整理钢筋技术交底Word下载.docx
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数量
单位
1
调直机
5.5KW,4.0KW
2
台
弯曲机
GW40
5
3
切断机
FGQ40AB
4
扭力扳手
PW360
10
把
五、流水段的划分
施工组织主导思想是：
施工时采取“以后浇带划分施工段，施工段内组织流水施工”的原则。
2#厂房1至4区为第一施工段，5至8区为第二施工段。
3#厂房1区为第一施工段，2区为第二施工段。
2#厂房：
3#厂房：
六、钢筋加工
1、钢筋除锈
钢筋表面的油渍，漆污、浮皮、铁锈等在使用前清除干净；
根据质量管理要求，该降级使用的降级使用，严重锈蚀的钢筋严禁使用。
2、钢筋调直的方法及设备
φ8～12的盘条钢筋采用调直机进行调直。
3、钢筋切断的方法及设备
（1）钢筋在套丝前必须用无齿距切齐端头，且保证切面与钢筋成90°
。
（2）采用钢筋切断机，同规格钢筋根据不同长度长短搭配、统筹排料，先断长料、后断短料，减少损耗。
下料时禁止使用短尺量长料，避免产生累积误差。
（3）在切断过程中，发现钢筋有劈裂、缩头或弯头等，必须切除。
（4）用切割机切断钢筋时,经常更换刀头,以保持刀片的锋利。
（5）2#厂房马凳采用
12的钢筋，3#厂房地下室底板马凳采用
22的钢筋，其形式分为两种具体见下图：
⑴
⑵
马凳：
底板下层和地梁钢筋绑扎完成后，摆放钢筋马凳，马凳焊接制作，其高度=（底板厚度-底板钢筋上下保护层厚度-上层钢筋直径-下层钢筋直径（钢筋直径高度按钢筋层数累加），间距为800mm。
4、钢筋弯曲成型的方法及设备
（1）采用钢筋弯曲机进行钢筋弯曲，钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。
（2）钢筋弯曲点处无裂缝，为此，对三级钢筋弯曲一次到位。
（3）钢筋弯钩、梁端锚固筋等全部在加工场采用弯曲机弯曲，保证弯曲角度、平直长度。
（4）箍筋末端作135度弯钩，箍筋弯后平直部分长度为箍筋直径的10倍或75mm的较大值。
螺纹钢末端作135度弯钩时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍；
弯钩的弯后平直部分长度按设计和规范要求；
螺纹钢作不大于90度的弯钩时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
（5）马凳加工：
马凳采用短钢筋焊制，其加工高度为顶板厚度减去上下保护层厚度，减上下铁钢筋直径。
七、钢筋的绑扎
1、工艺流程
（1）基础底板钢筋绑扎：
工艺流程：
弹位置线（墙、柱、梁）→绑扎集水坑→底板下皮钢筋→基础梁→底板马凳→核心筒部位底板中间钢筋网→底板上皮筋→墙、柱插筋→保护层垫块。
（2）框架柱钢筋绑扎：
校核柱轴线及边线→柱竖向钢筋连接与绑扎→柱水平筋及箍筋绑扎→安放定位筋及预埋件。
（3）梁钢筋绑扎：
梁底模施工验收完毕→画主次梁钢筋间距→放主梁、次梁箍筋→穿主梁底层纵筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎并安放梁马凳、分隔筋及保护层垫块。
（4）楼板钢筋绑扎：
楼板底模施工验收完毕→画受力钢筋间距线→摆放受力钢筋→绑扎底层及小密肋梁钢筋及管线预埋→绑扎板面钢筋。
（5）楼梯钢筋绑扎：
模板清理→画位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。
2、主要部位施工方法
（1）底板、地梁钢筋绑扎及墙柱插筋：
①首先绑扎集水坑、电梯坑内下铁钢筋，铺设一层后，在铺设一层底板钢筋与坑内上翻伸入底板的锚固钢筋按间距绑扎成型（双方向一层）。
然后再按图纸中底板钢筋排放原则进行大面积施工。
坑内穿地梁的部位，先搭设施工脚手架，把梁部位的上铁先铺设到位，套箍筋、拉钩，再穿下铁。
②底板钢筋施工：
下层钢筋南北向在下，东西向在上；
上层钢筋东西向在下，南北向在上。
所有相交点采用八字扣绑扎牢固，保证钢筋不位移。
③地梁绑扎：
