40th煤粉锅炉烟气脱硫和湿式静电除尘器技术Word文档格式.docx
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6）制浆罐
7）制浆罐搅拌器
8）浆液供给泵
4.1.3吸收系统
吸收系统按一炉一塔。
一塔双循环进行设计。
经过预喷淋、喷淋处理的烟气流经除雾器，烟气中夹带的小液滴慢慢凝聚成比较大的液滴，然后经除雾器，回到浆液区，洁净的烟气从顶部直排烟囱排入大气。
烟气离开除雾器携带水滴含量≤75mg/Nm3。
为补充因热烟气的降温和石膏结晶损失的水分，通常是通过除雾器冲洗水来控制塔液位。
塔内浆液的密度通过调节喷淋塔内石膏浆液的排放量来控制。
浆池内的PH值通过加入的新鲜石灰浆液的量来控制。
1.双循环技术特点
1.适用于含硫量煤或者脱硫效率要求较高的FGD系统；
2.一级循环PH值控制在4.5到5.3之间，有利于石灰石的溶解和石膏的结晶，能够得到品质很高的石膏；
3.二级循环PH值控制在5.8到6.4之间，能够得到较高的脱硫效率，降低液气比，降低能耗；
4.烟气在一级循环经过预处理，降低了尘、HCL、HF的含量，有利于二级循环达到高脱硫效率；
5.每个循环独立控制，易于优化和快速调整，能适应含硫量和负荷的大幅变化.
6.独立的一级循环浆池和二级循环浆池能够减小事故浆罐的
7.锥型收集碗能够均布烟气流场，提高除雾器除雾效果。
2.双循环吸收塔结构
4.2喷淋塔
（1）结构
喷淋塔为圆形塔，直径4m。
（2）材质
喷淋塔采用碳钢内衬玻璃鳞片。
4.2.1喷淋层及喷嘴
喷淋层设计在喷淋塔中上部，这也利于喷嘴的检修和维护。
喷淋系统管道：
FRP。
喷嘴：
碳化硅（SiC），是一种脆性材料，但特别耐磨，且抗化学腐蚀性极佳，可以长周期运行而无腐蚀、无石膏结垢及堵塞等问题。
4.2.2除雾器
（1）功能及结构
除雾器用于分离烟气携带的液滴。
除雾器形式为折流板式。
（2）选材
除雾器形式：
FRP，2级折流板式
冲洗管道：
PP
冲洗喷嘴：
PP
4.2.3浆液循环泵
浆液循环泵，采用单元制配置，每炉各配一台循环泵，每一套循环泵对应一个缓冲腔内的喷淋装置，共设一台备用循环泵。
选用材料的能完全适于输送的介质，并适应最高30g/l的Cl－浓度。
泵体采用碳钢骨架，改性聚乙烯。
4.2.4氧化风机及氧化风管
（1）功能和结构
氧化风机其作用是为喷淋塔浆液池中的浆液提供充足的氧化空气。
风机外有隔音罩；
氧化风量按投运风机的最大出力供给，不设调节器，喷淋塔设氧化空气的入口。
通过氧化风管产生均匀、微小的空气泡，使浆池内截面上空气量、气泡分散良好，增大了空气与浆液的接触表面，氧化效果好，氧化空气的利用率高，氧化空气用量少且保证石膏品质。
氧化风机机壳采用灰口铸铁；
叶轮采用球墨铸铁；
主从轴采用碳素钢；
斜齿轮采用合金钢；
轴承采用滚动轴承。
4.3液固分离系统
系统浆液达到一定的PH和密度时，旋流器将石膏浆液送入真空皮带机，真空皮带机将石膏浆液的滤液排入自流回喷淋塔内；
石膏等固体定期由汽车外运。
固液分离系统主要包括以下组成部分：
1）旋流分离器
2）真空皮带机
3）排出泵
2）板框式压滤机
4.4辅助系统
1）综合楼
综合楼为二层，用于脱硫副产物处理，配电室、脱硫脱硝控制室.
