景泰县英武水库输水渠工程新Word下载.docx
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1.6m，底板厚0.25m，侧墙下部厚0.25m、上部厚0.2m，渠口每2m安装预制钢筋砼拉梁，底板和侧墙配筋为双层钢筋网，渠体整体性和稳定性都比较好。
由于桩号6+287.4-----6+427.1、6+945.3-----7+035的两段渠基础为较深挖方，为防止土石落入渠内以及排洪需要，这两段渠设计为钢筋砼现浇矩形暗渠，渠道断面净尺寸为B×
1.6m，底板厚0.25m，侧墙下部厚0.25m、上部厚0.2m，渠口安装预制钢筋砼板，盖板尺寸为0.8m×
1.7m×
0.15m，底板和侧墙配筋为双层钢筋网，渠体整体性、稳定性以及安全性都比较好。
桩号6+427.1-----6+590.75、6+808.6-----6+945.3两段设计为梯形明渠，预制板衬砌，断面净尺寸（B1+B2）×
H=（4.1m+0.5m）×
1.5m，预制板厚6cm，板下依次为砂浆找平层、土工布、粉细沙垫层。
2#倒虹吸进出水池为钢筋砼现浇，侧墙厚0.25m。
4个镇墩为钢筋砼浇筑，尺寸较大，砼浇筑量在35m³
以上。
设置7个支墩，下坡段4个上坡段3个，均为为二次浇筑。
隧洞衬砌分为3种断面形式：
隧洞进出口各10m设计为加强段IV型断面，断面上部为半圆，开挖半径1.15m，断面下半部分为矩形开挖尺寸B×
H=2.3m×
1.5m,全断面开挖尺寸B×
2.65m。
加强段拱顶和侧壁设计安装8排纵向孔距3m、长1.5m、φ16mm梅花形布置的砂浆锚杆。
拱顶侧壁在开挖成型后喷10cm厚的砼，拱顶侧墙底板为30cm厚的钢筋砼现浇。
加强段衬砌后净尺寸为B×
1.95m。
加强段向洞内各20m设计为II型断面，断面上部为半圆，开挖半径1.1m。
断面下半部分为矩形，开挖尺寸B×
H=2.2m×
1.45m。
全断面开挖尺寸B×
2.55m。
拱顶和侧壁设计8排纵向孔距3m、长1.5m、φ16mm梅花形布置的砂浆锚杆。
拱顶和侧壁开挖成型后喷10cm厚的砼。
拱顶不浇筑砼，侧墙和底板浇筑25cm厚的砼，侧墙高1.2m。
II型断面衬砌后净尺寸为B×
2.2m。
洞身设计为I型断面，断面上部为半圆，开挖半径1.0m。
断面下半部分为矩形，开挖尺寸B×
H=2.0m×
1.45m。
2.45m。
只在拱顶设计6排纵向孔距3m、长1.5m、φ16mm梅花形布置的砂浆锚杆。
拱顶开挖成型后喷10cm厚的砼，拱顶不浇筑砼。
侧墙和底板浇筑25cm厚的砼,侧墙高1.2m。
I型断面衬砌后净尺寸为B×
2.1m。
本标段（也包括全部十个标段）工程材料水泥、钢筋及橡胶止水带由业主方提供（价格固定），其余工程材料由各施工单位自行采购。
产品合格证由厂家提供。
本标段工程于2007年8月1日开工。
由于气象水文、经济环境、设计变更等不可预见和不可抗力的因素，经过建设、监理、施工及设计四方多次协商研究决定，景泰县英武水库输水工程项目合同工期延长至2011年10月底。
本标段工程于2011年10月30日完工。
本标段工程合同总价为672.80万元，总长度2136.10m,实际完成：
（1）桩号为5+471-----5+714的现浇钢筋砼矩形明渠243m；
