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烟台巨力异氰酸脂有限责任公司污水处理
356
3
石家庄中冀正元化工有限公司污水处理工程
120
4
蓝星化工有限公司（太原TDI）污水处理工程
5
河北冀衡化工有限公司污水处理工程
200
6
山东海化股份有限公司天祥化工厂污水处理工程
720
7
山西翔宇污水处理工程
800
8
沧州天一化工有限公司污水处理工程
100
9
沧州大化集团双氧水分厂污水处理工程
10
山西华阳染化有限公司污水处理工程
150
11
吉林康乃尔化学工业污水处理工程
1584
12
山东神工蒽醌污水处理工程
13
甘肃银光聚银化工股份有限公司污水中试
中试合格
14
山东天兴化工有限公司污水处理工程
500
15
山东力邦化工有限公司污水处理工程
16
东北助剂化工有限公司污水处理工程
17
河北峰煤化工有限公司污水处理工程
5000
18
山东三阳纺织化工有限公司污水处理工程
630
19
潍柴动力股份有限公司铸造中心污水处理工程
1800
20
潍柴动力股份有限公司成套厂污水处理工程
280
21
山西柳青药业有限公司污水处理工程
22
秦皇岛烟草机械有限公司污水处理工程
23
山东宜坤化工有限公司污水处理工程
24
具体工程业绩介绍
1、沧州大化TDI有限责任公司污水处理工程
沧州大化TDI有限责任公司主要产品是甲苯二异氰酸酯（TDI），年设计产量为30000吨。
沧州大化TDI有限责任公司的生产污水主要为三种，即硝化污水、氢化污水、和光化污水等。
其污水总量为240吨/d，水质情况如下：
污水名称
水量（t/d）
苯胺（mg/L）
硝基苯
（mg/L）
COD
PH
温度（℃）
硝化污水
180
----
200～600
4000-50000
70～80
氢化污水
36
300～1500
3500-4560
9-10
光化污水
8000
该污水处理工程由我公司采取BOT方式进行运营，其最初的处理方法为：
硝化污水水与光化污水采用我公司自行研制的CIR污水处理技术，氢化污水采用催化氧化技术。
2006年经我公司技术改造，采用了公司自有的专利技术，现三种污水的处理方法为：
预处理＋催化氧化＋中和絮凝沉淀+生化；
在保证处理效果的前提下大大降低了污水处理费用。
2007年经河北省环境监测中心站监测，其结果如下：
污染物名称
苯胺类（mg/L）
硝基苯类（mg/L）
COD（mg/L）
色度
监测结果
0.03-0.04
0.84-0.87
51.4-59.2
7.73-8.70
排放标准
2.0
3.0
6-9
80
由监测结果可知,污染物各项指标均达到了国家《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中二级排放标准；
并已通过了环保局验收。
2007年5月11日以后，DNT车间停产，废水主要为氢化污水和光化污水等，其水质与5万吨TDI相同。
处理工艺调整为：
催化氧化＋中和絮凝沉淀+生化
，出水水质可完全达到排放要求。
2、烟台巨力异氰酸脂有限责任公司污水处理工程
烟台巨力异氰酸酯有限公司是烟台开发区巨力矿山机械有限公司在莱阳外向型工业园投资兴建的高科技民营企业，该项目一期投资5亿元，建设年产2万吨甲苯二异氰酸酯（TDI）生产装置及相关工程。
该厂一期生产装置污水日排放量为356吨，水质、水量情况如下：
苯胺
200～700
300～1200
7000-8000
生活污水
156
400
6～9
环境温度
其他污水
300
该污水处理工程投资额为1000万元。
其污水处理方法为：
预处理＋催化氧化＋中和絮凝沉淀＋CASS+砂滤；
经山东省环境监测中心站监测结果如下：
硝基苯（mg/L）
SS
0.03
0.2
39
8.56
32
1.0
60
70
由监测结果可知,污染物各项指标均达到了国家《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中一级排放标准；
目前运行良好。
