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机电部门：

西工区：

作业人员签字：

年月日

十一矿西工区空压机余热利用项目

施工安全方案及保证措施

为贯彻落实好“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针和预防为主的原则，真正把安全技术措施落到实处，实现项目施工安全顺利进行，特制定本方案。

一、安全生产工作的重点

1、施工期限：

自2016年9月19日至11月30日

2、施工范围：

管道的预制、焊接；

空压机内部技改；

热能回收系统的施工安装；

水箱的现场制作；

水泵电机的安装；

控制系统的安装；

电热锅炉的安装；

散热器的施工安装等。

3、特种作业范围包括：

临时用电作业、动火作业、高处作业、动土作业。

4、主要安全防范工作重点：

高处坠落、物体打击、灼伤、触电、设备伤人及粉尘污染等。

5、修订各项安全生产管理制度、措施、办法，做好安全培训教育和警示宣传工作。

6、办理开工安全手续，特种作业前按规程办理相关作业许可证，按规程做好施工安装。

7、开展自查自纠、接受矿方检查，落实安全技术措施和安全检查及隐患整改工作。

二、本工程执行的施工、验收规范及标准

GB50242-2002《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》

GB50235-97《工业金属管道施工及验收规范》

GB50286-98《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》

GB50231-98《机械设备安全工程施工及验收通用规范》

GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程及验收规范》

GB50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》

安全施工作业技术措施

1、在工程施工中，严格遵守矿方安全生产的一切规定，采取严格的防范措施，做到预防为主，消灭一切事故隐患，确保施工生产安全。

2、建立强有力的安全保证体系。

明确分工，责任到人，盯住现场，抓住关键。

3、安全教育：

加强安全教育，针对本工程的特点和工作内容，对作业人员进行安全知识和技能教育，学习施工技术、安全规则。

4、劳动保护：

正确使用个人防护用品和安全防护设施，进入施工现场必须戴安全帽，高处作业时，必须佩戴安全带，并“高挂低用”正确使用，作业时指定专人监护。

5、临时用电作业：

对所有进场的作业人员和管理人员进行消防安全再教育和动火作业技术交底；

作业前经矿方批准，服从作业调度；

采取动火作业时，按矿方要求办理许可证；

安排专人监护，施工现场备灭火器材。

6、设备设施管理：

施工现场的各种机具、设备、材料、构件、设施等按要求堆放、布置，保证施工现场整洁文明。

7、用电安全管理：

在设备改造期间，配置临时用电箱，在临时用电处设置醒目的电器标识和安全标志。

进入压风机房作业面确保二级漏电保护装置。

施工供电线路要经常检查维护，确保施工用电安全，不采用裸线或麻皮线，电气设备绝缘良好，并设有开关或漏电保护器。

配送电要及时同志业主单位管理人员，送电的操作：

总配电箱--分配电箱--现场开关箱；

停电操作：

开关箱--分配电箱--总配电箱

8、在较危险区作业，或者其他高处作业、与其他作业交叉时，应有具体的安全措施或者应急预案，在矿方的安排下调整作业。

9、安全检查：

主动经常开展安全检查，接受矿方的安全检查，堵塞漏洞，发现隐患限期整改。

10、严格执行消防规定，工地配备各种消防器材，定期检查，随时准备，及时消灭可能发生的火险。

文明施工、环保技术措施

1、贯彻执行国家有关文明施工法规和矿方有关文明施工管理规定。

2、落实文明施工责任制，在岗位责任制中明确文明施工责任，做到合理、有序、文明施工。

3、加强施工人员法律法纪教育、思想教育和劳动纪律教育，提高全体施工人员的思想觉悟。

4、合理安排施工作业时间，减少对周围人员的干扰。

5、使用性能良好的机械设备，车辆驶进居民区时，要减速慢行，并禁鸣喇叭，降低机械噪声污染。

6、加强施工现场管理，现场设备、材料堆放合理整齐，做到工完、料净、场地清，开展经常性文明施工大检查和文明施工评比活动，奖励先进、惩罚落后，促进文明施工水平的提高。

