给排水工程施工方案Word格式文档下载.docx

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近设计要求甩头到卫生洁具附近，并加上堵头。

支管装有水表的，在试压前拆下水表，改为一段直管，试压合格后拆下这段直管，安回水表。

6．管道试压：

给水管道在隐蔽前做好单层水压试验，请监理人员验收签字。

管道系统完成后，进行总体试压，合格时请监理和质监站人员签字。

水压试验要排净管内空气，充满水后进行加压，当压力升到规范要求，保持规定的时间，经几方人员检查，压力下降在允许的范围内，阀门、接口处无渗漏现象，才视为合格，才允许把水泄净，方可进行隐蔽。

7．管道冲洗消毒：

管道试压合格，交工前，以清水冲洗管道，出水与进水同样清洁，视为合格。

然后，生活给水管加入含量不低于20mg/1氯离子浓度的清洁水浸泡24小时，放空后，再充清洁水冲洗，直至抽取的水样经市有关部门化验室化验合格为止。

8．管道防腐：

各种材质的管道分明敷和埋地等情况，按设计的各种要求进行防腐。

明装给水管刷红丹、银粉各两遍，暗装给水管需刷沥青漆防腐，埋地钢管先将管外壁除锈，再采用环氧煤沥青漆加强防腐。

二、室内排水管道工程

安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验。

熟悉图纸，按设计要求和工程承包范围，结合实际情况，绘制加工草图。

按草图量好尺寸，进行断管，断噪平齐，支配套的粘接剂，套管将管子粘连。

管段要编号，甩口位置、方向要准确。

根据图纸要求的坐标、标高等预留孔洞或预埋套管。

埋地的，要按坐标、标高、坡向、坡度等挖沟并夯实。

采用托吊架的要按坐标、标高、坡度等要求，先装好托吊架；

然后，将预制好的管段，按编号进行安装。

管道要平直，坡度要均匀。

安装完毕后，以充气橡胶堵封闭，做闭水试验，在规定的时间内，达到不渗漏，水位不下降为合格。

将预制好的管段按编号安装。

安装时拆开伸缩节，检查清理，将插入端插入长度做好标记，涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈，将主管上端伸入上一层洞口，然后垂直向下插入标记的深度（一般预留胀缩量20－30mm），吊线找直及核对甩头方向，高度等合格时，即可以用管卡固定立管。

