LNG气化站技术协议Word文档下载推荐.docx
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4LNG气化站总体技术要求
LNG气化站为撬装式，站内包含1台低温罐、LNG气化橇、LNG加臭调压撬，站控系统等，
古城镇设计流量650Nm³
/h。
调压前工作压力：
，设计压力：
调压后工作压力：
，设计温度：
-196℃
工作温度：
-162℃（空温式气化器前）,＞-20℃（空温式气化器后）。
设计介质：
天然气。
整站设备的配置应能满足气化站的卸车、储存和气化能力，并满足紧急放散、防火防爆、防雷防静电（防直击雷、防雷电感应、防雷电波侵入、防雷击电磁脉及防静电措施）、泄漏报警、应急处理、系统监控等需求，并尽可能减少运行过程中的BOG（闪蒸气）气体排放。
总的蒸发和放空损失＜%，总能耗不大于m3。
气质标准和技术要求
LNG详细组分及其技术指标，供货商参照北方液化厂所供的LNG基本参数值。
主要技术指标与参数
古城镇LNG气化站（带钢瓶充装）
序号
设备名称
单位
数量
备注
1
LNG储罐
台
设计压力,50m3/台，立式，卸车时间不大于2小时。
2
卸车增压橇
最大流量300Nm3/h
3
储罐增压器
4
空温式气化器
单台最大流量1000Nm3/h，1用1备
5
BOG加热橇器
包含：
空温式加热器，1台
水浴式电加热器，1台
最大流量50Nm3/h
6
EAG加热器
最大流量150Nm3/h
7
水浴式电气化器
单台最大流量1000Nm3/h
8
调压橇
套
入口压力：
出口压力：
带计量加臭功能。
单路最大流量800Nm3/h，1用1备
9
LNG钢瓶充装系统
主要包括5把充装枪
10
仪表风系统
包括空压机1台、500L容量的储罐，冷干机、2级过滤器，仪表风水露点满足站控系统-40℃要求。
11
安全系统
低温泄漏、爆燃、消防、生产保护等安全监控、报警系统和应急保护ESD系统、视频监控等。
工艺流程
LNG系统工艺流程：
LNG槽车装运LNG在气化站内利用卸车增压器将槽车内LNG输送至站内LNG储罐内储存，用气时经气化器气化（温度过低时通过水浴式电加热器复热）之后进行调压加臭计量，最终进入城区中压管网，供城区用户使用。
主要设备技术要求
LNG储罐技术要求
LNG储罐主要技术条件、参数、性能
LNG储罐设计技术参数表
项目
内容器参数
名称
设备形式
立式
台数
1台
全容积：
50m³
/30m³
充装系数
≤90%
内筒的工作温度：
-162℃
外筒的工作温度：
环境温度
内筒的设计温度:
外筒的设计温度:
50℃
内筒的材质：
06Cr19Ni10
外筒的材质：
Q345R
12
内筒设计压力：
13
外筒设计压力：
14
内筒工作压力：
15
外筒工作压力：
16
净重
14t
17
日蒸发（LNG）%day
≤%/d
18
绝热方式
真空粉末绝热
19
真空度pa
＜5
20
预期使用寿命
＞20年
设备设计、制造、检验标准
《固定式压力容器安全技术监察规程》TSGR0004-2009
《钢制压力容器》GB150－1998
《碳素结构钢和低合金钢热轧厚钢板和钢带》GB3274－2007
《不锈钢热轧钢板和钢带》GB4237-2007
《钢制对焊无缝管件》GB/T12459－2005
《流体输送用不锈钢管》GB/T14976－2002
《绝热低温压力容器》GB18442－2001
《低温绝热压力容器试验方法》GB18443-2001
《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000
《压力容器的涂敷与运输包装》JB/T4711-2003
