东山郡商住小区一期工程15#楼筏板大体积施工方案Word文件下载.docx
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建筑设计使用年限50年；
采暖形式为区域集中供热，低温热水地板辐射采暖。
3#楼地下两层，地上二十七层，塔冠造型顶高度107.14米；
二～二十七层均为单元式住宅，住宅层高均为3.15m；
4#楼地下两层，层高均为3.15m，地上三十一层，塔冠造型顶高度118.19米；
地上部分均为单元式住宅，住宅层高均为3.15m；
地下一层为小区非机动车车库，地下二层为住宅储藏。
5#楼地下两层，层高均为3.15m，地上三十一层，塔冠造型顶高度118.19米；
地库地下一层，结构总长175.500m,总宽68.250m，结构设计总高度为4.20m总建筑面积：
12534.17m，其中地下室建筑面积为：
12318.42m，地上建筑（楼梯间,竖井出地面）建筑面积为：
215.75m。
平时为地下车库，战时为核6常6甲类二等人员掩蔽所，设四个防护单元和十二个抗爆单元，人防建筑面积为：
6801.68m，防护单元建筑面积为：
防护单元A:
1451.13m，防护单元B：
1678.11m,防护单元C：
1731.79m防护单元D：
1856.50m。
防护单元净掩蔽面积为：
4555.39m,掩蔽人数为4555人。
地下室顶板防水等级为一级，地下室防水等级为二级，配电室防水等级为一级，楼梯间屋顶防水等级为二级，移动电站防水等级一级；
防空地下室防水等级为二级。
商业地上三层，局部为两层，建筑总高度：
12.70m（最高处）；
结构总长70.800m,总宽16.200m，占地面积1044.32m，总建筑面积2855.96m。
建筑耐火等级二级，地下室耐火等级一级。
屋面防水等级为Ⅱ级，地下室防水等级为二级。
采暖形式：
低温热水地板辐射供暖。
2、结构概况
1#、2#、3#、4#、5#楼地基基础设计等级为甲级，主楼地基采用大直径混凝土灌注桩复合地基，塔楼基础均为1500mm厚C40P6防水混凝土筏板基础，主体结构形式为剪力墙结构，结构抗震等级为三级。
地库结构型式为框架结构，结构抗震等级为四级（与主楼相连跨为三级）；
地基基础设计等级为乙级，基础形式为钢筋混凝土柱下独立基础和条形基础。
商铺地基基础设计等级为丙级，基础为柱下独立基础；
结构抗震等级为四级（13轴梁柱抗震等级为三级），结构形式为框架结构。
3、场地设计条件
本场地抗震设防烈度为6度；
基本风压为0.45kN/m2，基本雪压0.3KN/m2,冻土深度为0.43m，为非自重湿陷性场地；
勘察深度范围内未发现稳定的地下水位，可不考虑地下水的影响。
4、大体积砼设计概况
1#、2#、3#、4#、5#楼主楼地基采用大直径混凝土灌注桩复合地基，塔楼基础均为1500mm厚C40P6防水混凝土筏板基础，具体工程量如下：
1#楼基础面积约685㎡,混凝土浇筑量约1100m3。
2#楼基础面积约399㎡,混凝土浇筑量约600m3。
3#楼基础面积约680㎡,混凝土浇筑量约1100m3。
4#楼基础面积约863㎡,混凝土浇筑量约1300m3。
5#楼基础面积约862㎡,混凝土浇筑量约1300m3。
根据规范要求，1#、2#、3#、4#、5#楼1500mm厚筏板基础属于大体积混凝土施工范围，特编制大体积混凝土专项施工方案用于指导施工。
3.原材料及混凝土试配