3、石家庄中冀正元化工有限公司污水处理工程
河北中冀正元化工有限公司为河北正元化工集团有限公司的一个子公司，地处河北省无极县城工业区，生产苯、甲苯、二甲苯（对、邻、间）衍生物及生物肥料、复合肥料。
该厂排放废水包括苯胺废水和硝基苯废水，日排废水120吨，水质情况：
苯胺废水
40
200～300
10～12
硝基苯废水
7-9
该工程为改造工程，总投资约200万元，其处理方法为：
预处理＋催化氧化＋中和絮凝沉淀；
经石家庄市环境监测中心监测结果如下：
0.056
0.4
97.26
中冀正元一级催化系统
中冀正元二级催化系统
中冀正元沉淀系统
4、蓝星化工有限公司（太原TDI）污水处理工程
太原TDI装置是20世纪80年代后期，我国为打破国外对TDI产品和技术垄断引进的3套装置之一，投资2亿多元，年产2万吨。
2002年中国蓝星（集团）总公司兼并太原TDI，组建了蓝星太原化工有限责任公司。
当确定将原年产2万吨生产能力扩大到3万吨。
该厂日排废水240吨，其中包括氢化污水、光化污水和生活污水，其水质情况如下：
污水名称
96
该污水处理工程总投资为400万元，处理方法为：
预处理＋催化氧化＋中和絮凝沉淀＋接触氧化＋深度处理；
经检验，出水水质均达到国家《污水综合排放标准》（
GB8978-1996）表4中二级排放标准；
目前该项目已完成验收，运行良好。
蓝星TDI化药脱水系统
蓝星TDI仪表系统
5、河北冀衡化工有限公司污水处理工程
河北冀衡蓝天化工股份有限公司是河北冀衡集团控股子公司，公司现拥有固定资产5亿元，占地面积200000平方米，年产值及年销售收入均在2亿元以上。
公司现拥有三大系列十几种产品，现年产5万吨硝基苯、3万吨苯胺、1万吨N-N二甲基苯胺,16万吨工业硫酸、20万吨普通过磷酸钙、20万吨高浓度复合肥、3万吨腐殖酸磷肥、3万吨稀士磷肥、1万吨亚硫酸氢氨、1万吨硫酸二甲酯、1万吨环已胺、1千吨氟硅酸钠
该厂日排硝基苯废水与苯胺废水总计为200吨，水质情况如下：
140
污水处理工程总投资约为200万元，其处理方法：
目前该污水处理工程已达标验收，运行良好，处理效果可达国家《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中一级排放标准；
附：
部分图片资料
冀衡二级催化系统
冀衡一级催化及沉淀系统
冀衡沉淀器
冀衡沉淀器出水
冀衡双氧水储存及一级催化氧化器
冀衡脱水系统
6、山东海化股份有限公司天祥化工厂污水处理工程
山东海化股份有限公司天祥化工厂是精细化工企业，投资8亿元，主要生
产甲烷氯化物、31%盐酸、88%硫酸、苯胺、乙酸乙酯。
该厂日排废水720吨，水质、水量情况如下：
该厂污水处理工程总投资约1000万元，处理方法为：
目前，运行稳定，达标排放。
海化预处理系统
海化催化氧化系统
海化沉淀器系统
海化化药系统
海化脱水系统
海化生化系统
海化自控仪表系统
海化自控仪表
7、山西翔宇DSD酸污水处理工程
山西翔宇化工有限公司位于晋、豫、秦三省交通要冲的运城市北20公里处，是一家致力于染料中间体和医药中间体研发与生产的省级高科技化工企业。
公司主要产品有：
DSD酸、对硝基甲苯邻磺酸、二硝基酸、吐氏酸、磺化吐氏酸、J酸、间苯二胺等
该厂日排DSD酸还原废水800吨，水质情况如下：
苯类（mg/L）
DSD酸还原废水
500-1200
1～2
该污水处理工程投资约为150万元，处理方法为：
预处理＋催化氧化＋中和絮凝沉淀＋深度处理；
该项目已经当地环保部门验收，出水水质各项指标均达到国家《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中二级排放标准，运行良好。
山西翔宇催化氧化系统
8、沧州大化集团双氧水分厂污水处理工程
河北沧州大化集团公司现有三套双氧水装置，生产规模分别为3500吨/年、1万吨/年和2万吨/年（以27.5%计）。
三套装置日排废水240吨，水质情况：
重芳烃（mg/L）
SS（mg/L）
浓度
600
50
5～9
该污水处理工程投资约120万元，处理方法为：