《承压设备无损检测》JB/T4730－2005
《钢制压力容器用封头》JB/T4746－2002
《空气分离设备表面清洁度》JB/T6896-2007
《低温液体贮运设备使用安全规则》JB/T6898-1997
其他技术要求：
①储罐要求立式双圆筒结构，隔热形式采用真空粉末绝热结构，内外罐间采用可靠的吊（悬）挂柔性连接。
内罐材质0Cr18Ni9，外罐材质Q345R。
②双层之间的出厂（封结后）真空度不得低于国家标准并能够确保日蒸发率＜%，真空度＜指标的要求。
③储罐应自带相应的真空隔离阀、真空规管、液位计（含远程控制相应管路）、液位显示控制组合阀、压力表（包括压力远传）、根部阀门等，储罐与自带的所有设施应为焊接连接形式。
储罐需根据国家相关规范标准的要求设置相应的安全装置；
④储罐外罐表面要求进行彻底的喷砂除锈处理，喷涂优质进口环氧漆确保外表油漆至少三年内不变质、褪色，外表要求光洁，无瑕疵；
⑤采用顶部进液方式，并具备下进液功能，以减少卸车放空损失。
6储罐使用寿命不低于20年。
7储罐液位计采用德国（WIKA）产品。
8储罐具有防过量充装系统，设液位报警装置。
EAG加热器
设备简介
加热器由1个单元组成，安装方便，兼具为BOG、EAG加热功能；
主体材料采用高强度铝翅片管，利用空气中的热量加热管内低温气体并使其温度升高至常温输出。
支脚采用防锈角铝。
设备技术条件、参数、性能
设计流量
150Nm3/h
型式
空温式、立式
进口介质
NG/LNG
出口介质
NG
设计压力
工作压力
设计温度
进口温度
≥-162℃
出口温度
不低于环境温度15℃
《承压设备无损检测》JB/～6-2005
《铝制焊接容器》JB/T4734-2002
《空气分离设备用有色金属压力容器设计规定》JB/TQ711-88
4.4.3卸车增压器
汽化器由1个单元组成，安装方便；
主体材料采用高强度铝翅片管（3003-H112），利用空气中的热量加热管内液体并使液体气化输出.
主要技术条件、参数、性能
卸车增压器
0～300Nm3/h之间
空温式
＞-137℃
设备设计、制造、检验标准
水浴式电加热器
水浴式加热器
设计流量Nm³
/h
1000/800
电加热式
功率
30KW
＜-20℃
＞10℃
冬季环境温度较低时，空温式气化器出口温度低于5℃时，开启水浴式加热器对天然气复热，保证天然气温度上升至10-15℃。
空温式气化器的总气化能力按照高峰小时流量的倍确定，根据各站高峰小时流量确定空温式气化器规格。
各站选用两台空温式气化器，型式均为空温立式，一台工作，一台备用。
设计参数见下表：
设计流量Nm3/h
1000/800
2台
空温式，立式
＞-20℃
LNG
调压橇
（1）调压流程及相关技术参数
本项目根据LNG气化站的规模选择调压橇一套。
调压装置采用“2+1”结构，即一开一备一旁通。
采用一级调压，所需调压前系统工作压力为，调压后工作压力为，最大处理能力根据各站最大小时用气量确定。
计量采用涡轮流量计，具有压力、温度的校正和补偿功能。
加臭剂采用四氢噻吩，加臭以隔膜式计量泵为动力，根据流量信号将加臭剂注入燃气管道中。
系统将经过空温和水浴加热后的天然气送到调压橇，经过过滤、调压、计量、加臭后接入中压管网。
（2）调压橇组成
调压橇由调压计量系统、控制系统、加臭系统等三部分组成。
①调压计量系统由进气管路、进口球阀、调压器、安全放散阀、压力表、温度计、流量计、控制阀门、压力及温度传感器等组成。
②控制系统由压力及温度传感器、防爆接线盒、温度仪表、压力仪表、流量仪表、报警控制仪表各种开关组成。
③加臭系统由加臭机直接向调压后的天然气注入加臭剂。
指标
调压前
调压后
设计压力MPa
工作压力MPa
工作流量Nm3/h
