我国多晶硅企业筹建企业情况文档格式.docx

上传人:b****8 文档编号:22513786 上传时间:2023-02-04 格式:DOCX 页数:20 大小:73.29KB
下载 相关 举报
我国多晶硅企业筹建企业情况文档格式.docx_第1页
第1页 / 共20页
我国多晶硅企业筹建企业情况文档格式.docx_第2页
第2页 / 共20页
我国多晶硅企业筹建企业情况文档格式.docx_第3页
第3页 / 共20页
我国多晶硅企业筹建企业情况文档格式.docx_第4页
第4页 / 共20页
我国多晶硅企业筹建企业情况文档格式.docx_第5页
第5页 / 共20页
点击查看更多>>
下载资源
资源描述

我国多晶硅企业筹建企业情况文档格式.docx

《我国多晶硅企业筹建企业情况文档格式.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《我国多晶硅企业筹建企业情况文档格式.docx(20页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。

我国多晶硅企业筹建企业情况文档格式.docx

2400

2700

Sumitono

700

550

MEMC(意)

605

720

950

1130

1160

Mitsubishi(美)

500

1000

1100

1300

Mitsubishi(日)

1500

Tokuyama

3000

3100

4000

4500

4800

5200

Wacker

2570

3650

4200

4400

Hemlock

3500

5400

5600

5800

6000

6400

6500

6700

ASiMI-SGS

4600

4900

合计

12155

13050

16890

19930

21810

24460

25310

26010

26910

27210

28510

多晶硅国外主要生产商生产能力预测表2.1-2

2006

2007

2008

2009

2010

6800

9000

8700

9500

10000

5100

6100

6600

西班牙安达卢西亚

2500

新日本制铁

韩国DCChemical

30210

34510

39510

43510

44010

多晶硅是以金属硅为原料经一系列的物理化学反应提纯后达到一定纯度的电子材料,是硅产品产业链中的一个极为重要的中间环节。

目前国际上多晶硅生产工艺主要有改良西门子法和硅烷法,其中70%以上采用改良西门子法,如美国、德国、日本的主要多晶硅生产厂家以及国内洛阳中硅集团和乐山新光硅业科技公司的1000t/a多晶硅装置均采用改良西门子法,即由三氯氢硅的氢还原反应制得多晶硅产品。

硅烷法是以金属硅、四氯化硅和氢气为原料,生产硅烷,硅烷分解得到多晶硅。

硅烷法与改良西门子法相比,该工艺对生产的安全性要求和总生产成本均较高,且其技术的改进和提高还在研究中。

从多晶硅生产的主要工艺技术现状和发展趋势来看,改良西门子法能够兼容电子级和太阳能级多晶硅的生产,以其技术成熟、适合产业化生产等特点,是目前多晶硅生产普遍采用的首选工艺。

本项目采用改良西门子工艺,该技术能有效地解决多晶硅生产中存在的环境问题,H2、SiHCl3、SiCl4及HCI实现循环利用,产品质量稳定,环境污染大幅度减轻,其生产工艺总体达到了国际先进水平,属清洁生产工艺。

项目所需的原、辅材料主要有工业硅粉、液氯、氢氟酸、硝酸、Na0H等,其中液氯、氢氟酸、硝酸、NaOH具有毒性或腐蚀性,其清洁生产水平属于一般。

我国多晶硅企业筹建、新建、扩建情况

单位

规模t/a

技术来源

建设情况

投产年份

乌海

包头

满洲里

扎贲诺尔

巴彦淖尔

赤峰

100

河北省

唐山

SunnySIDE

峨眉半导体材料厂

洛阳中硅高科技有限公司

四川新光硅业科技有限公司

宁夏石嘴山

辽宁凌海金华

福建连城

200

天威保变

建设中

2011

川投能源

乐山电力

岷江水电

通威股份

江苏阳光

南玻A

航天机电

特变电工

我国集成电路的增长,硅片生产和太阳能电池产业的发展,大大带动多晶硅材料的增长。

我国2004年多晶、单晶太阳能电池产量为48.45MW,多晶硅用量为678吨左右,而实际产能已达70MW左右,多晶硅缺口达250吨以上。

到2005年底国内太阳能电池产能达到300MW,实际能形成的产量约为110MW,需要多晶硅1400吨左右,预测到2010年太阳能电池产量达300MW,太阳能电池用多晶硅按每生产1MW多晶硅太阳能电池需要12吨多晶硅计算,需要多晶硅保守估计约3600吨,因此太阳能电池的生产将大大带动多晶硅需求的增加,见下表。