每层立管要注满水试验，10分钟不渗不漏且水面不下降为合格。

将预制好的支管管段，按编号依次安装。

核定坐标、标高、坡向、坡度等无误后，以管卡固定。

由于本机楼卫生间不装洁具，只留孔洞，故给排水支管只能安装到洁具，并安上临时堵头。

6．潜污泵的排水管道，要以泵扬程的2倍进行试压。

雨水管要灌满水到天面雨水斗，30分钟不渗漏为合格。

屋顶水箱要充满水，72小时无渗漏和明显阴湿为合格。

三、室外给水工程

给水管道安装

1.施工顺序

测量放线→开挖管沟→沟底处理→下管稳管→管道连接→砌筑井室→部分回填→试压、冲洗消毒→回填夯实→交验

2.放线定位

测量人员根据图纸设计所示的管线位置及走向，根据己给出的标准点、线位置，按图纸给定值测定出管道的转角点及中心线。

并根据开挖坡度的要求，放出沟槽边线，并将转角点作出标记。

管线定位完成后，按施工范围对地上障碍物进行核查。

并将施工图中己标出的地下障碍物的近似位置在地面上做出标志，供开挖前勘探使用。

管道埋深：

敷设行车道上，0.7—1.0；

敷设在非行车道上，0.5—1.0m。

当不能满足上述要求时，应按国标95S222/7采取加固措施。

3.开挖沟槽

开挖时对沟槽断面、中线、高程进行校核，沟槽开挖时，对无地下水且采用人工开挖的路段，槽底预留0.05～0.1m厚；

对机械开挖或有地下水的路段，槽底预留厚度不小于0.15m。

待安装前再派人清至设计标高，并对槽底进行修平整理，在有地下水路段或雨天施工时，应根据现场情况，每隔一定距离设一个排水沟或集水井，以便及时将水排走。

4.管基处理

管沟基础除了未扰动的老土层外，其余均应做密实度检测，当管底为较软弱土质时，应换粘土分层夯实，其密实度不应小于95%；

当管底为岩石或半岩石层时，应敷设厚度为150mm的中粗砂垫层；

当管底为软地基、流砂等特殊土质时，应通知设计院采取相应措施。

给水管道穿越繁忙的行车地段或铁路时，应设置钢筋混凝土管或做好防腐处理的金属套管，其管径比主管大二号。

管道下沟时，沟底必须是平整的实土层，若是虚土层，必须进行夯实平整处理，局部超挖部分用经监理工程师同意的材料回填夯实。

管线下沟前，铺一层100mm的干河砂，下管后管顶再覆盖100mm厚干河砂；

对于穿越管，安装前将槽底用素土夯实，打好基础后再敷设管线，夯实的素土面层铺200mm厚的工程砂，再铺300mm厚的碎石，总厚度不得小于500mm，槽底有地下水或稀泥时，必须先完成标高最低处的挖方，并在该处设置排水沟或集水井，以便抽排积水，然后再根据实际情况采取相应措施，防止不均匀沉降。

