音器，以减小噪音。
4．主要规格及技术参数
机型
FL200
FL300
FL500
原料容器
直径
mm
1300/940
1500/1090
1800/1200
容量
L
570
870
1380
生产能力
最小
kg/h
100
150
280
最大
200
300
500
蒸气
耗量
282
366
488
压力
Mpa
0.4
0.2-0.4
压缩空气
M3/min
0.9
1.5
4.5
0.5-0.8
0.5
主机尺寸
1980×
1864×
4360
1810×
2280×
4553
1914×
2480×
5600
风机功率
Kw
30
37
55
工作温度
℃
常温80-100℃左右
噪音
dbA
小于75
5．设备安装说明
5.1条件要求
FL300B沸腾制粒机要安装必须满足下面的基本要求。
●气候条件
为了使机器能够安全的运行及材料不被腐蚀，机器周围的环境最好控制在下面的范围内：
温度:
min.=+5°
C
max.=+40°
最大湿度:
%70HR
●海拔
最大海拔高度1000m。
注释：
如果海拔过高，与NANO公司联系。
5.2设备的安装
1．主机场地应选择在能方便操作、方便装卸物料，方便排水的地方。
2．主机与墙壁之间的距离不得小于800毫米，屋顶高度应高于主机300-400毫米，可参考平面布置图。
3．更换品种时，主机要清洗，所以要求现场能排水，地面最好有1/100坡度。
4．高压离心式风机需要减振和隔音，应将风机安置在室外或与主机隔离的房间内，以便进行消声处理。
5．此FL型沸腾制粒机加热方式为蒸气式加热，换热的场地需配备蒸气源。
6．主机运行时需用压缩空气，所以安装现场，用户还应配备压缩空气气源。
7．设备的安置，用户工厂应具备电力、蒸气源、压缩空气源。
布置可参考设备平面布置图。
5.3设备的调整
1．将主机置于选定的安装位置上，充分校平、校正。
主机两立柱应垂直于地面，其主要技术要求见设备安装布置图。
2．风机置于选定的安装位置。
3．引风管的安装。
从主机至风机的风管，本厂只负责标准联接部分，标准部分外可根用户需要自制或委托本厂加工，排风机至室外及室外到加热器的管路由用户根据现场情况而定，原则是管径不小于主机进口管径，尽量减少弯道，否则风量有损失，影响使用效果。
4．整机的组装按第一条要求调整到位。
5．按电气接线图接通配电箱和控制柜电源。
6．蒸气加热式的将蒸气管道接至加热室，并按要求设置蒸气排气管道以及冷凝水疏水器，冷凝水必需设专用的回收管道，不能排放到地漏里，因其中可能有残余压力。
蒸气阀及疏水阀由供方提供，其余阀用户自备，其接管可参考下图：
型号
蒸气进（出）口接头
DN50
7．将工厂的压缩空气站、压缩空气气源管道接至控制压缩空气进口处。
8．主机及各连动部分，连接完毕以后，详细检查一遍，确认各环节正确无误后方能进行空载试运行，空载运行确认无误后按技术要求规范各处的连接管线。
6．操作说明
开机前准备
1．本机电气部分主要有控制柜风机（37KW）组成。
2．电源导线建议采用：
ABC相线≥25mm2、零线16mm2、地线16mm2、接地电阻≤4欧姆（均为铜线）。
3．电源线接好后，将总电源开关由OFF位置旋至ON位置，此时电源指示灯（红色）亮，打开电源钥匙开关，触摸屏上显示登录画面。
登录画面
按下登录键，输入正确的用户名和密码。
按下<
确定>
键，弹出开机登录画面后，再次按下<
登录>
键，进入操作系统，弹出主画面。
用户权限分为三个级别：
操作级、车间级和工厂级。
序号
功能描述
操作级
车间级
工厂级
1
功能开/关
●
2
设置自动运行配方参数
3
修改用户密码
4
操作系统控制
6.1主画面
主画面
主画面中各功能键的作用和使用方法如下：
名称
类型
功能
启/停
按键
按压一次启动自动工作过程
启动后按压1.5秒后自动工作停止
参数设置
按压一次进入<
参数设置>
画面
参数调用
参数调用>
监视
系统监视>
手动
手动运行1>
故障查询
状态显示
故障报警查询>
工厂设定