中国太阳能电池产量和光伏级多晶硅需求表表2.1-6

年份

项目

2000年前

2003年

2004年

2005年

2010年(预测)

太阳能电池产量(MW)

4.5

53.5

70

110

300

多晶硅需求量(吨)

63

749

980

1400

3600

光伏行业(PV:

photovoltaic)维持了超过30%的年增速,预计2010年将达到

2005年中国太阳能电池用单晶硅企业开工率在20%-30%,半导体用单晶硅企业开工率在80%-90%,都不能满负荷生产,主要原因是多晶硅供给量不足所造成的。

预计多晶硅生产企业扩产后的产量,仍然满足不了快速增长的需要。

太阳能硅片厂商和电池组件产能因受制于太阳能多晶硅的瓶颈,而大量闲置。

具体表现为以下三种现象:

A:

缺少上游资源保证的中国太阳能电池组件厂的产能大量闲置:

新疆新能源、上海太阳能科技、云南半导体、上海阳光科技、南京中电光电、中轻光电、力结科技80%以上的产能在2005年闲置。

B:

有上游资源保证的也出现部分产能闲置:

无锡尚德、天津京瓷、埃索菲通的30%以上的产能也被不同程度闲置。

C:

参股国内多晶硅厂商的天威英利也并没有保证其产能启用:

2004年天威英利太阳能电池60%闲置,电池组件90%闲置。

预计中国在2010年的多晶硅总的需求在7,000~10,000吨左右。

2.1.3.3市场供需平衡分析

中国目前2005年多晶硅需求为3,000吨,占世界多晶硅需求13,000吨的23%左右。

预计中国在2010年的多晶硅需求在7,000~10,000吨左右。

即使目前所有的计划进入产能全部在

2010年实现,仍有约2000~3000吨左右的缺口

所以本项目采用改良西门子技术方案。

4.1.4工艺技术描述

本工程的主要原料为99.8%的工业硅粉、氯气和氢气。

氯和氢在钢制合成炉内、约500℃下燃烧合成氯化氢。

在具有冷却介质冷却的反应炉内,硅粉与氯化氢在约300℃下反应生成86%左右的三氯氢硅(TCS),其主要化学反应为:

Si+3HCl→SiHCl3+H2

所得混合气体经湿法收尘后,采用TIC装置先将氢和氯化氢再生分别返回氯化氢和三氯氢硅合成工序,再将冷凝液经粗馏分离,三氯氢硅送提纯,四氯化硅(TET)外卖。

三氯氢硅须经精馏塔提纯,这是制约产品纯度的关键工序。

经提纯的TCS加上提纯后的氢气,在还原炉内电加热至1000到1100℃沉积成棒状多晶硅产品。

本工序是多晶硅生产的主要耗电过程,其主要化学反应如下:

SiHCl3+H2→Si+3HCl

实际反应要复杂得多,并须多次循环才能渐进完成反应过程。

另外在不同温度下主要反应是可逆的。

还原过程的尾气,仍需用TIC装置回收氢、氯化氢和氯硅烷混合物,后者经分离为TCS、TET。

所有尾气成分都分别循环回收利用,其中TET送氢化工序。

将各工序回收的TET集中起来进行氢化(包括自身循环的TET),每次氢化循环只有部分(17%左右)TET转化为TCS。

其反应式为:

SiCl4+H2→SiHCl3+HCl

该反应是在1250℃、不加硅粉的条件下进行,理论上是没有沾污的。

 

4.2.1.3原材料、辅助材料和动力

原材料、辅助材料和动力规格及消耗表表4.2.-2.

序号

名称

规格

额定消耗

t/tSi

小时消耗

t/h

年消耗量

t/y

备注

1

硅粉

Si>99.8(wt%)

1.74

0.33

2590

2

氢气

H2≥99.8%(v%)

0.2

0.036

285

3

氯气

Cl2≥99.8%(v%)

3.1

0.58

4602

4

烧碱

NaOH≥30%(wt%)

2.7

0.5

5

氮气

N2≥99.999%(v%)

6.6

1.25

9900

6

氯化亚铜

CuCl>98(wt%)

0.008

0.0015

12

7

电力

10kV,380v

142860

27056.8

214290000

单位kWh

8

蒸汽

1.2MPa

95.0

18

142560

9

0.4MPa

63.4

95040

10

0.2MPa

458.6

85.85

687852

4.2.1.4产品、副产品及主要的中间产品

产品、副产品及主要的中间产品表表4.2.-3.