800/700
设计温度℃
60
介质温度℃
≥5
介质名称
天然气
腐蚀余量mm
4.5管路系统
设备设计、制造、检验标准
TSGD2001-2006《压力管道元件制造许可规则》
TSGD7002-2006《压力管道元件型式试验》
GB3323-2005《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》
GB/T12459-2005《钢制对焊无缝管件》
GB/T12771-2008《流体输送用不锈钢焊接钢管》
GB/T12777-2008《金属波纹管膨胀节通用技术条件》
GB/T14525-1993《波纹金属软管通用技术条件》
GB/T14976-2002《流体输送用不锈钢无缝钢管》
GB50235-1997《工业金属管道施工及验收规范》
GB50316-2000《工业金属管道设计规范》
JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》
JB/T4730－2005《承压设备无损检测》
HG/T20592-2009《钢制管法兰（PN系列）》
产品特点
不锈钢管道保温层由多层绝热材料复合组成，以减少热传导和辐射传热，绝热材料紧贴管道外壁以降低对流传热，同时减少固体传热，使管道冷量损失降低，能充分满足低温液体长距离输送。
本工程系统管路采用高真空规管，不能采用真空绝热管道的，采取绝热保冷方式。
管道与管道、阀门等的衔接处，进行保冷，绝热保冷材料采用改性聚氨酯或PIR。
管路系统采用集成化。
本工程的深冷管道运行温度一般在-145C～-165C范围之中，而当气化站处于液氮冷态调试过程中时，这时的工作介质为液氮，温度为-196C。
因此，保冷材料的工作温度范围应该为-196C～环境温度。
本工程站区属于重点消防防火区域，必须要求材料具备难燃特性，氧指数应≥30，即B1级以上。
高真空管道要有如下特点：
a.一体式结构：
提高管道的剪切强度和抗压强度。
b.使用寿命长：
可以保证管道使用寿命。
%密封防水：
采用外保护层以及可靠的接头密封解决方案，可以保证系统的密封防水性能。
d.该真空管道在质保期内保证出厂的真空度。
产品基本参数：
使用环境温度：
-40～50℃
工作介质：
设计温度：
-196℃工作温度：
结构形式：
管道保温层由多层绝热材料复合组成
4.6阀门
LNG气化站采用专用低温阀门，应满足输送LNG压力（压力级别）、流量要求，且具备耐低温性能（-196℃）。
主要包括：
专用长轴截止阀、短轴截止阀、安全阀、止回阀等等，另外还包括气动低温球阀。
根部阀除满足上述要求外，采用英国BESTBELL品牌或德国Herose，管道安全阀、储罐安全阀及安全阀根部阀门采用德国HEROSE品牌，具体见附件。
管道阀门选用按照国家标准制造的专用液化天然气用不锈钢阀门，钢号为0Cr18Ni9，保温管段采用长轴式，不保温管段采用短轴。
阀门与管道间的连接可采用焊接型式连接或螺纹连接型式。
阀瓣密封圈采用进口的增强四氟材料，在-196℃仍有韧性，常温、低温交变仍保持固有的机械性能，从而保证任何工况都有良好的密封性。
执行标准
GB/T12230-2005通用阀门不锈钢铸件技术条件
JB/T7248-2008阀门用低温钢铸件技术条件
JB/T450-2008锻造角式高压阀门技术条件
JB/T7449-1995低温阀门技术要求
JB/T7447-1995针形截止阀
JB/T9094-1999液化石油气设备用紧急切断阀技术要求
JB/T7550-2007空气分离设备用切换蝶阀
JB/T9081-1999空气分离设备用低温截止阀和节流阀技术条件
JB/T9092-1999阀门的检验与试验
5.站控系统
