工艺工程师工作总结工艺工程师工作总结范文Word格式文档下载.docx

工艺工程师工作总结工艺工程师工作总结范文Word格式文档下载.docx

《工艺工程师工作总结工艺工程师工作总结范文Word格式文档下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《工艺工程师工作总结工艺工程师工作总结范文Word格式文档下载.docx（83页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

并根据我厂各种设备的具体特点总结《PCB拼板规范要求》提供给公司Layout参考。

通过随时和Layout工作人员沟通，确保拼板的合理性和对我们设备的适应性。

2、SMT各种作业标准和规范的制定。

通过借鉴和总结，并结合我们自身的生产、设备特点，制定《钢网的使用与管理规范》、《物料烘烤规范》、《回流焊温度设定规范》等作业规范。

并对新进设备，如：

____-RAY，锡膏测厚仪、AOI等及时提供作业指导和操作规范，确保操作的规范性与安全性。

3、生产中问题点的跟踪与处理，保证产品品质。

对板卡生产中出现的问题点及时分析^p原因并反馈、处理。

如32851一度出现小料虚焊导致PPM上升现象，分析^p为PCB毛刺引起，及时要求供应商现场确认并一起探讨出处理方法。

对其他一些内部作业问题导致的品质异常，也能做到及时指

导与纠正。

通过大家的一起努力，炉后PPM值由09年的平均500PPM左右到现在的150PPM左右。

4、对设备的维护与保养。

对回流焊、AOI等一些自己所负责的设备，做了易损件的及时配备与定期维护保养工作。

对生产中出现的设备异常及时处理，保证生产的正常进行与设备的良好运转。

5、对工艺、AOI技术员工作的指导与监督。

指导并协助AOI技术员进行软件升级和程序优化，减轻QC工作压力。

通过工作中问题点的处理，培养工艺技术员分析^p问题和解决问题的能力。

二：

2021年规划

1、持续推动SMT生产工艺的优化工作。

2021年的工艺改进工作可能会更偏向于对专项问题的探讨与解决。

可能每一个小的进步都需要较大的力气去解决。

2、提升为大客户服务的能力。

对我们的工艺流程规范化、文件化。

对技术员的工作职责也流程化、规范化。

3、进一步充实自己的专业能力与水平。

增加对新进设备的熟悉、熟练程度。

更深层次的去了解SMT工艺相关元素的性能与工作原理。

如：

锡膏的工作原理、PCB的制作工艺等。

为今后更好的工作提供保障。

4、SMT品质的管控。

对SMT生产中的问题点及时跟踪、反馈、处理。

争取炉后PPM值在现有设备状况下控制在100以内。

5、设备的维护、更新。

SMT有16台回流焊，其中8台诺斯达的都出现不同程度老化、磨损。

尤其是从恒光搬过来的四台，发热丝、马达、其他部件出现问题频繁。

且有两台轨道变形已不能用、控温精度已达不到要求，需要做更全面的点检与较大的维护动作。

在公司战略方针的指引下，有领导的大力支持，有大家的齐心协力、共同努力，我相信2021年我会做的更好；

更相信2021年恒晨能够取得更辉煌的成绩。

工艺工程师工作总结20________年年终总结

2021年进入恒钻这个大家庭，伴随着恒钻的不断发展壮大，现在又即将走过20________，迎来20________新的一年。

在即将过去的一年中，我主要负责CNC工艺方面。

但客户QA的不良质检报告与退货返修，也反映出了我工作中的不足和需要提升的地方。

如经验主义浓，工作的系统化、流程的操作性不强；

作为工艺编写人员，部分部门生产工艺的经验不足等。

现就20________年工作做个回顾、总结。

以便做的好的地方能够继续发扬，不足的地方能够做出改善，力争在20________年做的更好。

20________年总结：

从今年年初开始，对经常做的产品，每张图纸都打印一份工艺表，在里面制定详细的流程，对每个部门都有详细的操作细节，尺寸控制要求，留量的大小，及批量产品尺寸基准的统一的要求，在每个的操作流程后加入了“注意事项”一栏强调本道工艺容易出现的，经常出现的潜在品质问题，要加工者注意，避免老问题重复出现，产品的批量报废。

图纸上有精度的尺寸、形位公差用红色或绿色荧光笔进行醒目标注，让每位操作者重点控制。

对于复杂的产品（如02-01712A02-04283A）还制作了装夹指导书，配合了文字、图片，是操作者更清楚产品的基准在哪里，留量多少，加工后尺寸是多少才是OK的。

