4辅助工程施工方案Word文档格式.docx

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243天。

第二章工程概况

鲜水坑小流域综合治理工程，本工程拟新建谷坊6座。

谷坊采用浆砌石砌筑，坝顶宽1m，坝高2m，上游面垂直、下游边坡均为1:

。

坝体内布置排水孔，纵横间距为2m，孔径为10cm。

第三章施工计划

根据鲜水坑工程内容,结合工程量和施工特点,为实现合同工期目标，计划于2014年月日至2015年月日期间进行新建谷坊，总工期天。

新建谷坊施工期间主要受雨季排洪及上游污水厂等不稳定的因素影响。

本河道主要以素土为主，和遇雨天施工设备运输较困难。

另一方面，新建谷坊工作需结合砌石护坡部分的施工统一部署，有序开展，首先选择谷坊施工位置，严格按照施工图纸要求施工。

第三章施工准备

施工准备工作内容包括技术准备、机具准备、生产准备、施工现场准备几个方面，要求做到施工场地五通（水通、电通、道路通、电话通、排水通），一平（场地平整），五落实（技术、劳动组织、材料、机具、现场设施落实）。

为此部署做好以下几方面工作：

技术准备

复核施工图纸

项目技术负责人组织有关人员进行图纸复核，形成图纸复核记录。

根据设计图纸断面要求的河道清淤标高进行现场放样。

施工过程中严格按照设计河底标高进行开挖，辅助工程按设计指定地点加建。

现场地质细勘

对河道沿线地基进一步进行详细勘察，核实现场情况，如遇现场与设计不符，通知设计单位现场处理。

技术交底

项目技术负责人将工程施工概况、施工方案、施工工艺、质量标准、安全技术措施等及时向有关施工人员进行详细技术交底；

组织人员进行安全教育和技术交底，建立现场质量保证体系；

制定施工计划和作业细则，保证开工前所有准备工作，一切准备就绪；

组织现场施工人员学习施工工艺和安全操作规程，进行相应的技术培训。

机械具准备

机械设备

机械进场后及时进行调试，并做好保养，确保机械状态良好。

运输队伍组织

本工程渣土外运按合同要求外运到业主指定弃碴场堆放。

生产准备

1、掌握气象资料，综合组织施工全过程的均衡施工，制定雨天等恶劣天气下的施工措施。

2、根据施工总平面布置规划，安装调试好机械设备，经查验后才投入使用，施工现场做好安全文明生产所必需的人员、机械、物资的投入。

3、对现场已有的临时运输道路进行修复。

各种施工机械设备安装就位。

现场准备

施工过程中避免多个工种在同一场地、同一区域进行施工而相互牵制、相互干扰。

施工平面设专人负责管理，使各项材料、机具等按已审定的现场施工平面布置图的位置堆放。

施工现场临时用电利用柴油发电机进行发电。

第四章施工方法

谷坊施工方法

1、土谷坊施工

（1）定线清基按规划的谷坊群坝址顺序及各谷坊的设计平面和断面图实地定线校线，把坝基坝肩虚土、草皮、树根与含腐植质较多的杂土清理干净。

清基深度应达以上，清至坚实的土基或较完整的岩基。

同时，沿轴线开挖结合槽，宽深各～。

（2）填土夯实清基后进行分层填土夯实，每层填土厚25cm～30cm夯实一次，如此分层填筑，直到设计坝高。

土料应选含少量细砂的粘土或壤土，含水量控制在18～20％左右。

干容重控制在m3～m3。

（3）基础开挖，用石砌护。

2、石谷坊施工

（1）定线和土沟床清基要求与土谷坊相同。

（2）岩基沟床清基：

应清除表面的强风化层。

基岩面应凿成向上游倾斜的锯齿状，两岸沟壁凿成竖向结合槽。

（3）根据设计尺寸，从下向上分层筑坝，逐层向内收坡，坝身要用粗料石干彻或浆彻，大块石铺底，块石首尾相接，错缝砌筑，大石压顶。

要求料石厚度不小于30cm，接缝宽度不大于，同时做到“平、稳、紧、满”

挡渣墙施工步骤及方案

1、测量放样

由项目部测量班根据挡土墙设计图纸及复核、批准后的导线点准确放出该挡土墙的准确位置。

（1）进行该挡土墙所处位置的原始地面线的复测工作，以核实图纸上结构尺寸、形状和基础标高是否符合实际情况。

（2）确定出需挖基础的平面位置：

确定其砌体的上口宽度、砌体的结构几何尺寸和砌体的高度等，再复核其基础的平面位置。

2、基槽开挖

（1）首先由测量人员经过计算放样出挡土位置，撒上白灰线，沿白灰线打木桩，间距为15米，然后边挖方，边将土方外运，并严格控制放坡宽度；

从6#点开始向7#点开挖，第一段开挖长度25m，沿挡墙长向向6#点按1:

1放坡，即基底成型长度为30m,放坡后的斜面作为运输片石的道路；

（2）开挖采用机械开挖，挖到距设计标高20cm处，采用人工开挖到设计标高，开挖到设计标高后，且基底嵌入至基岩100cm以下，墙基础置于承载力不小于300kp的W3岩层上，基底的开挖尺寸应满足设计要求。

（3）当地下水位高出基底标高时，基坑底要设置排水沟、集水井，井的边宽为60～80cm，深度为80～100cm，但排水沟、集水井应设在基坑内基础范围以外，用水泵将水抽出。

3、基底处理

（1）当人工清底至设计标高后，及时验槽，并采用浆砌片石（高度）封底;

按施工图纸在基底及挡墙内预留凸榫位置，两天后人工开挖凸榫基坑，将土卸入挡墙内侧，并分层夯实。

（2）机械开挖时应避免超挖，如超挖应将松动部分人工清除，超挖部分禁止回填虚土，须经监理工程师同意的材料及工艺回填。

4、基底检测

基础开挖完成后由项目部试验室进行基底承载力检测及基底的尺寸的检测，自检合格后报业主、监理、地勘和设计单位检验其基槽的平面几何尺寸和承载力，合格同意后，方可进行下道工序的作业。

注意事项：

（1）当开挖到设计标高时，基础不能满足设计要求时，可采用基础加宽加深等措施，及时通知现场监理、地勘单位、设计单位和业主确定出最佳的处理方案；

1）基础直接处于天然地基上时，当有渗透水时，采用潜水泵进行排水。

2）基槽的平面几何尺寸必须满足设计和规范要求。

3）做好隐藏工程验收记录和原始记录工作。

4）基坑开挖时应采取临时支护措施保持边坡稳定。

地质条件较差，基坑开挖较深，边坡稳定性较差时，为确保边坡稳定，应分段跳槽开挖，并及时下基封闭。

5、基础及墙身砌筑

利用预留的斜道将片石运到基底，砂浆用溜槽输送，砌筑高度找平，凸榫施工结束后再砌墙身。

再开挖施工7#点至中间剩余部位，施工方法与前一段一样；

4m以上挡墙采用挖掘机供应片石。

墙身及基础均采用M10浆砌片石，片石强度不小于30MPA，厚度不小于15cm,要求平、纵、横三面均齿缝砌筑。

墙身采用M10砂浆勾缝。

基础完成后，应立即进行回填，以小型机械分层夯实，并在表面留3%的向外斜坡，防止积水渗入基底。

（1）在砌筑前，必须选用片石干净的料作业，若石料较脏的应用水清刷干净后使用。

（2）砂浆的拌制及运送：

a.砂浆必须按照中心试验室配制的配合比进行施工，其材料的规格必须符合设计和规范要求。

b.砂浆的流动性应符合要求，并应经常进行检查。

当流动性变小时，不可用加水的方法增加流动性，应采用同时按比例加水和水泥，保持规定的水灰比的方法加以改善或采用掺加减水剂的方法改善。

c.砂浆采用搅拌机搅拌。

搅拌时先将3/4的用水量和1/2的用砂量与全部胶结材料在一起稍加拌合，然后加入其余的砂和水。

搅拌时间一般为3~5分钟，最少不小于分钟，时间过短或过长均不适宜，以免影响砌筑质量。

d.砂浆的运送采用不漏水的小斗车人工运送，砂浆运送后，应检查其稠度和分层度。

稠度不足或分层的砂浆必须重新拌合，必须符合要求后方能使用。

（3）片石砌筑：

待砂浆运至工地现场后，浆砌片石应采用挤浆法分层分段砌筑，将砂浆进行基槽底灰座浆，接着将片石放置在砂浆上，其片石必须平放，且石块必须平稳固定，无松动现象。

所有的缝隙均应用砂浆填塞饱满。

砌筑时必须两面立杆挂线或样板挂线，外面线型应顺直整齐，逐层收坡，内面线可大致顺适。

砌筑过程中做到随时检查校正砌体的各部几何尺寸。

筑砌时各段应水平砌筑一致，砂浆饱满，石块必须平稳固定，无松动现象。

6．挡墙养护：

对浆砌挡土墙应加强养护，以便砌体砂浆强度的形成和提高。

养护时，应注意以下几点：

a.不可在砌体上抛掷或凿打石块。

已砌好但砂浆尚未凝结的砌体，不可使其承受荷载。

b.如所砌石块在砂浆凝结后有松动现象，应予拆除，刮净砂浆，清洗干净后，重新安砌。

拆除和重砌时，不得撞动邻近石块。

c.新砌挡墙告一段落或收工时，须用浸湿的草帘、麻袋等覆盖物将砌体盖好。

一般气温条件下，在砌完后的10~12h以内，炎热天气在砌完后2~3h以内即须洒水养护。

养护时间一般不少于7~14d。

d.养护时须使覆盖物经常保持湿润，在一般条件下（气温在15℃及以上），最初的7d内，昼间至少每隔3h浇水一次，夜间至少浇水一次；