（2）桩号为5+714-----6+287.4的4#隧洞，长度573.4m；
（3）桩号为6+287.4-----6+427.1的现浇钢筋砼矩形暗渠139.7m；
（4）桩号为6+427.1-----6+590.75的预制板衬砌梯形明渠163.65m；
（5）2#倒虹吸基槽开挖、进出水池和镇支墩的砼浇筑；
（6）桩号为6+684----6+808.6的现浇钢筋砼矩形明渠124.6m；
（7）桩号为6+808.6-----6+945.3的预制板衬砌梯形明渠136.7m;
（8）桩号为6+945.3-----7+035的现浇钢筋砼矩形暗渠89.7m；
（9）桩号为7+035---7+596.1的5#隧洞，长度561.1m；
（10）桩号为7+596.1----7+607.1的5#隧洞出口11m现浇砼矩形明渠；
（11）泄水闸一座及泄水渠一段；
（12）排洪涵洞一座；
（13）浆砌石防洪挡土墙120m。
本标段完成的主要工程量：
碎石土明挖26337.33m³
；
土方明挖400m³
石方明挖26633m³
碎石土回（夯）填8768.3m³
碎石土拉运15649.85m³
土方夯填15649.75m³
洞挖石方6495m³
浆砌石517.2m³
预制板衬砌120.53m³
砼浇筑及喷砼3132m³
加工安装钢筋68.3T；
安装φ16mm、长1.5m锚杆2500根；
安装橡胶止水带850m；
铺设土工布2130㎡；
制作安装闸门启闭设备一套。
配合业主要求，架设高压输电线路3km。
移动通信发射塔1座。
第二章施工布置和施工管理
本标段在拉牌滩村庄内设项目部办公室及施工设备、工具仓库；
在5#洞进口处设施工主营地、工程物料场地一处和加工工棚一间；
4#洞出口处设施工副营地、物料场地一处；
主副营地各设施工用水池及生活用水池两座。
在主营地北侧山包开挖窑洞作为炸药仓库，并排专人保管看护。
从施工项目部到4#洞进口处、副营地、主营地及5#洞出口处都修筑施工便道，施工便道宽3.5m左右，路面铺设砂石，可通中型汽车。
项目部配备项目经理一名，项目副经理一名，技术负责一名，施工员、安全员、质检员、材料员各一名。
项目部下设多个施工作业组分别为：
造孔爆破组，土石方工程施工作业组，模板工程施工作业组，钢筋工程施工作业组，砌筑及砼工程施工作业组，各个施工作业组由一名施工小队长负责领工。
各个施工组不一定同时施工，主要根据作业面的不同来确定。
工程进展后期又设了打锚作业组和喷浆灌浆作业组。
根据本标段工程特点，本项目部配置了必要的施工机械及施工工具。
设备容量、设备功率、设备性能、设备数量等方面均能够满足施工强度及施工要求。
所配置的施工机械设备及工具明细见下表：
景泰县英武水库输水渠工程第四标段
施工机械、施工工具明细表
序号
名称
单位
数目
备注
1
50AV变压器
台
2
自购
380V三相柴油发电机组
3
5T自卸汽车
辆
租赁
4
皮卡车
5
0.3m³
装载机
6
挖掘机
7
三轮农用车
8
4m³
空压机
9
9m³
10
搅拌机
11
干法喷浆机
台套
12
灌浆机
13
钢筋加工机械
14
切割机
15
风机
16
风镐
套
17
风钻
套
18
50m³
/h潜水泵
施工机械、施工工具明细表（续）
数量
19
电钻
把
20
储水罐
座
21
架子车
22
50mmPVC管
m