对于凸轮等形状不规则的产品，在工艺表或图纸中会插入尺寸图防止下料尺寸不合理。

2、各种作业标准和规范的制定。

通过借鉴和总结，并结合我们公司自身的生产、设备特点，制定《铣床操作指导书》、《CNC床操作指导书》、《工件摆放，转移操作指导书》《大理石作业标准指导书》等作业规范。

新材料镁合金的材料特性，加工注意事项的指引书。

我们公司在今年终于通过的国际ISO认证，为了执行5S，结合我们公司的实际情况，

现在正在制定CNC部，铣床部，车磨部工作台面作业指导书，各部门公共夹具，用具作业指导书。

目的是规范工作区域的操作标准，防止生产资料的乱拿乱放，工件碰伤，加工反向，漏加工问题。

使我们的工作环境更加整齐，干净，减少加工辅助时间，进一步提高效率与品质。

每天早上我都会收到本厂QC的品质检查报告和客户的品质异常表邮件，里面详细的记录每款不良产品具体的不良尺寸数据，数量。

如外观划伤，精度尺寸超差多少，形位公差超差多少等等，我会对照图纸一项一项分析^p原因，到车间与员工沟通，认真听取他们的加工意见，造成不良与报废的原因，及时细化改善工艺，设计专业的工装夹具，从根本上解决品质问题。

有加工困难的，积极与客户工程师沟通，改善设计要求，增加工艺搭位、工艺孔位，优化产品的加工性。

二：

20________年规划

推进生产的流程标准化，

（1）将产品分为一般产品与高精产品，加工高精产品前先召集有关部门的领导开会讨论整个产品加工难点，各抒己见，取其所长，形成可行性工艺流程。

对于成熟性产品，结合产品特点，平时的品质异常报告，员工的操作熟练程度，逐步的优化生产工艺，不断提高生产效率和产品品质。

（2）进一步制定生产操作标准指导书，规范员工的生产作业，明确生产责任，通过以上两点努力使我们公司的生产有粗放式变成可控式，无序性变成标准化。

在公司战略方针的指引下，有领导的大力支持，有大家的齐心协力、共同努力，相信20________年我会做的更好；

更相信20________年恒钻能够取得更辉煌的成绩。

工艺工程：

张建伟

日期：

20________年12月

工艺工程师年度工作总结篇一：

一个工艺工程师20________工作总结及20________工作思路

0___年围绕专利技术基础设计审查、设计优化、长周期设备采办、详细设计启动、装置人员实习培训、土建施工启动等重点工作，努力推进基础设计和详细设计进程，较好的完成了全年的工作任务。

一、20________年主要业绩回顾

以20________年年底机械竣工，20________年上半年开车投产为目标，以建设二期工程为主题，以基础设计和详细设计为主线，辅以装置人员的培训和实习，通过精心组织计划、严格监督执行、及时反馈跟踪，全面推进装置的设计、培训、采购、施工进程有条不紊的进行。

1、在2、3月份，组织专业工程师和成品人员对pfd和pid进行审查，共审查各类意见81条，并及时将这些意见反馈给设计院和专利商进行澄清，为后续的基础设计和详细设计打下良好的基础。

（集思广益，来自一线人员的建议很多是值得借鉴的，对于一个装置的建设初期，应该有那么几个能够顶梁柱的成品人才）

2、3月底到4月初，对装置的基础设计进行了hazop分析^p，共提出问题和意见共计78条，部分反馈给专利是澄清，部分直接要求设计院按照hazop要求进行整改，进一步改善了装置设计的安全性。

（hazop就是专业的安全分析^p，做久了工艺，就会陷入一种思维定式，反而从一名不懂工艺，只是从单纯的安全分析^p去看待工艺问题，经常会有一种豁然开朗的感觉）3、4月中旬，邀请了国内行业设计专家、装置运行专家、设备、仪表、电气等方面的专家对装置的基础设计进行了审查，提出意见和建议共计164条，这些意见都逐步的在详细设计中落实实施。

同时组织人员对国内市场情况进行调查，并汇总成国内市场情况调查报告，并在科委会上做了汇报。

（设计不单是设计院的事情，专利商也不是那么的高不可攀，如何在专利商、设计院、供应商之间进行博弈，是一个值得深入研究的问题）

5、在5月进行了一个月的公司相关知识培训以后，6月初，装置30人开始进入实习地进行实习培训，10月份，又有一批共计8人进入装置进行实习培训。

实习培训期间，组织工程师和成品人员对实习人员进行了化工基础知识、苯酚装置pfd、pid和相关的培训，并于10月开始分四班进行倒班实习，加强实习人员对装置运行的学习。