额定产量

小时产量

年产量

多晶硅

Si≥99.99999(wt%)

产品

SiCl4

SiCl4≥99%(wt%)

1.2

0.22

1742.4

副产品

氯硅烷

氯硅烷≥99.8%(v%)

0.71

0.134

1061

全厂岗位定员表表14.2-1

装置

代号

岗位名称

行政人员

(人)

技术人员

生产工人

辅助人员

人(包括外聘专家)

小计

TCS合成

16

20

TCS尾气处理

13

多晶硅生产包括:

精馏\还原氢化\尾气回收\氢气压缩等

24

32

原料仓库\氢气、氯气储存

包装及成品库

60

65

机电仪修

34

43

中心化验室

氮气站、空压站

循环水

冷冻站

11

三废处理工段

全厂总变电所

变电所

14

中央控制室

15

办公楼

19

23

202

258

生产用水2.1元/吨(含税不含排污费)

生活用水2.3元/吨(含税含排污费)

蒸汽:

0.5MPa蒸汽及0.25MPa蒸汽:

约120元/吨

3.82MPa蒸汽:

180元/吨

脱盐水:

2.5元/吨

冷凝回水回收价:

1元/吨

氯气价格:

1900元/吨

氢气价格:

2.8元/立方米(标)

进厂氮气(压力0.6MPa):

参考价格:

0.35元/Nm3

电0.4元/度

生产多晶硅是高科技项目,同时又是高耗能项目。

目前世界上最先进的技术,每生产1kg多晶硅耗电100~200kWh,电费占总成本的40%以上。

因为电的价格对多晶硅的成本影响较大,所以在本可研报告采用比较保守的价格,另外也对上述的水和氮气的价格进行了调整,硅粉价格市场询价为10000元/吨,本可研报告中采用了保守的价格,可研报告选用的水、氮气、电及硅粉的价格如下:

水2.9元/吨

氮气:

0.6元/Nm3

电0.5元/度

硅粉13000元/吨

2.5市场风险分析

2.5.1风险因素的识别

本项目的风险因素主要是两个方面,一是多晶硅生产企业大量增加,造成产品供大于求,另一个方面是替代产品的出现。

多晶硅生产企业的大量增加会导致多晶硅价格下降,但是同时会刺激下游产品的成本下降,并取得更大的发展。

当太阳能电池成本降到火电的2倍左右时,太阳能就具有了和火电竞争的优势,从而大大扩大使用范围。

多晶硅在2001年左右价格达到低谷,从而开拓了太阳能电池方面的市场,而目前的暴利状态有可能培育出竞争产品出现。

目前有一定实用价值的替代产品主要是CdTe、CIGS(Cu,In,Ga,Se)化合物半导体型、色素增感型和有机薄膜型等非硅材料。

但是目前还无法替代多晶硅。

2.5.2风险程度估计

目前太阳能行业迅速发展,潜在市场很大。

多晶硅行业目前处于利润较大的阶段,并且处于供小于求,且高速增长的市场中,必然会吸引大量的进入者。

供需状况变化的概率较大。

另外多晶硅价格较高,会导致其它产品进入太阳能电池行业替代多晶硅。

2.5.3风险对策与反馈

应对风险的对策是XXXX先于潜在或已在的竞争对手迅速形成有效产能。

速度成为取胜的关键,先进入者可以分享市场爆炸带来的高额利润。

有效产能指品质、成本,这将有助于给新进入者设立壁垒,也有助于与原有厂商开展直接的竞争。

**多晶硅项目应该充分发挥自己引进先进的技术和设备的优势,降低成本,最终降低多晶硅产品价格。

促进太阳能电池行业的良性发展,进一步增大多晶硅的市场需求。

天威保变(600550):

新光硅业黄金时期[中信证券][持有]

投资要点:

1、08年将是硅料企业暴利黄金时代。

目前多晶硅料几乎成为国内最抢手的硬通货,市场基本处于有价无市的状态,国内众多下游光伏企业迫于开工压力苦苦寻觅硅料来源,相当一部分硅料只能通过非市场手段获取且价格高昂,下游硅片及电池制造商普遍陷入微利甚至亏损的尴尬境地;

预计硅料紧缺的局面08年仍将持续,平均售价将达到220万/吨。

  2、新光硅业O8年将获利丰厚。

公司于08年3月开始进行30天左右的年度停产检修,恢复生产后将达到80吨/月的生产能力,08年可生产多晶硅800吨左右,09、10年分别达到1000、1200吨。

预计08-10年新光硅业及二期项目可为公司贡献业绩0.47元、0.38元、0.33元。

  3、硅料产能将于09年后大幅释放,行业暴利难以持续。

预计09年后国内外厂商新增产能将集中释放,已可完全满足光伏产业需求,国内散货与国际长单价格将趋于接轨,行业利润将逐渐向下游组件厂商转移,尤其是具各规模和成本优势的国内龙头企业如尚德、英利前景更为乐观。