防止因底板大体积混凝土内部温差过大（超过25℃）而产生温度应变裂缝就显得尤为重要，为此对底板混凝土的温度进行验算，防止混凝土内外温差超过25℃，保证抗裂度安全等，同时根据规范要求，本工程大体积混凝土采用60天的后期强度作为混凝土强度评定、工程交工验收及混凝土配合比的依据，但应严格控制混凝土的强度值，施工完成后的混凝土强度应不大于设计强度的1.3倍，因此需要对大体积混凝土的配合比严格控制，重点研究，以满足工程的高质量要求。
为保证混凝土质量，在大体积混凝土浇筑前进行混凝土试配工作，主要目的是在保证混凝土强度和抗渗性能的前提下，适当降低水泥用量，并通过掺加适量的粉煤灰和矿粉达到降低混凝土水化热的目的，从而保证混凝土的表里温差控制在25℃以内。
3.1混凝土配合比设计原则
（1）针对本工程底板混凝土的具体情况，配合比应重点突出以下几点：
低水胶比、掺加具有复合功能的外加剂、采用优质掺合料、制备过程中，应充分应用以上措施，改善混凝土的施工性能和耐久性能。
在解决好混凝土的力学性能、耐久性能和水化热温度的前提下，还必须采取措施，预防混凝土碱骨料反应的发生。
（2）混凝土原材料的选用。
选用优质的原材料，，加强对进场的每批原材料的检验。
为确保混凝土质量，从工程开始施工到工程完工，保持原材料和配合比得一致性。
3.2原材料
（1）粗骨料：
粗骨料的最大粒径对混凝土可靠性影响很大：
碎石最大粒径不得超过泵管内径的1/3。
为了提高混凝土可靠性，选用5-31.5mm级配粗骨料，且连续级配，含泥量不大于1%。
（2）细骨料：
砂子采用中砂，粒径在5～31.5mm范围的细骨料所占比重控制在15%～20%。
其细度模数2.7，含泥量不大于2%。
（3）水泥：
选用泌水小，保水性能好的陵川金隅水泥有限公司的P.O42.5普通硅酸盐水泥。
水泥厂家一经选用，同一次浇混凝土必须用该厂家的同批熟料生产的水泥。
（4）掺和料：
为降低混凝土水化热温度，改善混凝土和易性，延长混凝土初凝凝结时间在掺加一定量的矿粉和粉煤灰。
粉煤灰采用符合GB1596标准规定的Ⅱ级粉煤灰。
（5）掺入聚羧酸高效减水剂,来减少用水量和水泥用量,同时延缓混凝土的凝结时间，使水泥水化缓慢进行。
同时高效的减水性能将混凝土的坍落度损失减小到最低限度，降低水灰比，提高混凝土密实度。
3.3混凝土试配
采用上述材料，结合晋城当地的施工条件，对C40P6大体积混凝土进行试配工作，试配结果如下表：
名称
水
水泥
砂
石
掺和料1
掺和料2
外加剂1
外加剂2
坍落度
品种规格
自来水
P.O42.5
中砂
5-31.5
粉煤灰
矿粉
减水剂
UEA膨胀剂
材料用量（kg/m3）
165
295
662
1090
95
70
12
20
160mm
重量
配合比
0.56
1
2.24
3.69
0.32
0.24
0.04
0.07
4.施工准备工作
4.1人员准备工作
（1）现场控制指挥中心
在现场设置工程部为总协调部门，安排2班人员，在工程部设置总协调1人/班、泵浇筑信号控制2人/班、场内车辆调度1人/班、搅拌站调度2人/班。
工程部提前了解和预估现场的罐车情况，及时与搅拌站调度进行车辆协调，控制混凝土供应速度，并对整个现场混凝土浇筑进行总体调度和指挥，对现场施工过程监控、下达指令。
设技术总协调1人/班，对现场浇筑过程中出现的问题进行处理。
（2）劳动力安排计划
在混凝土浇筑时现场按照两个大班换班作业。
作业时间为第一班8：
00～20：
00，第二班20：
00～次日8：
00。
1）操作人员分配
序号
工种
人数
作业班数
混凝土放灰下料工
3人/班
2
塌落度测量
2人/台泵
3
混凝土取样、试件制作
1人/班
4
混凝土振捣手
3人/台泵
5
抹面、收光工
6人/班
6
保温覆盖员
7
大体积混凝土测温员
2）配合工种人员分配
钢筋工：
4人/班，合计8人；
木工：
3人/班，合计10人。
3）管理人员