（2）工艺水系统
工艺水用于喷淋塔的除雾器清洗（高压水）、缓冲仓的清洗管路冲洗水和冷却水。
工艺水系统配置工艺水箱、工艺水泵、除雾器冲洗水泵等。
工艺水箱用来储存厂区供给的工业水，同时为系统供水做缓冲。
工艺水箱储存的水量能够保证脱硫除尘系统4个小时的水耗量。
（3）压缩空气系统
本方案的压缩空气是提供系统内各仪表、阀门。
5.电控系统
✧本系统采用DCS完成控制与信号采集，整个控制系统可实现自动控制，具备报警、泄压保护、电机保护等功能，同时具备足够的扩展能力。
✧整个系统可以实现手动和自动的切换，在非常运行状态下，对设备、风机及水泵、控制阀可以进行就地手动操作。
✧电气仪表控制一体化,电气设备和工艺过程的控制由一个控制系统完成，提高系统的完整性和可靠性，具备泵的联锁等功能，所有电机就地设控制箱。
✧水池液位由微机显示，并且与相关设备连锁，泵房内各水泵由微机显示运行状态，风门开度、脱硫剂浓度的控制、再生、浆液浓缩、脱水等均能实现自动控制。
可以在控制盘控制启停，并设有就地启停按钮。
✧所有电气控制系统采用集中控制，现场需要成交供方设计布置监控操作室、集中泵房。
6、供货范围
包含以下范围但不限于以下范围：
乙方根据所供设备的需要，提供工程随机备品备件、质保期内备品备件清单及1套完整的脱硫系统，并能满足技术规范书的设计要求、技术要求和质量保证要求。
FGD装置设备安装、调试期间及质保期满后1年内保证系统年正常运行率98%以上所需的易损易耗备品备件。
备品备件费用包含在总价中。
供货范围：
自引风机后至脱硫塔排出烟囱属于供货范围。
1、根据甲方要求合理选择脱硫设备。
2、包括了为满足脱硫技术规范要求所需所有设备、技术资料、专用工具、备品备件、设计、安装、服务及技术指导等。
供货分界如下：
水：
甲方负责接水源至脱硫区1m范围内；
电：
甲方负责接380V电源线至脱硫配电柜；
气：
甲方负责接压缩空气至脱硫区域1m范围内；
土建部分由需方完成。
供货范围一览表:
序号
项目
备注
单位
数量
厂家
一、烟道系统
1.1
入口烟道挡板门
规格：
2200X2000；
形式：
插板式，防腐层厚度1.8mm，
密封片材质：
316L，密封片厚度2mm，
1台电动执行器，220V；
模拟量控制和反馈；
个
1
1.2
入口烟道补偿器
，耐高温170℃非金属内部压板采用碳钢，厚度4mm，弹性膜片采用氟橡胶；
件
1.3
吸收塔进口烟道
，烟道壁厚5mm，外保温，保温层厚度100mm，外加压型彩钢板防护，颜色由甲方指定，
套
1.4
吸收塔排放烟道
，材质：
碳钢内部玻璃鳞片涂层（出口1m处），防腐厚度1.8mm。
1.5
烟道支架
二、吸收循环系统
2.1
吸收塔
Φ4m×
24m碳钢，其中0~6m高度采用t=12板，6m以上高度采用t=10板；
内部采用优质玻璃鳞片涂层防腐层厚度：
喷淋区3mm，其它区域1.8mm，
座
最终设计为准
2.2
第一循环浆液罐
10m,t=8mm板内部采用优质玻璃鳞片涂层，防腐层厚度:
2mm，
2.3
塔内件
2.3.1
除雾器
折流板式，材质：
FRP.
除雾后净烟气含水率≤75mg/m3；
2.3.2
喷淋管
材质：
316L；
层
4
2.3.3
单向喷嘴
碳化硅；
空心锥式，流量：
10m3/h，工作压力0.07~0.09Mpa，雾冠直径：
≥1.85m；
只
80
2.4
循环浆泵
流量：
300m3/h；
扬程：
32m；
功率：
55KW；
壳体及主轴材质：
耐磨、耐酸碱材料；
传动形式：
直联；
冷却方式：
空冷；
台
6
两级循环
2.5
吸收塔排出泵
25m3/h；
30m；
5.5KW；
2
2.6
扰动泵
140m3/h；
25m；
30KW；
2.7
侧立式搅拌机
4KW；
3
2.8
塔体检修孔、爬梯、平台
碳钢，平台的宽度及扶梯的高度满足，踏板材料为碳钢花纹板，扶手采用DN25一寸管；
2.9
管件及阀门
2.10
氧化风机
型式：
三叶罗茨风机，型号：
RSR-150，电机功率18.5KW，风量11.7m3/min，风压58.8KPa；
三、脱硫剂制备系统
3.1
石灰粉仓
有效容积100m3，壁厚8mm，设计压力为常压，设计温度为常温，要求进料含水率≤1%；
3.2
石灰制浆罐
Φ2500×
2000；
有效容积：
10m3；