  4、产能快速扩张、毛利水平回升将使09年成为英利业绩爆发窗口。

公司计划到08、09年底分别达到400MW和600MW的庞大产能,届时英利的规模优势和市场品牌将使其在市场竞争中占据较有利地位;

而09年国内硅料供应紧张局面大幅缓解将显著改善英利盈利能力,预计08-10年对公司业绩贡献分别为0.26元、0.52元、0.63元。

  5、风险因素。

多晶硅行业进入者激增;

硅钢等原材料成本压力进一步加大。

  

4.4.4.1新能源

4.4.4.1.1产业前景

多晶硅是全球电子工业及光伏产业的基石,100%的半导体芯片及95%的太阳能电池芯片是硅(含单晶硅及多晶硅)制造的。

在全球范围内多晶硅产量中,电子级占接近55%,太阳能级占45%多。

随着太阳能光伏产业的迅猛发展,不久的将来太阳能多晶硅的需求量将大幅度超过电子级多晶硅用量。

2006年全球太阳能多晶硅总产量为2.1万吨,市场缺口7000吨。

太阳能级多晶硅生产与供应已严重制约太阳能电池的发展。

近年来,随着世界能源的大量需求和能源结构的调整,世界各国纷纷实施绿色能源战略,加速发展太阳能光伏产业,多晶硅需求量急剧增加。

2007年7月1日,我国宣布禁止石英原料出口,促使周边国家(如日本、韩国)加快了到中国投资硅产业步伐。

抓住当前市场机会,积极发展高新技术产业,能够切实转变经济增长方式。

随着技术进步,多晶硅太阳能电池有可能部分让位于单晶硅和薄膜太阳能电池,但多晶硅作为单晶硅唯一的原料,将是不可替代的。

4.4.4.1.2发展目标

新津县天威硅业建设规模3000吨/年多晶硅,预计2011年能够部分达产。

硅产业具有较长的产业链,下一步可根据下图选择招商引资,延伸产业链,提高经济效益,规避多晶硅单一产品市场风险。

17.1基础数据

17.1.1资金来源及使用计划

本项目总投资98413.10万元,其中建设投资93013.39万元、建设期利息4712.02万元、铺底流动资金687.69万元。

资金来源:

项目所需总投资30%由企业自筹29523.93万元(含建设投资24124.22万元、建设期利息4712.02万元、30%铺底流动资金687.69万元)。

70%建设投资68889.17万元申请银行贷款解决,贷款实际利率为6.84%。

另贷70%流动资金1604.61万元,贷款实际利率为6.12%。

详见附表17-2、附表17-3、附表17-6。

17.1.2成本估算

主要原料进价(不含税价):

硅粉11111.11元/吨,氢气2.39元/标立,氯气1623.93元/吨,氮气0.51元/吨,30%氢氧化钠512.82元/吨。

燃料及动力价格(不含税价):

蒸汽159.29元/吨,外购动力电0.427元/kWh,新鲜水2.45元/吨。

固定费用取费水平:

固定资产残值率4%,维修费率4.00%(以装置固定资产为基准),其他制造费用1.5%(以装置固定资产为基准),工资及福利40000.00元/人.年,其他40000.00元/人.年取,销售费用按销售收入的1%。

成本核算

总成本32193.62万元/年(平均)。

制造成本191965.18元/吨。

详见附表17-4,附表17-5。

17.1.3销售收入及税金

产品售价(不含税价):

多晶硅376068.38元/吨,产品增值税率分别为17%,城建税5%,教育费附加3%。

年均销售收入55729.04万元,销售税9085.04万元

详见附表17-7。

17.1.4利润总额及分配

所得税率15%征收,自取得第一笔收入年度起第一年至第三年免征企业所得税;

第四年至第五年企业所得税地方留成部分全额返还,第六年至第十年企业所得税地方留成部分减半返还。

盈余公积金10%、公益金5%(按税后利润)。

年均销售利润总额22862.46万元。

逐年利润总额及分配详见附表17-8。

17.1.5贷款偿还

用于还款的资金:

税后利润、折旧费、摊销费。

贷款偿还期为5.13年(含建设期)。

见附表17-9。

17.2财务效益测算

展开阅读全文
相关资源
猜你喜欢
相关搜索

当前位置:首页 > 高等教育 > 医学

copyright@ 2008-2022 冰豆网网站版权所有

经营许可证编号:鄂ICP备2022015515号-1