混凝土施工方案Word文档格式.docx

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5

砼质量控制标准

GB50164-92

6

建筑施工手册

第四版

二、工程概况

1、设计概况

项目

内容

工程地址

常熟市尚湖环湖南路

周边环境

本工程施工现场东侧距居民住宅区约65m，北侧距尚湖约80m，南侧和西侧为种植地。

建筑面积

总建筑面积

184942㎡

地上建筑面积

129218.4㎡

地下建筑面积

55723.6㎡

层数

地下

高层、多层、联排、地库：

1层

双拼：

2层

地上

多层A-1型、A-2型:

6层

高层B-1型、C-3型、D-3型：

17层

高层C-1型、C-2型：

14层

联排E-1型、E-2型：

3层

双拼F-1型：

层高

地下部分

地库：

3.65m

多层A-1型、A-2型：

3.45m

高层B-1型：

3.0m

高层C-3型：

高层D-3型：

3.5m

5.25m

地下一层3.5m、地下二层3.0m

地上部分

3.2m

2.9m

高层C-1型、C-2型、D-3型：

2、各部位混凝土强度等级

单体工程

施工部位

混凝土

子项名

楼名

强度

等级

抗渗

多层A-1型

1、2、3、4号楼

垫层（防水结构）

C15

地下室底板（梁、板）、外墙

C30

P6

无覆土地下室顶板（梁、板）、楼（屋）面梁板、楼梯、二次浇注的挂板翻边等

框架柱

C35

构造柱、圈梁、过梁

C25

多层A-2型

5、6号楼

高层B-1型

5、6、7、8号楼

地下室底板（梁、板）、外墙、有覆土地下室顶板（梁、板）

无覆土地下室顶板（梁、板）、高层住宅框架柱、剪力墙、框架柱、楼（屋）面梁板、楼梯、构造柱、圈梁、过梁、二次浇注的挂板翻边等

高层C-1型

1号楼

高层C-2型

2号楼

高层C-3型

3、4号楼

高层D-1型

9号楼

无覆土地下室顶板（梁、板）、框架柱、楼（屋）面梁板、楼梯、二次浇注的挂板翻边等

联排E-1型

5、6、7、8、13、14、15、16号楼

联排E-2型

1、2、3、4、9、10、11、12号楼

双拼F-1型

1、2、3号楼

垫层

基础底板

楼（屋）面梁板、楼梯、二次浇注的挂板翻边等

地库

垫层（非防水结构）

地下室底板（梁、板）、外墙、有覆土地下室顶板（梁、板）、水池

框架柱、楼梯

三、施工准备

1、根据图纸砼的设计标号和预算方量，提前24小时通知商品砼搅拌站，确定浇筑地点、时间、方法等事宜。

2、现场预留停车坪，保证道路畅通，不延误商品混凝土运输泵的正常供料。

提前检查混凝土运输泵，泵管，水、电供应是否到位，确保浇筑过程的正常进行。