结构：
碳钢，顶部搅拌；
四、副产物处理系统
4.1
旋流分离器
型号：
FX350。
电机功率：
22KW
4.2
真空皮带机
有效过滤面积：
10m2；
30KW
4.3
板框式压滤机
20m2；
7KW
4.4
加药罐
Φ1mx1.5m碳钢防腐
4.5
加药罐搅拌器：
0.75KW.形式：
立式搅拌机
4.6
加药罐计量泵
0-200L.功率：
0.55KW。
100m
五、工艺水系统
5.1
工艺水箱
20m3；
碳钢；
保温厚度100mm，外部彩钢压型板防护，颜色由业方指定；
5.2
除雾器冲洗泵
离心卧式；
流量20m3/h，
扬程40m，壳体；
功率5.5KW，
泵体和叶轮材质：
5.3
工艺水泵（设备冲洗和冷却水）
流量30m3/h，
扬程60m，
壳体功率7.5KW，
六、配电及控制系统
6.1
低压柜
GCK型
面
5
6.2
现场操作箱，检修箱
非标，根据实际情况配置
6.3
动力缆
6.4
低压动力缆
米
6.5
DCS控制系统
6.6
仪表清单
6.6.1
料位计
智能超声波式物位计，带4~20mA信号输出，一体式，精度：
≤±
1%；
支
6.6.2
液位变送器
DN50侧部法兰式连接，介质比重=1，量程，0~3.5m，精度：
1%FS，输出4~20MA
6.6.3
差压变送器
量程0~1Kpa，输出4~20MA，双法兰DN50，带检修二次门，精度：
0.1%；
6.6.4
PH计
脱硫用一体化酸度变送器顶部法兰沉入式安装常温常压输出4~20MA，精度：
1%FS
6.6.5
密度计
直管式80I50-AD2WAAAAAAAA，精度A级
6.6.6
耐振压力表
机械式压力表，DN15丝接，带表弯，配弯头，量程:
0~1.0Mpa
6.7
接地系统
五、湿式静电除尘器部分
5．1、系统技术参数
序号
项目名称
设计参数
一、
湿式电除尘器性能参数
保证效率
%
≥95
除尘器入口粉尘含量
Mg/Nm³
30
除尘器出口颗粒物（标况）排放保证值（重量法）
≤5
本体总阻力
Pa
≤600
入口实际烟气流量
Nm³
/h
≤120000
外型尺寸
m
6.×
3.5×
17.8
7
本体材质
Q235B内衬玻璃鳞片防腐
8
阳极管材质
导电玻璃钢
9
阴极线材质
双相钢2205
10
总重量
T
≈60
11
高压直流电压
户外式
80KV/1200mA
12
高压设备数量
13
控制形式
自动电压控制
14
气流均布系数
<
0.2
15
漏风率
≤2
16
喷淋冲洗装置
17
喷淋水压（喷头压力）
MPa
≥0.3
18
装置可用率
90
19
主体设备设计使用寿命
年
20
二、
湿式电除尘区技术参数
电场数
21
总流通面积
㎡
22
阳极管束个数
150
23
阴极管束形式
蜂窝式正六边形ф360，厚度3mm
24
阳极管有效高度
25
阳极管总有效面积
1650
26
阳极管总重量
吨
10（导电玻璃钢）
27
阴极线数量
条
28
阴极线形式
芒刺型
29
阴极线总长度
1600
阴极固定重锤
重锤，150个，8Kg/个
31
阴极下架固定方式
框架固定，绝缘牵拉定位
32
电场风速
M/S
≤2.2
33
额定电压
KV
34
工作电压
45-85
35
额定电流
mA
1200
36
工作电流
0-2400
37
模块
5.2、供货范围
设备名称
型号、规格
一
电除尘器本体
壳体
Q235B
壳体防腐
玻璃鳞片
项
绝缘箱
组合件
下部固定器
阳极管组
C-FRP
机械一次成型
密封板
F-FRP
阴极大梁
阴极小梁
阴极线
根
定位板
重锤
气体分布板
气体分布板支撑梁
冲洗装置
热风系统
机械除雾器
机械除雾器冲洗管道
含喷头
二
电气
高压直流电源
1--KV/2500mA
低压配电柜
GGD
内部导电铅板、铅线
仪表
检修箱
设备照明
三
仪控
PLC控制
上位机
其他说明：
1、上表供货清单中的技术参数、规格、型号与数量以最终选型为准。
2、卖方供货范围为湿电系统范围以内的全套设备的设计、制作、供货和安装调试的交钥匙工程，在执行合同过程中如发现有任何漏项和短缺，在设备供货清单中并未列入而确实是卖方成套设备供货范围中应该有的，并且是满足合同技术规范对合同设备的性能保证值要求所必须的，卖方负责将所缺的部件、技术资料等补齐，其费用由卖方负责。
