#脱硫塔吊装方案Word格式文档下载.docx
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设备名称
规格（mm）
设备重量（t）
标高（m）
吊装方法
吊耳
一
旧烟囱直段+塔上锥体
Φ3300*51500
含平台等总重约62t
90.0
拆装分3段：
烟囱分2节，上段27t、下段约18.58t，锥体19.5t。
4个
二
旧塔体拆除一段
Φ8000*4490
24t
35.0
三
旧塔体拆除二段
Φ8000*8240
44t
31.0
拆分2段各22t
四
新增塔体段
1
新增塔体一段
Φ8000×
3600
16.5t
29.37
2
旧塔体恢复二段
37.61
2段各22t
3
新增吸收塔体二段
Φ8500×
13541
62t
51.19
上段31t、下段31t
4
恢复上锥体安装
Φ8000/Φ3300
23t
57.69
5
恢复烟囱直段二段
Φ3300*32309
下段18.58t
上段16t
90
下段Φ3300*14000，上段Φ3300*18309
5.吊车选型及场地要求
1、原2#塔预制及吊车站位范围的地基地质情况较好，先清理场地的杂物及2#塔剩余的材料和边角料，然后水泥地面用石子铺平，泥土部分平整夯实即可。
2、吊装作业工况：
1#塔至吊车站位中心73米，吊车回旋半径16米，吊臂高度99m，悬臂长度72米。
根据设备安装概况表中单件最大重量是31t,作业吊装半径是73米，根据专业吊装人员的计算可选用德国进口500t履带吊（必须全全超起配重）吊装作业，主吊臂高度为60米、副吊臂为72米。
见吊装位置图
6.设备拆除及吊装就位
6.1吸收塔的拆除及吊装简述
根据上述吊车的选型及吊装重量的控制要求，拆除吊装方案从上到下分六段拆除：
烟囱2段、锥体1段，旧塔体分三段拆除；
安装塔体从下到上分八段安装：
新增Φ8000*3600塔体一段、老塔体Φ8000*8240分两段、新增Φ8500*6250一段、Φ8500*7271一段，老锥体Φ8000/Φ3300一段，烟囱Φ3300*32309分两段。
拆除安装合计14段，此次1#脱硫塔体拆除及安装需要吊装时间约30天。
6.2.直排烟囱吊装简述
6.2.1主吊车就位后直接起吊需要拆除各分段的塔筒体段，再缓慢进行回转或行走作业，直至落地，然后吊到预定的临时摆放地点。
6.2.2新增塔筒体Φ8000*3600就位后，依次分别对利旧的两段塔筒体进行吊装、安装组对焊接，此三段焊接完成后包括平台和爬梯的连接完善，上部新增变径大小头的Φ8500*6250一段、Φ8500*7271一段吊装对接，然后是锥体、直排烟囱分三段的吊装。
6.2.3主吊车与送尾吊车（80t）同时起钩，将设备抬离地面约200mm后停车，检查吊车路基、臂杆及索具受力情况，一切正常后再继续起吊。
再缓慢进行回转或行走作业，直至设备就位。
6.2.4新增塔筒体段就位后，其他段的吊装按此操作过程进行下段的吊装。
6.2.5主吊车在送尾吊车的配合下使设备呈垂直状态后主吊车停机，摘掉送尾索具
6.2.6主吊车再缓慢进行回转或行走作业，直至设备就位
6.3吊装受力计算
吊装脱硫塔顶部（采用附式）
该装置中最重33t，其它设备吊装选用以此为准。
选用28mm厚钢板制作四个吊耳，吊耳与钢板接触
面积为28mm×
250mm=7000mm²
受力计算如下：
吊耳所受的拉应力：
σ=50×
1000×