由于本工程外围地梁达到了1.65米所以需搭设钢管支撑架，其宽度、高度根据梁断面尺寸确定，并在搭设好的支架上画出加密和非加密区箍筋的间距；
铺设梁下铁、第二排铁、上排铁，并同时开始直螺纹连接。
待集水坑、安装完成后，再把箍筋按加密和非加密区分布绑扎到位。
其他地梁在铺设梁下铁前在垫层上放置水泥垫块，然后在放置第二排铁、上排铁和直螺纹连接，再把箍筋按加密和非加密区分布绑扎到位。
④箍筋绑扎：
箍筋与梁交叉处要逐点绑扎，并采用八字扣绑扎，当梁、底板下层钢筋完全绑好后将梁放下，最后调直。
⑤将底板下部弹好的墙、柱节点、门窗洞口位置线，引至底板上皮钢筋，拉线，并在钢筋上弹控制线。
根据弹好的控制线将墙、柱伸入底板的插筋绑扎牢固，并插至下层钢筋上进行固定绑扎。
所有柱出底板上口用1个箍筋固定，墙体插筋在距底板上皮500mm高部位和根部用水平钢筋梯子固定，保证甩筋垂直，不歪斜和移位，墙、柱甩筋接头≥LaE。
（2）墙体钢筋绑扎：
①测量放线：
绑扎墙体钢筋前，测量人员放出轴线、墙边线、墙体控制线，报监理验收合格后，进行墙筋绑扎。
②钢筋调整和接头位置：
根据所弹墙身及门窗洞口位置线，将墙身处预留钢筋调整到位。
保护层过大或过小墙筋按1：
6的弯曲调整。
墙体搭接按抗震受拉钢筋最小搭接长度为：
根据纵向钢筋搭接接头面积百分率（%），Lae×
b（1.4/1.6）。
搭接长度按相互搭接钢筋
的较小直径计算。
接头位置为楼、地面上500mm，相临钢筋错开LaE。
③门窗洞口连梁绑扎：
暗柱钢筋绑完后，在其上标明连梁的上下皮主筋标高（要考虑保护层）。
连梁起步箍筋距暗柱50mm绑扎，。
顶层连梁箍筋沿连梁全长绑扎，箍筋弯钩叠合处沿受力筋方向错开绑扎。
连梁绑扎时要在主筋下部架立Φ48钢管临时固定，必须保证支撑牢固，大跨梁不能产生下坠、变形，待墙筋绑扎完方可拆除。
连梁绑扎时要校正连梁两边暗柱的垂直度。
④墙体竖向钢筋绑扎：
墙体竖向起步筋距暗柱边50mm，从起步筋开始依次向中间绑扎。
墙体竖向钢筋连接接头距楼地面≥500mm并相互错开35d,保证同一截面内接头面积不超过钢筋总面积的50%。
搭接长度范围内独立绑扎三道火烧丝。
⑤墙体水平钢筋绑扎：
绑扎前在暗柱与墙连接处角筋上划水平筋间距线，墙体水平筋距板面50mm起步，水平筋按线绑扎，在转角和门窗洞边，必须绑扎到位、牢固。
绑扎完拉线调整，水平筋接头错开距离500mm，在墙体靠近端部1/3搭接。
⑥墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋伸入洞口的长度按设计要求施工。
水平筋通过暗柱时保证主筋保护层尺寸，墙体水平筋与暗柱箍筋禁止有三根（含）以上重叠，重叠钢筋必须错开20mm以上。
墙筋逐点绑扎，绑扎丝尾朝向墙内，拉筋弯钩勾住水平筋，梅花形布置。
（2）柱钢筋绑扎：
①浇筑楼（底）板砼后，放柱子边线和50cm控制线，根据柱子边线调整钢筋控制保护层厚度。
②套柱箍筋：
按设计图纸要求的柱箍筋间距和柱的断面箍筋肢数计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的连接钢筋上，然后连接柱子钢筋。
③连接柱子竖向受力钢筋：
要求柱子竖向受力钢筋的连接套筒型号要与柱子筋规格一致，并用钢筋专用扳手拧紧后用力矩扳手检查并符合力矩扳手已调好的与钢筋规格一致的规定值，对检查合格的接头作好标识。
④画箍筋间距线：
在立好的竖向钢筋上，按照图纸要求用粉笔将框架柱箍筋的加密区与非加密区的箍筋间距画好，起步箍筋距楼（底）板边缘50mm。
⑤梁、柱节点核心区的箍筋除在图纸中特殊注明外，均与柱身箍筋直径相同，间距同柱身加密区。
节点核心区钢筋应由技术员协调钢筋工长共同排布钢筋穿插严禁不绑和漏绑，且间距均匀，不得堆积在一起。
核心区高度为相交于该节点的最高梁的梁顶与最底梁的梁底范围。
⑥在连接好的主筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后由上向下进行绑扎，绑扣相互间成八字形。
箍筋与主筋要垂直，闭合箍筋的封口在柱的四角，螺旋式交替绑扎。
⑦柱筋保护层垫块卡在主筋外皮上，间距600mm，矩形截面柱由上至下设置两排，确保保护层厚度的卡具放在箍筋上。