（培训是一个难题，人员的参差不齐，导致了培训问题上很难兼顾到每一个人的学习，才半年的培训，差距就明显拉大，所谓的招收优秀的大学毕业生，恐怕也只是一句空话而已。

讲义的准备是一个大方向，需要花费大量的时间和精力去找资料，编辑、整理，很多事情，只有亲自去做了，才知道并不是想象的那么简单。

）

6、按照试生产准备文件编制的要求，截止11月底，共计完成文件编制12项，预计12月份可再完成3-4项，超额完成20________年计划的10项要求。

（文件编制如果没有统一的要求和规范，也是一个很头痛的问题，10个装置，做出来的东西10个样子，都带有自己的特色。

每个工艺工程师对每个编制的文件都有自己的想法，每个装置专利商提供的文件也不尽相同，统一，是一个很大的工程。

7、完成装置的长周期采办设备，大型设备机组空气压缩机、尾气催化焚烧系统、螺杆冰机机组的技术交流和谈判工作。

（技术交流和谈判，不仅仅是技术的问题，还涉及到公司的采购政策策略，技术协议也会涉及到工艺、设备、电气、仪表多个专业，各个条款都需斟酌，稍不留意，就会给以后的调试运行带来很大的麻烦。

8、积极的催促设计图纸的按时交付，确保了在11月20日，装置现场施工的按时启动。

（催

图纸是个很纠结的问题，前期找一个好的设计院比什么都强。

二、20________年工作总体思路和重点工作安排20________年是详细设计关键的一年，是生产准备工作最重要的一年，20________年各项工作是否到位，是否按时按质按量的完成，关乎20________年是否能顺利机械竣工，20________年上半年是否能顺利投产。

20________年的工作思路是围绕详细设计这条主线，配合采购、商务的技术交流和谈判工作，配合pmt的现场施工监督，同时严格抓好装置人员的实习培训工作，全面保障项目的顺利进行。

1、督促好设计出图进度，配合好采购和商务对相关的设备、物资进行技术交流和谈判，并及时跟进采购和商务对相关设备的采购，及时催促供应商二次条件的反馈，确保设计进度和施工进度。

2、贯彻无缺陷开车的理念，加大技术问题的研究力度，加大详细设计审查的力度，确保详细设计的准确性，为项目建设和一次性试车成功奠定基础。

3、根据施工进度的需要，合理的安排装置人员对现场施工进行监督检查，确保尽可能少的返工和变更，降低因返工和变更引起的施工进度延时。

4、全面启动生产准备技术管理工作，一方面组织成品人员协助工艺包中的工艺操作、仪表设置、分析^p等资料的翻译工作，组织人员进行工艺操作规程类、设备操作规程类、开车方案类等试生产准备文件编制，另一方面对新毕业的大中专毕业生做好全面的基础知识、工艺、仪表、操作等培训培训工作，安排好新毕业大中专毕业生的实习工作。

篇二：

工艺工程师工作总结

20________年年终总结

在即将过去的一年中，我主要负责cnc工艺方面。

但客户qa的不良质检报告与退货返修，也反映出了我工作中的不足和需要提升的地方。

对于复杂的产品（如02-01712a02-04283a）还制作了装夹指导书，配合了文字、图片，是操作者更清楚产品的基准在哪里，留量多少，加工后尺寸是多少才是ok的。

通过借鉴和总结，并结合我们公司自身的生产、设备特点，制定《铣床操作指导书》、《cnc床操作指导书》、《工件摆放，转移操作指导书》《大理石作业标准指导书》等作业规范。

我们公司在今年终于通过的国际iso认证，为了执行5s，结合我们公司的实际情况，现在正在制定cnc部，铣床部，车磨部工作台面作业指导书，各部门公共夹具，用具作业指导书。