3、砼基层要清理干净，不得有积水；

模板及其支架、钢筋保护层、预埋件和预留洞进行检查，钢筋隐检等资料，并经监理单位验收合格后，方可浇筑砼。

4、施工人员提前进行安全和技术交底，振捣棒、砼导落筒、绝缘鞋、铁耙、挂尺、抹子、钢丝刷、坍落度筒、对讲机等施工工具配备到位。

四、砼施工工艺

1、施工流程

砼浇筑前准备→商砼运输→砂浆润泵管→坍落度检查→浇筑砼（留置试块）→振捣→刮平、压光→钢筋及现场清理→保养

2、砼施工方法

2.1砼的运输：

采用砼搅拌车运输混凝土，在运输过程中，混凝土搅拌车在运料过程中，搅动速度控制在2-5r/min，以保证砼在长途运输过程中不致产生离析现象。

砼在运输过程中塌落度损失达不到要求而影响砼浇筑时，不得向罐内加水。

随砼罐车备一小桶砼泵送剂，根据预先试验确定的量掺加，经搅拌车以6-8r/min搅拌后，再进行浇筑。

2.2现场取样：

砼试块制作和测试砼坍落度应在整车砼料的1/4和3/4之间抽取，并在搅拌车中旋转几周后取料。

发生坍落度超范围的，现场质量员或值班人员应作退料处理。

2.3喂料：

喂料前，中、高速旋转拌筒，使砼拌合均匀；

严禁将不符合泵送要求的砼入泵，混凝土搅拌运输车喂料完毕后，应及时清洗拌筒并排尽积水。

2.4砼振捣：

本工程混凝土的振捣采用50振动棒（作用部分长度38.5cm）。

振捣时要快插慢拔；

顶板、梁采用斜向振捣，振动棒与混凝土表面成45度；

墙体浇筑时分层厚度≤45cm（50振动棒），浇筑同一部位墙体时不得采用两种振动棒；

振捣时上层要插入下层≥50mm（根据分层厚度，在振动棒上作红漆刻度线来控制）。

振动棒移动间距≤57cm（50振动棒）。

每一插点的振捣时间为25±

5s，同时配合观察（混凝土表面泛出浆、不再显著下沉、不再出现气泡）来确定其振捣时间。

从后浇带或施工缝处开始浇筑混凝土时，不能直接靠近缝边下料，振捣时由远而近向施工缝处推进，距离缝边900mm±

100mm（用卷尺来控制）处停止振捣，改用人工加强对此处混凝土的振捣，使其结合紧密。

2.5砼浇筑：

混凝土浇筑完毕后凝固前及时用湿抹布将局部漏浆、掉（漏）渣擦去（备一装水工具桶,用抹布在桶里沾水擦洗）；

用同样方法及时将粘在钢筋上的混凝土浆清除。

浇筑完毕后的浮浆应在混凝土没有凝固前刮去（小块铁皮）。

浇筑电梯井筒门洞口位置砼时，须从门洞口两侧同时下料、同时振捣，且高差不得太大。

2.6浇注过程监护：

浇筑过程中，各专业需派专人负责各自项目的质量保证，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和参留洞的稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