7、经常对施工道路维修、养护，保证施工道路畅通、完好，夏季晴天施工道路洒水保湿，以防灰尘污染空气。

8、保持区内环境卫生，生活垃圾运到指定场所处理。

9、对开挖的边坡进行必要的防护，防止水土流失。

10、保护本工程附近建筑物、设备及管线设施。

11、施工结束后，按矿方要求清理施工现场，确保安全、环保、卫生和文明。

空压机改造技术措施

1、在改造空压机时，由施工单位的施工队长提前一天向矿方的机电、区队、压风机房的管理人员汇报，告知第二天的作业内容，确保在矿方的安排、指导、调度下安全作业。

2、矿方在接收到施工的请示以后，积极配合安排具体人员现场监护，安排好其他设备替代需要改造的设备，保证井下采煤设备正常用气。

3、施工单位现场负责人负责办理相关作业许可证，包括改造许可文件、动火作业证、临时用电作业证等等。

4、改造1台空压机完成后，需要开机调试时，必须向矿方的现场管理人员、区队负责人汇报，经共同检查确保安全后，检查内容主要包括：

压风机的冷却油一井加注完成、焊接管道焊点无漏点、系统连接完好、电气设备无隐患等。

5、在技改过程中遇到其他情况，及时通知压风机的厂家服务工程师。

6、在作业过程中，矿方人员积极配合，做好交接班和交接工作，熟悉现场情况。

7、作业过程在涉及的用电、动火等等其他工作，执行本文件的相关规定。

管道施工技术措施

1、热回收管道施工程序

1、管道安装工程根据现场特点，结合现场具体情况，合理安排施工顺序。

2、在安装热回收的管道中，合理进行管道的排列，碰到重大管道交叉，及时和业主沟通，做到小口径管道让大口径管道，有压管道让无压管道，低压管道让高压管道，一般管道让工艺管道。

2、热回收管道安装应下列程序进行施工

1、材料到位、预处理及机具处理

2、现场测绘、下料、加工和预制

3、管道支吊架制作安装

4、管道及管道附件安装

5、管道系统完整性检测检查

6、管道系统的吹扫

7、管道系统的试压

8、管道油漆防腐和保温

3、管道的切割作业

1、合理进行施工工期安排，严格把控工期，妥善安排雨晴天和室内外工作安排，积极做好管道与之准备工作。

2、现场施工材料供应和管理措施

2.1材料供应以材料预算计划为依据，进行材料、设备的采购，满足材料供应计划，满足工程需要。

2.2本工程材料供应管理，对主材、辅材进行分类管理。

2.3材料运至现场，有建设单位、业主和施工单位共同检验。

2.4材料和设备必须有合格证。

对施工用材要提供材质证明书。

3、管道系统的试压、试水管理措施

3.1热回收循环管道、送水管道在安装完成后，均需进行水压实验，杜绝跑冒滴漏现场。

3.2在热回收管道安装过程中，对安装人员进行定位管理，落实责任制。

3.3严格按施工及验收技术规范组织施工。

3.4加水加压实验前对管道系统全面检查，杜绝出现敞口、安装不到位和漏碰头的地方，检测阀门的开启、关闭等，消除隐患。

4、镀锌管道焊接法兰连接

1、管道的焊接，由取得焊工证的焊工担任；

施焊时，遵循安全技术、劳动保护等规定。

2、在易燃易爆场所焊接与切割时，必须办理作业证，做好切实可靠的防火防爆措施。

3、管道焊接破口形式及组队要求应符合设计要求。

4、法兰连接前应进行检查，其密封面不得有影响密封性能的缺陷存在，法兰面要清理干净。

5、安装后法兰平行偏差、径向位移及间距值要控制在规范允许范围内。

6、法兰连接应使用统一规范螺栓，安装方向一致，螺栓禁锢后与法兰紧贴，不得有缝。

7、管道焊接完成后，硬座外观检查，有探伤要求的做探伤。

5、阀门的安装

1、阀门安装前，应做耐压试验，对于安装在主管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。

2、截止阀在装时必须注意流体的流动方向，流体经过阀门时低进高出。

3、闸阀应安装在明显、便于维修的位置；

在水平管段上、阀杆朝下；

法兰式闸阀应使两法兰面互相平衡和同心；

螺纹式闸阀保证螺纹完整无缺，连接螺纹不宜过长。

六、管道、设备的压力实验

1、设备的压力实验前，要对设备进行全面检查，各部件的紧固螺栓须装备齐全。

2、试验时，要装设两块压力表，精度1.5级，设备上下部位各装一块，以装在高处的压力表读数为准，

3、试验合格后，填写试验记录，有关人员现场签字。

七、管道、设备防腐保温

1、管道和设备的防腐应按设计要求选用防腐材料和施工方法。

2、涂漆前应清除管道表面的铁锈、焊渣、毛刺等污物。

漆膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。

3、管道的保温，应在防腐和水压试验合格后进行。

保温材质的解封应错开，保温层粘贴紧密、表面平整，接缝处用保温材料填补。

4、保温层外面应按设计要求做保温层，做到标明凭证、严密，均匀无裂缝，美观。

5、明装镀锌钢管外刷银粉两道；

明装焊接管道外壁刷红丹一道、银粉两道，外壁刷调和漆。

设备装置的施工安装措施

一、设备装置安装施工的作业范围：

热能回收装置四套，水箱两具，水泵及配套电机（一备一用），智能控制系统及其他相关工作。

二、设备安装前的准备工作

1、设备安装前组织有关施工技术管理人员熟悉设计施工图纸、技术规范、生产厂家的安装技术资料和产品说明书、装配图。

2、业主管理单位到施工现场进行设计交底，充分领会设计意图和全部技术要求，对重点安装工程事先制定相应的符合现行有关安全技术标准和产品技术文件规定的安全技术措施及安装方案。

