站库更换旧罐与吊装施工方案文档格式.docx
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工艺分部；
三个分项：
沉降罐安装分项、防腐保温分项、拆除分项。
1.4工程特点：
1.4.1该工程位于安3站站内，属于防火单位。
储罐维修工程，施工期间站均正常生产，对安全施工提出较高要求。
1.4.2施工时间要求紧时，施工质量要求较高。
1.4.3施工处于冬季施工，为此应做好冬季施工措施。
1.4.4焊接是整个工程的重点和关键。
施工时间要求紧时，焊接质量要求较高。
1.4.5吊装难度较大，施工前应做好充分的交底工作。
1.4.6更换高架平台铺板、高架支架除锈防腐时属于高空作业，因此施工期间要充分做好高空作业的施工安全工作。
1.5编制依据：
1.5.1工程承包合同
1.5.2施工图纸以及图纸答疑
1.5.3相关法律、法规、工程建设有关的法律法规
1.5.4相关规范
GB50183-2004《石油天然气工程设计防火规范》
GB50350-2005《油气集输设计规范》
SY0043-2006《油气田地面管线和设备涂色标准》
GB50540-2009《石油天然气站内工艺管道工程施工规范》
SY4203-2007《石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工程》
GB50393-2008《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》
SY/T5921-2011《立式圆筒形钢制焊接原油储罐修理规程》
GB50128-2005《立式圆筒形焊接油罐施工及验收规范》
GB4053-2009《固定式钢梯及平台安全要求》
SY/T0407-2012《涂装前钢材表面预处理规范》
SY/T0043-2006《油气田地面管线和设备涂色规范》
GB/T8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
SY/T4109-2005《石油天然气钢质管道无损检测》
SY/T5858-2004《石油工业动火作业安全规程》
GB50683-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
2工程施工方案及资源
2.1施工总体方案及布置
2.1.1根据工程特点及工期要求，成立储油罐改造工程施工项目组，由参与储罐工程建设，并具有丰富施工管理经验人员担任项目部的主要成员。
2.1.2建立项目质量保证体系。
按照ISO9002质量管理体系的要求，制定工程质量管理和检验计划，全过程地控制项目工程的施工质量。
2.1.3建立项目HSE体系，对全体施工人员进行HSE教育和培训，提高施工人员的健康、安全及环保意识。
2.1.4合理调配施工机具人员，使用现代网络、管理技术、抓住工程重点，强化施工程序。
2.1.5项目组织成立一个综合施工队。
2.1.6根据工期和场地情况及充分利用机械设备，采取先预制后安装。
2.2主要施工方案
主要施工工序有：
施工准备→安装工艺编制→技术交底→半成品及原材料检验→→罐底板安装焊接及焊缝试漏→罐壁（最上面一节）从上往下组焊及NDT→包边角钢安装焊接→罐拱顶临时支架安装→罐顶安装焊接及检验→拆除罐拱顶临时支架→安装吊具→上面倒数第二节至第一节罐壁板组焊、NDT→拆除吊具→罐底中幅板、底圈角焊缝焊接及NDT→附件安装→罐体几何尺寸检验→罐上水试验→罐顶正、负压试验→放水→罐内喷砂除锈、防腐→罐外喷砂除锈、防腐、保温→旧罐吊装拆除→新罐吊装、就位、安装→工艺管线连接→投产→验收。