3、施工操作要点

3.1混凝土泵设置处，应场地平整坚实，道路畅通，供料方便，便于配管，有良好的排水和供水设施。

3.2每次浇砼完毕都必须对泵车和泵管进行检修和清洗

3.3砼泵送前，应先开机用水湿润整个管道，然后将搅拌车第一车带来的砂浆打上，进行管壁润滑。

3.4炎热季节施工，宜用湿布、湿麻袋遮盖砼输送管，定期检查泵管的磨损情况以防爆管。

3.5配管设计：

配管设计中考虑范围包括：

混凝土的输送压力，收缩短管的长度，少用弯管和软管，以及便于装拆维修，排队故障和清洗，特别是混凝土的输送压力。

3.6配管的固定：

配管不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，且应符合下列规定：

1）水平管每隔1.5米左右用支架或台垫固定，以便于排除堵管、拆装和清洗管道。

泵管要在以下部位进行固定：

2）泵管与输送泵接口部位附近——该处受到的冲击力最大，搭设牢靠的支撑架体。

3）泵管进入楼层，在入口处进行固定——采用架料钢管夹住入口两侧并通过木楔来固定泵管。

4）泵管在首层由水平管变成立管处进行固定——通过架料钢管借助上下楼板将泵管固定。

4.4砼试块留置

抗压标养试块：

超过1000m3，每200m3留置一组（每组三块）；

不足1000m3，每100m3留置一组（每组三块）；

抗压同条件试块：

每层（施工段）留置不少于二组（每组三块）；

抗渗试块：

每500m3留置一组（每组六块）。

五、质量标准

项目

允许偏差（mm）

检验方法

轴线位移

柱、墙、梁

8

尺量检查

标高

±

10

用水准仪或尺量检查

全高

30

柱、墙、梁截面尺寸

+8

-5

柱墙垂直度

每层

用经纬仪或吊线和尺量检查

全高

H/1000且不大于30

表面平整度

用2m靠尺和泄形塞尺检查

预埋钢板中心线

位置偏移

7

预埋管、预留孔

中心线位置偏移

预埋螺栓中心位置偏移

9

预留洞中心线位置

15

电

梯

井

井筒长宽对中心

＋25～0

吊线和尺量检查

井筒全高垂直度

六、质量保证措施

1、严格执行“三按”、“三检”和“一控”：

三按：

严格按图、按工艺、按规范施工。

三检：

自检、互检、交接检。

一控：

自控正确率、一次验收率。

2、预拌混凝土搅拌站必须把配合比申请单、合格的水泥、砂、石、外加剂、掺合料材质证明、原材复试报告、合格证、准用证、抗压强度实验报告、抗渗强度实验报告等质量保证资料报项目技术部备案审核。

3、砼浇筑期间，保证水、电、照明不中断。

为防备临时停水停电,事先在现场准备一定数量的人工拌和振捣备用工具，以防出现意外施工缝。

如停电，来不及与有关单位联系，随时调备用发电车开进现场发电。

若停水，则由搅拌站用砼罐车运水到现场，以保证砼浇筑、洗泵、养护等的用水。

4、在浇筑墙体砼时，由于墙体砼对模板的侧压力较大再加上振捣器的振捣很容易造成胀模或跑模现象发生，因此在浇筑砼前一定要派专人看护，一旦发生问题及时补救。

七、养护

混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，冬季施工严禁浇水养护。

八、成品保护

1、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋、不得碰动预埋件和插筋。

在楼板上搭设浇筑混凝土使用浇筑的人行道，保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。

2、不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步侧模板上踩踏，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。

3、已浇筑楼板，楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。

4、在浇筑混凝土时，要对已经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时留下的水泥浆要派专人及时清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。

5、对阳角等易碰坏的地方，应当有保护措施。

6、冬期施工在已浇筑的楼板上覆盖时，要在脚手板上操作，尽量不踏脚印。

九、应注意的质量问题

1、蜂窝：

原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏浆，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋混凝土较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出。

2、露筋：

原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、伴底部振捣不实，也可能出现露筋。

3、孔洞：

原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。

4、缝隙与夹渣层：

施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因，易造成缝隙、夹渣层。

5、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差、支撑不牢固或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。

6、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：

主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。

冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。

十、安全措施

1、浇筑砼时若塔吊配合施工时，地面人员一定要配戴好安全帽并注意吊斗，不要被其碰伤。

2、在使用砼振捣器进行振捣时，操作人员必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。

3、振捣设备应设有开关箱，并装有漏电保护器。

在指定电箱接线；

振捣棒有专用开关箱，并接漏电保护器（必须达到两极以上漏电保护），接线不得任意接长。

电缆线必须架空，严禁落地。

4、在使用砼泵进行浇筑时，严禁施工人员或其他人员站在泵管前端，以免砼泵喷浆时将人喷伤。

5、由于浇筑砼需连续不间断进行，因此必须合理的安排施工人员的交接时间让施工人员有适当的休息时间，以免施工人员出现疲劳作业发生危险。

6、浇筑混凝土的塔吊由持证信号工指挥，严守操作规程。

7、接拆泵管时，应在泵管架子上挂安全带。

8、忌用普通电线代替防水绝缘线，不能图方便而将软管弯成多道急弯（小于90°

）。

9、转换工作场所时，应切断电源后才能移动振动器，用完后要拭去表面砂浆，入库存放。

10、一根振动棒不宜长时间使用，一般使用时间在3小时以内；

11、忌一闸多机，严禁将熔丝用铜丝代替。

十一、文明施工和环保措施

1、现场设专人进行场容清洁，每天负责场内、外的清理保洁，洒水、降尘工作。

2、在出场大门处设置车辆清洗冲刷台，车辆清洗后，方准离场，严防车辆带泥、砂出场，造成污染。

3、罐车冲洗后，将清洗用过的废弃水经沉淀排入市政管网，并定期将池内沉淀物清除。

4、现场砼采用低噪音砼振动棒，振捣砼时，不得振钢筋和模板，并做到快插慢拔。