由工程部、质量部、机电部、技术部、安全部、混凝土搅拌站等各部门专业工程师组成施工控制管理小组。
管理人员职责分工：
（人/班）
职责分工
检查内容
责任
部门
人数
商品混凝土
搅拌站
检查商品混凝土搅拌站砂石、粉煤灰、外加剂、水泥和水等备料情况和材料来源，并保证原材的及时复试。
混凝土搅拌站搅拌能力，保养状况，易损件备用情况，搅拌机械操作人员数量，熟练程度，搅拌站供电情况是否有备用电源，计量称量是否经过校核。
罐车数量，维修保养状况，每罐方量，车辆司机人员数，已办理通行证件情况，是否自备水箱。
与施工现场随时沟通，在商品混凝土搅拌站内调度。
商品混凝土搅拌站
工程部
试验室
试验室普通试模，抗渗试摸准备情况；
检查振动台，标养室湿温度，自动温控仪；
检查坍落度，并做好记录；
按要求成型试块和备用试块。
实验室
混凝土罐车
行走路线
确定从商品混凝土搅拌站到现场有几条行车路线，确定最优路线，备用路线，平时到现场须多少时间，上下班高峰期需多少时间。
现场车辆协调指挥
派专人清扫，在门口冲洗车辆，进场车辆要求门卫有记录；
根据现场混凝土浇筑情况，调整车辆；
现场积车时，引导车辆进入等待区。
商品混凝土搅拌站、
工程部、
安全部
临电检查
检查电源线，电箱，明确各配电箱线路走向，供应部位；
检测电箱，用电设备的接地电阻情况；
备用柴油发电机，检查，维修，保养，备用2桶柴油，发电机试运行一小时；
做好停电准备工作。
机电部、
安全部、
机械检查
固定泵泵管架搭设完毕，立向泵管搭设完成，泵司就位；
塔式起重机钢筋丝绳备用，灰斗完成，信号工、塔司到位；
溜槽搭设完成；
振动棒准备到位，提前试运转，振动棒与手提箱配套。
混凝土养护
检查塑料布、保温材料、养护用水管现场准备情况，浇筑完成混凝土覆盖养护材料，浇水养护
工程部、
质量部、
技术部
8
现场照明
镝灯：
现场备有8个镝灯，其中3个备用，每个塔式起重机2个镝灯，基坑以上布置4个镝灯，正常照明。
碘钨灯：
8盏灯和灯架，灯管多个，每个放灰处2盏碘钨灯。
现场若停电，保证柴油发电机立即启动，并保证照明
9
内业
各种材料及试验合格证的收集报验；
钢筋隐检，模板预检的报验；
混凝土申请单，浇筑申请书，试验委托单的填写；
测温记录表格；
混凝土浇筑记录表格的填写。
10
混凝土浇筑
协调指挥
混凝土浇筑顺序的控制；
落实供灰、下灰、浇筑各岗位人员及混凝土振捣、摊铺工具到位情况；
确定基坑上下联系办法。
11
看模
跟踪检查集水坑、电梯井、导墙模板；
注意观察砖胎模变形状况；
安排专人清除混凝土泌水。
看筋
检查钢筋定位措施；
扶正钢筋；
柱筋保护，插筋保护；
测温元件的保护。
13
安全巡视
检查塔式起重机丝绳，吊具；
检查现场用电情况；
清理基坑边物料，防止物体坠落伤人；
检查工人劳保用品安全帽、绝缘靴、绝缘手套等。
14
水电安装
检查各种水电预埋管线是否预埋正确，对预埋件做好保护，如发生破坏应及时修复。
机电部
15
后勤保保障
检查工人、管理人员伙食；
检查防暑措施，严禁工人疲劳作业；
申请夜施证；
确定民扰事件出现时的应急措施；
通过报纸、电视了解近期本地区的重大活动，是否对浇筑混凝土有影响。
收集一周内的天气预报，便于混凝土浇筑的统一安排
4.2现场准备工作
（1）钢筋通过监理隐蔽验收，防雷接地验收合格，插筋位置、规格、间距、标高、弯钩方向等符合设计要求，预埋件位置准确。
电梯基坑、积水坑等部位模板等支设完成，并通过监理单位模板验收。
（2）在上层钢筋网片上焊接钢筋头，弹出标高控制线来控制混凝土浇筑的标高；
在墙、柱模板上端口部位弹制标高线来控制混凝土的浇筑高度。
（3）水电安装、钢结构等预留、预埋完毕，由总包单位组织各相关专业办理会签手续。