站控系统主要由供配电系统、控制系统组成，系统主要配置如下：
供配电系统
配置总配电柜、变频控制柜，为所有用电设备包括工艺设备、可燃气体报警控制系统、火灾报警系统、照明、检修电源配电，柜内配置安全隔离栅。
控制系统
配置PLC控制柜，为所有流程及设备启停提供显示与控制，配置安全隔离栅。
站控系统的仪表选型要求
工程仪表选型依据为：
采用适用于天然气介质、爆炸1区、2区、露天使用的外壳材质为铝合金的仪器仪表，并考虑环境温度、湿度、震动加速度等因素。
检测仪表均为技术成熟、性能稳定的进口仪表。
变送器采用智能型带就地显示产品。
温度传感器采用pt100带变送器4～20ma输出。
现场采用本安或隔爆型仪表，各仪表4～20ma标准信号输出。
现场仪表和二次仪表之间设置隔离式安全栅，以防止危险能量窜入现场，同时增强系统的抗干扰能力，提高系统的可靠性。
控制电缆和动力电缆均采用本安阻燃型。
压力、温度、差压变送器设备选型要求
仪表信号为4～20ma直流信号。
仪表选型具有高可靠性并满足精度要求；
仪表精度要求不低于级。
爆炸危险区内选用与爆炸、火宅危险环境相适应的仪器仪表，防爆等级为EXDIIct6，防护等级为IP65。
一次仪表均采用罗斯蒙特或者是德国西门子产品。
螺杆式空压机、干燥机、油水分离器、两级过滤器一套，满足本LNG气化站设备及操作用压缩空气。
基本参数：
压缩空气
工作压力：
露点：
≤-40℃
含尘粒径μm
再生方式无热再生吸附
控制方式微电脑
仪表风储罐体积：
方
6.安防系统
系统包括视频监控系统及周界防范报警系统两个部分。
视频监控系统的前端采用一体化彩色智能摄像枪，全部配备云台和红外夜视灯等设备，均能实现24小时视频监控。
在夜间光线不足的条件下，画面可由彩色自动转为黑白，同时开启红外夜视灯补充照明，加强夜间视频图像的清晰度。
通过云台，每个监控点可以实现水平0-356°
、垂直+6°
～90°
全方位监控，通过可变焦镜头视距可达50m以上。
系统采用带预置位的云台控制解码器，可以根据要求编制预置位编号，并在需要时输入预置位编号使摄像枪立即转向指定区域。
可根据要求设定有效的巡航路线监控场站不同范围的重要监控区域。
周界防范系统采用红外对射探头实现场站封闭保护，无形设防。
红外对射探头安装在场站四周围墙上，当有外来非法入侵者穿越防区进入场站时，周界防范系统能够准确、快速地将报警信号传送至报警联动主机，同时输出联动控制信号启动相关联动装置。
上述两个单独的系统通过监控软件平台及报警联动盒实现联动，当有非法入侵报警信号时，报警联动主机将报警信号分析处理后产生现场声光报警，同时产生联动控制信号提供给视频监控主机，自动提起相关预置位转动云台到相应监控位置，进行实时的视频监控和录像，并可通过专用线路进行远程报警信息上传。
监控中心可以通过语音广播系统对各场站进行定点喊话，可用于警示现场非法入侵者或其他现场紧急情况，也可用于站消防应急事故演练中的统一指挥。
系统技术要求：
1、必须具备能够向调度中心上传视频信号的能力。
2、本地对系统内的各路视频进行存储，支持自定义设置起止时间。
3、对于已经存储的视频录像，能够任意选择进行回放，可检索历史资料,具有备份功能。
4、具有分级权利权限，具备有效的安全管理措施，防止非法操作、非法修改系统设置以及非法监控与管理，并满足升级扩展要求。
5、加气站内设置天然气泄漏检测系统，可燃气体浓度探测器及控制器应采用售后服务完善、产品稳定的国内知名品牌，其中气体浓度探测器的传感器应注明传感器类型。
6、火焰探测器、可燃气体浓度探测器应采用误报率低，反应速度快，能够系统故障自诊断，维护成本低的产品。
7、设置泄漏检测回路，3个可燃气体检测探头（分别卸车区、泵橇区、调压加臭区），1个温度开关（围堰内）。