300
23
通风管
500
24
铁锨，手镐，钢钎，手锤等工具
100
25
测量容积沙、环刀、天平、酒精灯
26
27
第三章主要施工技术
本标段主要工程有两条隧洞，两段梯形预制块衬砌明渠，五段钢筋砼现浇矩形渠，一座倒虹吸。
主要施工技术为：
洞室开挖，洞身衬砌，土石方明挖，明渠预制块衬砌及砼现浇。
一洞室开挖
开挖隧洞首先要确定隧洞轴线，进出口位置及进出口高程。
我部派出经验丰富、技术过硬的技术人员组成测量小组先对业主交付的施工系统桩点使用全站仪、经纬仪和水准仪进行闭合校验。
计算校核误差在规范范围内后，确定洞轴线和洞进出口位置点。
接着于进出口轴线延长线不远处设置固定的施工控制点，把进出口轴线施工控制点数据代入系统控制桩点数据多次闭合校验，多次闭合计算误差在规范范围内就可以使用这两个施工控制桩进行隧洞掘进放线。
先沿隧洞轴线采用爆破、机械及人工开挖洞脸，在洞脸前开挖出出渣通道。
掘进中在洞顶设置中线点用吊线法控制隧洞轴线，每掘进5m就设置一个洞顶中线点并使用洞进出口控制桩点校核，以保证贯通误差在规范内。
洞室围岩岩体大部分为微风化、弱风化、岩石致密坚硬。
本标段两条隧洞洞室岩石开挖采用光面爆破法。
光面爆破法可以使隧洞开挖断面轮廓准确、掌子面平整、断面尺寸基本符合设计要求和规范要求。
首先按照设计断面在掌子周围一圈布置周边炮孔，并使这一圈周边炮孔控制的爆破岩层厚度略大于周边孔孔距。
当周边孔起爆时，各个周边孔起到互为临空面的空穴作用，使一部分爆炸能量沿周边孔连线集中，从而沿周边爆破出一个比较规整的光面。
周边孔的孔径应比其他炮孔大些，一般采用40—45mm，我部在4#、5#隧洞施工中周边孔为45mm。
装药时，采用小直径药卷，炮孔直径与药卷直径之比约为2。
所用炸药为掺木粉的硝铵低烈度炸药。
每孔的装药量必须严格控制，周边孔每一米深的装药量在0.3Kg左右。
掘进深度控制在2m左右。
爆破中采用电雷管和连接导爆管的毫秒雷管电力引爆。
控制好导爆管长度，使各个起爆雷管沿掌子面中心向周边按序起爆，爆破后掌子面基本符合设计断面。
4#、5#隧洞造孔采用气腿风钻打孔。
洞口安置的空压机供风，潜水泵供水。
本标段在两条隧洞开挖爆破中，周边造孔向掌子面中心位移了50mm，本希望爆破后断面不超挖，但是造成了隧洞断面欠挖，沿轴线横向有些部位欠挖严重，致使以后的洞身修复工作中必须用铁锤钢钎手工敲凿修复，还不能使用炸药爆破。
4#、5#两条隧洞光修复工作就耗费了将近六个月，工日1080个。
这样的教训太深刻！
鉴于这样的教训，在以后遇到类似的隧洞，岩石较硬时，造周边孔时孔的位置应沿掌子面中心向外位移20mm左右，虽然有些超挖，但是在隧洞贯通修复时不再费工费时。
由于洞室开挖作业面较小、线路长,致使洞内出渣、排气通风、都存在许多困难。
我部将装载机驾驶室拆除，降低装载机高度，刚好能进洞出渣。
随着掘进渐深，不断的增加风管长度，延伸照明。
并且对隧洞轴线每放两炮就用经纬仪和水准仪校核一次轴线和高程，使每条隧洞对向掘进贯通误差都在规范要求内。
每条隧洞安排的一组造孔爆破小组和出渣小组轮流在对向的两个掌子面作业，充分利用了人员机械和时间，不至于产生窝工。
除过机械、供电或者人员请假等因素，洞室开挖月掘进度一般都在50m以上。
本标段两条隧洞没有遇到塌方、突出水等险情，准备的塌方支护等应急措施没有使用。