①主梁内在次梁作用处，未注明箍筋者均在次梁两侧各设3组箍筋，箍筋肢数、直径同梁箍筋，间距50mm。
次梁加吊筋时，在次梁两侧各设两组箍筋。
梁内第一根箍筋距柱边或梁边50mm起。
梁内箍筋除单肢箍外，其余采用封闭形式，并做成135度，纵向钢筋为多排时，应增加直线段弯钩在两排或三排钢筋以下弯折。
主次梁相交处在次梁两侧主梁内各附加3个附加箍，间距为50mm。
②梁钢筋绑扎时合理安排主次梁筋的绑扎顺序，确保主筋位置、间距正确，当主、次梁同高时，钢筋水平交叉，主梁在下、次梁在上，双排筋时，交错相隔。
③梁底纵向钢筋接头，在支座或支座两侧1/3跨度范围中，不应在跨中接头；
梁的上部纵向钢筋在跨中1/3跨度范围接头，不应在支座处接头。
悬臂梁的上部纵向钢筋不应设接头。
④在梁跨中2/3范围内开不大于直径150mm的孔洞时，洞位于梁高的中间1/3，在图中未表明的，可按下图施工。
框架梁侧边与柱边齐时，此侧梁主筋保护层加大30mm（并不小于梁主筋），梁主筋插入柱主筋内侧。
⑤梁底面排筋之间用
22的短钢筋做垫铁以保证排距，垫铁的长度为：
梁宽-40mm，间距2米一道。
⑥高度超过1米的承台上排筋与下排筋之间焊接
25筋以保证间距，如下图所示
①板的中间支座上部钢筋（负筋）两端直钩长度为板厚减15mm。
板的边支座负筋在梁内锚固长度应满足受拉钢筋的最小锚固长度Lae。
用模板上弹好主筋和分布筋间距线。
②双向板的底部钢筋，短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排。
当板底与梁底平时，板的下部钢筋伸入梁内须置于梁的下部纵向钢筋之上。
③板上孔洞应预留，一般结构平面图中表示出洞口尺寸大于300mm的孔洞，施工时各工种根据各专业图纸配合土建预留全部孔洞，当孔洞尺寸≤300mm时，洞边不再另加钢筋，板内钢筋由洞边绕过。
当洞口尺寸>
300时，设洞边加筋，按平面图的要求施工。
图中未注明的，洞口边每侧各2根，其截面积不得小于被洞口截断钢筋面积，且不小于2Ф12，长度为单向板受力方向以及双向板的两个方向沿跨长方向通长，并锚入支座≥10d，且伸至支座中心线。
单向板的非受力方向洞口加筋长度为洞宽加两侧各40d。
洞口圆形或预埋管附加钢筋可平行布置，也可45。
斜向布置，并增设2Ф12附加环行钢筋，其搭接长度为1.2La。
圆形洞口应配置放射形钢筋Ф6@200。
如图：
④顶板底部钢筋不得在跨中1/3范围内搭接，其在支座的锚固长度为10d，且伸至梁中心线。
钢筋保护层采用15mm厚塑料垫块，作为钢筋保护层。
间距600×
600mm，梅花形布置。
楼板钢筋绑扎完后，及时搭设分段跳板避免钢筋压踩变形。
⑤板双层筋之间采用马凳隔开，马凳采用马蹄型式，垂直于板布置。
①对已支完的楼梯模板清理干净并已通过验收，在楼梯底模上画好楼梯主筋及分布筋的位置线并弹线。
根据已弹好的钢筋位置线先绑扎好主筋后绑扎分布筋，钢筋的每个交点均要扎牢，注意要先绑扎楼梯梁钢筋后，绑板筋，板筋要锚固到梁内。
②楼梯底板绑完，待踏步模板吊邦支完后，再绑扎踏步筋，钢筋绑完后要垫好混凝土垫块以确保钢筋的位置，保护层厚度为20mm。
3、绑扎接头的技术要求
（1）直螺纹施工工艺：
①钢筋丝头加工：
钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用
②钢筋连接：
钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护盖→丝头旋入套筒→接头拧紧→自检→做标记→施工检验。
（2）设备操作要点：
①钢筋端头切断采用环形刀口，严禁用气割割断钢筋，钢筋端面必须与钢筋轴线垂直，端头不得出现斜面、弯头。
②钢筋套丝时，套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑。
③带保护帽防止螺纹被磕碰或被污染。
④质量检验部门对丝头质量进行抽验。
⑤按规格型号及类型进行分类存放。
⑥钢筋就位，钢筋与套筒规格必须一致，使用扳手将连接接头拧紧。
要求两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧。