报警器安装在值班室，并配有备用电源。
泄漏检测仪表选用催化燃烧式可燃气体报警装置，设置高、低限报警，并能自动启动ESD系统。
硬件要求：
数字硬盘录像机：
①采用高性能DSP实现视频编码压缩；
②支持视频环通输出；
③支持事件压缩功能；
④支持DDNS、NTP功能；
⑤支持多种解码器协议；
⑥支持通过网络设置参数、预览图像及云台控制；
⑦支持键盘控制；
⑧支持USB设备、SATA刻录机对录像手动备份，支持SATA硬盘自动备份；
⑨支持USB鼠标；
摄像头：
同步对焦红外摄像机
①8-20mm同步对焦镜头。
②1/3SONYCCD540线（可选）
③主板超宽电压:
8-18V
④内置RS485信号输出线控功能
⑤双琉璃结构减少红外干扰
⑥含静电保护功能，断电记忆功能
7、安装调试
安装调试技术人员安排计划
设备安装调试由乙方负责完成,整体调试在甲方协调下，由甲方负责组织，乙方LNG车辆单位配合完成。
其中调试用LN2/LNG由甲方负责运输到现场，调试用LNG汽车和调试计量精度的电子秤、车用储罐由甲方协调到位，调试所涉及的水、电、气费用由甲方承担。
调试过程中，投标方增派1名LNG汽车改装工程师到现场配合，并要求控制系统、低温泵和售气机供货商服务人员到场配合，费用由乙方承担。
安装工程
本工程由乙方选定专业施工队伍进行安装和调试，并由乙方负责整个施工过程管理工作，在质量、进度上全程控制，负责按照当地主管部门要求办理完成《特种设备安装改造维修告知单》《压力容器安全检验报告》并承担相关费用，协助施工队伍编制科学的《吹扫试压方案》、《冷试方案》，《投产试运方案》，所有方案通过甲方及监理的审查后才允许实施，乙方协助完成上述工作。
办理特种设备安装改造维修告知单所需资料：
①《特种设备安装改造维修告知单》一式3份。
②施工单位《特种设备安装改造维修许可证》原件及复印件（加盖公章）。
③施工人员特种装备作业人员证件原件及复印件（加盖公章）。
④施工项目合同原件及复印件（加盖公章）。
⑤使用单位组织机构代码证复印件。
1项目施工方案及其安全防护措施。
2产品合格证原件和复印件。
⑧制造厂家的制造许可证（审核原件，复印件加盖公章备案）。
办理压力容器安全检验报告办理步骤：
①与当地主管部门联系进行现场检测。
②由具有相应资质的检测单位对管线焊缝和安装进行检测。
进液调试
调试前全面检查
调试前应对以下内容进行全面检查:
①检查所有设备的安装是否可靠;
②检查电气线路是否安装良好，接地是否可靠，接地电阻符合技术要求；
③管路系统安装可靠，保冷良好，阀门位置处于待机模式状态，执行机构动作正常；
④控制系统安装可靠，显示指示正常，模拟动作符合设计要求；
⑤仪表风系统能够正常工作，管路无漏气现象；
⑥安全系统工作正常，可燃气体报警装置工作正常；
⑦确认储罐的真空度正常。
进液
按照使用说明书的要求进行LNG的充装，首次进液调试需要确认储罐内的温度低于－160℃，如果不能达到要求，应在少许进液再次预冷，然后打开放空管路放掉储罐内气体后再进行充装。
充液结束后应静置2小时左右，观察储罐内压力的变化情况，确认正常后再进行调试。
调压流程测试
按照说明书的要求启动调压流程，观察调压气化器是否工作正常，检查储罐内液体温度的变化情况，检查储罐内液体压力和气相压力的变化情况，确认达到设定的饱和点时系统能够正常停机。
系统认可测试
工厂液氮调试时，需要求甲方技术人员到现场一块调试，进行技术、功能、设备及仪器仪表等功能确认。
8总体性能担保和售后服务
性能担保
、供方保证其所供设备设计合理、质量可靠、运
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