3、设备安装前组织有关施工技术管理人员进行现场勘查，配合土建施工人员完成预埋件的预埋工作，和测其位置标高。

4、安装时施工员应熟悉掌握施工图、规范及有关技术文件，做好图纸会审和记录，技术交底。

5、检测基础标高、坐标中心线、水平及几何尺寸的偏差是否符合技术要求。

6、设备安装前，开箱检验，对设备进行全面外观检查并清点零部件，是否有碰损和却见，核实后作好记录，同时清点随机文件是否齐全，做好档案管理和零部件的存放保管。

7、专用设备应具有产品合格证，产品材质与设计选用无误，配件齐全，贵和型号符合设计要求；

非定型设备应符合设计图纸技术要求，交货时应提供试压及壳体焊缝检验等原始积累，合格证书等有关技术资料。

三、设备安装就位

1、设备运至现场后，根据设备装箱单逐箱及时进行数量清点，检查设备外观质量，依据施工图纸核对设备型号与具体尺寸，检查产品出厂合格证及性能检测报告，核对随厂设备附件及相关附带文件。

2、安装前放置设备，应用衬垫将设备垫实防止设备受潮受损。

3、搬运和吊装时，设备应捆扎牢固，主要承力点应高于设备重心，以防侧倾。

4、对于具有公共底座机组的安装，其受力点不得使底座产生扭曲和变形。

5、吊索的转折处与设备接触部位，应以软质材料衬垫，以防设备、机体、管道、仪表附近等受潮和受损。

6、设备基础施工必须在设备到货后，核对土建基础和设备及图，地角螺栓尺寸无误，方可进行。

土建基础设计中有关预留孔、预埋件入如果与设备有出入，应按实际进行。

四、设备机组的安装施工

1、整体安装的泵和电机的找平，应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量，其安装水平偏差为：

纵向不应大于0.10/1000，横向不应大于0.20/1000。

2、整体安装的热能回收装置的安装水平偏差不应大于0.10/1000，并应在机身滑道面或其它基准面上测量。

3、与机泵连接的管道或风管，安装前必须将内部清理干净。

管道与机泵的连接应符合如下要求：

配对法兰在自由状态下应平行且同心，连接螺栓应能自由穿入；

配对法兰在自由状态下的距离，以能顺利插入垫片的最小距离为宜；

4、设备与管道的连接应符合设计技术文件的要求，不得进行强力组对，机组内部管道连接前，应将污物清除干净，连接时，应防止焊渣或其它污物掉入设备内部。

五、设备试运转前，应具备以下条件：

1、设备及其附属装置、管路等均应全部施工完毕，施工记录及资料齐全。

2、二次灌浆达到设计强度，基础抹面工作应结束。

3、各转动和移动部分，应用手（或其它方式）盘动，应灵活无卡阻现象，电机的转动方向应与设备的转动方向相符合。

4、与试运转有关的公用工程及电气、仪表系统满足使用要求。

5、电动机单试按有关技术文件要求执行。

6、空压机及热能回收装置的试运转

6.1将各级吸、排气阀拆下；

6.2启动冷却系统、润滑系统，其运转正常；

6.3点动空压机，应在检查各部位无异常现象后，再依次运转5min、30min和2h以上；

6.4运转中油压、油温和各摩擦部位的温度均应符合设备技术文件的规定；

6.5运转中各运动部件应无异常声响，各紧固件应无松动。

6.6空压机试运转时，严禁停留在喘振工况，在运转时如发现有剧烈的振动撞击等反常现象须立即停车检查。

7、泵的试运转

7.1各固定连接部位不应松动；

管道连接应牢固无渗漏

7.2转子及各运动部件运转应正常，不得有异常声响和摩擦现象；

7.4泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠；

8、试运转前其就位、找平、找正、检查及调整等安装工作全部结束，并有齐全的安装记录；

9、与试运转有关的水、电、仪系统等满足使用要求，通风机的电气、仪表控制系统及安全保护联锁设施，动作灵活可靠；

10、试运转过程中，应作详细记录。

试运转合格后，填好试车合格证并及时签证。