工厂设定>
退出
按压退出操作程序
自动运行步骤：
1．把准备制粒的物料放入料仓内，将料车推入滑道，然后料仓与大盘密封，然后启动风机（本设备风机起动为变频起动），在风机的启动过程中为减小启动电流，设备的排风门应关闭，该过程在控制屏监视画面显示。
2．启动延时时间约为30秒。
3．下一步是混合加温，在该过程中混合加热同步进行，
4．干燥物料制成粒后为使物料彻底干燥，还要加温一段时间，这段时间长短也可以予设。
5．冷却为防止物料潮解，设备停止加热后风机继续运转,直到冷却时间后结束。
6．按料仓气密封放松，气囊将自动卸压，整个制粒过程结束。
6.2参数设置画面
在主画面下按<
键，进入参数设置画面。
参数设置画面中可以配置自动运行参数，新建数据记录名，对其预热时间和干燥时间等参数进行设置。
参数设置画面中各功能键的作用和使用方法如下：
预热时间输入框
按压输入预热时间
制粒时间输入框
按压输入制粒时间
制粒次数输入框
按压输入物料的制粒次数
干燥时间输入框
按压输入物料的干燥时间
返回
按压返回主画面
预热时间范围：
0-500分
制粒时间范围：
干燥时间范围：
制粒次数范围：
0-999次
设置结束后按返回键，系统将自动保存设置的参数。
6.3系统监视画面
监视>
键，进入系统监视画面。
系统监视画面
监视画面中各执行部件状态随工作中运行/停止状态改变而改变。
6.4故障查询画面
在主画面下按下<
故障查询>
键，进入故障报警查询画面。
故障报警查询
故障报警查询画面可以对以下故障进行检测：
故障列表
故障名称
解决方法
风机故障
参考变频器手册检查风机变频器。
气源压力不足
检查气源压力是否正常。
密封压力不足
检查密封压力是否正常。
蠕动泵故障
参考变频器手册检查蠕动泵变频器。
6.5手动画面
在主画面下按手动键，进入手动运行画面。
手动运行
手动运行画面可对设备各执行部件进行调试和运转操作，操作结束后返回主画面。
6.6工厂设定画面
主画面中按<
键，进入工厂设定画面。
工厂设定画面
工厂设定画面各功能键的作用和使用方法如下：
工厂设定名称
更新
更新控制系统程序
时钟设定
时钟设定>
控制面板
调试人员专用
报警记录删除
按压一次删除所有报警记录
按压一次返回自动运行画面
在工厂设定画面中按<
键，进入时钟设定画面。
时钟设定画面
在此界面下，可对当前日期、时间进行设定，按<
写入系统>
设定结束，按<
返回>
键返回自动运行画面。
6.7参数调用画面
键，进入参数调用画面。
参数调用画面
在此界面下可选择已设置好的参数方案。
7．运行
7.1空载运行
1．推出原料容器，检查布袋是否正确安装。
2．启动空气压缩机及配电柜内的电源开关，控制柜总电源开关可在现场内装设电源控制按钮。
将捕集袋密封架对正后密封待用。
3．启动风机按钮1-2秒后马上停止，检查风机旋向是否与蜗壳上的标记一致，如果旋向相反，应改变三相电源中的两相，使其叶轮旋向与蜗壳标记一致。
4．上述各项均正常后，推入原料容器小车对正，将各仓室间的密封圈及滤芯密封圈充气密封。
5．启动风机。
6．开启加热按钮，调节电动风门，检查各测温点的温度传感器、温控仪及各气动执行器是否灵敏。
7．以上全部过程检查完毕后，启动自动运行按钮，空载运行2-4小时。
7.2负载运行
1．加入需要的物料于原料容器内，其量不能超过原料容器高度的三分之二，
然后推入对正，将各仓室密封圈充气密封，启动风机及加热按钮，调节风
机转速，按自动或手动程序进行操作，从原料容器上的视镜中观察粉末的流化状态，是否由低到高，如是则设备运行正常，反之则需检查各通风道是否有阻塞现象。
2．以上各项动作都正常以后，当物料温度接近您要求的允许值时，便可进行干燥作业。
3．在作业过程中，可通过取样器随时检查颗粒状态，如不合要求，可调节干燥机参数（风机转速、进风温度，冷风门动作温度）直到得到您满意的颗粒，一旦这些参数确定以后，不要轻易改变。
4．原料容器内物料的温度由温控仪设定而自动控制，但主风道温度和出风温度都只是显示而没有控制，操作时应按物料的工艺要求，事先设定好物料的最高温度值。