5.管道防腐

a.铸铁管的内衬采用聚合物水泥砂浆，要求生产厂家按照设计要求及有关规范加工，经验收合格后方可进料。

b.铸铁管外防腐采用喷涂热沥青两道防腐。

c.阀门外壁涂防锈漆两遍。

6.管道敷设

a.管槽开挖后不允许长时间积水，并应防止出现浮管现象。

b.铸铁管安装时，为防止振动接口，接口与下管保持一定的距离，接口成活后不得受重大碰撞和扭转。

c.铸铁管在铺设前，管道管口应清刷干净，接口嵌缝材料应符合图纸要求和规范规定。

d.铸铁管沿曲线安装时，管径不大于500MM的接口允许转角不超过2°

，管径大于500MM的接口允许转角不超过1°

。

7.管道试验

a.管道试压：

用电动试压泵加压，安装在试验管段最低处，装设两块以上压力表，精度不低于1.5级，量程为试验压力的1.5～2倍；

最低点设泄水阀，最高点设排气阀；

管段两端焊接盲板，槽钢加固，并撑牢，管墩砼施工完并达到设计强度。

管段注满水，排尽气，保持0.2～0.3MPa水压，充分浸泡，时间不少于48小时。

升压应逐步进行，每次以0.2Mpa为宜。

在试验压力下0.9MPa，10分钟内压降不超过0.05MPa即为合格。

管道试压应请建设单位、监理等单位参加，合格后及时填写管道系统压力试验记录。

b.管道冲洗消毒：

给水管试压合格后，即可冲洗。

冲洗应连续进行，管内流速不小于1.5m/s；

排水管截面不小于被冲洗管截面积的60％，排放接到附近的排水井中。

当出水口的水色、透明度与入口处的一致时，冲洗合格。

冲洗干净后向管内加注漂白粉，使管内水含氯量达20～30毫克/升。

加药完毕后，管内存水24小时以上，取样化验要求符合《生活饮用水卫生标准》（GB5749－85）。

8.管沟回填

a.回填前应先排除积水，并应保护管道防腐层和接口不受损坏。

b.回填物应分层摊铺，分层夯实，夯实均匀，防止漏夯，每层厚度不得超过20～30CM。

c.管道两侧及管顶以上0.5米处应先填筑，采用人工填夯，管顶上部0.5米以内不得回填直径大于100毫米的块石或坚硬的土块，然后再填筑以上部分。

如槽内宽度允许，采用压路机进槽碾压，每层碾压厚度必须控制在30厘米以内。

d.回填土方时，管道两侧和井室四周要同时分层对称回填，对称夯实，以防管道受力不均匀发生移位或损坏井室。

四、室外排水管安装

1.施工工序

测量放线→开挖管沟井坑→沟坑底处理→基础→下管稳管→接口→砌检查井→部分回填→闭水试验→回填夯实→安装井座井盖及雨水口→检查验收。

2.测量放线

测量人员根据图纸准确定位放线，以便进行土方开挖。

放线进行土方开挖时，应考虑放坡，放坡系数暂时按1：

0．67考虑，开挖时根据基坑土质确定。

3.基槽开挖

a.按照设计图纸要求，测出排水管道的中心线，并将中心线控制桩引到施工作业现场外,做好保护。

在施工过程中，经常利用该控制点检查、校正管道位置。

b.管道沟槽底宽除管基宽度外，两边应留有0.8米宽，其中0.5米宽为工作面，0.3米宽用于排水沟。

沿排水沟每隔30米挖一集水井，配潜水泵抽排积水。

管沟边坡根据开挖沟槽过程中的地质情况进行放坡。

c.采用机械分段分层开挖。

在挖土时，为防止机械扰动槽底原始土层，沟槽底预留10-20厘米原土层用人工清理至设计标高。

为方便施工，槽顶一侧堆置土方，堆置位置在远离槽顶边1.5m以外，以免因荷载过大而引起沟槽塌方，另一侧留出用于材料运输和管道安装。

d.对有地下水的沟槽，要从低向高开挖，以便抽排积水，如发现沟槽底部有不良土基时，要及时请示监理单位、设计院等协商处理。

4管基处理

沟槽底埋有石块，树根，废桩应予以清除或铲除。

当沟槽地基土质不良，达不到设计要求需要进行处理时，应按监理工程师作出的指示进行地基处理。

管沟基础除了未扰动的原土层外，其余均应做密实度检测，管道下沟时，沟底必须是平整的实土层，若是虚土层，必须进行夯实平整处理，局部超挖部分用经监理工程师同意的材料回填夯实。

对于穿越管，安装前将槽底用素土夯实，打好基础后再敷设管线，夯实的素土面层铺200mm厚的工程砂，再铺300mm厚的碎石，总厚度不得小于500mm，槽底有地下水或稀泥时，必须根据实际情况采取相应措施，防止不均匀沉降。

5管基、井室施工

a.检查井砌筑应在井基砼强度达到70%、稳好管子、做好接口后砌筑。

排水检查井内的流槽也应在井壁砌到管顶时随时修建，用砖砌筑并抹水泥砂浆，防止积水与阻塞。

b.按管道结构，管径大小，管道接口安装所用工具设备情况，预留管节安装接口工作坑，待管道安装、试压检验合格，经监理工程师同意后，再进行管道接口处基座施工。

c.各种不同直径的管道在检查井内的连接，宜采用水面或管顶平接。

排水检查井的流槽，应用混凝土或水泥砂浆抹光，流槽下部断面应为半园形，其直径与引入管直径相等。

排出管与引入管直径不等时，流槽应按渐变直径处理。

d.砖砌井室的砖缝砂浆要饱满,内外壁均用水泥砂浆抹面,且外壁水泥砂浆中加入防水剂,砂浆标号为1：

2,抹面高度高出地下水最高水位200～300毫米,在砌筑井壁时井梯随砌随安装。

e.设在通车路面下的或小区道路下的各种井室，必须使用重型井圈和井盖,井盖上表面与地面齐平,当设在花岗岩之类对美观要求很高的场坪时,井盖上部可采用活动的同类敷砌石材装饰；

