en10160zh厚度等于或大于6mm的钢平板产品超声波试验Word下载.docx
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4原理…………………………………………………………………………………3
5人员…………………………………………………………………………………4
6仪器…………………………………………………………………………………4
7联结条件——平板产品的表面条件………………………………………………6
8扫描平面图…………………………………………………………………………6
9操作步骤……………………………………………………………………………7
10验收标准…………………………………………………………………………8
11试验报告…………………………………………………………………………8附录A同种术语在不同欧洲语言中的描述列表…………………………………12
前言
“钢铁物理化学性质的无损试验”由AFNOR的秘书处主持。
这个欧洲标准将被确定为国家标准，
根据CEN/CENELEC内部准则，下列国家的标准组织一定要贯彻这个欧洲标准，分别是：
第四页：
1范围
这个欧洲标准描述了一种对无涂层钢平板产品的的内部断裂做超声波试验的方法。
可用于公称厚度为6mm到200mm的不包括奥氏体或奥氏体钢的合金或纯钢平板产品。
然而，倘若噪音信号的振幅和回音检测极限之间的差别能够确定界限时，这个标准可能会应用于后一种类型的钢。
这个标准还对钢平板实体定义了四种质量分类（S0类,S1类,S2类,S3类）和五种边缘分类（E0类,E1类,E2类,E3类,E4类,E5类），这与标准专用条款第9条是一致的。
如果能与这个标准得出同样的结果，可以根据制造者的判断力使用其它的试验方法（如传动测试）或试验仪器。
在讨论的问题中，这个标准中阐明的方法是最流行的。
厚度小于6mm的平板产品的试验可能会成为关注此事的团体的研究的主题。
检查通常是在供应商提供产品和支持的前提下实现的。
在特定的情况下，检查将会代替买方或其代表的存在。
附录A列出了同种术语在不同欧洲语言中的描述。
2标准化参考
这一欧洲标准是由其他的出版物提供的有期或无期的参考资料组成的。
在以后被列出的文章和出版物中这些标准化参考资料将被适当的引用。
对于那些有期的参考资料，只有将文章后来的修改和完善与文章合为一体，这些改善和修改才会被应用于欧洲标准，。
而对于无期的参考资料，最新出版物的版本将被应用在欧洲标准里面。
EN473，NDT人员总体原则的资格条件和有效证明。
prEN1330－4，无损测试——术语学——第四部分：
超声波试验的术语。
3术语和定义
这个欧洲标准的目的是给出prEN1330－4的定义和下列定义的应用。
3．1内部破损
存在于平板产品中的任何破损，例如平面的或薄片状的破损，内含的单平面或多平面的带或串。
注意：
在本文中称为破损。
3．2缺陷
不允许的内部破损，例如大大超过专项最大值或破损密度限制的破损。
3．3破损密度
特定单位面积实体或边缘区域的单位长度上所具有的大于指定最小值并小于最大值的单个内部破损的数目。
第五页：
3．4人工试验和辅助人工试验
操作者用超声波探测针或探测器对平板产品进行试验时，在平板产品表面手动执行合适的扫面模式，在显示屏上核实超声波信号指示，或者通过直接观察或内置信号振幅报警装置来确定。
3．5自动化和半自动化试验
用机械化方式使用超声波探测针或探测器进行试验时，在平板产品表面执行合适的扫描模式，并且用电子方式对超声波信号作出评价。
这种试验可以是没有操作者参与全自动进行的，也可以是以由操作者做基本的设备操作的半自动方式进行的。
4原理
这个方法的使用是基于对超声波（主要是纵向的）的反射而进行的，预定方向是产品表面的垂线方向。
实验包括：
a）通过比较破损回音的振幅和放置在与破损同一深度的给定直径的平底洞的回音振幅来定位破损的位置。
只考虑那些与平底洞得出的参考振幅最接近的破损振幅。
b）然后确定它的面积，由与回音振幅一致的探测针的中心位置来确定破损的轮廓线，只考虑那些回音振幅与最大振幅的一半相接近的破损振幅。
实验结果是在对各种厚度和形状的平板产品的一侧进行第一次超声波扫描的数据得出的。
5人员
试验是由具有与EN473一致的三级个人认证的人员负责实施的。
6仪器
6．1描述
检测仪器配有可以跟踪在平板产品里面的超声波的路径的示波屏。
由示波器可以清楚地看出，对应连续声波地顶点既尖锐又清晰；
仪器还能以分贝为单位相应地校正以适应记录的振幅。
