玻璃钢施工方案Word下载.docx
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涂装面漆两道
整体质量检查验收（每道工序检查合格后才能进行下一道工序的施工）；
3.2、施工准备工作
3.2.1、施工现场准备
1）复查和了解现场；
2）清除现场障碍；
3）作好现场规划；
3.2.2、劳力、机具设备和材料准备
1）劳力
开工前落实劳动力来源，按计划适时组织进场，是顺利开展施工、按期完成任务、避免停工或窝工的重要条件之一。
2）机具设备
根据现有装备的数量、质量情况和周密的计划，组织进场。
按计划落实，并要适当留有备份，以保证施工的需要。
3）材料
在保证材料质量的前提下，本着就地取材的原则，广泛调查料源、价格、运输道路、工具和费用等，做好技术经济比较，择优选用，同时根据使用计划组织进场，力争节省投资。
3.2.3、技术准备
1）熟悉图纸资料和有关文件
2）施工方案
根据设计文件、现场条件，施工程序及相互关系、工期要求等编制施工方案。
3）技术交底
根据设计文件和施工方案，逐级做好技术交底工作。
3.3、表面处理
表面预处理是整个防腐过程中的重要环节，保证涂层质量的先决条件，关系到防腐蚀材料能否发挥最大覆盖屏闭作用，关系涂料涂层的整体使用年限。
3.3.1、混凝土基层必须坚固、密实；
强度必须进行检测并应符合设计要求。
对于旧混凝土基面要清除一切污垢及杂物。
严禁有地下水渗漏、不均匀沉陷。
不得有起砂、脱壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。
3.3.2、基层表面应平整，其平整度应采用2m直尺检查，并应符合下列规定：
当防腐蚀面层厚度不小于5mm时，允许空隙不应大于4mm；
当防腐蚀面层厚度小于5mm时，允许空隙不应大于2mm。
3.3.3、基层必须干燥，在基体表面20mm之内含水率应小于6%，基体含水率测定，测定法如下：
1）用仪器检验；
2）晴天时利用透明胶布平铺基面，用胶带密封四周，经2-4小时后，若胶布内部呈现结露现象，则基面含水率高，不宜施工。
3.3.4、基层坡度必须进行检测并应符合设计要求，其允许偏差应为坡长的±
0.2%，最大偏差值不得大于30mm。
3.3.5、基层表面必须洁净。
施工前，基层表面处理方法应符合下列规定：
采用手工或动力工具打磨时，表面应无水泥渣及疏松的附着物。
3.3.6、对于局部水泥基面上出现的松动部位，要用铲刀、铁锤等工具彻底清除松动部分。
当正式施工时，必须用干净的软毛刷、压缩空气或工业吸尘器，将基层表面清理干净。
3.3.7、不平整及缺陷部分，可采用细石混凝土或水泥砂浆修补，养护后按新的基层进行处理。
采用细石混凝土找平时，强度等级不应小于C30，厚度不应小于5mm。
3.3.8、当采用不饱和聚酯树脂砂浆找平，用油灰刀、砂布、破布把水泥面清理干净，局部重点用钢丝刷进行处理，待钢丝刷粗化处理后，再用砂布打磨除去混凝土表面尘物。
表面应压实、抹平，不得拍打，并应进行粗糙化处理，
3.3.9、隐蔽工程（工序）应提前5天通知业主验收，业主需按通知日期验收，签证后方可施工下一道工序。
3.4、环氧树脂玻璃钢衬里施工
3.4.1、玻璃钢材料的要求
191#双酚A型不饱和聚酯树脂的质量，应符合现在国家标准《双酚-A型不饱和聚酯树脂》GB/F13657-1992
树脂类材料制成品的质量
项目
环氧
树脂
乙烯基
酯树脂