混凝土泵及泵管架设完毕，经检查合格。
（4）由于大体积混凝土浇筑属于连续作业，施工班组轮换作业，做好劳动力组织及调配。
4.3技术准备工作
（1）熟悉施工图纸，对作业层班组进行大体积混凝浇筑、振捣、养护、测温等操作规程进行安全、技术交底。
（2）结合现场实际情况，统一布置混凝土输送泵，罐车行驶路线及泵管布设路线。
（3）浇混凝土前要专门复核钢结构及预埋件位置，要求留置正确。
4.4施工设备准备工作
（1）主要施工设备投入
机械名称
型号
单位
数量
备注
塔式起重机
TC5010-4
台
臂长50m、45m、40m
插入式振动棒
φ50、φ30
根
10根φ50
5根φ30
汽车泵
1台备用
罐车
12m3
辆
24
3台备用
关于振动棒的说明：
有8人/班振捣手，需配备8根φ50的振动棒，另52根φ50振动棒备用；
另5根φ30振动棒用于振捣钢筋较密集的部位。
（2）主要材料投入及物资供应计划
材料名称
进场数量
钢筋
按图纸量
混凝土
5400m3
钢管
20t
30mm保温棉被
3700m2
15mm木模板
1500m2
保湿塑料薄膜
防雨塑料薄膜
3000m2
（3）物资设备准备
在底板混凝土浇筑前及施工过程中，配备电工检修值班人员，提前对现场机械设备、临水和临电检查。
在混凝土浇筑过程中，现场塔吊随时调用，塔吊司机和信号工24小时在各自岗位待命，保证浇筑期间所需物资转运及时到位。
联系好发电机（租用），以备现场意外停电，满足整个施工现场照明、振捣棒和临时水泵房用电。
在混凝土浇筑前所有输送泵进行检修，确保使用过程中无故障、无安全隐患，同时考察泵工操作的熟练程度。
5.混凝土的供应
5.1混凝土输送泵需用台数
根据每栋楼筏板基础浇筑量，1#楼计划采用2台汽车泵浇筑混凝土,2#楼计划采用1台汽车泵浇筑混凝土。
3#楼计划采用2台汽车泵浇筑混凝土；
4#楼计划采用2台汽车泵浇筑混凝土，5#楼计划采用2台汽车泵浇筑混凝土。
5.2最小混凝土需求量
根据主楼底板混凝土量和底板厚度情况，为杜绝混凝土接槎处出现冷缝，计算混凝土浇筑的最小需求量。
混凝土按照12h缓凝，混凝土浇筑分层厚度为500mm，考虑混凝土最不利自由塔楼筏板宽度（浇筑宽度）为15m左右，筏板厚度1.5米，现场将混凝土入模坍落度控制在160-180mm，流淌坡度按10%。
运输及待泵时间暂定1小时，汽车泵每小时泵送砼70立方米；
底板砼浇筑所需初凝时间：
t≥t1+t2=2×
0.5m×
1.5×
15÷
0.1÷
70＋1=4.2h。
按照不出现冷缝需求量为：
2×
（4.2-1）×
2台=90m3/h。
5.3混凝土搅拌运输车需用台数计算
采用公式N=
（
+Tt）进行计算，式中符号意义如下：
N—每台混凝土泵所配混凝土搅拌运输车台数（台）
Q1—每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）,按公式Q1=Qmaxηα计算，取100×
0.7×
1.0=70m3/h；
Qmax—每台混凝土泵的最大输出量（m3/h）
η—作业效率，根据混凝土搅拌运输车向混凝土供料的间歇时间、拆装混凝土输出管和布料停歇等情况，取0.7
α—折减系数，取1.0
V—每台混凝土搅拌运输车的容量（m3）
S—混凝土搅拌运输车平均行车速度（km/h）取20km/h
L—混凝土搅拌运输车往返距离（km）,取15km；
Tt—每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间（h）取1小时
则每台混凝土输送泵需配备混凝土搅拌运输车台数为：
N=70÷
60÷
10×
（60×