隔油＋催化氧化＋絮凝沉淀；
该项目已经当地环保部门验收，出水水质各项指标均达到国家《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中二级排放标准，目前运行良好。
大化双氧水催化器
大化双氧水沉淀器
9、山西华阳染化有限公司污水处理工程
山西华阳染化有限公司可生产分散染料、直接染料、溶剂染料及其它中间体的综合性化工企业。
，现年产DL-对羟基苯甘氨酸1000吨、DL-对羟基苯海因1500吨。
现该厂日排废水150吨，水质情况：
污水水量
（m3/h）
pH
挥发酚
酚类
盐酸
尿素及铵盐
温度
mg/L
质量百分比
（％）
（℃）
6.25
13500
550
3500
0.1
该工程总投资约为350万元，处理方法为：
预处理＋三级催化氧化＋中和絮凝沉淀；
该项目已达验收要求，出水水质各项指标均达到国家《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中二级排放标准，目前运行良好。
华阳催化氧化系统
华阳沉淀器
10、吉林康乃尔30万吨/年苯胺污水处理工程
吉林康乃尔化学工业有限公司是由香港胜达国际集团有限公司在国内注册成立的外商独资企业。
总投资近十亿元人民币。
一期投资近六亿元人民币，建成一条15万吨/年苯胺生产线，已于2007年年底投产；
二期再投资近4亿元人民币，再建成一条15万吨/年苯胺生产线，已于2009年年底投产。
该厂污水处理工程按30万吨/年苯胺生产线进行设计。
日排污水1584吨。
其水质、水量情况如下：
规模
正常废水水量（m3/h）
最大废水水量（m3/h）
硝基酚类（mg/L）
含盐量（mg/L）
一期
≦200
≦0.3
≦1500
≦8000
9～13
40℃
二期
合计
48
（1）.硝基苯废水
高沸物（mg/L）
CODmg/L）
≦350
≦500
7～9
（2）.苯胺废水
该工程总投资1000万元，处理处理方法为预处理＋催化氧化+中和絮凝沉淀；
该项目设计出水水质标准为国家《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中二级排放标准，已达标验收。
康乃尔加药系统
康乃尔催化氧化池
11、山东神工蒽醌污水处理工程
山东神工化工股份有限公司（原枣庄市染料化工厂改制设立），拥有固定资产2.2亿元，是国内最大的染料中间体生产厂。
主要产品有：
合成蒽醌、d－蒽醌、超细蒽醌、bb酸、无水三氯化铝、硫酸、硫酸铝、工业涂料、制冷通风设备等。
该厂日排蒽醌废水150吨，水质情况如下：
蒽醌废水
200～500
3000
该厂污水处理工程总投资约为100万元，处理方法为：
设计处理要求出水水质达到国家《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中二级排放标准；
目前，该项目已建设完成，已达标验收，运行良好。
12、沧州天一化工有限公司
沧州天一化工有限公司隶属河北建新集团，公司主要产品包括苯胺-2，5-双磺酸、间氨基苯磺酸、间羟基-N，N-二乙基苯胺、间氨基苯酚等。
该厂一期日排放蒸发冷凝100吨，水质情况如下：
废水
3000～3500
6.5-7.0
该污水处理工程总投资约300万元，其处理方法为预处理＋接触氧化＋催化氧化+中和絮凝沉淀；
该项目已经当地环保部门验收，出水水质各项指标均达到国家《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级排放标准，运行良好。
目前，该项目二期也建设验收完毕，运行良好，达到国家《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中二级排放标准
四、设计基础：
4.1、污水水量及水质
废水主要污染物产生一览表
序号
项目
产生量（m3/d）
主要污染物
产生情况
生产废水
9.3
pH值7～9
COD1000mg/L
色度5000倍
SS450mg/L
2.9
COD350mg/L