不饱和聚酯树脂
呋喃
酚醛
双酚A型
二甲苯型
间苯型
邻苯型
抗压强度
（Mpa）
胶泥
≥80
≥70
砂浆
≥60
--
抗拉强度
≥9
≥6
≥7
玻璃钢
≥100
≥90
胶泥粘结强度（Mpa）
与耐酸砖
≥3
≥2.5
≥1.5
≥1
3.4.2、191#双酚A型不饱和聚酯树脂的固化剂应优先选用低毒固化剂，也可采用乙二胺等各种胺类固化剂，对基层较差的可用湿润化型固化剂，采用双酚A型不饱和树脂低毒固化剂或湿固化剂双酚A型不饱和树脂固化剂的树脂制品，其质量应符合本规范表内的规定见表
项目
允许范围
外挂
应无异状
粘度
指定值
±
30%
固体含量
3.0
凝胶时间
酸值
4.0
储存期
阴凉避光处，25℃以下不少于90d
注：
一种牌号树脂的相关质
3.4.3、对潮湿基层采用湿固化型，不饱和聚脂的固化剂包括引发剂和促进剂。
3.4.4、环氧稀释剂采作丙酮、乙醇、二甲苯、甲苯，不饱和聚酯树脂的稀释剂为苯乙烯，丙酮纯度790%，含水率≤0.6%，密度0.79~0.8。
3.4.5、粉料的耐碱率不小于95%，当使用碱性性固化剂时不应小于98%，其体积安定性应合格，含水率不应大于0.5%，细度要求0.15mm筛。
孔筛余量不大于5%，0.09mm筛孔筛余量为10%-30%，粉目120目。
3.4.6、增强材料
布选用非石蜡乳液型的中碱无捻粗纱玻璃纤维方格平纹布，其厚度为0.4mm，经纬密度为4×
4--8×
8纱根数/cm2或50-80g/m2，拉伸强度≥2×
104kgf/cm2。
无碱纤维毡及聚酯表面毡由连续原丝或短切原丝不定向地通过化学粘结剂或机械作用结合在一起制成薄质状制品，采用缝编毡可减少铺层次数，提高作业效率，手糊成型工艺要求毡片具有树脂浸透速度快，容易消除气泡和覆模性好等特点。
玻璃纤维布或毡应保存在阴凉、干燥处，严禁受潮，并保持干燥、防止污染。
3.4.7、玻璃钢胶料的配制
1）配料容器及工具应耐腐蚀、清洁、干燥、无油污。
2）各种玻璃钢胶料在使用过程中，如有胶凝现象，不得继续使用。
3）配制好的防腐材料以熟化一个小时后方可使用，并在6小时内用完。
4）胶料施工配合比除执行规范外，参照产品说明书进行操作。
5）胶料配合比。
3.4.8、玻璃钢施工
1）为确保设计的目标，施工采取连续法的衬里工艺，工艺过程见图
2）本工艺对环境要求温度为15-30℃，相对湿度不宜大于80%。
当低于施工环境温度时，应采取加热保温措施，不得用明火或蒸汽直接加热。
被衬贴的设备、管子及管件和原材料使用时的温度，不应低于最低施工环境温度。
露天施工必须设置施工棚，防止灰砂、雨、露和曝晒。
3）封底和修补（刮腻子）
封底：
在经过处理的基层表面，应均匀的涂刷底料，不得有漏涂、流挂等缺陷，自然固化不宜少于24h。
修补：
可用不饱和聚脂树脂的胶泥料修补刮干基层，将配好的打底胶料薄而均匀地涂刷于被衬件表面，自然固化不得少于24h，不得有漏涂、流淌等缺陷。
其表面如有凹陷不平处，应用腻子修补填平。
凹进和凸出的焊缝及转角处应用腻子抹成圆弧过渡。
为了提供工程质量和延长施工寿命，建议用环氧封闭底漆，封底后满刮腻子一道。
4）衬布（毡）
A、玻璃布应剪边，涤纶布应进行防收缩的前处理，衬布时在贴衬玻璃布的部位先均匀涂刷一层和所衬玻璃布同宽的胶料，随即衬上一层玻璃布，玻璃布应贴紧，赶走气泡，其上再涂一层胶料，衬布连续铺衬到设计要求的层数或厚度。
B、同层玻璃布的搭接宽度不应小于50mm，搭接应顺物料流动方向，上下层的搭接必须互相错开，其距离不应小于50mm；