9.8/400=210MPa＜[σ]=405MPa
其他设备均采取此吊装方式，由于其他设备重量均低于新增塔体部，故不再核算
6.4（500t履带吊）吨主吊机索具的选用
该装置单钩吊装最重设备为33t故主吊索具以此设备校核为准，主吊选用Φ39-6×
37+1-170的钢丝绳扣,单根钢丝绳破段拉力为139.8×
103kg。
每侧1弯2股使用，绳扣长16m，2根，安全系数：
K=139.8×
103×
4×
K1/P1
=139.8×
4/31.5×
103
=17.7>
6倍,满足吊装要求。
6.5.直排烟囱段吊装索具的选用，
设备起吊时送尾力计算：
由式1.1计算的送尾力：
G×
（L/2–L1）=P2×
（L/2-L1+L/2-L2）
P2’=22.7×
18040/36080=11.35×
103kg
送尾选用Φ39-6×
37+1-170的钢丝绳，2弯4股使用，绳扣长24m，2根，单根钢丝绳破段拉力为97.15×
103kg，安全系数：
K=97.15×
4/P1
=97.15×
4/11.4×
=34>
一个20T卡环做连接捆绑，满足吊装要求
其他设备单钩重量均小于此设备，故不再校核
6.633吨吊装主吊索具选用
80吨吊装最大设备为10t,校核和机索具选择以此设备为准，主吊钢丝绳选用Φ39-6×
37+1-170的钢丝绳，绳长8米，2根，其破断拉力为97.15×
104N，2弯4股使用，安全系数K=97.15×
104N×
4/10×
104N=38.86倍>
6倍。
符合要求
由于锥体重量小于筒体故不作核算。
7.施工程序
方案编制、报批---场地清理并夯实平整---基础检查验收合格---机、索具进入现场---起重机就位、接杆---挂设索具---技术交底---岗位分工---安全联合大检查---试吊、正式吊装—索具拆除、起重机移位开始其它设备的吊装。
8.1根据设备的重量、体积、安装标高、现场条件及施工进度，起重机的规格、型号，及时向起重施工的作业人员进行技术交底，使参加施工的全体人员均熟悉吊装全过程。
8.2施工负责人应按吊装工艺要求，事先经过准确丈量、放线，指挥设备的摆放及起重机的准确站位。
8.3设备吊装前，施工负责人应与技术人员及有关部门的人员核实设备重量、方位。
基础经检验合格具备安装条件后方可组织指挥吊装。
8.4吊车站位及行走范围内必须按要求处理。
8.5起重机在吊装作业时，臂杆的起落及车体的回转不得同时操作，应分开进行。
在吊装的全过程中，臂杆与设备的空间距离不得小于0.2m。
8.6采用吊车递送设备尾部时，吊离地面距离不宜过高，一般情况下控制在200mm以内。
8.7拆除及安装所需时间表
作业内容
作业天数
备注
一、拆除工作内容
烟囱上段
4天
12小时作业，提前焊好吊耳，做好切割工作，
提前做好内部防腐层打磨，防火措施设施
烟囱下段
锥体段
2天
同上
旧塔体一段
同上，需要搭设外部脚手架
旧塔体二段（分两段拆除）
二、安装工作内容
安装新增的塔体下段Φ8000*3600
外脚手架搭设
利旧塔体两段段安装
安装新增塔体下段Φ8500
24小时作业
安装新增塔体上段Φ8500
6
安装锥体
7
安装烟囱下段
8
安装烟囱上段
9
修整好对接处外爬梯
合计
30天
说明：
拆除控制在12天内完成，大件吊装总体上控制在18天内完成，如遇下雨或台风应停止作业，工期顺延。
8.8拆除吊装分段示意图
附吊装工况数据表