注：
A、罐板预制采用现场预制，罐安装采用倒装法施工，罐外盘梯随罐壁升高同时安装。
B、预制、安装、焊接及防腐工作在项目部统一管理下，严格按设计施工图纸、工艺卡和标准规范要求进行施工和检验。
C、罐附件检验合格后按规定编号并在指定地点存放。
D、罐体焊接采用手工电弧焊接，罐体除锈采用喷砂除锈达到Sa2.5。
2.3组织机构、劳动力组织及施工设备机具组织
2.3.1施工组织机构图
XXX储油罐更新工程）
项目管理部组织机构图
项目经理：
技术总负责人：
材料责任人
：
工
艺责任人
焊接责任人
质检责任人
安全责任人
预算责任人
设备责任人
文控责任人：
全体施工班组
2.3.2劳动力组织计划
各施工工种及人数组织计划见下表
工种
人数
备注
一
管理人员
项目经理
1人
技术总负责
工艺责任人
5
文控责任人
6
质量检验责任人
7
8
9
10
计量责任人
11
二
工艺安装部分
焊工
3人
铆工
防腐工
4人
辅助工
司机
2人
后勤
2.3.3施工设备及机具组织计划
2.3.3.1施工主要设备计划
设备名称
规格及型号
单位
卷板机
台
型钢卷板机
火焰半自动切割机
硅整流焊机
ZX7-500
砂轮切割机
φ500
焊条烘干箱
ZYHC-100
空气压缩机
9m3W-9/7G
角向磨光机
φ100
喷砂除锈装置
套
焊条保温筒
2Kg
只
涂层测厚仪
0-1000微米
12
安全抢险车
双排值班车
13
火焊工具
14
气体报警仪
15
大卡车
21T
运输材料及设备
16
吊车
25T
新、旧罐吊装
2.3.3.2施工手段用料表
名称
规格
钢板
δ=12mm
m2
斜楔用料
圆钢
φ26
m
橇杠
φ16
槽钢
20#
80
胀圈
电焊把线
300
照明线
2*2.5mm2
绝缘橡套电缆
12V照明灯
100W
罐内照明
脚手架
钢管φ48×
3.5
若干
十字扣
1000
组装罐壁用料
接管扣
毛竹
根
200
搭电缆、脚手架
阻燃棚布
防飞溅
麻绳
kg
500
电力电缆
VV223×
120+1×
90
330
接电源
2.4工程施工进度及保证措施
2.4.1施工进度计划图
2.4.2施工进度保证措施
为保证工程能否有序高效地按进度计划完成，本项目部主要从以下几个方面采取措施，确保工程按期完成，力争提前竣工。
如项目组织机构的完备、施工设备机具的先进及适用、施工技术及质量控制体系的有效运行、物资材料的及时供应、优秀的人员素质以及现场的协调。
2.4.2.1组建精干优秀的项目管理机构
按组织机构图落实人员,明确各层次及各人的责任和权限,有序高效地开展项目管理的各项工作。
2.4.2.2精挑细选、组建一支能打硬仗的施工队伍
严格挑选参与工程的施工人员，在上岗前进行技术考核。
并有针对性地对关键工种施工人员进行强化理论培训和实践培训。
同时对所有施工人员进行质量意识教育和HSE教育。
2.4.2.3先进精良的施工设备及机具
按设备、机具组织工装计划，组织落实所需设备、机具,按设备材料及机具进场计划,定期实施设备及机具维护保养工作。
确保所有的进场设备及机具能正常运转或使用，状态完好。
2.4.2.4建立项目质量控制体系，严把质量关
按公司ISO9002质量体系的要求，建立项目质量保证体系，确保工程施工质量。
2.4.2.5抓好材料供应工作
按工程进度计划编制工程甲供材供应计划及自购材料及物资的供应计划，落实供应厂家及供货日期。