贴衬接管的玻璃布与贴衬内壁的玻璃布应层层错开，搭接宽度应不小于50mm；
设备转角、接管处、法兰平面、人孔及其他受力并受介质冲刷的部位，均应增加1-2层玻璃布。
翻边处应剪开贴紧。
C、每铺补一层，均应检查前一铺衬层的质量，当有毛刺、脱层和气泡等缺陷时应进行修补。
D、应固化24h，修整表面后，再按上述程序铺衬以下各层，直至达到设计要求的层数或厚度。
E、连续法树脂玻璃钢铺衬层的施工，应符合下列规定：
a、平面一次连续铺衬的层数或厚度，不应产生滑移，固化后不应起壳或脱层。
b、立面一次连续铺衬的层数或厚度，不应产生滑垂，固化后不应起壳或脱层。
c、铺衬时，上下两层纤维增强材料的接缝应错开。
错开距离不得小于50mm；
阴阳角处应增加1—2层纤维增强材料。
d、应在前一次连续铺衬层固化后，再进行下一次连续铺衬层的施工。
e、连续铺衬到设计要求的层数或厚度后，应自然固化24h，即可进行封面层施工。
F、树脂玻璃钢封面层的施工，应均匀涂刷面层胶料。
当涂刷两遍以上时，待第一遍固化后，再涂刷下一遍。
G、在铺完最后一层布后，应涂刷一层面层胶料，同时应均匀稀撒一层粒径为0.7-1.2mm的石英砂。
H、玻璃布的涂胶除刷涂外，也可采用浸揉法处理，将玻璃布放置在配好的胶料里浸泡揉挤，使玻璃布完全浸透，然后用手挤出多余的胶料，将玻璃拉平进行贴衬。
5）衬里自然固化时间表
玻璃钢名称
常温固体天数
环氧玻璃钢
≥15
二甲苯型不饱和聚酯玻璃钢
双酚A型不饱和聚酯玻璃钢
≥20
6）玻璃钢热处理温度及固化时间
常温固化时间
热处理温度（℃）及时间（h）
常温-40
40
40-60
60
60-80
80
降温-常温
≤24
1
4
2
缓慢冷却约15℃/h
不饱和聚酯玻璃钢
≥24
8
3.5、质量要求
1）玻璃钢衬里施工时，在施工的全过程中应进行质量检查，发现缺陷后应即进行修整，合格后才可继续施工。
2）外观检查：
所有部位用目测进行检查，并应符合下列规定：
A、气泡：
耐蚀层表面允许最大气泡直径应为5mm，每平方米直径不大于5mm的气泡少于三个时，可不予修补，否则应将气泡划破修补；
B、裂纹：
耐蚀层表面不得有深度0.5mm以上的裂纹，增强层表面不得有深度为2mm以上的裂纹；
C、凹凸（或破纹）：
耐蚀层表面应光滑平整，增强层的凹凸部分厚度应不大于厚度的20%。
D、返白：
耐蚀层不应有返白处，增强层返白区最大直径应为50mm。
E、其他：
玻璃钢衬里层之间的粘接，衬里设备与基本的结合应牢固，无分层脱层、纤维裸露、树脂结节、异物夹杂、色泽明显不匀等现象；
F、对于制品表面不允许存在的缺陷，应认真进行质量分析，及时修补。
同一部位的修补次数不得超过两次。
如发现有大面积气泡或分层时，应把缺陷全部铲除，露出基层，重新进行表面处理后并贴衬施工。
3）固化度的检查应符合下列规定：
A、固化度外观检查：
用手触摸玻璃制品表面是否发粘，用棉花蘸丙酮擦玻璃钢表面，观察颜色，或用棉花球置于玻璃钢表面上能否吹掉，如手感有粘，棉花变色或棉花球吹动，即认为制品表面固化不合格；
B、树脂固化度检查；
根据需要可采用丙酮萃取法抽样检查环氧玻璃钢、不饱和聚酯玻璃钢中树脂不可溶含量（即树脂固化度），其测定方法应符合《玻璃纤维增强塑料树脂不可溶分试验方法》（GB2576-89）及《玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法》（GB2577-89）的规定。