不管是带有监视器的超声波试验仪器还是振幅能以分贝为单位渐变控制的超声波试验仪器，都可以没有监视器而工作。
没有监视器的仪器可以进行自动振幅试验和评估，并且它的测量单位也可以调整为分贝。
它还可以计算振幅，功率和时基。
这种仪器至少包含一个探测针，可以是一个探测针带有一个用来发射和接收（单探测针）信号的单传感器，也可以是一个双传感器探测针（分别进行发射和接收的传感器）。
发射波和接受波的预定方向是产品表面的垂线方向。
一个探测针可以具有不同的频率和尺寸，这样灵敏度需求可以保证遍及试验领域的所有范围。
第六页：
单针探测器可以使死区尽可能的小，例如，对于15％的厚度为15mm的平板产品会更小。
双传感器探测器的调焦部件可以适应平板产品的厚度。
大多数探测器的直径为10mm到25mm不等，探测器通常的频率范围是2MHz到5MHz之间。
大直径和正常频率在2MHz到5MHz之外的探测器可以在这个标准的需求能够满足时，用于平板产品表现出大大变薄时的自动或半自动试验。
探测器的类型取决于平板产品的厚度，如下表所示：
表1探测器类型
平板产品的公称厚度或破损区域的深度
探测器类型
6≤e<
60
双传感探测器
60≤e<
120
单传感或双传感探测器（a）（b）
（a）在这个问题中，使用何种类型的探测器时讨论的重点。
（b）用浸入法或水柱技术进行自动检测的地方，允许使用小于60mm的单晶探测器。
探测器可以是手持的，也可以是装配在一个连续试验的仪器上，考虑到屏幕的显示滞后，或使用显示破损的过滤装置的等因素，这种仪器具有很慢的扫描速度以方便对破损进行定位。
当使用双传感探测器时，隔开两个传感器的屏障的方向要垂直于扫描方向。
确定要使用的仪器必须与相关的国家规定相符。
6．2仪器的调整
调整仪器来满足对时基，功率和振幅等的特殊要求。
时基调整是在示波屏上调整发射波和反射波的距离值，使其能够很容易地被检测波检测到。
至少应该显示出两个反射波。
功率和振幅调整是与一个没有给出任何破损回音的合适区域相结合。
第一束反射波达到与仪器线性部分屏幕高度（通常是80％～100％的全屏高度）一致的振幅的最大值。
系统至少每8个小时检测一次。
第七页：
7联结条件——平板产品的表面条件
联结方法要保证探测器与平板产品表面的充分接触。
除了其他的联结介质（油，胶等）水是最常用的。
当探测器放在没有内部破损的任意表面时，表面条件应能使至少两个连续反射波可以被区分。
检查通常是在平板产品表面没有任何处理时进行。
8扫描平面图
8．1概述
除了其它特殊的定购，通常用统计方法对平板产品实体进行检查的。
根据质量分类，对平板产品的扫描必须符合8.2和/或8.3。
依照定购时的协议，必须包含具体的扫描范围或者整个平板产品各部分都要扫描，还有操作条件都要包含在内。
8．2平板产品实体的扫描
8.2.1S0类和S1类的平板产品
扫描包括沿着由平行于平板产品边缘的200mm的方形组成的栅格进行连续检查，或者沿着平行线或振荡线平均分配面积作出同程度的控制。
8.2.1S2类和S3类的平板产品
扫描包括沿着由平行于平板产品边缘的100mm的方形组成的栅格进行连续检查，或者沿着平行线或振荡线平均分配面积作出同程度的控制。
8．3平板产品边缘的试验
对如表2中所示的涵盖平板产品四个边的区域做全面检查。
表2平板产品的边缘区域宽度
平板的厚度mm
区域宽度mm
50
50≤e<
100
75
100≤e<
200
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9操作步骤
9．1灵敏度和安装范围
给出不同探测器要用的曲线：
a）反射波振幅的变化是平板产品厚度的函数；
b）平底洞声波振幅的变化是洞的深度的函数，洞的直径为：
——S0,S1,E0和E1类的平底洞的深度是11mm；
——S2,E2和E3类的平底洞的深度是8mm；
——S3和E4类的平底洞的深度是5mm；
平底洞的底面应该尽可能的平，沿着平行于超频率音响的入口方向并去除凹陷或刻痕等记号可以大大降低它的超声波反射率。
平底洞直径上的公差或凹陷的宽度会增加5％。
如果对凹陷的长和宽作出的超声波信号响应与规定的平底洞使用相同的设备/传感器结合得出的数据相等的话，这个凹陷就可以被试验采用。
当用双传感探测器试验时，只有直径为5mm的洞的特性曲线可以用于所有质量等级，而相应的用直径为8mm和11mm洞会扰乱反射波的曲线。
这些曲线可以用块来确定（曲线上带有刻度的块显示了反射波的振幅变化，这些块还包含了直径分别为5mm、8mm和11mm的平底洞在不同的深度时的特性曲线）。