并对主要自购材料的供应厂家进行质量评审，提前组织材料进场，统一布置。
2.4.2.6建立项目内部的考核激励机制
在项目内部各综合施工队中按内部定额承包,实行多劳多得的激励机制。
同时强化内部管理，建立健全内部考核资料，及时准确公正地考核，促进各综合施工队的工作积极性。
2.4.2.7科学合理地组织安排施工
在严格执行施工进度计划的基础上,合理地依据施工现场的实际情况及时调整施工力量和工序,保证工程施工进度。
2.4.2.8严肃劳动纪律,确保进度
制定项目劳动制度和章程,实行内部清退待岗制度,保证施工的正常进行。
2.4.2.9其它措施
2.4.9.1开工前认真审查图纸，深入现场。
搞好调查研究，使图纸中可能出现的矛盾提前得到解决。
统一接受图纸并向下发放；
2.4.9.2统一定期召开生产协调会议,及时沟通信息，合理调整施工计划；
遇到问题及时处理。
2.4.9.3掌握天气动态，及时调整施工作业计划。
2.4.9.4统一技术验收手续及建立档案；
2.4.9.5统一现场保卫值班的安排和领导值班制；
2.5施工准备及现场设置
2.5.1技术准备
2.5.1.1作好图纸的领取、发放工作，准备好各种技术标准、施工验收规范及各种施工记录表格。
2.5.1.2参加由甲方组织的现场技术交底及图纸会审工作。
并根据交底记录和图纸会审记录做好相应准备。
2.5.1.3编制施工措施。
对施工人员进行技术交底工作。
2.5.2机械、设备、工器具及材料的准备
2.5.2.1把所用的各种施工机械设备准备齐全，并对其全面维护保一次。
2.5.2.2施工器具配备齐全，工器具配备由材料组负责，主要工器具包括：
火焊工器具、管工器具、铆工器具、电工器具等。
2.5.2.3本工程的材料管理按项目施工管理形式，设材料员一名，对本工程所用的材料负责领料、验收、核实记录、发放，并收集好各种材料质保书、合格证等技术资料。
2.5.2.4组织人员对施工场地进行踏勘，编制现场施工总平面布置图，接通现场供水、供电，做好材料堆放的硬性场地，搞好施工区域内排水系统，搭设生产设施。
2.5.2.5根据施工计划，落实材料、施工机具，安排专人维护，并准备机具设备进场，保证机具的完好状态。
2.5.2.6做好该工程中所需委托加工的设备、预制工作。
2.5.3现场临时设施准备
2.5.3.1焊机房1座就位，存放交流焊机2台，焊条烘箱1台。
搭设临时氧气、乙炔库房。
（防雨防晒棚1幢长4m×
宽3m×
高2．5m，用钢管Φ76×
4支撑，上顶及四周用彩钢瓦搭设）。
2.5.4四通一平措施
2.5.4.1有道路可以直接抵达施工现场。
2.5.4.2场施工用电计划从大站总配电室引至施现场配电箱。
施工用电设备及材料如下：
（A）户外低压配电柜WXL．I2台
（B）电力电缆VV22—10003×
120+1~70330m
（C）铜芯护套线I强V-5002×
4200m
（D）12V防爆照明灯12V、100W10套
（E）便携式电缆盘单相33m4套
（F）便携式电缆盘三相33m4套
2.5.4.5通讯可使用站内固定电话，站外使用移动电话。
3施工组织技术措施和质量保证措施
3.1施工组织技术措施
3.1.1材料设备管理
3.1.1.1对工程所用材料、设备、配件设专人管理和保管，并按ISO9000质量手册的要求进行统一分区、挂牌、标识和编号，并登记立帐，办理入库、出库手续。
3.1.1.2对工程所用材料、配件、设备和焊接材料，应具有质量合格证明书。