试样应不少于3个，树脂固化度应不低于85%。
4）巴氏硬度检查：
采用巴柯尔硬度计（Hba-1型，GYZJ934-1型），在已测知固化度的玻璃钢试件上用巴氏硬度计测出相应的巴氏硬度，随即可用测出的巴氏硬度换算出近似固化度，其测试面应平整。
测定方法符合《纤维增强塑料巴氏（巴柯尔）硬度试验方法》（GB3587-87）的规定。
5）衬里微孔检查：
必要时，玻璃钢衬里设备可采用电火花检测器或微孔测试仪进行抽样检查。
测试时采用的测试电压或电火花长度应根据不同膜厚以试验确定，或应符合设计图纸的规定。
对检查出的缺陷应进行修补。
以石墨粉为填料的玻璃钢衬里设备不得用此法检查。
四、施工组织机构设置
为配合贵方圆满完成该项工程，我们精心设计、策划合理选材、严密组织施工，以期达到延长产品使用寿命，减少维修次数，降低运营成本的目的，从而增强企业的社会效益和经济效益。
建立统一工程施工指挥系统，确定综合的或专业的施工组织，进行施工任务划分，建立健全施工现场管理组织机构,见施工现场组织机构设置图,明确责任建立项目管理岗位责任制,保质、保量、保安全，按期圆满完成施工任务。
4.1、施工现场管理机构设置图：
4.2、项目经理岗位责任制：
4.2.1、组织现场的施工工作。
4.2.2、组织监督现场召开每日工作会议，并做好会议记录。
4.2.3、协调现场管理人员与甲方、监理互相配合。
4.2.4、监督工程进度，按计划保证工程质量，及时调配人力、物力、材力资源，确保施工正常进行。
4.2.5、对施工过程中出现的问题及时与甲方联系，采取合理的解决方法，确保施工进度不受影响。
4.2.6、协调供货商按时按量发货到现场。
4.2.7、对运抵现场的材料质量负全责。
4.3、项目副经理及技术负责人岗位责任制：
4.3.1、对本工程质量全面负责，领导工人按施工组织设计进行施工。
4.3.2、认真推行全面质量管理，对施工人员进行“质量第一，用户至上”的教育，并且开展创优质工程活动。
4.3.3、严格按所制订的施工进度组织施工，及时填写施工日记。
收集质量记录，随时掌握工程质量情况。
4.3.4、认真执行公司的质量规范及各种技术措施，组织自检、互检、主持质量的检查验评、督促工程验收手续的评定工作。
4.3.5、严格按制订的奖惩规定，支持质检员的工作。
4.3.6、认真组织贯彻落实安全生产规章制度，对所承担的工程安全生产直接负责。
4.3.7、组织工人学习安全操作规范，教育工人严禁违章作业。
4.3.8、发生安全事故积极采取措施,及时上报,并参加事故处理。
4.3.9、立所能及办好项目经理交办的事情。
4.4、质检员岗位责任制：
4.4.1、负责工程的质量自检、互检、经常分析质量情况，掌握质量动态。
4.4.2、收集整理质量资料，及时填报工地数据等报表，建立质量档案。
4.4.3、按质量标准，及时对工程质量进行验证，对不合格的有权责令返工或停工，并将经济损失上报。
4.4.4、验评工程质量时要在自检合格的基础上进行，发现问题要及时予以处理，对发生的质量事故及时上报。
4.4.5、参加质量会议及质量检验，参加工程质量事故的分析、调查和处理。
4.4.6、积极协助领导开展全面质量管理和指导质量攻关小组的活动，根据实际检验情况，经常提出质量研究课题。
4.4.7、在工程质量的验评中，严格掌握质量标准，对检验评定的工程质量负责。
4.4.8、坚持原则正确反映质量情况，对有隐蔽质量事故的，有权越级反映情况。