5．在干燥过程中，应经常视察物料的流化状态，一般流化高度在800毫米左右为宜，对温度适应范围小的物料，一旦发现原料容器内物料发生沟流、结块或塌床等现象时，应加快反吹节奏。
6．可编程序控制器主机程序在出厂前已设定好，在工作过程中，不能改变可编程序控制器的程序。
7．布袋应定期拆下清洗，否则会因粉尘过多造成阻塞，影响流化的效果，更换品种时，主机应清洗。
8．设备调试
8.1顶仓的调试
本节将对顶仓的调试进行详细的说明，安装调试必须按下述要求执行。
打开料仓观察传动部有无异常；
密封圈和密封垫及过滤布袋确认连接好；
气源压力确认正常；
顶仓密封圈确认安好，有无漏气现象；
顶仓定位确认准确；
转动轴承转动灵活；
发现问题及处理；
上述调整结束后进行料仓调试。
8.2料仓的调试
本节将对料仓的调试进行详细的说明，安装调试必须按下述要求执行。
将料仓与小车机架连接好。
将料车推入到主机内观察上下面的间隙大小，通过调节底脚的支承轮高度来调整料仓与上下面的间隙大小。
料车的立柱必须与立柱上的防静电装置相连，否则不允许工作，如果连接不好，可以将后盖打开调整防静电装置的弹簧的松紧就可以了。
料车导向轮下导向板连接良好，导向轮的间隙调整合适。
轻轻摇动翻车机构确认转动灵活，内部轴承确认已加润滑油。
上述调整结束后进行底仓的调试。
8.3底仓的调试
本节将对底仓的调试进行详细的说明，安装调试必须按下述要求执行。
检查密封圈确认良好，气源压力确认正常。
检查底仓各支柱确认已安全与地面接触。
检查底仓下部的排水阀确认开启灵活，密封良好。
底仓的升降部确认升降灵活，有无刮边现象。
底仓调试后进行密封调试，（包括顶仓和料仓和底仓的密封调试）
上述调试结束后方气动电动阀门的调试的调试。
8.4各气动电动阀门的调试
本节将对气动的调试进行详细的说明，安装调试必须按下述要求执行。
检查各气动阀门开启，关闭确认正常，无漏气现象。
检查各电动阀门开启，关闭确认正常，灵活。
上述调整结束后方可以进行风机的调试。
8.5风机的调试
本节将对风机的调试进行详细的说明，安装调试必须按下述要求执行：
合上风机的电源开关，起动风机；
检查风机方向确认正常，不正常可以调整风机开关下面任意两根相线；
检查风机确认无异常声音；
风压风量确认正常；
开启各风门时风机确认正常；
上述调整结束后可以进行加热器的调试。
8.6加热器的调试
本节将对加热器的调试进行详细的说明，安装调试必须按下述要求执行：
设置好进风温度和物料温度；
在机器正常运行时打开加热，
加热阀确认打开；
进风设置温度达到后加热阀确认关闭；
物料温度高于设置温度后冷风门确认打开；
物料温度低于设置温度后冷风门确认关闭；
加热启动后温度确认自动加热和停止，相对保持在设置温度。
8.7蠕动泵的调试
8.7.1蠕动泵的调试
本节将对蠕动泵的调试进行详细的说明，安装调试必须按下述要求执行：
安装好硅胶管和硅胶管接头用清水试机；
合上蠕动泵的电源开关，起动蠕动泵；
正转为顺时针确认正常；
反转为逆时针确认正常；
调节速度确认正常；
各手动开关确认正常；
流量确认与设计相符
3％粘度的液体进行试机；
上述调整结束后可以进行喷枪的调试。
8.7.2蠕动泵硅胶管的更换
更换硅胶管时，应将硅胶管的一头先送入其中一个泵头孔内，调整泵头转速逐步将硅胶管带入泵头中，当硅胶管即将从另一泵头转出时，将硅胶管用圆头物体将硅胶管头送孔内，再次启动泵头旋转，硅胶管将自动随泵头转出。
8.8喷枪的调试
本节将对喷枪的调试进行详细的说明，安装调试必须按下述要求执行
按喷枪图纸连接好气路；
调节雾化压力为0.2Mpa启动喷液确认有气体喷出。
停止喷液，连接好液体管，用清水试机；
启动喷液后启动蠕动泵，调节好速度看喷枪嘴，确认有雾化液体喷出；
调节压雾化压力从0.1-0.4Ｍpa看雾化效果有无变化，蠕动泵流量一定后调整喷枪流量螺母，确认有变化。
调整喷嘴螺母确认有喷液角度的变化。
停止蠕动泵后3秒后停止喷液确认无液体漏出。
