工程质量创优计划文档格式.docx

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2.1质量目标

单位工程一次验收合格率100%，建筑单位工程优良。

2.2质量指标

2.2.1单位工程优良，总观感质量：

优良

2.2.2分部工程合格率：

100%；

分部工程优良率≥96%

2.2.3分项工程合格率：

分项工程优良率≥96%；

2.2.4钢筋焊接一次合格率≥95%；

2.2.5混凝土强度合格率100%；

2.2.6混凝土生产水平优良级；

2.2.7受监焊口一次检查合格率≥98%；

2.2.8工程档案资料与工程同步，移交试生产后2个月内完成档案移交。

2.3质量保证措施

8.3.1从如下几方面加强质量保证：

2.3.1.1坚持贯彻“百年大计、质量第一”的方针，正确处理质量和进度的关系，坚持以质量求生存、以质量求效益、以质量求发展。

2.3.1.2建立健全质量管理体系组织机构和人员配置，明确各级质量职责。

公司实行三级验收制，各级质检员均做到持证上岗。

2.3.1.3完善技术标准、规范和质量体系文件的配备及编审工作，为质量保证提供有效依据。

2.3.1.4认真组织资源供应，合理安排资源分配，组织均衡、文明施工，为提高工程质量创造良好条件。

2.3.1.5防止质量通病，制定并执行《治理质量通病考核细则》。

2.3.1.6严格执行开工审批制度、工序交接验收制度、三级质量检验制度和质量报审报验制度，控制过程质量和最终质量。

2.3.1.7制定成品保护措施，加大成品保护投入。

2.3.1.8混凝土集中拌制，保证混凝土的质量稳定性；

钢筋集中加工以保证加工质量。

2.3.1.9做好焊工技能考核和资质报审工作，保证焊接质量符合要求。

2.3.1.10做好原材料进场的合格证审查，抽样试验及材料报审工作，抽样见证单位为项目监理部。

2.3.1.11做好四级验收项目的工程质量报验工作，将质量缺陷消除在三级内。

2.3.1.12做好工艺质量策划工作，使工作得以顺利开展。

2.3.1.13按《验标》做好单位工程名称、编号、质量目标的分解，每一个单位工程在开工前做好工程项目检验划分表，将质量目标层层分解到每一个工序，做到有机化、系统化管理。

