特种设备安全操作规程完整Word文档下载推荐.docx

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工作。

9.督促电梯维保单位每月至少两次对电梯进行维护保养工作，并定期对设备进行自行检查，做好各项记录。

单位盖章

1.锅炉必须经特种设备安全监察机构注册登记，领取使用登记

证后才能使用。

2.独立操作的司炉工人须持有司炉操作证，且符合操作炉型和类别要求。

3.锅炉点火前应做好锅炉本体、燃烧机和其他辅机、所有附件、阀门、给水、供油系统电路和电控部分等检查，并确认正常。

4.打开放空气阀门，向锅内进水，（可用排水的方法检查水位的控制、报警系统工作是否正常。

）水位略低于正常水位。

5.用“手动”启动风机，吹扫炉膛，将控制系统调至“手动”位置，然后，按下“启动”开关，锅炉就会按照规定的程序：

扫吹--点火--燃烧（大火或小火）--暂时停炉。

如点火程序有故障，可继续手动风机吹扫，再重新点火，如点火三次都不成功，必须停止点火和供油，查明原因消除故障后，才能重

新点火。

6.当锅内压力升至稍大于大气压，空气阀有蒸汽冒出时便可关闭空气阀。

7.锅炉升压过程，要按规定的要求做好检查及各项操作，确认

正常后才能进行供汽或并炉。

8.正常运行后，应经常调整供油、送风和给水（全自动锅炉除夕卜），保持水位和气压稳定，适应蒸汽负荷需要，保证供汽。

9.运行中每小时应进行巡视检查一次，并按规定做好各项记录，

签名确认。

10.每班应进行冲洗水位及排污各一次，安全阀排汽试验、压力表冲洗存水弯管和各项安全保护装置校验应按规定的要求进行，并如实填写记录，签名认可。

11.正常停炉时要先停止供油，稍后停止送风，保持水位稍高于正常水位。

12•锅炉运行中遇到下列情况之一时，应立即停炉:

1）锅炉水位低于水位表最低可见边缘；

2）不断加大给水及采取其他措施，但水位仍继续下降；

3）锅炉水位超过最高可见水位（满水），经放水仍不能见到水位；

4）给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉进水；

5）水位表、安全阀和压力调节器全部失效；

6）装置在汽空间的压力表全部失效；

7）锅炉元件损坏且危及运行人员安全；

8）燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等严重威胁锅炉安全运行；

9）危及锅炉安全运行的其他异常情况。

1.压力容器必须取得质监部门颁发的《特种设备使用登记证》方可使用，设备必须在检验有效期内。

定期对设备进行维护、保养，并建立压力容器安全技术档案。

2.压力容器作业人员必须经培训，考试合格，持有质量技术监

督部门发给的有效特种设备作业人员证方可操作未经专门训

练和考试不合格，不得操作。

3.操作者要熟悉所操作的压力容器的技术特性、结构、工艺流

程、工艺参数、可能发生的事故和应采取的防范措施、处理方法。

4.设备运行启动前应巡视，检查设备状况有否异常；

安全附件、装置是否符合要求，管道接头、阀门有否泄漏，并查看运行参数要求，操作工艺指标及最高工作压力，最高或最低工作温度的规定，做到心中有数。

当符合安全条件时。

力可启动设备，使容器投入运行。

5.容器及设备的开、停车必须严格执行岗位安全技术操作规程，应分段分级缓慢升、降压力，也不得急剧升温或降温。

工作中应严格控制工艺条件，观察监测仪表或装置，附件，严防容器超温、超压运行。

对于升压有壁温要求的容器，不得在壁温低于规定温度下升

压。

对液化气体容器，每次空罐充装时，必须严格控制物料充装速度，严防壁温过低发生脆断，严格控制充装量，防止满液或超装产生爆炸事故。

对于易燃、易爆，有毒害的介质，应防止泄露、错装，保持场所通风良好及防火措施有效。

6.对于有内衬和耐火材料衬里的反应容器，在操作或停车充氮期间，均应定时检查壁温，如有疑问，应进行复查。

每次投入反应的物料，应称量准确，且物料规格应符合工艺要求。

7.工作中，应定时、定点、定线、定项进行巡回检查。

对安全阀、压力表、测温仪表、紧急切断装置及其它安全装置应保持齐全、灵敏、可靠，每班应按有关规定检查，试验。

有关巡视，检查、调试的情况应载入值班日记和设备缺陷记录。

8.发生下列情况之一者，操作人员有权采取紧急措施停止压力

容器运行，并立即报告有关领导和部门：

1）容器工作压力，工作温度或壁温超过许用值，采取各种措施仍不能使之正常时；

2）容器主要承压元件发生裂纹、臌包、变形、泄漏，不能延长至下一个检修周期处理时；

3）安全附件或主要附件失效，接管端断裂，紧固件损坏难以保证安全运行时；

4）发生火灾或其它意外事故已直接威胁容器正常运行时。

9.压力容器紧急停用后，再次开车，须经主管领导及技术总负

责人批准，不得在原因未查清、措施不力的情况下盲目开车。

10.压力容器运行或进行耐压试验时，严禁对承压元件进行任何

修理或紧固、拆卸、焊接等工作。

对于操作规程许可的热紧

固、运行调试应严格遵守安全技术规范。

11.容器运行或耐压试验需要调试，检查时，人的头部应避开事故源。

检查路线应按确定部位进行。

12.进入容器内部应做好以下工作：

切断压力源应用盲板隔断与其连接的设备和管道，并应有明显的隔断标记，禁止仅仅用阀门代替盲板隔断。

断开电源后的配电箱、柜应上锁，挂警示牌；

盛装易燃、有毒、剧毒或窒息性介质的容器，必须经过置换、中和、消毒、清洗等处理并监测，取样分析合格；

13.将容器人、手孔全部打开，通风放散达到要求。

14.对停用和备用的容器应按有关规定做好维护保养及停车检

查工作。

必要时，操作者应进行排放，清洗干净和置换。

年月曰

特种设备安全操作规程（空压机）

4.开机前检查一切防护装置和安全附件应处于完好状态，检查

各处的润滑油面是否合乎标准。

不合乎要求不得开机。

5.储气罐、导管接头内外部检查每年一次，全部定期检验和水

压强度试验每三年一次，并要做好详细记录，在储气罐上注明工作压力，下次检验日期，并经专业检验单位发放“定检合格证”，未经定检合格的储气罐不得使用。

6.安全阀须按使用工作压力定压，每班拉动、检查一次，每周

做一次自动启动试验和每年送至检验机构检验，并加铅封。

7.当检查修理时，应注意避免木屑、铁屑、拭布等掉入气缸、

储气罐及导管内。

8.用柴油清洗过的机件必须无负荷运转10分钟，无异常现象后，才能投入正常工作。

9.机器在运转中或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作。

10.压力表每半年应校验、铅封、保存完好。

使用中如果发现指针不能回零位，表盘刻度不清或破碎等，应立即更换。

工作时在运转中若发生不正常的声响、气味、振动或发生故障，应立即停车，检修好后才准使用。

水冷式空压机开车前先开冷却水阀门，再开电动机。

无冷却水，或停水时，应停止运行。

如是高压电机，启动前应与配电房联系，并遵守有关电气安全操作规程。

非机房操作人员，不得入机房，因为工作需要，必须经有关部门同意。

机房内不准放置易燃易爆物品。

工作完毕将贮气罐内余气放出。

冬季应放掉冷却水。

单位盖

年月