二洞身衬砌
隧洞经过断面清理修复，隧洞断面尺寸、洞底开挖高程以及地质情况经业主、监理、设计方和施工方联合测量验收达到设计及规范要求后，我部开始做好浇筑衬砌洞身的准备工作。
准备工作有人员劳力安排、备料、检修机械设备、砼的配合比等。
监理方浇筑令下达后，先清理平整洞底开挖基础面并适度洒水湿润洞底开挖基础面。
先浇筑洞底板。
浇筑前再次复核开挖基础面高程，每10m在开挖基础面中轴线打入15cm长的钢钉，钢钉上穿上红布条并编上号，测量并计算出每个编号的钢钉部位的砼浇筑厚度，再于两边侧壁上弹出底板上皮高程线。
这样做可以保证底板高程误差在2cm以内。
4#洞底板浇筑是从进口端到出口端，5#洞底板浇筑是沿出口端到进口端。
在隧洞底板浇筑开始端（加强段除外10m处）用两块堵头板安装固定好橡胶止水带及止水带上下两条与洞宽等长的闭孔泡沫板条（洞身橡胶止水伸缩缝），把按实验配合比拌制好的砼用三轮车拉运至洞内的开挖基础面上，人工卸料，平板振动器密实平整。
每10m安装好橡胶止水带伸缩缝，待砼初凝前人工收光衬砌底板面，收光后的底板平整度控制在15mm左右。
依次将底板浇筑到隧洞另一端加强段处（退着浇筑）。
注意洞身侧墙位置处（即底板两侧纵向25cm宽）要在初凝前搓毛，以利于浇筑侧墙时新旧砼胶结良好。
底板浇筑一般一个班次浇筑70m左右，也就是按止水伸缩缝划分后的7跨。
每班次浇筑结束的第二天要洒水养护上一天浇筑好的底板，洞内湿度大没有阳光直射，浇筑的底板2---3天洒一次水进行养护。
一周以后底板强度就可达到80﹪左右。
两条隧洞底板浇筑结束约用时半个月。
侧墙浇筑采用脚手架支撑挂模，支设脚手架前先在已经浇筑好且强度达到80﹪以上的底板上用墨线弹出隧洞中轴线，以中轴线校准模板，确保断面尺寸。
安装的脚手架要求有足够的刚度和稳度，钢管端与底板接触面要垫上木板块，放置底板面损坏。
模板安装前要清理杂物使模板光洁，并涂刷脱模剂，模板接缝处用胶带粘接密封。
在每隔10m处（底板放置止水伸缩缝的位置）要将从底板上留出的橡胶止水带用细铁丝吊起来摆好位置，并在止水带内外侧放置好两条闭孔
泡沫板条用两条堵头板固定，随着砼浇筑适时抽出砼内侧1条堵头板。
每次浇筑安装两跨（即10m一跨，20m就是两跨），两边侧墙同时进行。
两侧的砼入仓深度要求基本一致，防止模板向某一侧偏移。
当然，在安装模板时就在洞两侧围岩壁上设置了支撑钢管。
我部分别在4#洞出口、5#洞进口处安装放置了两台砼搅拌机，并且准备了两套脚手架模板，即能安装40m洞身侧墙浇筑要求，这样就可以在4#、5#两条隧洞内轮流浇筑，4#洞侧墙开始浇筑，5#隧洞侧墙安装模板，4#洞第二天下午（砼已经初凝，强度已达60﹪左右）拆模，5#洞侧墙第二条早上开始浇筑。
这样充分利用人力物力，节约了施工时间，提高了施工进度。
搅拌好的砼采用小三轮车运输，经两次人工倒手入仓。
入仓前要冲洗与底板接触的搓毛面，并且用适量素灰水涂刷。
入仓深30cm时用振动棒振捣密实，既不能过振也不能漏振，在止水带位置振捣时要求注意止水带不能偏移位置。
拆模后每天做好洒水养护。
侧墙浇筑至II型断面处先用锚固剂锚固侧墙锁脚锚杆。
浇筑过程中每50m³
砼取一组砼试块并同条件养护。
当侧墙浇筑完成后就可以清理进出口加强段断面，平整底板开挖面。