以后每昼夜至少浇水3次。

e.新砌挡墙的砂浆，在硬化期间不应使其受雨水冲刷或水泥淹浸。

f.在养护期间，在强度尚未达到设计的70%以前，不可使其受力。

7．墙背回填与压实。

a.墙背填料的填筑，需待砌体砂浆强度达到75%以上时，方可进行。

正式填筑前，碾压机具的填料性质进行压实试验，确定填料分层厚度及碾压遍数，以便正确的指导施工。

墙背回填要均匀，摊铺要平整，并设不小于3%的横坡，逐层填筑，逐层碾压夯实，不允许向墙背斜填填筑。

b.压实时应避免墙身受较大的冲击影响，邻近墙背1m范围内，不能有大型机械行驶或作业，以防碰坏墙体，应采用蛙式打夯机、内燃打夯机等小型压实机具碾压，每层压实厚度不得超过20cm。

1、分层砌筑，所有石料均按照分层砌筑法进行作业，砌筑上层时，不得振动下层。

不得在已砌好的砌体上抛掷、滚动、翻转和敲击石块。

在分层砌筑中必须注意其施工工艺要求：

a.片石分层砌筑时，一般2～3层组成一个工作层，每一工作层应大致找平。

b.应选用比较整齐表面的大尺寸石块作为角隅石。

c.相对长和短的石块应交错铺筑在同一层，并和帮衬石或腹石交错锁结。

d.竖缝必须与邻层的竖缝错开。

2、设置伸缩缝或沉降缝和泄水孔

a.当砌体较长时，应分为几段。

砌筑时相邻段高差不得大于,段与段设置伸缩缝或沉降缝，在一般情况时，设置伸缩缝或沉降缝可10-25m设置一道，设置时应上下贯通，缝宽为2-3cm,缝内填沥青麻絮。

b.在高出地面以上，设置10×

10cm的泄水孔，孔眼间距为2~3m，上、下，左、右交错呈品字型设置,进水孔底部铺设30cm厚的夯实粘土，粘土上设50cm碎石反虑层。

内外贯通，坡度3%。

第五章施工机械及劳动力配备

施工机械配备

主要施工机械设备表

序号

机械设备名称

型号

规格

数量

国别

产地

额定功率（KW）

备注

1

反铲挖掘机

PC200

4

日本

66

2

PC60

46

3

自卸汽车

东风-153

20

武汉

装载机

ZL50

厦门

126

5

搅拌机

350

6

小型振动压路机

LB-15C

天津

劳动力配备

根据现场需求，拟投入劳动力12人，包括挖现场施工员1名、机手1名、自卸汽车司机1名、保洁2名，杂工3名，安排在施工现场、弃渣场。

第六章安全质量保证措施

安全措施

1、项目部建立施工安全领导小组，项目经理任组长，划分领导机构、明确个人职责，健全安全防护制度。

2、作业时，设专人统一指挥，相互配合，由机械现场调度员统一指挥，配合机械作业人员。

各种施工、操作人员须经安全培训，不得无证上岗，各种作业人员应配带相应的安全防护用具和劳保用品。

严禁操作人员违章作业，管理人员违章指挥。

3、施工场地要设置交通红灯、交通指示牌及专职疏导人员，以便疏导行人及车辆。

施工道口设置明显标语牌，并设专人看守，疏导交通。

4、各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械的关键部位进行检查，预防机械故障及机械伤害的发生。

运输车辆服从指挥，信号要齐全，不得超速，过岔口、遇障碍物时减速鸣笛，制动器齐全，功能良好。

5、施工现场设置专职安全员，对施工人员经常进行安全教育，提高安全意识，每周开一次安全例会。

质量保证措施

1、在每道工序施工前，施工员依据施工图纸、施工方案对有关施工组进行技术、质量、书面交底，交底内容包括：

操作方法、操作要点及质量标准等。

2、严格执行自检制度，检测人员及时对已完工作面进行检测，避免出现重复施工现象。

3、施工完成并经自检合格后方可向监理工程师及有关上级部门报检、交接。

第七章环境保护及文明施工措施

1、严格执行国家有关“安全文明施工”的规定。

2、建立健全文明施工组织及责任制,对施工的全过程、全方位实行项目经理负责制，管理人员责任制，强化文明施工管理。

3、由文明施工小队负责现场及道路洒水防尘工作，保证道路有车辆通过时不扬尘且无水洼、泥浆。

4、租用符合环保要求的运输车辆并与之签订协议：

a.进入现场放慢车速，防止扬尘。

b.车厢苫盖严密，防止洒落或细小颗粒材料的飞扬。

c.外租车辆必须接受环保部门及施工单位的检查。

d.禁止车辆带泥上路。