⑦对已经拧紧的接头作标记与未拧紧接头区分开。
单边外露丝扣长度为大于0.5P且小于P（P为螺距）。
⑧参加丝头加工及连接施工的人员必须进行技术培训，经考核合格并颁发上岗操作证，方可上岗操作。
（3）接头的工艺检验：
①操作工人每加工10个丝头用通环规、止环规检查一次，外观检验应逐个进行，丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀。
②经自检合格的接头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个检验批，随机抽查10%，且不得少于10个。
当合格率小于95%时，当另抽取同样数量的丝头重新检验，当两次检验总的合格率不小于95%时，该批产品为合格。
否则，加工该批丝头的设备应停止加工，查明原因并解决后再继续加工丝头，同时应对该批钢筋丝头逐个进行检验，合格者方可使用。
对不合格丝头进行分析处理。
（4）钢筋连接：
①连接套筒规格与钢筋规格必须保证一致。
②连接之前应检查钢筋直螺纹及连接套筒是否完好无损，钢筋丝头上如有杂物或锈蚀，用钢丝刷清除并不能损伤丝扣。
③将连接套头的钢筋拧到待接钢筋上，然后按下表规定的力矩值，用力矩扳手拧紧接头，标准力矩值见下表：
《滚轧直螺纹钢筋连接接头》
钢筋直径/mm
16
18～20
22～25
拧紧力矩植/（N·
m）
80
160
230
注：
当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径钢筋的相应值取用
④连接水平筋时，必须先将钢筋托平对正用手拧紧，再用力矩扳手拧接到位。
⑤连接外漏丝扣要求2p，并且接头必须用油漆做上标记，防止漏拧。
4、保证保护层厚度的措施
（1）受力钢筋砼保护层厚度见下表：
施工部位
厚度
基础底板及基础梁顶面
35mm
基础底板底面、外侧面，基础梁下部钢筋
40mm
（4）是否满足环境功能区划和生态功能区划标准。
梁钢筋
25mm
柱钢筋
（3）对环境影响很小、不需要进行环境影响评价的建设项目，填报环境影响登记表。
30mm或最大钢筋直径
楼板、屋面板、楼梯板
3.不同等级的环境影响评价要求15mm
安全预评价方法可分为定性评价方法和定量评价方法。
保护层厚度不应小于受力钢筋的公称直径。
安全评价是落实“安全第一，预防为主，综合治理”方针的重要技术保障，是安全生产监督管理的重要手段。
（2）保证柱保护层厚度的具体措施
3.不同等级的环境影响评价要求同一柱截面放置八个混凝土垫块，即每一侧面放置两个；
沿柱方向每1m放置一组垫块。
混凝土垫块的强度应满足要求，防止被模板挤压破坏。
（一）环境影响经济损益分析概述八、后浇带构造
梁钢筋通过后浇带时不得切断，板钢筋可以切断，保留钢筋搭接长度45d，外露的钢筋可采用水泥砂浆保护。
第五章 环境影响评价与安全预评价后浇带处钢筋分布如下图所示
6.提出安全对策措施建议
九、钢筋的锚固和搭接
（1）前期准备工作。
包括明确评价对象和评价范围，组建评价组，收集国内外相关法律、法规、规章、标准、规范，收集并分析评价对象的基础资料、相关事故案例，对类比工程进行实地调查等内容。
受拉钢筋的抗震锚固长度LaE
钢筋种类级抗震等级
混凝土强度等级
C25
C30
C40
C50
d≤25
d＞25
HPB300E
三级
36d
-
32d
26d
24d
HRB400E
42d
46d
37d
41d
30d
34d
28d
十、允许偏差和检查方法
1、钢筋加工允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋沿长度方向全长的净尺寸
±
弯起钢筋的弯折位置
箍筋内净尺寸
2、钢筋安装位置允许偏差
检查方法
国家规范标准
结构长城杯标准
绑扎骨架
宽、高
尺量
长
受力主筋
间距
排距
弯起点位置
20
15
箍筋、横向筋
焊接网片
尺量连续5个间距
网格尺寸
保护层厚度
基础
柱、梁
板、墙、壳
梁、板受力钢筋搭接锚固长度
入支座、节点搭接
—
+10、-5
入支座、节点锚固
十一、验收方法
1、材料的试验和进场验收方法