当无质量合格证明书或对质量合格证明书有疑问时，应对材料进行复验，合格后方准使用。
3.1.1.3对工程所用材料、附件、设备和焊接材料，按标准进行外观检测。
（a）钢管：
进行外径、壁厚、椭圆度、坡口角度、饨边、腐蚀等项检测。
（b）钢板：
工程所用钢板有δ=6、δ=8材质Q235B，所用钢板逐张进行外观检查，对表面锈蚀减薄量、划痕浓度与钢板实际负偏差之和应符合下表规定。
钢板厚度的允许偏差
钢板厚度（mm）
允许偏差（mm）
6~7
-0.6
8~25
-0.8
（c）型钢：
进行壁厚、几何尺寸、腐蚀、划痕等项检查。
（d）配件：
对每件进行几何尺寸、规格型号、附件和包装、使用说明、装箱单检查核对。
（e）焊材：
对型号、规格、出厂时间、包装批号进行100%检查和焊条药皮成型质量进行抽查。
3.1.1.4对不合格可以整修的材料，必须制定整修工艺，经甲方代表认可，方可进行，合格后可以使用。
3.1.1.5对不可整修不合格的材料、附件、进行隔离保存或退货处理。
3.1.2预制
3.1.2.1预制施工准备：
（a）施工前熟悉图纸，编制施工工艺卡和排版图并取得甲方代表认可。
（b）对施工人员在每项工作开始进行逐层交底，并做好记录。
（c）检查和调整、保养所需的机械、设备和计量器具、仪表，使性能、精度必须保证加工件的施工质量
（d）对工程施工所需的计量器具、仪表必须进行校验，精度必须满足需要，并在有效期内。
3.1.2.2对各施工班组实行施工前按图进行领料制，并对所需的材料、配件、规格、型号、数量、标识进行校对。
3.1.2.3直、弧形样板采用0.5mm的镀锌铁皮卷边制作，弧形样板弦长为2.5m，直线样板为2m。
3.1.2.4检验员应对每个工序进行检查，做好记录。
3.1.2.5下料后钢板经检验合格，按同罐同层、同规格和同型号堆放。
3.1.2.6罐壁板检查几何尺寸合格后进行，若几何尺寸不合格，则必须对罐壁进行校圆。
包边角钢安装前先磨平与罐外壁搭接部位的焊缝余高，去除包边角钢的两端直边部分，对角钢的弧度进行复验。
角钢对接接头与罐壁纵向焊焊缝应错开500mm，角钢本身对接接头之间长度不得小于2.5m。
3.1.3焊接要求
3.1.3.1焊接常规要求：
A、施焊前必须有相应的焊接编制工艺，根据标准作工艺评定，根据工艺评定制定焊接施工作业指导书（焊接工艺卡）。
B、焊工施焊按施工作业指导书（焊接工艺卡）执行。
C、焊前清除坡口表面及两侧15mm范围内的油、锈、污水等。
D、施焊时不得受到震动和冲击。
E、施焊时严禁在母材表面引弧、手工在焊道内引弧。
F、仔细清除熔渣和飞溅、外观检查合格后方可焊下层焊道。
G、相邻两层更换焊条时，接头不得重叠，应错开20~30mm。
3.1.3.2施工人员经过培训、考试合格、具有相应的资格证书后方可上岗。
3.1.3.3在下列任何一种环境，如未采取有效防护措施不得进行焊接。
A、雨天或雪天
B、大气相对湿度超过90%
C、风速超过8m/s
D、环境温度低于焊接规程定的温度
3.1.3.4焊接材料应符合下列要求
A、焊条应无破损、油污锈蚀；
B、焊条应按焊条说明书要求烘干、若没有说明一般采用烘干温度为150~250℃，恒温时间为1~2h，烘干后应在100~150℃条件下保存。
焊接时应随用随取，并放入焊条保温筒内，但时间不宜超过4h。
当天未用完的焊条应回收并作标识存放，重新烘干后首先使用。
重新烘干的次数不得超过两次。
C、在焊接过程中，如出现焊条药皮发红，燃烧或严重偏弧时，应立即更换焊条。
3.1.3.5焊接应符合下列规定