在底板开挖面上抹一层找平砂浆，砂浆面应为开挖设计高程。
并在砂浆面上弹出中线和加强段底板纵横主筋位置墨线。
先安装绑扎加工好并除锈的底板地层筋，在底板底层纵筋横筋交叉下部放置（均匀放置）φ25mm的钢筋头，留足底板钢筋保护层。
安装绑扎上层筋时在上下两层钢筋间放置高12cm的马凳，并且绑扎牢固，必须这样做才能保证底板上下层钢筋之间的间距。
底板底层筋与加强段侧墙外侧直立筋是一体，由底板底层横向上垂直弯起。
侧墙钢筋安装绑扎后要用铁丝与围岩侧壁的锚杆露出部分（锚杆已提前用锚固剂锚固在侧壁围岩中）绑扎连接进行固定，待加强段底板浇筑结束砼达到一定强度后，安装侧墙模板时再调整。
侧墙内外直立主筋长
度都高于加强段侧墙砼顶部20cm以上，这20cm作为侧墙与加强段拱顶内外层主筋焊接长度。
底板侧墙砼浇筑中做到钢筋除锈、脚手钢架不位移不变形、模板光洁不漏浆、钢筋保护层要足够。
加强段的衬砌顺序为：
底板和侧墙钢筋制安--→底板砼浇筑---（底板砼强度达80﹪以上）-→侧墙砼浇筑--→喷锚--→拱顶钢筋制安--→砼浇筑--→压力灌浆。
当侧墙砼浇筑结束加强段底板强度足够，就支撑起加工好的半圆形拱架，拱架的加工尺寸及弧度合乎加强段断面尺寸，浇筑时先安装1m的一段模板，全拱安装，由改装的小三轮车倒退着运送砼至安装模板的拱前约2m处（便于工人往拱顶装填砼），两个人站在准备好的小凳子上用小一点的铁锨往拱顶两层钢筋间送入砼，尽量送入拱顶里面，并用振动棒适当振捣。
当这1m拱顶模板仓基本装满时紧接着安装下1m模板再装仓振捣，振捣必须振至有浆从模板缝流出。
到10m加强段拱顶浇筑完成，准备半圆堵头用脚架固定住，在顶部预留50mm的预留孔。
加强段拱顶浇筑费时费工，每个加强段浇筑基本都要用两个工作班次（16小时以上）。
加强段拱顶浇筑完成后因为振捣作用，在拱顶顶部沿纵向是空的，没有砼，这一个纵向空间就作为压力灌浆的通道。
灌浆时拱顶脚架钢拱模板都不能拆除。
将压力管从预留孔直接可以深入到加强段拱顶的里端后开始注浆，注浆时逐渐往回抽出压力管。
注浆注满的外在表现为拱顶全断面从模板缝渗出水泥浆，或者压力在0.3Pa的范围内突然急剧升高。
如果开始压力管无法深入到加强段另一端可以使用较长的脚手架管疏通。
灌浆前先进行压水实验，了解孔洞裂缝情况。
灌浆用得沙子为细沙，水泥为细度水泥，水泥和沙子比例约1:
1.5，水灰比约为0.4左右。
灌浆是一次完成。
三安装普通砂浆锚杆
在洞身修复阶段就边修复边打孔，按设计造好了锚孔。
洞身侧墙及加强段衬砌完成后，我部采用商品锚固剂锚固锚杆。
填塞锚固剂前由一名工人采用注水枪逐个清洗造好的锚孔。
当流出的清洗水变的较清澈时锚孔就已经清洗合格。
将锚固剂用水湿润后用锚杆顶入，离孔口约20cm就即将填满时，将锚杆一直插到底留出10cm左右锚杆头用手稳定1分钟左右即可。
检查验收时按作业分区100根为1组，由监理人员根据现场实际情况随机指定抽查，抽查比例不得低于锚杆总数的3％（每组不少于3根）。
锚杆注浆密实度最低不得低于75％。
当抽查合格率大于90%时，认为抽查作业分区锚杆合格。
我标段锚杆安装抽检合格率在95%以上。
四喷浆施工
我标段的两条隧洞断面小，适合采用干法喷砼施工技术。
喷射砼面主要是洞身半圆拱顶，当锚杆验收合格，经监理同意后就进行喷砼准备工作。
水泥应采用新鲜的硅酸盐水泥，标号不低于425＃。