BOD150mg/L
氨氮30mg/L
SS220mg/L
污水水质还含有大量的盐类，如硫酸钠，苯磺酸钠。
本方案设计水量为15m3/d
4.2、处理要求
污水经处理后，水质指标可以达到《污水综合排放标准》（8978-1996）表4二级标准。
即：
指标
BOD（mg/L）
SS（mg/L）
标准值
≤150
≤30
4.3方案编制原则
1）贯彻国家关于环境保护的有关方针和政策，符合国家的有关法规、规范、标准。
2）结合污水处理系统接纳污水水质水量的实际情况，选择处理构筑物形式和设计参数。
3）处理系统采用经工程实践证明是行之有效、技术经济效益明显、适应性强、管理简单、效果稳定的型式，充分保证处理后出水达标排放。
4）处理设备选用新材料、低能耗、高效率、易维护、性能价格比好的产品。
5）控制管理按处理工艺过程要求尽量考虑自动控制，降低运行操作的劳动强度，使污水处理站运行可靠、维护方便，提高污水处理系统运行管理水平。
6）整体布局和工程设计时，结合现有场地，力求布局简洁、美观。
4.4编制标准和规范
1）《中华人民共和国水污染防治法》
2）《中华人民共和国环境保护法》
3）《污水综合排放标准》（GB8978-1996）
4）《室外排水设计规范》（GB50101-2005）
5）《建筑给水排水设计规范》（GB50015-2003）
6）《石油化工污水处理设计规范》（SH3095-2000）
7）《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046-95）
8）《通用用电设备配电设计规范》（GB50056-1993）
9）《化工企业爆炸和火灾危险场所电力设计技术规范》（HGJ21-98）
10）其它有关规范和标准。
六、工艺简介：
因该废水有大量难降解的有机物及无机盐类，并且色度还较深，所以首先用蒸馏法将原水进行蒸馏。
根据溶液中水与有机物在同一压力下沸点的不同，通过控制压力和温度可使水与有机物有效分离，浓缩后有机物浓溶液回收套用，而蒸发出的蒸馏液，其COD、色度、盐分等污染物绝大部分得以去除，污染物的浓度大大降低.，但仍有一部分难以降解的有机物，所以采用催化氧化技术将其进一步彻底分解，经过催化氧化处理后，大部分有机物已去除，只有少部分色素及物质残留，用活性炭吸附工艺进一步去除。
6.1、工艺介绍
一、蒸发工艺是用外加热源将物料加热到其沸点，使物料中的水分与物料中的溶质分离。
工业生产用多效蒸发进行浓缩处理，多效蒸发的优点是蒸汽利用率高，运行成本低，但投资较高。
多效蒸发的末效多采用真空蒸发，这不仅提高蒸发动力，还可以在物料浓度较高时获得较低的沸点，提高蒸发的效率。
我公司已经成功的将蒸发工艺在应用在多种高浓度有机废水的处理中，比如：
TDI生产废水、味精废水、DSD酸大孔树脂脱附液、CLT酸生产废水等。
本系统采用三效蒸发器，其中一效、二效、三效均为负压蒸发，安全可靠；
同时系统设有一级预热。
三效蒸发器的真空是用一台冷凝器提供，系统中的不凝气体由水环真空泵抽出。
三效蒸发器均设有强制循环泵，增加传热效率，同时换热器不易结垢。
换热器采用列管式换热器。
二、催化氧化工艺，此项技术的反应原理为，利用强氧化剂――氧气及过氧化氢在常温常压下催化氧化废水中的有机物。
过氧化氢在一定的条件下可产生氧化性很强的·
OH自由基，比其他一些常用的强氧化剂具有更高的氧化电极电位，其氧化活性大约是氯的2倍，因此
·
OH自由基是一种很强的氧化剂，另外·
OH自由基具有很高的电负性或亲电子性，容易进攻高电子云密度电，可以将有机物直接氧化成无机物，或将其转化为低毒的易生物降解的中间产物，从而将废水的可生化性提高。
过氧化氢在与催化助剂构成氧化体系，会产生更高浓度的·
OH自由基，从而大大提高了氧化能力，在降解有机物的过程中，可打断有机物分子中的双键发色基团，如偶氮基、硝基、硫化羟基、碳亚氨基等，达到脱色的目的，同时有效地提高B/C值，使之易于生化降解。
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