A、焊缝的表面及热影响区，不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。
B、焊接咬边深度不得大于0.5mm，咬边的连续长度不得大于100mm；
焊缝两侧咬边的总长度，不得超过该焊缝总长度10%。
C、焊缝宽度应按坡口的宽度两侧各增加1~2mm。
3.1.4主要施工程序
3.1.4.1施工基本步骤
3.1.4.1.1施工准备→安装工艺编制→技术交底→半成品及原材料检验→→罐底板安装焊接及焊缝试漏→罐壁（最上面一节）从上往下组焊及NDT→包边角钢安装焊接→罐拱顶临时支架安装→罐顶安装焊接及检验→拆除罐拱顶临时支架→安装吊具→上面倒数第二节至第一节罐壁板组焊、NDT→拆除吊具→罐底中幅板、底圈角焊缝焊接及NDT→附件安装→罐体几何尺寸检验→罐上水试验→罐顶正、负压试验→放水→罐内喷砂除锈、防腐→罐外喷砂除锈、防腐、保温→旧罐吊装拆除→新罐吊装、就位、安装→工艺管线连接→投产→验收。
3.1.4.2施工前准备
3.1.4.2.1施工前落实动火措施，用电票据、受限空间作业票据。
对全体施工班组进行安全技术交底，安全考试，合格后方能进场施工。
施工现场挂牌警示并将施工人员相关资质证书报监理确认，对工程中存在主要技术难点、安全要点加以落实。
设备进行前要先检查，保养，确认合格有效后方可进场。
3.1.4.2.2在1#和2#罐之间的连接平台应用脚手架支撑好。
3.1.4.2.3在2#罐与西面的卸油罐之间搭设临时防火墙。
3.1.4.3材料预制、材料设备进场
3.1.4.3.1材料预制完成后，进行标号，在进场堆放在现场指定位置，并安要求摆放，摆放时要注意防雨水，并覆盖彩条布。
焊条要有防潮措施用塑料布包裹，施焊时焊条要先烘烤。
3.1.5施工措施
一、施工措施
1.1严格执行领导带班制度
1.2严格执行三不用火规定：
没有批准用火票不用火，监护人不在场不用火，防护措施不落实不用火。
1.3本工程两台维修高架沉降罐，因为1#罐已停用，2#罐处于使用中，因此维修顺序为先进行1#罐更换，待1#罐更换完毕投产后，再进行2#罐的更换施工。
1.4罐更换之前，应在草地和水泥地上进行新罐制作和安装。
1.5罐预制应在真武厂内预制场进行预制，预制完毕后用吊车和大卡把预制好的钢板拉运至安3站站内进行组装、焊接、防腐、保温及附件安装等。
1.6在草地和水泥地上进行新罐制作和安装之前应把施工区域用警戒线进行隔离起来，警戒线与注水罐的间距不小于5m，与污油池的间距不小于8m，与加热炉的间距不小于8m，与消防通道的距离不小于5m。
并且用阻燃布把污油池覆盖起来，四周应固定起来。
1.7在站内安装施工进场之前应对所以施工人员进行安全交底，所有施工人员劳保应穿戴整齐，进站之前手机、火种等应放置门卫值班室进行统一管理。
施工期间应每间隔半小时对站内施工区域进行气体检测。
施工时，遇到站内进行注水罐给拉污水车放水时，为防止硫化氢中毒，施工应暂时停止，现场所有施工人员应撤出施工区域，待拉水车作业完之后，再进行相关施工。
1.8旧罐拆除之前应通知采油六队安排清罐，减小沉降罐的重量。
检验合格后交乙方，乙方应对1#与2#罐之间的爬梯用脚手架进行支撑与固定，然后再把爬梯与1#罐断开，再断开与罐相连接的所有设施，确保满足旧罐吊装要求。
吊装前应断开与罐相连的所有管线，并用法兰盲板进行封堵。
1.9旧罐吊装之前应与采油六队做好充分的协调工作，因新罐需要在站内用吊车倒运3次方可到达吊装位置，同时旧罐又要吊至站外东面注水井场上进行拆除与解体，因此施工作业时间较长，所以要采油六队做好卸油车与拉污水车的协调工作，避免车辆在站内发生堵塞。