15÷
20+1）=5.4台；
取6台
则共需2×
6=12台混凝土搅拌运输车。
考虑到设备故障及其他特殊情况，除要求混凝土泵的使用状况良好外，搅拌站需配备3台备用搅拌运输车。
5.4混凝土供应商的选择
在搅拌站的选择上首先要考虑搅拌站与施工现场的距离以及混凝土质量，经过招投标最终确定“久建、顺邦、宏通”三家混凝土供应商。
5.5总包对搅拌站工作的检查
（1）混凝土浇注前对搅拌站工作的检查
塔楼底板混凝土浇注前，总包方要对各搅拌站的施工准备情况进行一次全面检查，检查内容如下：
项目
落实时间
搅拌站成立项目协调组，明确分工，联系人及联系方式，制定配合流程
浇筑前5天
检查搅拌站材料准备情况，水泥、砂石、粉煤灰、外加剂，并落实连续供应情况
浇筑前2天
检查搅拌站试拌情况，技术准备情况
检查搅拌站各岗位操作人员就位情况，熟练程度
检查搅拌站设备保养状况、易损件准备情况、计量设备是否经过校核
检查搅拌站罐车准备数量、保养状况、司机数量
检查搅拌站水源、电源准备情况，是否有备用水电线路
检查搅拌站行车路线设计情况，与交通队提前联系情况
检查搅拌站的各项应急能力及措施
（2）混凝土浇筑过程中对搅拌站工作的检查
混凝土浇筑过程中，总包向搅拌站派设驻站人员，对搅拌站生产过程进行全面监控，具体监控内容主要包括以下几个方面：
进行开盘鉴定，合格后放行；
随时检查原材料是否符合要求，砂石含水率变化情况、施工配合比调整情况、原材料连续供应情况；
随时检查外加剂、掺合料的投放情况；
随时检查搅拌楼计量称量状况，确保混凝土严格按照施工配合比进行搅拌；
4随时检查混凝土的出机坍落度和出机温度，不符合要求的混凝土不允许出站；
随时检查混凝土罐车装载数量，是否与额定装载数量及混凝土小票相符。
随时接受现场传来的指令，如调整坍落度或其他工作性能、混凝土供应速度等，及时转达搅拌站按照前方命令适当调整。
5.6混凝土运输
（1）对于混凝土运输卡车等移动的机械设备，检查混凝土供应商车辆保养制度，要求驾驶员对车辆的状况进行出车前的检查，坚决不让带病车去工作。
（2）卡车在路上行驶的最高时速不得超过60km/小时，驾驶员在行驶途中必须系安全带。
（3）每部卡车都安装GPS卡车监控装置,可以监控车辆在运输过程中的状况。
随时调整生产速度或及时补充车辆，保证各项目的混凝土的供应。
（4）首车到达现场时间不超过预定时间10分钟，混凝土连续浇筑过程中断车时间不超过20分钟。
（5）混凝土运输车搅拌罐必须时刻保持转动，大约每分钟2转，以保持混凝土的流动性。
在到达现场后，在开始卸车前，要重新搅拌60秒，以保证混凝土的均匀性。
（6）在混凝土供货前，混凝土搅拌站安排专人勘查行车路线及施工现场的状况，然后安排车辆的行车路线，同时安排一条应急行车路线，保证混凝土产品快捷安全的送到施工现场。
（7）车辆配备刷车清洁设备，进入与离开施工现场，坚决服从现场调度和工地施工人员的指挥。
车辆到达工地时，不带入工地任何污染物，离开时同样保持清洁，防止出现污染环境现象，做到安全文明施工。
6.混凝土浇筑
6.1施工部署
6.1.1、5#楼浇筑部署
以膨胀加强带为界划分为三段（见图示），布置2台汽车泵在塔楼北侧地库进行浇筑。
为防止电梯基坑、集水坑在浇筑过程中，模板上浮，先行浇筑至底模以上500，待其初凝前再分次以每层300厚度分层浇筑；
大面筏板从Ⅰ段西侧开始向东分层浇筑筏板，Ⅲ段东侧向西浇筑，逐渐向中间Ⅱ段推进浇筑；
根据Ⅰ段、Ⅱ段、Ⅲ段浇筑情况，插入膨胀加强带的砼浇筑。
6.1.2、4#楼浇筑部署
大面筏板从Ⅰ段西侧开始向东分
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