用3％粘度或用常用粘合剂的液体进行上述调试。
8.8.1顶喷喷枪
喷枪的安装，取下喷雾室上的喷枪孔盖，将喷枪由孔放入对正，喷嘴要垂直于原料容器底，并位于仓室中心，旋紧锁紧螺母，接好气管及进液管喷枪要和蠕动泵配合使用
8.8.2喷枪的调节方法和注意事项
雾化角可通过更换喷嘴实现。
液滴直径的大小可通过更换喷嘴及调整后部旋钮来实现；
后部旋钮向内旋入则喷液量减少，向外旋出则喷液量增加，同时通过调节压缩空气力也可改变液滴的大小，压力越大，液滴越小，反之液滴越大。
在主机运行过程中，更换喷嘴或调节雾化液滴最好在主机停机后进行，否则喷嘴不易对中，会造成原料容器内物料发生偏析，易发生结块、粘壁现象
9．维修和保养
正确的维修和保养能更好地发挥机器的性能，延长机器的寿命，所以必须定期对设备进行保养和检查。
离心式引风机要定期消除机内的积灰、污垢等杂质，防锈蚀，每次拆修后应更换润滑脂。
设备闲置未使用时，应每隔三十天启动一次，启动时间不少于1小时，防止气阀因时间过长润滑油干枯，造成气阀或气缸损坏。
工作240小时对整机的紧固件进行检修；
工作240小时后，对各轴承进行加油；
工作大约800小时，机械维护技师就需更换密封圈，对气动原件和电
气原件进行检修；
工作大约1000小时，机械维护技师就必须对整机进行检修。
9.1过滤机构的常规维护结构图如下：
过滤机构
操作者发现连接部位的螺栓松动，必须拧紧才可以正常工作。
操作者每班开机时必须检查各密封圈确认密封良好，每周必须打开密封套检查一次。
操作者每班开机时必须检查各气管接头，发现漏气及时更换。
操作者每班开机时必须检查各过滤布袋确认无漏孔现象，发现异常及时处理。
9.2过滤加热装置的维护
热风柜图
操作者每班开机时必须检高效过滤器和中效过滤器确认无堵塞现象。
每天开机时检查加热器确认无漏气现象，控制阀确认动作灵活。
每周要对中效过滤布袋要进行一次清洗。
10．设备的清洗程序
按照GMP的清洗要求，应在每班结束前或更换品种前进行设备清洗及清场。
10.1主机内清洗方法
拉出原料容器小车，旋出喷雾干燥室，放下袋架，取下过滤袋，关闭气动排风门及手动进风门，对正推入料仓小车，拆下喷枪口固定板，将洗罐器从喷枪口送入，固定好。
按手动键起动充气密封键，打开清洗阀，启动清洗泵，（如需用热水需先打开清洗机装置的加热开关），清洗时需打开底仓下部的放水阀，将放水阀接口用软管接到排水，对原料容器内气流分布板上的缝隙要彻底清洗干净。
10.2主机外壁的清洗
每班生产完成后必须对机架进行擦洗，严禁用喷枪进行冲洗，防止清洗进入到机器内部造成清洗水存积。
用清洗水对机架各表面和底座进行擦洗，不得有污垢残留，否则会对机架表面造成损坏，如发现不易清洗的污垢，可以用清洗液进行擦洗，擦洗后必须用清水彻底擦洗干净。
10.3清洗后干燥处理
主机内和外壁清洗完毕后，开启风机和进风、排风门加热系统，进行干燥，直到主机干燥后关闭风机和进风排风门滤芯在干燥箱内烘干。
11．常见故障及排除方法
常见故障
产生原因
排除方法
1.沸腾状况不佳
1．布袋长时间没有反吹，布袋上吸附粉末太多。
2．沸腾高度太高状态激烈，床层负压高，粉末吸附在过滤布袋上。
3．各风道发生阻塞，风路不畅通
1．检查布袋及反吹系统
2．调小风门的开启度
3．检查风道，疏通管路
2.排出空气中的细粉多
布袋破裂，床层负压高将细粉抽出
检查布袋，如有破口，小孔都不能用，必须补好或更换。
3.颗粒时出结块现象
颗粒含水份太高
温颗粒进入原料容器里
加热温度设置过低
1．降低颗粒水份
2．先不装足量等其稍干后再将温颗粒加入
3．颗粒不要久置原料容器中，提高设定的温度上限
4.干燥颗粒时出现满流或死角
1．部分湿颗粒在原料容器中压死
2．反吹滤芯周期太长
处理方法同（2、3）
5.蒸气压力足够但温度还不到要求
1．换热器未正常工作
2．流化床内温度过低
检查换热器
12．售后服务信息
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