9.1参加施工的全体人员，必须严格执行国家有关规程、规范和本标准。
9.2施工前凡参加登高作业的人员必须经过身体检查合格。
登高作业者应安全着装，头戴安全帽，脚穿防滑鞋，腰挂安全带。
9.3设备进入现场前，应检查并清除作业场地的障碍物。
9.4设备或构件吊装前，应检查绑扎点是否牢固，不得在被吊物上挂零散物品。
9.5吊装前执行指挥应与起重司机统一信号，指挥时必须做到旗语准确、哨声清脆、旗语与哨声协调动作。
9.6在起重吊运作业中，严禁超负荷运行。
9.7吊装作业时，所有人员不得在起重臂及被吊物下停留或通过，非指定的专业人员，严禁攀登起重机臂杆。
9.8吊装前应组织有关人员进行安全联合大检查，并签发吊装许可证。
9.9被吊物平稳就位后，应拧紧地脚螺栓或做临时固定，未经指挥人员许可不得摘钩。
进行摘钩作业时，下方严禁其它人员作业。
9.10严禁在风力大于4级时进行吊装作业。
9.11下雨时严禁吊装作业。
9.12施工现场的危险作业区域应设警戒区并派专人监护，非施工人员严禁入内。
9.13未及事项按《工程建设安装起重施工规范》执行。
10、安全与文明措施
10.1遵守安全纪律。
进入施工现场戴好安全帽；
上高空作业系好安全带；
严禁高空落物。
10.2遵守施工现场规章制度；
厂内严禁吸烟；
不得随意动用现场的消防器材和其他设施。
10.3特种作业人员应持证上岗，特种操作证件应在有效期内，只准进行允许操作范围内的作业。
10.4杜绝习惯性违章作业。
起重作业必须有专人指挥，起重工具必须经检查确认安全才可使用，不允许超过额定负荷，起重物下严禁站人；
使用角磨机、砂轮机、割炬时应戴好防护镜；
使用氧气瓶与乙炔瓶应间隔不小于10m放置，严禁使用氧—乙炔照明，氧乙炔皮带管禁止混用；
链条葫芦、千斤顶严禁超负荷使用。
10.5高空作业所搭设脚手架必须牢靠，并有围栏、安全网等防坠落设施，脚手架上不允许堆放过多的工具和材料；
高空作业时，小型机工具应使用工具袋，大型机工具应使用保险绳，不允许抛掷传递机工具和材料。
10.6电焊机、电源盘柜、工具间、组装平台等应有可靠接地保护，电器设备、电动工具必须安装漏电保护器。
10.7筒体内作业照明，电源电压不应超过12V。
拖线盘、电源线应检查，确认无破皮、老化等缺陷后方能使用。
10.8电源箱容量应满足所连接设备总功率，且符合安规有关施工用电要求。
10.9脚手架搭设时，立柱底部支撑应牢固，在泥土地面搭设时，立柱部位应夯实并垫砖石、木板等。
脚手架搭设后应经安全部门、使用单位检查合格并挂牌方可交付使用，脚手架搭拆或修改后，需重新进行检查验收，在使用过程中定期检查。
10.10大件设备起吊前，应进行试吊，将吊物吊离地面10cm，静止5分钟，检查各吊点受力情况，受力应均匀。
吊装作业时，吊物与钢丝绳接触部位均应加抱箍或垫木方，防快口和打滑。
10.11设备倒运时，应绑扎牢固，装卸车辆时，车辆应停放在平整路面，起吊重物应找好重心，吊点应牢固，起吊时施工人员与吊物应保持一定距离，防止吊物突然倾倒或滑出。
10.12吊机行走道路应夯实，地表耐压力不小于1.5kg/cm2。
10.13脱硫施工场地、设备堆放场地应使用安全围栏与外部进行隔离。
10.14做好现场防火工作，在平台、罐体安装场地每个集中施工地点应设置防火设措：
放置灭火器及消防工具，施工人员应熟悉施工场地周围状况，了解消防器材的放置位置，知道灭火器的的使用方法。
10.15材料设备排放整齐，边角废料及时清理，做到工作过程随手清。