2.3.2消除质量通病技术措施

针对各种不规范的工艺行为，进行事前分析、预控；

过程监督执行、事后复查的管理体系，进行严格的惩罚并责令整改。

2.3.2.1土方工程：

严格控制每层回填厚度和回填土料质量，控制含水量、夯实遍数等。

机械夯填的边角位置及墙与地坪，散水的交接处，应仔细夯实，并应使用细粒土料回填。

雨大不应进行填方的施工。

如必须施工时，应分段尽快完成，且宜采用碎石类土和砂土、石屑等填料。

现场应有防雨和排水措施，防止地面水流入坑（槽）内。

2.3.2.2模板工程

1.模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。

2.梁模板梁身不平直。

梁底不平及下挠。

梁侧模炸模。

局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。

支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。

梁测模必须有压脚板、斜撑、拉通线后将梁侧钉固。

梁底模板按规定起拱。

混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。

3.柱模炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲。

根据规定的柱箍间距要求钉牢固。

排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。

四周斜撑要牢固。

4.板模板中部下挠，板底混凝土面不平。

楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。

2.3.2.3钢筋工程

1.钢筋加工

钢筋开料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。

钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：

对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。

2.钢筋绑扎与安装

钢筋骨架外形尺寸不准：

绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲弯形。

保护层砂浆垫块厚度准确，垫块间距适宜。

钢筋骨架吊装入模时，力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。

钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时绑成八字形。

左右口绑扎发现箍筋遗漏。

间距不对要及时调整好。

浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，及时调整。

同截面钢筋接头数量超过规范规定：

骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。

避免闪光对焊工程质量通病

2.3.2.4混凝土工程

混凝土浇筑

1.蜂窝预防措施：

按规定使用移动振动器。

中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。

模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆，才能使接缝严密。

若接缝宽度超过2.5mm应予填封，梁筋过密时选择相应的石子粒径。

2.露筋

预防措施：

钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；

垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下重挠度减少；

使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。

3.麻面

预防措施；

模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。

4.孔洞

对钢筋较密的部位（如梁柱接头）分次下料，缩小分层振捣的厚度；

按照规程使用振动器。

5.缝隙及夹渣

浇筑前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。

6.柱底部缺陷（烂脚）

模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；

浇筑混凝土前先浇足50～100mm厚的水泥砂浆。

7.梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大

安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。

8.楼板表面平整度差

浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，平直、厚度符合要求和模具定位；

混凝土达到1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。

9.基础轴线位移，螺孔、埋件位移

基础混凝土属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；

当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。

浇筑混凝土时在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚采用钢架固定。

必要时二次浇筑。

10.混凝土表面不规则裂缝

混凝土终凝后立即进行洒水保养；

高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。

厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。

11.缺棱掉角

指定专人监控投料，投料计量准确；

搅拌时间要足够；

拆模在混凝土强度能保证其表面及棱角不在拆除模板而受损坏时方能拆除。

拆除时对构件棱角予以保护。

12.柱混凝土强度高于梁板混凝土强度时，按图在梁柱接头周边用钢网或木板定位，并先浇梁柱接头，随后浇梁板混凝土。

13.有台阶的构件，应先待下层台阶浇筑层沉实后再继续浇筑上层混凝土，防止砂浆从吊模下冒出导致烂根。

14.浇筑悬臂件使用垫块，保证钢筋位置正确。

2.3.2.5砌体工程

1.墙身轴线位移。

造成原因：

在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达到平直通光一致的要求。

2.水平灰缝厚薄不均。

在立皮数杆（或框架柱上画水平线）标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。

3.墙面游丁走缝。

砖的长、宽尺寸误差较大，砌前没有进行实测及挑选，排砖撂底时没有把竖缝排列均匀，或没将窗口位置引出，使砖的竖缝尽量与窗口边线相齐，在砌筑操作过程中，没有注意到丁砖的中线必须与下层条砖的中线相重合而造成丁砖游走，上下竖缝发生错位；

没有在沿墙面每隔2m间距左右竖缝处用托线板吊直弹线向上引伸作为控制游丁走缝的基准。

4.同一砖层的标高差一皮砖的厚度。

砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合；

在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数。

5.墙面粗糙。

砌筑时半头砌集中使用造成通缝，一砖厚墙背面平直度偏差较大；

溢出墙面的灰渍（舌头灰）未刮平顺。

6.构造柱未按规范砌筑。

构造柱的侧砖墙没砌成马牙搓，没设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进；

当齿深120mm时上口一皮没按迸60mm后再上一皮才进120mm；

落入构造柱内的地灰、砖渣杂物没清理干净。

7.墙体顶部与梁。

板底连接处出现裂缝。

砌筑时墙钵顶部与梁板底连接处没有用侧砖或立砖斜砌（60°

）顶贴挤紧。

2.3.2.6楼地面工程

水泥砂浆面层

1.起砂、起泡

其原因有：

水泥质量不好（过期或受潮至使强度降低），水泥砂浆搅拌不均匀，砂于过细或含泥量过大，水灰比过大，压光遍数不够及压光过早或过迟，养护不当等。

因此。

原材料一定要经试验合格才可使用；

严格控制水灰比，用于地面面层的水泥砂浆稠度不宣大50mm（以标准圆锥体沉入度计）；

掌握好面层的压光时间。

水泥地面的压光一般不应少于三遍。

第一遍随铺随进行，第二遍压光应在初凝后终凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，亦切忌在水泥终凝后进行，连续养护时间不少于7昼夜。