4.4.9、主持定期开展工程质量评比活动,组织QC小组。
4.5、施工员岗位责任制：
4.5.1、在实际操作中不断修正和完善施工技术，以确保绝热层质量达到标准要求。
4.5.2、协助项目副经理进行全面质量管理，向施工人员进行技术交底，并对工程的技术质量工作负责。
4.5.3、掌握工作质量情况，参加质量检查，对质量验评给予评定。
4.5.4、经常检查施工情况，对违反者有权制止，令其返工或停工。
4.5.5、填写各种质量报表、搜集、整理、健全质量档案。
4.5.6、协助总工组织有关人员学习推广新技术、新工艺，推行先进的施工方法。
4.5.7、积极推行质量管理工作，及时在质量攻关QC小组中组织研究技术的疑难课题，解决实际工作问题。
4.6、安全员岗位责任制：
4.6.1、做好安全管理工作，研究贯彻执行劳动保护和安全生产方针、政策、法令及规章制度。
4.6.2、参加审查施工组织设计和编制安全技术措施计划，负责督促有关人员实施。
4.6.3、深入施工现场进行安全检查，解决生产中的安全问题，制止违章指挥作业，遇有严重问题有权及时令其停工整顿。
4.6.4、与有关部门共同做特种工人的安全培训和考核发证工作。
4.6.5、开展安全宣传活动，总结和推广安全生产的先进经验，对职工进行安全教育。
4.6.6、对工伤事故进行统计、分析及上报，参加事故的分析调查及处理工作。
4.6.7、对不安全因素和隐患及时向领导如实反映，及时消除不安全因素，保证施工正常进行。
4.6.8、参加工程验收，定期总结安全管理经验。
4.7、预算员岗位责任制：
4.7.1、编制施工作业计划依据，为施工作业计划提供分层、分段或分部、分项工程量的劳动力需要量、材料需要量、预制品加工等。
4.7.2、实行班组经济核算，考核单位用工、限额领料。
4.7.3、规定相应工程的用料量，对每一分部或分项工程施工全过程的材料消耗进行有效的控制，以达到降低成本的目的。
4.8、材料员岗位责任制：
4.8.1、采购材料到货后，对到货的材料名称、规格、型号、数量与送料单或验收单上的相应项目内容是否一致进行核对验收。
4.8.2、填到货材料记录，并送一份给项目部质量组，对于绝热材料等物资应同时将材质合格证书交给项目部质量组。
4.8.3、不合格的物资在没有决定处置办法前不得发放使用。
4.9、教育与培训：
由项目部组织、公司工程部负责，利用国家法规、业主和项目管理承包商及各相关单位的安全规定和制度以及本施工方案和公司的安全操作规程，对所有参与施工的人员进行教育与培训，必要时或业主和项目管理承包商有要求时，尚需请专业人员对我公司员工进行特别培训。
培训的主要内容是：
4.9.1、安全制度与措施：
1）玻璃钢施工操作规程；
2）安全、健康、环保规程。
4.9.2、工艺操作规程：
玻璃钢工程施工工艺操作规程。
4.9.3、质量标准与质量控制措施：
1）国家或行业有关的质量检验评定标准；
2）设计资料规定的质量标准。
4.9.4、施工现场文明施工管理：
1）甲方的施工现场管理规定；
2）本公司的现场管理规定。
五、确保工程质量的管理体系及措施
5.1、质量方针：
严格执行ISO9001质量管理体系,精心施工，优质服务，提供满足合同要求的产品,。
5.2、质量目标：
工程质量目标合格。
5.3、质量管理体系图：
5.4、质量创优保证措施
5.4.1、认真仔细地做好施工前各项技术准备工作。