在选用新鲜的矿碴硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥时，标号不低于525＃。
水泥的性能指标应符合现行的水泥国家标准。
（存放期不超过三个月）。
沙选用质地坚硬、清洁、级配良好的天然沙，沙的细度模数在2.4～3.0范围内，天然沙中的含泥量不能大于3％，云母含量不能大于2％，含水率宜控制在5％～6％。
豆石首先选用坚硬、耐久的天然卵石，或者机制小石，粗骨料的粒径为4～15mm，最大粒径不宜大于15mm，其强度不低于200＃。
喷射砼中的速凝剂等所使用的各种外加剂，应做与水泥的相容性试验及水泥净浆凝结试验。
速凝剂初凝时间不大于5分钟，终凝时间不大于10分钟。
速凝剂掺量为水泥用量的2～4％。
减水剂用量控制在0.2％。
水一般采用生活用水，水的质量必须符合SDJ207的有关规定。
根据洞外的场地布置一搅拌机，生产能力为3m³
/h。
根据实验配合比将水泥、砂、豆石拌合均匀。
从搅拌站到施工工作面的最大距离约为900m，采用一台0.5m³
三轮车作为运输拌合料的工具，三轮车为箱体宽度仅90cm的小型三轮车。
三轮车倒退进洞送料。
停靠在喷浆机跟前，有两名工人往喷浆机料斗中加料。
空压机布置在洞口侧，用PVC管给干法喷浆机送风。
在同一位置放置储水箱，把软质水管接进洞内的喷浆机进水阀上，储水箱3m³
的储水量足够一个班次的喷射砼作业。
储水箱的位置比喷浆机要高，水箱里的水可以自流到喷浆机的进水阀门。
送风输水管紧靠侧墙根，不妨碍三轮出进出。
喷砼前：
①.拆除作业面障碍物，清除受喷面的松动石块和边脚的石碴，堆积物。
用高压风、水联合冲洗岩面，对遇水易弱化的围岩，应采用有压力风清扫岩面。
②.喷砼时，喷嘴与受喷面距离要求在0.8～1.2m。
因此，喷射手应站在施工平台上进行施工，采用自制的小铁凳。
③.喷机水平喷射距离20m，垂直喷射距离为10m，喷射机的位置应放在离最远喷射面6m范围内。
④.喷射区内应安设充足的照明设备，具有良好的通风条件。
⑤.喷射作业前，应检查机械设备，风、水管路，输料管路各个接头是否接稳，检查水管及速凝剂输送管是否通畅。
⑥.连接电源，对电气线路进行全面检查，电压是否在380v±
19v范围内，并进行试运转。
⑦.喷射前，在喷射机料斗中加入半斗拌合料，开动主电机及振动电机，将砂浆转入转子腔和
气料混合仓中。
喷射作业时做到：
①.喷射砼时，喷射作业应分段分区依次进行，喷射顺序应自下而上，各段间与分区间的结合部应妥善处理，不得存在漏喷部位。
②.分层喷射时，边墙一次喷射厚度8～15cm，顶拱一次喷射厚度4～6cm。
后一层喷射应在前一层喷砼终凝后进行。
③应严格遵守开机顺序。
④喷射手在操作喷咀时，应尽量使喷咀与受喷面成一定的角度，约75°
，减少回弹量，距离一般保持在0.8～1.2m范围内，喷砼应分片自下而上喷射，喷咀应均匀地呈螺旋形运动。
⑤喷射作业过程中，上料速度要均匀连续适中，始终保持进料斗中有一定的贮存量。
⑥操作手应严格执行开、停机操作顺序，停机时必须先停主机，再关主风阀。
喷砼的质量保证措施有：
①.控制喷射砼的质量必须首先控制原材料的质量，然
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