2.面层空鼓（起壳）

砂子粒度过细，水灰比过大，基层清理不干净，基层表面不够湿润或表面积水，未做到素水泥浆随扫随做面层砂浆。

因此，在面层水泥砂浆施工前应严格处理好底层（清洁、平整、湿润），重视原材料质量，素水泥浆与铺设面层紧密配合，严格做好随刷随铺。

2.3.2.7装饰工程

一般抹灰：

1.门窗洞口、墙面、踢脚板，墙裙上等抹灰空鼓、裂缝，其主要原因有如下几点：

门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经门窗开关振动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。

重视门窗框塞缝工作，设专人负责堵塞实。

基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收。

认真清理和提前浇水。

基底偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大。

分层找平，每遍厚度宜为7～9mm。

配制砂浆和原材料质量不好或使用不当，根据不同基层本配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料的使用管理工作。

2.抹灰面层起泡，有抹纹。

开花（爆灰仔）。

主要原因有如下几点：

抹完面层灰后，灰浆还未收水就压光，因而出现起泡现象。

在基层为混凝土时较为常见。

底灰过分干燥，又没有浇透水，抹面层灰后，水分很快被底层吸去，因而来不及压光，故残留抹纹。

3.抹灰表面不平，阴阳角不垂直，不方正。

主要是抹灰前吊垂直，套方以及打砂浆墩冲筋不认真，或冲筋后间隔时间过短或过长、造成冲筋被损坏，表面不平；

冲筋与抹灰层收缩不同，因而产生高低不平，阴阳角不垂直，不方正。

4.门窗洞口，墙面、踢脚扳、墙裙等面灰接搓明显或颜色不一致。

主要是操作时随意留施工缝造成。

留施工缝应尽量在分格条、阴角处或门窗框边位置。

5.踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口出墙厚度不一致，上口毛刺和口角不方等。

主要是操作不细，墙面抹灰时下部接近踢脚板等处不平整，凹凸偏差大，或踢脚板等施工时的没有拉线找直，抹完后又不反尺把上口赶平、压光。

2.3.3本工程成品保护具体工作

2.3.3.1防水施工

（1）施工人员应掌握好作业顺序，减少在己施工的涂层上走动，也不能在防水层上堆放物品。

（2）防水涂膜固化后，及时做保护层。

2.3.3.2模板工程：

（1）坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。

（2）按楼板部位层层复安，减少损耗。

（3）材料应按编号分类堆放。

2.3.3.3钢筋工程

钢筋加工：

（1）各类型钢筋半成品，应按规格。

型号。

品种堆放整齐，挂好标志牌，堆放场所应有遮盖，防止雨淋日晒。

（2）转运时钢筋半成品应小心装卸，不应随意抛掷，避免钢筋变形。

2.3.3.4钢筋安装：

（1）成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形。

（2）成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。

（3）运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。

（4）成型钢筋长期放置未使用，堆放垫好，防止锈蚀。

2.3.3.5混凝土工程

一般混凝土工程：

（1）混凝土浇筑期间，及时校对预留伸出钢筋或埋件位置。

（2）己浇的楼板混凝土强度达到1.2MPa后才准在楼面上进行

（3）侧面模板在混凝土度能保证其棱角不因拆模而受损坏时，方可拆模。