10.16施工垃圾应分类投放到现场垃圾箱内。
10.17节能降耗
10.17.1适时调整吊机、电焊机等机械的使用计划，控制机械费的使用。
10.17.2做好废旧物资的回收工作，提高重复利用率。
10.17.3定期进行机械设备的维护保养，保持设备良好状态，延长使用寿命。
10.17.4爱惜设备，科学使用，减少人为损坏。
10.18遵守《安规》及业主厂规等其它有关规定。
11.1总指挥：
边引团全面负责工程质量、安全、进度和作业岗位人员、工具、材料的调配，保证安全稳妥完成吊装任务。
11.2执行指挥：
刘庆荣、周广秋，分别负责指挥主机和副机的站位操作，做到指挥准确无误。
11.3起重机司机2人，在执行指挥的指挥下，保证起重机站位达到技术要求，操作准确无误，做到令行禁止。
11.4起重作业岗位：
由外协吊车的起重人员等负责配合起重机站位和索具的悬挂及摘钩。
11.5技术岗位：
刘庆荣负责施工技术交底，现场技术指挥。
11.6安全岗位：
归忠明负责施工过程安全监督并参加吊装前的安全联合大检查。
12.起重吊装施工机具
名称
型号规格
单位
数量
履带式吊车
QU500t
台
履带吊，全全超起吊装
80t汽车吊
SC100型
50t汽车吊
QAY50B型
25t汽车吊
QY25K5型
10t电动葫芦
DHP100型
5t电动葫芦
HS-C50型
卡环
20t
个
5t
钢丝绳扣
Φ39-6×
37+1—155
m/根
16/4
垫板
20
块
16
10
其他吊具有吊车配带
若干
13风险因素评价分析及防范措施
危险因素
可能导致的事故
危险级别
防范措施
高处作业不系安全带或未高挂低用
高处坠落
重大
加强安全监督检查，在无安全带可靠挂点时，加设安全走绳。
临时活动梯无人监护攀登
强化安全教育，专人监护
起重钢丝绳及绳卡不符合要求
起重伤害
按规定现场检查把关
吊装作业未设警戒区或警戒区不符合要求
一般
项目部加强管理，强化安全教育，加强安全监督检查
吊运物长时间空中停留且下方有人
强化职工安全意识，项目部监督检查到位。
14、起重吊装安全检查表
检查项目
塔体吊装
合格
不合格
无
保
证
项
目
施工方案
·
起重吊装作业无方案
作业方案未经上级审批或方案针对性不强
起
重
机
械
起重机无超高和力矩限制器
吊钩无保险装置
起重机安装后未经验收
扒
杆
起重扒杆无设计计算书或未经审批
扒杆组装不符合设计要求
扒杆使用前未经试吊
钢丝绳
与地锚
起重钢丝绳磨损、断丝超标的
滑轮不符合规定的
缆风绳安全系数小于3.5倍的
地锚埋设不符合设计要求
吊点
不符合设计规定位置的
索具使用不合理、绳径倍数不够的
司机、指挥
司机无证上岗的
非本机型司机操作的
指挥无证上岗的
有无通讯设备
作业票
.起重作业票
般
地耐力
起重机作业路面地耐力不符合说明书要求的
地面铺垫措施达不到要求的
起重作业
被吊物体重量不明就吊装的
有超载作业情况的
每次作业前未经试吊检验的
高处作业
结构吊装未设置防坠落措施的
作业人员安全带无牢靠悬挂点的
人员上下无专设爬梯
作业平台
起重吊装人员作业无可靠立足点的
作业平台临边防护不符合规定的
生命线有无检查表
11
构件堆放
楼板堆放超过1.6m高度的
其他物体堆放高度不符合规定的
大型构件堆放无稳定措施的
12
警戒
起重吊装作业无警戒标志
未设专人警戒
13
操作工
起重工、电焊工无安全操作证上岗的每一人
检查人员:
日期
升级会员 