详细审核设计文件，领会设计意图，并严格按照施工图纸和施工技术规范施工，编制施工组织设计和操作规程。
5.4.2、建立合同测量控制网，贯彻执行施工测量记录、复核制度。
5.4.3、加强工程及工程材料的试验，建立工地试验室，严格把好原材料的进场关，工程材料严格按试验规程进行，进场材料必须有质保书，不合格的材料坚决不用，试验合格后报请监理工程师审批后使用。
5.4.4、质检员具有质量否决权，质检员发现违背施工程序不按设计图纸、规程及技术交底施工，使用材料不符合质量要求的，有权制止。
5.4.5、各道工序施工前报驻地监理工程师检查，合格并签字后方可进行施工，在强化现场施工质量控制的同时，强化技术管理规范化、标准化、制度化。
5.4.6、施工中做好各种原材料的收集整理工作，建立技术档案，并根据工程进度及时编报变更、验收、竣工资料。
5.4.7、加强全体施工人员对工程技术的学习，强化全民质量意识，共同把好质量关。
5.4.8、加强测量试验工作，成立施工技术科和工地试验室，配备足够的技术力量和先进的仪器设备把好质量检测关。
5.5、工程质量控制措施：
5.5.1、本工程质量管理目标为合格工程。
为达到这一目标，不但严格按照甲方要求，还要遵照国家施工验收规范进行细心施工和严格验收。
5.5.2、加强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度，明确各级管理人员的岗位责任制。
5.5.3、施工前，技术员据施工方案的要求，对作业人员进行技术、安全、施工工序的交底。
施工过程中，做好自检、互检，交接检的检查工作，施工后做好质量验收，质量评定工作，并办理隐蔽工程会签手续。
5.5.4、质量跟班组作业和检查，当日任务当日检查处理完，工作达到认真负责，监督检查每个工人，贯彻质量方向的技术措施
5.5.5、作业人员施工前，核对所使用的材料是否与业主的标准可要求相一致，机具是否有磨损，破旧而中途影响作业时间等等。
5.5.6、施工现场要保持清洁，施工环境应符合玻璃钢施工通则的技术要求，做到垃圾及时清洁，使用材料堆施整齐等文明施工。
5.5.7、施工作业人员要确保周围未施工的设备，仪器仪表，车间厂房墙壁等不受损害、污染。
施工用机具、工具、材料要符合工业安全的要求，要设专门人员管理及设有专门的防火措施。
5.5.8、做好完整的施工记录，隐蔽施工记录及质量检查表格，做到每个单项工程完成后，有次序、有编号、有完整的质保大纲及质量安全控制计划。
5.5.9、每道工序完工后，首先进行自检，并经现场监检人员确认签字后方可进行下道工序的施工。
5.5.10、施工部位的第一道工序开始作业前，必须确认基本工艺完毕，合格并具有为主的局面通知，符合我方施工工艺的要求方可施工作业。
5.5.11、材料的领取，必须进行质量检查，确认合格后，方可运至施工现场，并做防风、防雨措施，合格保管施工用料，确保材料损失量控制在定额定量范围内。
5.6、质量检查
漆玻璃钢衬里施工时，在施工的全过程中应进行质量检查，发现缺陷后应即进行修整，合格后才可继续施工。
1）漆外观检查：
①、气泡：
②、裂纹：
③、凹凸（或破纹）：
④、返白：
⑤、其他：
⑥、对于制品表面不允许存在的缺陷，应认真进行质量分析，及时修补。
2）固化度的检查应符合下列规定：
①、固化度外观检查：
用手触摸玻璃制品表面是否发粘，用棉花蘸丙酮擦玻璃钢表面，观察
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