全国职业院校技能大赛Word格式文档下载.docx
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比赛内容中的流程设计充分结合物流专业实训，真正实现赛教融合，以赛促教。
（三）科学设计比赛流程，充分对接企业流程与岗位要求
赛项以企业运营场景为基础，比赛流程与企业工作流程相一致，并充分考虑教学与比赛的需求。
赛项内容和考核点基于物流企业岗位以及岗位的核心工作内容与要求进行设计，队员分工和比赛要求与岗位要求一致。
（四）坚持公开、公平、公正的原则
充分保证比赛的公平、公正、公开。
本赛项采用通用性的竞赛平台和设施设备，严格按照技能大赛相关制度要求建立题库、裁判库、仲裁库，公布评分标准，以及竞赛过程开放等措施。
比赛内容和各阶段的难点在比赛方案中充分公开和明确，避免考核人为设置的陷阱和难点，减少各参赛队因信息不对称造成的不公平。
五、赛项方案的特色与创新点
（一）服务国家战略和产业发展需求
一带一路、互联网+、中国制造2025等国家战略的实施，推动物流业带来正加速走向供应链化、信息化、国际化，赛项内容涵盖基本业务处理、物流流程优化、信息处理国际单证等内容，引导院校专业建设服务国家战略和产业发展需求。
（二）体现行业技术应用和企业实际业务要求
赛项引入物联网技术，增加具备RFID功能的新型叉车、智能拣选台车、电子作业看板、电子作业指示灯等智能化设备，更好地体现了现代智能仓储技术的应用。
在系统自动分配货位、自动生成补货需求等基础上，强调作业人员对任务的调度与优化，对设备和系统的控制与操作，体现了人与技术、设备的交互配合。
（三）紧扣专业教学标准推动教学改革
赛项设计紧扣中职物流专业的培养目标，围绕职业素质养与能力要求、专业教学主要内容设计比赛内容，将原有物流中心团体赛、货物运输团体赛、物流单证单项赛等多个赛项内容进行融合，强调对分析解决问题能力、信息技术应用能力、沟通表达能力、团队合作能力等核心能力考核，推动专业教学改革。
（四）提高赛训普惠性推动整体教学质量的提升
参赛队员的方案制作、答辩、信息处理等角色通过现场抽签决定，要求每个参赛队员都必须掌握比赛所设计的全部知识和技能；
将比赛流程和内容与日常教学与实训融合，基于比赛转化竞赛资源，建设物流技能训练教学资源库，服务所有学生的日常教学，避免赛训“精英化”和“专攻单项能力”的现象，提升赛训的普惠性，推动整体教学质量的提升。
六、竞赛内容简介
现代物流综合作业团体赛以物流基础业务为主要内容，融入智慧物流发展下新技术、新流程、新规范的要求，通过团队合作完成任务优化与调度，仓储、配送、运输等实操作业，作业总结与汇报等比赛内容，综合考察参赛队的整体专业素质、专业知识和专业技能。
Basedonthebasicbusinessofthelogisticsindustry,modernlogisticscomprehensiveoperatingcompetitionincorporatesnewtechnology,newprocessandnewregulationofindustry.Theteamwillfinishaseriestasks,includingtaskoptimizationandscheduling,operationsofwarehousing,distribution,transportationandotherwork,theteamwillprovideasummaryoftaskandgiveapresentation.
七、竞赛方式
本赛项为团体赛，由4名选手组成一个参赛队，通过现场抽签的方式确定选手的工作角色，包括信息员、客服员/调度员、仓管员、叉车司机、工作汇报人等。
参赛队需要根据给定的业务背景、客户信息、客户需求、货物、设备等资料，制定合理操作方案，共同协作完成现代物流作业中的运输、出入库、盘点、拣选、配送和作业总结与汇报等作业。
本赛项不邀请境外代表队参赛。
八、竞赛时间安排与流程
（一）竞赛时间安排
赛事持续进行3天。
赛程由作业任务优化与物流专业素养考核、现场实操、方案汇报与作业总结三部分组成，安排在不同的时间、不同的竞赛区域进行，比赛时间为150分钟。
表1各赛段时间分配表
赛段
用时
备注
第一阶段：
作业任务优化与物流专业素养考核
90分钟
1.所有参赛队统一进行
2.4人共同参加工作任务分析与优化、作业方案制作（60分钟）
3.4人分别参加职业素养考核（30分钟）
第二阶段：
现场实操
40分钟
1.参赛队分组进行