3、土建部分由需方完成。
六、性能保证与质量保证
供方提供的整套脱硫+湿电系统能满足甲方提出的性能及质量要求。
如果整个工艺过程不能满足运行保证中所许诺的要求，则供方负责修理、替换或者处理所有的物料、设备或其它，以便满足运行保证要求。
这部分费用由供方负责（包括修理、替换或者处理、拆卸和安装所需要的人员费用）。
在完成修理、替换或者其它处理后，整个工艺过程按合同重新进行试验，费用由供方负责。
在此之前的某些试验阶段，一些试验保证已经成功地被验证，如果由于修理、替换或者其它处理措施对已验证了的运行保证产生可能的不利影响，则整个工艺系统还需要按所有要求重新试验，费用由供方负责。
✧技术专家（1500--5106507）简介:
从事大气污染控制等方面的设计、设备制造、工程总承包等方面工作二十多年。
拥有国家专利二十项.主持大中型环保工程项目设计20余项，主持大型环保工程总承包2项，涉及工程投资近3亿元，是（电改袋）施工的主要负责人之一，有丰富的施工组织和管理经验，也是”863“.国内第一台电除尘器改袋式除尘器1600000立方/小时烟气量全套设计方案参与。
星火热电厂75吨/小时锅炉袋式除尘，脱硫设计方案主要负责人...2005年11月设计日本帝人三原事务所世界第一台以煤、旧轮胎及少量料制品为混合燃料65T/H高温高压环流化床锅炉（煤、木屑、旧轮胎混合燃料）袋式除尘器，240T/H电袋复合除尘器及脱硫通过日本专家审核,。
出口粉尘浓度≤20mg/Nm3。
山西左权鑫兴冶炼厂硅冶炼电炉烟气净化除尘，山西安泰焦化厂4000M2至6000M2的大型阻火防爆型脉冲除尘器在焦炉除尘.重庆太极集团制药厂20t/h-75t/h燃煤锅炉袋式除尘及脱硫系统.济南钢铁股份有限公司第一烧结厂660000m3/h电袋复合除尘器主设计，山东江泉集团临沂烨华焦化厂6000M2大型阻火防爆型脉冲除尘器整体设计，河南省汝州巨龙实业有限公司75t/h燃煤锅炉烟气电袋复合除尘及脱硫系统工程,河南中孚实业股份有限公司12.5万吨电解烟气净化系统,广西北海高岭科技15平方，25平方电除尘器，黑龙江双鸭山水泥厂100平方和50平方电除尘器，江苏射阳热电有限公司88平方电除尘器,郴州热电130t/h机组脱硝SCR工程,张掖热电2×
75t/h机组脱硝SCR工程,华银热电2×
75t/h机组脱硝SNCR工程,毕节热电厂2×
130t/h机组脱硝SNCR,绍兴玻璃制品厂脱硝SCR,山东优嘉能源热力有限公司1×
40t/h煤粉锅炉烟气超低排放工程SNCR+SCR组合脱硝工艺等,济南热力有限公司轻化热源厂2×
75t锅炉石灰石膏脱硫;
济南热力有限公司林南锅炉石灰石膏脱硫;
循环流化床新河新丰焦化厂4×
150t石灰石膏脱硫;
库尔勒库音孜热电厂5×
75t石灰石膏脱硫;
循环流化床乌什实验林场热电厂10×
循环流化床青海铭日实业集团3×
130t石灰石膏脱硫;
循环流化床内蒙古金明实业有限公司4×
265t石灰石膏脱硫;
枣庄建阳热电2×
460t石灰石膏脱硫;
乌海宁月矿业有限公司3×
循环流化床库尔勒玛氏勒发电厂3×
500MW石灰石膏脱硫;
循环流化床东明顶峰热电有限公司石灰石膏脱硫;
循环流化床泰安正大焦化有限公司2×
煤粉炉潍坊泰盛化工有限公司1×
循环流化床甘肃兰日化工有限公司3×
循环流化床克拉玛依胜利油田第三分厂4×
循环流化床克拉玛依胜利油田第五分厂2×
130MW石灰石膏脱硫;
库尔勒实验林场九队热电厂5×
循环流化床山西铭泰化工有限公司10×
循环流化床鲁中冶金矿业集团公司3×
循环流化床江苏优士化学有限公司2×
75t（扩容至100t）石灰石膏脱硫;
枣庄市建阳热电有限公司2×
260t/h锅炉烟气脱硫石灰石-石膏湿法脱硫;
侯马2×
300MW机组热电联产扩建工程石灰石-石膏法脱硫;
齐鲁天惠制药自备2×
35t/h锅炉烟气脱硫钠钙双碱法脱硫;
上海旭电子玻璃有限公司半干法脱硫;
宝钢石灰窑烟气治理工程钠钙双碱法脱硫;
杭州富通昭和光通信股份有限公司钠钙双碱法脱硫;
江苏法尔胜光子有限公司钠钙双碱法脱硫;
巨石集团有限公司窑炉烟气治理工程钠钙双碱法脱硫;
邢台国泰发电有限公司2×
300MW机组石灰
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