砼工程施工方案Word文档下载推荐.docx

砼工程施工方案Word文档下载推荐.docx

《砼工程施工方案Word文档下载推荐.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《砼工程施工方案Word文档下载推荐.docx（9页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

垫层C20、基础C35、地下室外墙C50P8

-0.050及以下范围内梁、板、墙以及基础、地下室外墙均为P8抗渗混凝土，抗渗混凝土内掺膨胀剂

剪力墙、柱（含连梁）：

基础顶～15.10：

C50；

15.10～35.30m：

C45；

35.30m～55.50m：

C40；

55.50m～75.70m：

C35；

75.70m～95.95m：

C30；

梁、板、楼梯：

基础顶～55.50：

C40；

C30

构造柱、过梁、圈梁：

C25

四、施工准备

1、作业条件

1）、浇筑砼层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。

2）、施工员根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，砼浇筑申请已被批准。

3）、商品砼的泵管架设到位。

2、材质要求

1）、钢筋：

钢筋的级别、规格必须符合设计要求。

质量符合现行标准。

表面无老锈和油污。

必要时做化学分析。

2）、脱模剂：

水质隔模剂。

3）、商品砼的砂、石子、水泥、粉煤灰及外加剂等必须符合规范要求。

3、主要机具

尖锹、平锹、插入式振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、坍落度桶4、使用设备

每次浇筑，一台地泵，塔吊配合。

5、用四台振动棒进行连续振捣。

五、质量要求

1.商品砼中掺用外加剂的质量符合国家标准规定。

2.商品砼中氯化物和砼原材料及配合比设计符合设计要求。

3.首次使用的砼配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。

开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。

六、砼施工

1、主控项目

⑴.结构砼的强度等级必须符合设计要求。

用于检查结构砼的试件，应在砼的浇筑地点随机抽取。

取样与试件留置应符合规范规定。

⑵.对有抗渗要求的砼结构，其砼试件应在浇筑在点随机取样。

同一工程、同一配合比的砼，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。

⑶.砼运输、浇筑及间歇时间不应超过砼的初凝时间。

2、一般项目

⑴.施工缝的位置应按设计要求和施工技术方案确定。

施工缝的处理应按施工技术方案执行。

⑵.后浇带的位置应按设计要求和施工方案确定。

⑶.砼浇筑完毕后，应按施技术方案及时采取有效的养护措施。

3、一般要求

1、泵送混凝土下落的自由倾落高度不得超过1.5m，浇筑高度如超过3m时泵管尽量靠着住口下料。

2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据砼供应能力，一次浇筑方量，砼初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。

3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30—40cm）。

振捣上一层时应插入下层5－10cm，以使两层砼结合牢固。

表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

4、浇筑混凝土应连续进行。

如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。

间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。

（当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间）

5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。

6、砼必须连续浇筑，一般不得留施工缝，所以商品砼应连续供应。

7、室外日平均气温连续五天稳定低于＋5℃，即进入冬季施工。

8、砼养护做好测温记录，初期养护温度不得低于防冻剂的规定温度，当温度降低到离冻剂规定的温度以下时，强度不应小于4Mpa。

9、拆除模板及保温层，应在砼冷却至＋5℃以后，拆除时砼温度与环境温度差大于20℃时，表面应覆盖养护，使其缓慢冷却。

七、现浇结构外观尺寸

⑴.现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。

⑵.现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。

现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。

对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。

现浇结构尺寸允许偏差

项目

允许偏差（㎜）

轴线位置

基础

15

独立基础

10

柱、墙、梁

8

剪力墙

5

垂直度

层高

≤5m

＞5m

全高

H/1000且≤30

标高

层高

±

30

截面尺寸

＋8，－5

电梯井

井筒长、宽对定位中心线

＋25，0

井筒全高（H）垂直度

表面平整度

预埋设施中心线位置

预埋件

预埋螺栓

预埋管

预留洞中心线位置

注：

检查轴线，中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

八、工艺流程

1.钢筋绑扎工艺流程

核对钢筋半成品→划钢筋位置线→绑扎钢筋→预埋管线及铁件→垫好垫块及马凳铁→隐检

2.模板安装工艺流程

确定组装模板方案→搭设内外支撑→安装内外模板→预检

3.砼施工艺流程

砼运输→浇筑砼→养护砼

9、操作工艺

1、柱的混凝土浇筑

（1）、柱浇筑前底部应先填5—10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。

（2）、柱子混凝土的分层厚度应当经过计算后确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。

（3）、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。

无梁楼板应留在柱帽下面。

在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。

（4）、浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。

2、梁、板混凝土浇筑

（1）、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

（2）、浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

（3）、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

（4）、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。

施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。

浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

（5）、施工缝位置：

宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1燉3范围内。

施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。

施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。

（6）、施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。

在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层，并用水冲洗干净

后，先浇一层同配比减石子砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。

3、剪力墙混凝土浇筑

（1）、如柱、墙的混凝土强度等级相同时，可以同时浇筑，反之宜先浇筑柱混凝土，预埋剪力墙锚固筋，待拆柱模后，再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑混凝土。

（2）、浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度按照规范的规定实施，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。

（3）、振捣棒移动间距应小于40cm，每一振点的延续时间以表面泛浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5～10cm。

振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。

大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。

（4）、墙体砼浇筑高度应高出板底20～30mm。

混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。

4、楼梯混凝土浇筑

（1）、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。

（2）、施工缝位置：

楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。

十、成品保护

1.要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼梯、楼板的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。

2.不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板上踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。

已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面砼要加以保护，必须在砼强度达到1.2Mpa以后，方准在上面进行操作及安装结构用的支架和模板。

3.在浇筑砼时，要对已经完成的成品进行保护，对浇筑上层砼时流下的水泥浆要专人及时地清理干净，洒落的砼也要随时清理干净。

4.所有甩出的钢筋，在进行砼施工时，必须用塑料套管或塑料布加以保护，防止砼污染钢筋。

5.对阳角等易碰坏的地方，应有保护措施，专人负责保护。

十一、应注意的质量问题

1.蜂窝：

原因是砼一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而砼坍落度过小或石子过大。

2.露筋：

原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放导致钢筋钢筋紧贴模板。

板底部振捣不实，也可能出现露筋。

3.麻面：

拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面砼易粘附在模板上造成麻面脱皮，或因砼气泡多，振捣不足。

4.缝隙与夹渣层：

施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。

5.现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：

主要原因是砼浇筑后，表面不用抹子认真抹平。

冬季施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。

目录

一、工程概况1

二、编制依据1

三、砼强度等级1

四、施工准备2

五、质量要求2

六、砼施工2

七、现浇砼外观尺寸4

八、工艺流程………………………………………………………5

九、操作工艺…………………………………………………………5

十、成品保护…………………………………………………………8

十一、应注意的质量问题…………………………………………8