这些块是用均质结构的碳钢做成的，每条曲线的确定至少在用探测器的整个区域中分配五个点。
所有的这些曲线可由探测器的制造商提供。
然而对于给定厚度的平板产品，这个方法可以调整反射波的振幅达到振幅变化曲线的给定值，并且把破损处回音的振幅与同等级的特性曲线比较（直径分别为5mm、8mm和11mm）。
在这个问题中，只考虑振幅大于特性曲线的振幅的破损。
9．2破损面积的确定
9.2.1平板产品实体的试验
9.2.1.1用双传感探测器试验
所有破损区域做出的响应，超过特性曲线的可以用6dB法确定，例如，当破损处响应振幅等于最大振幅的一半时，破损的轮廓可以由探测器的中心位置来确定。
一个包含整个破损区域的矩形便被确定了，它的主要尺寸被称为破损的长度，次要尺寸称为破损的宽度。
矩形的面积是可以算出的。
矩形的面积定义为破损的面积S。
两个相邻的破损处可以看作是一个单个的破损，如果它们之间的距离小于或等于二者中较小破损的长度，则面积是它们的面积之和。
第九页：
9.2.1.2用单传感探测器试验
试验包括：
a）对于S0和S1类的平板产品：
面积的确定要与8.2.1.1中定义的方法一致；
b）对于S2和S3类的平板产品：
用直径分别为5mm,8mm,11mm的孔的特性曲线检测时，很容易就能数出破损的数目；
下面是这样确定的：
——对S2类：
发出回音的振幅大于直径为11mm的孔的曲线的破损的数目和发出的回音的振幅在直径为8mm和11mm的洞的特性曲线之间的破损的数目N2（表4）；
——对S3类：
发出回音的振幅大于直径为8mm的孔的曲线的破损的数目和发出的回音的振幅在直径为5mm和8mm的洞的特性曲线之间的破损的数目N3（表4）；
9.2.2边缘区域的试验
试验包括扫描在8.3的中定义的定位为破损面积的总和（或者拟定要焊接的面积），这与平板产品实体相同的条件（9.2.1）
确定如下：
——位于平行于平板产品边缘方向的破损的最大直径（Lmax）和最小直径（Lmin）;
——破损的面积（S）;
——每一米长度上面积小于最大面积（Smax）和直径小于最小直径（Lmin）的破损的数目；
这些破损的性质的确定用6dB法可以得到。
10验收标准
表3和表4给出了平板产品实体的四种质量分类（S0类,S1类,S2类,S3类）在使用不同探测器时的验收标准，还有表5给出了五种边缘分类（E0类,E1类,E2类,E3类,E4类,E5类）的验收标准（见图1）。
11试验报告
当被要求时，制造商会递交一份至少包含如下几点的试验报告：
（a）现在欧洲标准的参考资料；
（b）平板产品检查的参考数据（等级确定，表面热处理，表面条件，尺寸大小）；
（c）超声波探测器的特征（型号，尺寸，频率）和仪器；
（d）操作条件（联结介质，扫描，确定使用的方法，安装仪器）；
（e）试验结果；
（f）特定协议的特殊要求的列表；
（g）试验报告的日期。
第十页：
表3用双传感探测器对厚度小于60mm的平板实体产品的试验的验收标准
分类
不容许的单个断裂值
容许断裂的值
可考虑的面积
最大密度不大于
S0
一平方米板上最多有20个
S1
一平方米板上最多有15个
S2
一平方米板上最多有10个
S3
a）在这个群组里单个断裂的面积（参照9.2）
如果有比6dB法更合适方法时，这个表可用于查出厚度大于等于60mm平板的断裂程度。
表4用普通探测器对平板实体产品的试验的验收标准
容许断裂群值
可考虑的直径
断裂的裂纹反射振幅大于直径为11mm的特性曲线
N2（直径在8mm到11mm之间）
N3（直径在5mm到8mm之间）
a）在这个群组里每个断裂的直径（参照9.2）
第十一页：
表5平板产品边缘区域试验的验收标准
单个的容许断裂值
最小断裂直径
小于最大面积和最大直径的容许断裂值
最大直径
最大面积
E0
2000
6
E1
1000
25
5
E2
40
500
20
4
E3
30
15
3
E4
10
2
对于厚度大于60mm的产品，我们可以利用直径为11mm,8mm或者5mm孔的特性曲线来算出它的断裂值。
E3类的断裂数值反映了直径为8mm到11mm的孔的特性曲线的振幅。
E4类的断裂数值反映了直径为5mm到8mm的孔的特性曲线的振幅。
第十二页：
图1
表1术语的应用的图示表示法
关键：
1由表2得的边缘区域的宽度值
2扫描线
3边缘区域
4主运动方向
5平板产品
6宽度
7长度
第十三页：
表A.1
同种术语在不同欧洲语言中的描述列表
英语
法语
德语
意大利语
荷兰语
时基
噪音信号
断裂回音
反馈回音
探测器
单一探测器
传感器
平底孔
死区
升级会员 