（1）钢筋出厂时，在每捆（盘）上都挂有标牌（注明生产厂、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记），并附有质量证明书。
钢筋进厂时，按批进行检查和验收。
检查内容包括外观检查和力学性能试验等。
对于框架结构部分还必须验算：
钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值之比不小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与强度标准值之比不大于1.30。
（2）外观检查：
从每批钢筋中抽取5%进行检查。
钢筋表面不得有裂纹、结疤和折皱。
（3）进场当天试验员根据进场批次、数量送试验室复检，复检合格方可使用，复检不合格不可使用。
2、绑扎成型验收
（1）施工前，要求钢筋的绑扎必须到位。
从放线开始检查，从审图放样就开始计算，梁、板、柱的接头部位一定要画出草图，分清其相互间的主次关系。
首先要保证柱主筋，其次是梁，接下来是板，同时箍筋也要做相应的调整，才能保证钢筋到位，受力筋充分发挥作用。
（2）认真核对图纸，到现场检查钢筋的规格、形状、尺寸、数量是否正确；
并用尺量检查钢筋的间距和锚固长度；
特别是要检查腹筋的位置和梁锚固长度。
（3）检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。
（4）检查混凝土保护层是否符合要求。
（5）检查钢筋绑扎是否牢固，有无缺口、松动、变形现象。
（6）检查钢筋表面是否有油渍漆污和颗粒状（片状）铁锈等。
3、验收程序和报验
（1）为确保优质的工程质量，我们严守三检制的验收程序（即劳务自检→工长过程控制→质检现场验收），认真做好班组自检、互检、交接检，质检员以高度的责任心对工程质量进行把关，最后交由监理进行验收。
（2）在整个施工过程中，从底板、基础到主体，每一步都在认真检查的基础上填好质量评定单。
由于钢筋工程属隐蔽工程，所以应在混凝土浇筑前对钢筋及预埋件进行验收后，作好隐蔽工程记录，使严格质量管理落到实处。
十二、成品保护措施
（1）成型钢筋应分规格按指定地点堆放，底部垫放整齐；
钢筋丝头检验合格后应套上塑料保护帽，按规格分类堆放整齐。
（2）底板钢筋绑扎时，妥善保护好底板四周外露防水层，以免被钢筋戳破。
底板施工前应清理好防水保护层，底板防水立面采用竹胶合板加以临时保护。
（3）雨季或长期堆放情况下，应对钢筋采取防锈措施；
钢筋滚轧丝头在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤。
（4）板上下层钢筋绑扎好后，支撑用马凳要绑扎牢固，防止其它工种操作时蹬、踩变形，尤其防止板上部负筋被踩下，悬挑部位要严格控制。
（5）各种电线、管等专业管线应妥善保护，不得擅自弯折，改变位置及划伤破损。
如电线管与钢筋冲突时，可将竖直钢筋沿墙面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，以确保保护层尺寸，严禁任意切断钢筋。
（6）往楼板上吊钢筋时，应清理好存放地点，以免碰撞变形。
（7）绑扎钢筋时严禁碰动预埋件及洞口模板。
往模板板面刷隔离剂时不得污染钢筋。
十三、安全保证措施
（1）进入施工现场必须戴安全帽。
（2）搬运钢筋时注意前后方向有无碰撞危险或钩挂料物，人工抬运上肩卸料应协调一致，以防钢筋砸人。
（3）塔吊信号工指挥调运钢筋时口哨声、挥旗动作应准确清晰。
（4）在钢筋网内进行作业时，应确保周围钢筋绑扎牢固稳定。
（5）钢筋加工设备及施工作业面用电必须由专职电工负责安装，各种用电设备应有可靠的安全保护装置，非电工禁止操作易触电的设备。
（6）各种加工设备投入使用前必须经验收，有关设备使用前应先进行试运转，检查机械是否正常,然后再开机作业。
（7）钢筋加工现场必须保持畅通，危险部位必须设置明显标志。
（8）高处作业必须系好安全带，各种架子须由专业架子工搭设，并经有关部门验收，方可使用。
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