2.选手现场抽签确定角色分配
第三阶段：
方案汇报与作业总结
20分钟
1.在第二阶段结束后，参赛队分组进行
2.现场抽签确定2名选手分别参加对第一阶段的作业任务优化介绍（10分钟）和第二阶段的作业实操总结（10分钟）
表2竞赛时间安排
日期
时间
项目
报到日
19:
00-20:
30
统一比赛
第1天
08:
00-09:
00
开赛仪式
1.每组第二阶段比赛结束，参赛队休息20分钟后进入第三阶段比赛。
09:
30-10:
10
现场实操第1组
10:
20-11:
现场实操第2组
方案汇报与作业总结第1组
11:
10-11:
50
现场实操第3组
方案汇报与作业总结第2组
13:
00-13:
40
现场实操第4组
方案汇报与作业总结第3组
50-14:
现场实操第5组
方案汇报与作业总结第4组
14:
40-15:
20
现场实操第6组
方案汇报与作业总结第5组
15:
30-16:
现场实操第7组
方案汇报与作业总结第6组
16:
20-17:
现场实操第8组
方案汇报与作业总结第7组
17:
现场实操第9组
方案汇报与作业总结第8组
50-18:
现场实操第10组
方案汇报与作业总结第9组
18:
50-19:
方案汇报与作业总结第10组
第2天
07:
30-08:
现场实操第11组
20-09:
现场实操第12组
方案汇报与作业总结第11组
10-09:
现场实操第13组
方案汇报与作业总结第12组
00-10:
现场实操第14组
方案汇报与作业总结第13组
50-11:
现场实操第15组
方案汇报与作业总结第14组
40-12:
现场实操第16组
方案汇报与作业总结第15组
12:
20-13:
休息
20-14:
现场实操第17组
方案汇报与作业总结第16组
10-14:
现场实操第18组
方案汇报与作业总结第17组
00-15:
现场实操第19组
方案汇报与作业总结第18组
50-16:
现场实操第20组
方案汇报与作业总结第19组
40-17:
现场实操第21组
方案汇报与作业总结第20组
30-18:
20-19:
现场实操第22组
方案汇报与作业总结第21组
方案汇报与作业总结第22组
第3天
现场实操第23组
现场实操第24组
方案汇报与作业总结第23组
现场实操第25组
方案汇报与作业总结第24组
现场实操第26组
方案汇报与作业总结第25组
现场实操第27组
方案汇报与作业总结第26组
现场实操第28组
方案汇报与作业总结第27组
现场实操第29组
方案汇报与作业总结第28组
现场实操第30组
方案汇报与作业总结第29组
10-15:
方案汇报与作业总结第30组
赛项闭赛式暨颁奖
（二）竞赛流程
图1竞赛内容流程图
九、竞赛试题（样题）
（一）作业任务优化与物流专业素养考核
1.作业任务优化
根据给定的一个物流中心的全年的出入库订单信息和1天的工作计划（含入库、出库、补货、盘点等作业任务），按题目模板的格式要求完成以下任务
（1）使用Excel2010对指定货物在指定期间内的出入库汇总报表，并对这些货物进行按库存价值、入库频次、出库频次进行ABC分类和货位规划；
（2）对工作计划的任务进行优化，使用Word2010制作工作任务安排表；
（3）使用PowerPoint2010对以上
（1）和
（2）的内容形成汇报（ppt形式）。
2.物流专业素养考核
题型包括判断题、单项选择题、多项选择题、排序题四种题型构成。
其中仓储与配送内容题量60%，货物运输内容题量40%。
（1）判断题
物流是指物品从供应地向接收地的实体流动过程。
（）
（2）单项选择题
物流包括两项最基本功能是（）
A.仓储和信息B.仓储和运输
C.运输和流通加工D.生产和运输
（3）多项选择题
常见的托盘堆码方式有（）
A.重叠式B.纵横交错式
C.旋转交错式D.正反交错式F.上下交错式
（4）排序题
以下是装车作业环节，请对作业环节进行排序
A.签名确认
B.核对装车单
C.清点货品
D.领取出货凭证
E.搬运至出货月台
装车作业流程为
（二）现场实操
1.入库作业
赛题包括多个入库作业单，需要信息员输入系统生成订单并根据作业安排启动任务，作业以整托货物为主，少量需要码盘组托，收货员需要对入库货物进行检查，对于破损情况需要在订单注明并与送货人员进行交接，作业人员根据系统自动分配货位进行入库作业。
2.出库作业与拆零拣选作业
赛题包括多个出库作业单，需要信息员输入系统生成订单并根据作业安排启动任务，作业分为整箱出库和拆零拣选出库，其中整箱出库从托盘货架区以整托出库为主，少量需要返库，拆零拣选从电子标签拣选区拣选。