在旧罐吊装之前要进行试吊，确保旧罐上的吊耳满足此次吊装要求之后，方可对旧罐进行吊装作业。
1.10首先用25T吊车把旧罐吊运至注水井场上，然后再把新罐吊至高架上进行开孔与安装，待1#新罐施工完投产后，方可进行2#罐的更换施工。
1.11新罐就位后应根据原有管线位置进行开孔，预制安装，并且在罐周围再搭设高约8m的双排脚手架，对罐周围剩余的防腐、保温等进行施工。
在新罐上动火施工时，应铺设岩棉板防止火花落入地下，并且在其四周应用阻燃布与2#罐进行隔离。
在更换2#罐施工时，用做好对1#新罐和西面下端的卸油罐的隔离，西面阻燃布应从高架罐由上到地面安装隔离。
1.12旧罐拉运至注水井场后，因为周围无水源，无法对罐内进行注满水，进行拆除。
因此本拆除之前须对安24井场周围进行检查，场地是否平整，符合施工条件；
施工设备安全检测是否合格；
防火设备以及措施是否齐全；
是否有现场人员监督施工。
施工前清洗：
施工开始前应用气体检测仪检测罐内油气浓度，不管是否超标，均需要进行清洗。
A、首先应该用防爆风机把罐内所有空气换空，去除可能产生爆炸的因素。
B、在清洗前应将罐内残有原油全部清出，残油清出后应立即对罐进行自然通风。
打开孔盖及拆卸设备时，应用防爆板手，防止撞击，以防打出火花引起油气爆炸。
C、对油罐进行清洗。
利用罐顶和罐壁风机对油罐内的油气进行置换，把外面空气冲到罐内，清除罐内可燃油气，然后用泡沫进行油罐清洗。
最后再用气体检测仪检测罐内的空气，如果符合要求，即可进行切割拆除施工。
D、油罐切割拆除：
拆除油罐应该按照安装方法相同，采用倒吊法切割拆除施工。
E、所有油罐切割完毕后，应及时处理好钢板和拆卸的设备，清理好现场，做好安全和环境保护措施，做到不出现任何安全事故。
1.13旧罐在拉运注水井场的时候，因路途中有一高架龙门和一电话通讯线，因此在吊装作业时，应做好充分的交底和应急措施。
1.141#罐投产后，应及时安排采油队进行2#罐的停产作业与清罐，施工方法同1#罐，待1#和2#罐都施工完毕后应把两罐之间的爬梯拆除，1#和2#罐使用盘梯代替。
1.15待两台罐更换完毕后应对高架平台铺设花纹钢板，花纹钢板四周应用螺栓固定，钢板中间在安装前应在中心开设排水孔。
1.16对高架平台进行防腐施工时，应在其周围搭设脚手架，铺设跳板，高空作业时应注意悬挂安全带，注意高空作业安全。
1.17工程施工前，每天必须用可燃气体检测仪在施工现场进行测试，合格后才能施工。
当遇到大风、暴雨天气时，应暂停用火施工。
1.18在施工区域位置醒目处挂好安全警示牌，施工设备设施放置在采油队指定安放地点，使用氧气、乙炔时，氧气、乙炔之间放置距离确保8米以上，且距用火点10米以上。
所有用电设备应由专业电工接线，开关使用漏电保护开关，实行一机一闸一保护。
3.1.6、储罐安装技术措施
1、储罐的预制
1.1、预制施工准备
1.1.1、施工前熟悉图纸，编制施工工艺卡和排版图并取得监理、甲方代表认可。
1.1.2、对施工人员在每项工作开始进行逐层交底，并做好记录。
1.1.3、检查和调整、保养所需的机械、设备和计量器具、仪表，使性能、精度必须保证加工件的施工质量。
1.1.4、对工程施工所需的计量器具、仪表必须进行校验，精度必须满足需要，并在有效期内。
1.2、对各施工班组实行施工前按图进行领料
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