（4）不能用重物冲击模，不准在梁侧板或吊板蹬踩。

（5）使用振动棒时，注意不要触碰钢筋与埋件、预埋螺栓、暗管等，如发现变异及时校正。

（6）雨期施工备有足够的防御措施，及时对已浇筑的部位进行遮盖。

下雨期间，避免露天大作业。

2.3.3.6楼地面工程

（1）推手推车时不许碰撞门口立边和栏仟及墙柱饰面，门框适当要包铁保护，以防手推车轴头碰撞门框。

（2）施上时不得碰撞水暖立管等。

（3）施工时保护好地漏、出水口等部位安放的临时堵头，以防灌入浆液杂物造成堵塞。

（4）沾污的柱面、门窗框设备立管线要及时清理干净。

（5）水泥砂浆面层养护期内（一般宜不少于7天），严禁在饰面推手推车，放重物及随意践踏。

（6）地砖面层调整、擦缝的操作人员，要穿软底鞋，踩踏面料时要垫上平整木板。

（7）完成后的地面，两天内严禁上人行走及堆放物品，表面要保护。

2.3.3.7抹灰、面砖工程

（1）推小车或搬运物料时，要注意不要碰撞墙角、门框等。

压尺和铁铲等工具不要靠在刚完成的墙的面抹灰层上。

（2）拆除脚手架时要注意轻拆轻放，不妄撞坏门窗和墙面。

（3）要保护好墙上己安装的配件、窗帘钩（罩）。

电线槽盒等室内设施，对被砂浆粘上。

污染的要及时清刷干净。

（4）抹灰层凝结硬化前防止水冲、撞击、振动和挤压

（5）要保护好地漏、粪管等处不被堵塞。

（6）粘在门窗框上的砂浆及时清理干净。

8、乳胶漆工程

（1）墙柱表面的未干前，室内不得清扫地面，以免尘土粘污墙柱面，干燥后也不得往墙柱面泼水，以免沾污。

（2）墙柱面涂刷乳胶漆完成后，要妥善保护，不得碰撞。

（3）涂刷墙柱面时，不得沾污地面、门窗、玻璃等己完的工程。

9、设备到货经清点符合到货清单后，要及时封闭，对采用箱装的设备要采取遮盖，如蓬布等。

易生锈的构件，其表面涂一层润滑油脂并进行包扎。

安装好的设备表面而采条布等物遮盖，防止二次污染。

高空刷油漆等防腐作业要对下面的设备和其他物品采取保护措施。

2.4质量检验计划

2.4.1质量检验评定项目划分表的制定

工程开工前按照合同规定编制质量检验评定项目划分表并和业主（监理单位）协商,取得一致。

具体规定对设备进货检验、安装过程检验、最终检验的分级检验要求，对记录和评定表格作出规定。

2.4.2进货检验中对不合格品管理

对进货检验发现的不合格品,物资供应部签发不合格项报告。

有关单位处理后,不合格项要重新经过检验和试验,并做好记录。

2.4.3进货检验后有检验状态标识。

待检材料和设备确因工程急需,对可以紧急放行的,均由经过授权的人员批准并进行标记和记录,以便能及时追回或更换。

紧急放行不适用于无法更换的项目,如隐蔽工程、焊接材料等。

2.4.4隐蔽工程办理确认签证。

2.4.5检验和试验记录

——制造厂提供的合格证明、质保书、产品说明书、检验和试验报告，材料部门将按系统汇编移交顾客。

——现场的检验和试验记录经汇编出版加以保存,保证可追溯性。

2.4.6原始记录是我们施工及技术检查验收的第一手资料，原始记录的记录、归档、保管，使安装工作真正做到可追朔性。

2.4.7班组技术员在施工过程中对原始数据记录完整。

并及时收回整理保管。

当工作完成提交工地验收时应同时提交施工原始记录，没有原始记录工地不得验收。

当单项工程完成，提交质检科验收时，工地也应提交施工原始记录；

当工地提交的验收资料没有附原始记录时，质检科不得验收，计划科不于结算。

2.4.8原始记录由质检科专业人员按《验标》的次序进行归类、保管。

工程结束时交资料室汇总。

2.5以质量保进度

质量和进度既相互矛盾又相互依存，不讲质量的进度是负的进度，因此在本工程中，强化质量管理和质量保证措施，以优异的质量来保证施工进度的正常进行。

质量是对进度的最大保证。

在跟踪施工进度的同时加强现场质量检验人员的管理，针对不同专业的质量通病，制定对策措施，预防在先，以避免因质量问题而发生返工现象导致延误工期。