部分出库需要入库完成、部分拣选需要先进行补货作业才能启动。
3.补货作业
根据电子标签拣选区的库存情况，系统自动生成补货需求，参赛队根据拆零拣选出库和作业均衡安排的需要分别启动相应作业。
4.移库任务
根据作业要求生成移库订单，根据作业均衡安排启动任务，完成托盘货架区的移库任务。
5.发货作业
在发货区核验发货品种和数量，与收货人进行交接。
6.运输作业与配送作业
根据客户需求，根据《运输通知单》在运输管理系统中生成并启动运输订单，制定取派线路配载作业调度计划，打印《取派通知单》。
根据规定的取/派路线和顺序，采用电动托盘搬运车+仓库笼的方式模拟月台装车、货物配送和货物取货作业。
7.盘点任务
对已经完成作业电子标签拣选区进行盘点。
（三）方案汇报与作业总结
1.用第一阶段制作ppt介绍第一阶段的作业方案，答辩的内容包括：
（1）介绍出入库汇总报表制作过程，介绍ABC分类和货位安排方案；
（2）介绍任务安排表；
（3）根据裁判的提问进行相应的回答。
2.总结现场实操的工作情况，汇报内容包括：
（1）汇报实操作业完成的总体情况，总结实操阶段流程设计的思路；
（2）针对本队完成的情况，介绍2个工作亮点或2个需要改进的地方。
十、评分标准制定原则、评分方法、评分细则
（一）评分标准制定原则
比赛以技能考核为主，兼顾团队协作精神、职业道德素养和理论知识水平的综合评定。
对外公开全部的评分标准、评分方法和评分要素，最大化的做到公平、公正、公开，同时方便各参赛院校据此进行训练和准备。
（二）评分方法
比赛评分由三个阶段的分值组成：
第一阶段作业任务优化与物流专业素养占25%（满分100分），第二阶段现场操作作业占65%（满分100分），第三阶段方案汇报与作业总结占10%（满分100分），
各阶段分值如表3所示：
表3各阶段分值表
比赛阶段
比赛内容
评分要点
分值
总分占比（%）
作业任务优化
出入库汇总报表准确性
2.5
提交电子文档，裁判人工阅卷判分
ABC分类准确性
货位规划准确性
提交的Word、PPT与模板要求格式的符合度，是否出现错字、语句不通等
5
物流专业素养
客观题
100
12.5
计算机考核，系统根据标准答案自动判分，4名选手的平均分作为参赛队分值
初始分值为100，裁判根据评分要素对参赛队员在作业过程中的不安全行为、失误、不规范操作进行扣分，同时对未完成的作业按比例扣除该作业内容的相应分值；
作业速度不作为加分项，当参赛队成绩相同的，作业速度快的参赛队名次在前
65
裁判现场评分
方案汇报
汇报内容完整性
25
语言表达能力
15
1.5
精神面貌与基本礼仪
1
作业总结
（三）评分细则
表4评分细则表
考核内容
作业环节
说明
级别
遗漏记录，统计时间不对，排序不对等，每条记录只记一次，按记录累计
--
遗漏记录，统计时间不对，分类不准确等，每条记录只记一次，按记录累计
遗漏记录，规划结果不准确等，每条记录只记一次，按记录累计
提交的Word、PPT
没有按模板要求提供内容、字体和布局不准确，Word和PPT中出现错字、语句不通的错误,按出现次数计数
3
实操环节
订单处理
各种订单需要输入的字段不正确（按错误出现次数计数）
2级
0.4
各种订单项目填写错误及遗漏，项目包括：
数量、备注、签字等（按错误出现次数计数）
4级
入库作业
未沟通：
仓管员在单据交接中没有与送货人员进行语言沟通（按订单计数）
3级
0.6
拒收货品未整理：
对于拒收的问题货物未能码放整齐按出现次数计数
没有找出的破损、污损、未封箱、错误货品以及把正常货品当错误货品拒收（按箱计数）
5级
2
出库作业
未沟通（按订单计数）：
仓管员在单据交接中没有与接货人员进行语言沟通（按订单计数）
拣选操作
未规范灭灯：
不用手掌或指肚，而是用其它方式（按发生次数计数）
盘点
盘点后货品码放不规整（按货位计算次数）
盘点结果与实际库存数量不符（按库存记录计算次数）
6级
取派调度
出现漏取、漏派订单；
单车取/送货总体积超过车辆最大容积（按发生次数计数）
不同的取派车辆同一时间安排了同一个司机；
调度人员忘记在《取/派通知单》上签名；
《取/派通知单》留底联或是交付错误（按发生次数计数）
手动搬运车操作
进退叉失误（按发生次数计数）：
在插取和退出过程中货叉与托盘相刮蹭
行进起降叉（按发生次数计数）
不规范停放（按发生次数计数）：
包括停放时手动搬运车牵引杆未扭转90度刹车；
停放时未降叉
叉车操作
未按规范上车：