目的是规范工作区域的操作标准，防止生产

资料的乱拿乱放，工件碰伤，加工反向，漏加工问题。

每天早上我都会收到本厂qc的品质检查报告和客户的品质异常表邮件，里面详细的记录每款不良产品具体的不良尺寸数据，数量。

20________年12月篇三：

smt工艺工程师工作总结

2021年年终总结

在即将过去的一年中，我主要负责smt工艺方面。

从今年年初开始，对我们生产中的pcb长期存在未改善的和一些新出的问题点：

并根据我厂各种设备的具体特点总结《pcb拼板规范要求》提供给公司layout参考。

通过随时和layout工作人员沟通，确保拼板的合理性和对我们设备的适应性。

2、smt各种作业标准和规范的制定。

____-ray，锡膏测厚仪、aoi等及时提供作业指导和操作规范，确保操作的规范性与安全性。

如32851一度出现小料虚焊导致ppm上升现象，分析^p为pcb毛刺引起，及时要求供应商现场确认并一起探讨出处理方法。

对其他一些内部作业问题导致的品质异常，也能做到及时指导与纠正。

通过大家的一起努力，炉后

ppm值由09年的平均500ppm左右到现在的150ppm左右。

对回流焊、aoi等一些自己所负责的设备，做了易损件的及时配备与定期维护保养工作。

5、对工艺、aoi技术员工作的指导与监督。

指导并协助aoi技术员进行软件升级和程序优化，减轻qc工作压力。

1、持续推动smt生产工艺的优化工作。

更深层次的去了解smt工艺相关元素的性能与工作原理。

锡膏的工作原理、pcb的制作工艺等。

4、smt品质的管控。

对smt生产中的问题点及时跟踪、反馈、处理。

争取炉后ppm值在现有设备状况下控制在100以内。

smt有16台回流焊，其中8台诺斯达的都出现不同程度老化、磨损。

化工工艺助理工程师专业技术工作总结化工工艺助理工程师专业技术工作总结

我是20________年7月被评骋为化工工艺助理工程师，先后工作于×

×

化工厂苯胺分厂、×

化工厂技术安全处。

在此期间，我努力钻研专业技术知识，在技术管理过程中努力推行

现对几年来的专业技术工作总结如下：

一、优化工艺过程配置、提升技术经济安全效益

H/CO装置要求进入转化炉天然气硫含必须小于10ppm,否则将造成镍催化剂中毒以及设备腐蚀。

二十世纪末，原料天然气中硫含量持续超标，有时甚至超过几万个ppm,经过钴钼加氢-氧化锌脱硫后，仍高达几百上千个ppm,对镍催化剂造成严重中毒，转化效率大幅下降，并且对后续设备造成严重腐蚀，不到三个月时间就E106出现泄漏，检查发现已无修复价值，被迫更换设备。

在20________#脱碳系统出口检出硫含超过20个ppm,因此这个问题如不能尽快解决，后果不设想。

通过检阅文献资料及集体会商，决定在钴钼加氢-氧化锌脱硫前加FeO脱硫。

选择理由为脱硫效果好，价格便宜并且可循环使用，其脱硫原理为FeO+H2S→FeS,再生原理为FeS+02→FeO.FeO脱硫装置成功投运后，进转化炉天然气硫含量降至几个ppm,

有时甚至检不出，有效地解决了催化剂中毒及设备腐蚀问题，使H/CO装置长周期安全平稳运行。

2Cu+O2→2CuO

CO2→C+O2

我厂利用流化床装置，加氢还原生产苯胺，原设计年产量1万吨，经过技术改进和优化运行后，实际年产量达1.5万吨。

2021年，苯胺扩产改造项目投产后，设计年产量将达3.5万吨。

流化床内，随着加氢反应的不断进行，Cu催化剂表面积炭，活性降低。

当还原终点，硝基苯含量大于1000PPm后，需要对催化剂再生。

再生方法：

使失活的催化剂在空气中燃烧，以除去表面积炭，再用氢气活化。

再生反应：

传统再生过程大致分为五个阶段。

第一阶段：

吹料、置换（约4小时）；

第二阶段：

升温初期（约6小时）；

第三阶段：

升温后期（约8小时）；

第四阶段：

控温再生（约164小时）；

第五阶段：

降温（约10小时）。

传统再生方式存在再生时间长、温度高、催化剂磨损大等缺陷，经济效益和安全性能均不理想，研发更新再生技术十分必要。

从再生过程看，变化最大，时间最长的是分别第二阶段（升温前期）、第三阶段（升温后期）和第四阶段（控温再生）。

要缩短再生时间，必须改进这些阶段，加快再生速度。

而升温过程表明，大量通入空气，反应剧烈并有大量的热累积而导致床内的温升，究其原因，应在于控制手段单一，只是利用空气进、出的温差来带出热量。

所以，我们只要能即时移走过量的反应热，就能维持高速的再生进度。

另外，只要能及时移走反应热，就可以在较低温度下再生，有利于减少催化剂的磨损，降低其结焦的可能性。

我们考虑不改动原有装置，再生时，仍采用正常生产过程的方式，利用水的汽化带走积热。

经实践，利用改进后的方式再生，整个再生过程只需30小时左右，便可再生完全，比传统再生方式缩短了140多个小时。

从再生后运行情况看，单程寿命可达1600多小时。

从而全年可增加运行天数50来天，增加产值近1000万元，节约成本近50万元，并且，低温操作可大幅延长催化剂和流化床列管换热器使用寿命。

二、努力钻研专业技术业务，做好本职工作

自从到技