当设在绿化带上和不通车的场所可采用轻型井圈和井盖，井盖应高出地坪50mm，并在井口周围以2%的坡度向外做水泥砂浆护坡。

f.单蓖雨水口和双蓖联合雨水口至雨水检查井的管道，其管径分别为DN200和d300,起点埋深0.7～1.0m，排水坡度大于或等于0.01。

6管道敷设

a.安装时,应使管内底高程符合图纸规定，接口内平顺，在一个井段内应按图纸要求，挑选管壁厚度一致的管子安装。

b.沟槽基底与检查井的底槽跨空处安管时，应将管下处理填实，当在检查井处安装需要断管时，其存茬不得朝向检查井内。

c.稳管后浇筑混凝土，应及时将管内多余灰浆拉掉，对于管径大于700mm的管子，应进入管内将下半圆的管缝清理。

d.承插管水泥砂浆接口在铺设前，应将承口内部及插口外部洗刷干净，管子安装应经仪器控制进行，使管中线位置和管内底高程符合图纸要求；

接口环形缝应均匀一致，接口缝填捣密实，口部抹成斜面；

及时清除管内砂浆，接缝成活后门面按规范进行养护。

e.管道铺设遵循从低处向高处的原则，稳管时管轴线和坡度用仪器检测，管底与管基紧密接触，管道安装和铺设中断时，应用塞子或堵板将敞口封闭。

7排水管道闭水试验

a.管道的闭水试验应在管道，检查井外观检测合格，管道未作回填土，沟槽内无积水，全部预留孔洞封堵严密、牢固，并报监理工程师核准后方可进行。

b．闭水试验采用测定渗出水量的方法进行,水头高度应为试验段上游管道管顶以上2M,小于2米时，试验水位可至下游井口为止，灌水高度应超过地下水位0.5米，渗水量的测定时间不应少于30分钟，且以管道及检查井灌满水24小时后测定。

其实际渗水应不大于施工规范中的有关规定。

c.在进行闭水试验过程中,同时要检查雨、污水管道中心线、标高及坡度,接口和检查井底标高。

8基槽回填

a.回填前应先排除积水，检查管座是否与管道紧贴，并应保护管道接口不受损坏。

b.在管道安装完、管基砼及井室砌体砂浆强度达到设计要求的70%后，分两步回填：

管道两侧管腔及管顶以上0.5米处应先填筑采用人工填夯，接口处应予以留出，待闭水试验后，管道安装符合要求再填筑以上部分，管顶上部0.5米以内不得回填直径大于100毫米的块石或坚硬的土块，分层摊铺，分层夯实，夯实均匀，防止漏夯；

然后再填筑以上部分。

c.回填土方时，管道两侧和井室四周要同时分层对称回填，对称夯实，以防管道受力不均匀发生移位或损坏井室。

d.回填夯实时每层土均应取样检验，达到设计及规范要求后方可填筑上一层。

五、室内消防

1．消火栓给水灭火系统：

a.按照设计图纸要求室内消火栓安装采用明装、暗装、或半暗装。

b.采用内外镀锌钢管，管径小于等于DN100采用螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理。

管径大于DN100采用法兰或卡箍连接，镀锌钢管与法兰的连接处应二次镀锌。

c.消防箱的配备和要求：

室内消火栓口径DN65，直流水枪d19，衬胶消防水龙带DN65，消防水龙带长度L=25m，消防箱箱体材料为铝合金。

因该机楼属于二类高层建筑所以应有启动消防泵的按钮和指示灯。

消防卷盘规格：

栓口直径25mm，胶带内径大于等于φ19喷嘴口径大于等于6mm。

d.室内消火栓按99S202安装，栓口离地面高度为1.10m。

e.消防水泵结合器按99S203安装，当采用SQ100—A型消防水泵结合器时，则不需阀门井。

f.消火栓给水灭火系统试验压力：

1.0MPa。

2．自动喷水灭火系统：

a.管径小于DN100mm采用镀锌钢管，丝扣接口；

管径大于或等于DN100mm采用镀锌钢管，法兰或沟槽式连接（卡箍）接口。

b.喷头布置：

除吊顶型喷头及吊顶下安装的喷头外，直立型、下垂型标准喷头，其溅水盘与顶板的距离，不应小于75mm，且不宜大于150mm。

（适用于无吊顶的场所）

c.装设通透性吊顶的场所，喷头应布置在顶板下。

d.直立型、下垂型喷头与梁、通风管道的距离及直立型、下垂型喷头的溅水盘距离要求详给排水设计施工说明。

e.净空高度大于800mm的闷顶和技术夹层内有可燃物时，应设喷头。

f.配水管道变径时应采用异径管，不宜采用补芯，喷头与管网连接时必须采用异径管件，不得采用补芯。

ｇ．管道安装：

1）吊架与喷头的距离应大于0.3m，距末端喷头的距离应小于0.75m。

2）吊架应在相邻喷头间的管段上，当相邻喷头间距不大于3.6m时,可设一个；

小于1.8m时可隔段设置。

3）每段供水干管或配水管上应设一个防晃支架，管道过长或改变方向需增设。

但管径小于等于DN150时可不设。

4）系统中直径等于或大于DN100mm的管，应分段采用法兰或沟槽式连接件（卡箍）连接。

水平管道上法兰间的长度不宜大于20m，立管上法兰间的距离不应跨越三个及以上楼层，净空高度大于8m的场所内，立管上应有法兰。