左手扶安全把手、右手扶座椅、左脚登踏、正确系上安全带和佩戴安全帽（以上步骤少做一步计数1次）
1级
未按规范起步：
合上电源总开关，闭合方向开关，鸣笛，松开驻车制动，上升货叉，门架后仰（以上步骤少做一步计数1次，顺序不正确只计数1次）
未按规范停车下车：
减速停车，门架回位，车轮回正，拉紧驻车制动，方向开关回位，关闭电锁，切断总电源，规范下车（以上步骤少做一步计数1次，顺序不正确只计数1次）
货叉离地距离（叉车行驶时）：
叉车在行驶时，货叉离地距离不在30cm-40cm之间（在同一区域只计数1次）
紧急制动使用不当：
制动过程出现拖痕（按发生次数计数）
叉车与其他设备设施发生刮蹭或碰撞：
叉车与其他设备设施发生刮蹭或碰撞，包括托盘、货物、货架等（按发生次数计数）
未按取货八步：
驶进货位、垂直门架、调整叉高、进叉取货、微提货叉、后倾门架、驶离货位、调整叉高要求进行叉取货物（以上步骤少做一步计数1次，顺序不正确只计数1次）
未按卸载八步：
驶进货位、垂直门架、调整叉高、进车对位、落叉卸货、退车抽叉、后倾门架、调整叉高进行卸载货物（以上步骤少做一步计数1次，顺序不正确只计数1次）
叉车行驶中出现轮胎离地（按发生次数计数）
起步前没有按巡检要求进行检查，检查项目为：
门架、前后轮胎、仪表（按发生次数计数）
入库停车时，叉车超出定位线
叉取货物未能一次成功（按调整次数计数）
货物掉落（按货物掉落的箱数计数）
入库货位未按作业单指示准确入库，或者未完成本阶段作业
移库货位未按作业单指示准确移库，或者未完成本阶段作业
叉车行驶中升降货叉
叉车转向时未打转向灯
电动托盘车操作
不规范停放（按出错次数累计）：
包括停放时未按照规范停车；
停放时未降叉。
进退叉失误（按发生次数累计）：
在插取和退出过程中货叉与托盘出现明显刮蹭。
行进起降叉。
（按发生次数累计）
5S管理
补货后空纸箱未回收、周转箱未归位（按箱数计数）；
安全帽未归位；
阶段结束后，叉车、手动搬运车、电动托盘搬运车未归位（按未归位设备计数）；
工作台上工具未归位
未向裁判报告检查情况
手持设备操作
手持设备与其他设备设施碰撞；
或者手持设备离开操作员（按发生次数计数）
手持设备跌落（按发生次数计数）
运动中操作手持设备，包括在操作其他设备过程中同时使用手持设备（按发生次数计数）
规范要求
《入库单》纸质单据没有打印出来，就开始收货和验货；
送货人没有签字，就把货品拉出收货理货区;
《出库单》纸质单据没有打印出来，就开始托盘货架区的出库和电子拣选；
库存核对错误（按库存记录计数）：
实际库存结果与仓储管理系统库存不匹配
收货、发货和盘点，必须由仓管员做交接（按错误出现次数计算次数）
非仓管员填写订单（按发生次数计数）：
操作员或信息员来填写《入库单》、《出库单》和《盘点结果单》的内容
安全
参赛队员没有驾驶叉车的情况下直接进入托盘货架区（按发生次数计数）
货物或人员及设备压实线或超出区域（按货物按箱计数，人员和设备按发生次数计数）
货物整箱掉落（按货品掉落的箱数计数）
货物散件掉落（按货品掉落的个数计数）
作业过程中参赛队员、设备、设施之间发生碰撞或者人员摔倒；
从舵柄（手柄）中间操作升降杆（按发生次数计数）
置设备于无人看管（按发生次数计数，设备移动作为计数点）：
通道中所有设备出现人车分离的情况都属于无人看管；
设备放置在区域中，操作者离开该区域属于无人看管；
但是如果该区域还有其他无设备的人员，可以视为将设备交接给这个无设备的人员，这种情况不属于无人看管；
设备只要和使用者在同一功能区域，且得到合理处置（刹车），不属于无人看管。
内容完整性
是否按要求的内容进行汇报，每缺1项内容扣10分
语言表达
使用方言导致无法听懂，最多只扣1次
陈述过程中3次以上停顿扣，陈述中出现明显的口头禅，声音过小，听不清楚等情况各扣1次，相同问题不累加
时间控制
在5分钟内未完成总结陈述扣5分，最多只扣1次
陈述时间3分钟以下，最多只扣1次
8
备注：
1.级别是综合操作安全、操作规范进行划分，分为1到6级，危险程度和规范要求程度依次增加，对应的分数分别为，1级：
0.2，2级：
0.4，3级：
0.6，4级：
1，5级：
2，6级：
3。
2.当参赛队出现本表没有定义的危险或不规范动作时，裁判记录比赛的情况，并由裁判组和仲裁组共同确定具体的分值。
3.在任何时候，如果裁判认为有必要，经裁判长同意，可以终止参赛队的比赛。
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