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功能及注意事项
精密过滤器
保安过滤器是在原水进入膜以前的最后一道保护。
它可以有效去除前处理泄漏的大于5μ的物质。
主要是防止悬浮微粒进入反渗透膜元件，在膜表面沉积而污染膜元件。
在设备运行过程中，保安过滤器应予以较多的注意，保安过滤器的维护按本说明书的相关章节。
本设备采用YS35-40两台。
进水电动阀
安装于设备的进水处，对设备的进水进行控制。
本设备采用的是DN100的电动阀。
高压泵
高压泵主要作用提升原水的压力以克服渗透压并有充足余压以产生纯水。
高压泵是RO设备的关键部件之一，其性能与整机性能有很大关系。
原水泵与高压泵在运行中不应出现空转；
不得长期超负荷运行；
高压泵不得出现进口水压低于最小极限压；
最应注意本高压泵不能存在憋压情况。
在平时运行管理中，应时时注意给高压泵排气，并保证动力线及接线盒干燥。
本设备采用的是两台CR64-6高压泵。
反渗透膜壳
用于容纳反渗透膜元件，承压并产生一个高压环境进行反渗透操作。
膜壳采用端头密封形式。
安装时必须注意密封圈不损坏，有效密封。
装膜时可在橡胶密封圈上涂凡士林,以利于安装及密封。
在RO试压时注意观察膜壳端头密封情况。
本设备膜壳为R80A30—6W共16根
流量计
两个纯水流量计和两个浓水流量计分别测量A组和B组RO浓水、纯水的流量。
压力表
8个压力表分别测量A组和B组反渗透设备原水压力、进水压力、中段压力和浓水压力。
冲洗电动阀
用于RO膜面的低压大流量冲洗，去除膜面由于浓差极化、膜面吸附、膜面沉积引起的污染物，恢复膜的通水量、提高膜的使用寿命。
自动冲洗过程由RO设备自控操作。
本设备采用的是DN65的电动阀
泵后调节阀
其主要作用是调节、控制RO膜总的进水流量，浓水调节阀配合使用调整膜管内压力和供水量。
开机时应首先将其关闭或部分关闭，待泵启动后再慢慢打开，防止瞬间高压对膜产生冲击,而后调整各项指标。
本设备采用的是DN100的截止阀。
浓水调节阀
用于调节RO设备的操作压力、纯水和浓水比例、纯水产量。
注意RO设备在高压泵开启运行中的任何时候，浓水调节阀都不得关闭以防膜及泵承压超过极限而损坏。
本设备采用的是DN65的截止阀。
电导率仪
3个电导率仪主要作用是分别监测反渗透总进水电导率、A组和B组纯水电导率。
低压保护
防止RO高压泵空转或在超过极限低压下工作。
RO设备的低压极限参数已经调整。
A组和B组各一个低压开关。
高压保护
其主要作用是控制一级膜进口压力，以免在运行中高压造成对系统的伤害。
当此处压力超过规定值10％左右时，高压开关会将主机关闭；
待压力降低到规定范围之内时，按复位钮，设备重新启动。
一般，高压开关参数调在220PSI。
A组和B组各一个高压开关。
清洗装置
本设备清洗装置是可移动的，清洗水泵CHL16-30,清洗保安过滤器10-40，清洗溶液箱V=3000LPE水箱及配件部分。
电控柜
含电导率仪等仪器仪表、控制设备，是反渗透设备的控制中心。
3、进水参数要求
RO设备对进水及运行参数有一定的要求，进水条件及工况的改变将导致本设备生产能力的改变。
不符合要求的进水和工况可能导致膜组件的污染和损坏。
如果本设备运行在非规范的生产条件下而导致设备性能受损，此种情况下，设备不在质保范围之内。
最小供水压
0.15MPa
最小供水量
120m3/H
供水温
5-40℃
操作压力
0.8-1.5Mpa
回收率
75%
pH范围
4-9
溶解性总固体TDS
≤1000mg/L
余氯
≤0.05mg/L
SDI
≤4
总铁
≤0.1mg/L
锰
COD
≤1.5mg/L
TOC
≤2mg/L
NTU
≤0.5
1、设备的安装
1）RO设备应尽量安装于通风干燥的环境。
潮湿不通风环境可导致：
微生物滋长而影响设备安全正常运行；
影响出水水质；
电器元件也将受到损坏；
设备机架等材质受腐蚀。
2）系统的工场应作安装前规划。
可同我公司作技术沟通。
具体应考虑：
系统的维护改建空间；
通风排水结构；
地面、墙壁作适当处理以防潮湿、霉变、腐蚀、细菌滋长。
3）安装地点应保证环境温度在5-45℃之间。
4）设备就位后，用UPVC、ABS或不锈钢管阀进行连接。
管道要求固定。
5）电器电线连接要求由合格电器技术人员操作。
必须考虑可靠的接地。
6）电器的安装可根据电路图进行，电源参数应与设备要求一致。
2、设备的调试及运行
反渗透系统的长期性能取决于正常的操作与维护，包括设备的试车、开始运行与平时操作管理。
当然，合格的预处理为设备运行的必需。
运行准备
1、开机前,观察预处理水箱水位是否正常,原水压力是否正常。
总电源是否合上并接通。
2、检查所有阀门，以确定阀门处于正确状态。
将RO设备上浓水排放阀打开。
产水排放或接入纯水箱。
3、开启电控柜内的各空气开关。
将面板上各旋钮手动开启预处理，观察预处理供水正常，出水符合反渗透进水要求。
启动
1、打开保安过滤器前阀，让合格之预处理水进入保安过滤器，保安过滤器排气。
当预处理水压达到0.2MPa时,即可启动高压泵。
用手动先开A列进水阀和高压泵，开启后等1分钟再开B列进水阀和高压泵。
2、进入运行状态。
应立即调节浓水调节阀使设备达到额定的操作压力。
纯水水量达到设定值。
此时回收率应控制在68%左右。
应注意：
a运行时操作压力不应大于1.5MPa；
b回收率不应大于70%；
c浓水调节阀在任何时候都不可关闭；
d运行中纯水管路中不可设置任何节流器材；
e尽量降低设备的操作压力，增加膜组浓水流量。
设备在开启后应尽量少停机。
3、设备手动调试正常后应当选择自动运行，因为在自动状态下有各种保护（手动状态下没有各种保护）。
要自动运行首先将各旋钮旋到自动位，再按自动开按钮设备自动运行（A列高压泵开后1分钟再开B列高压泵）。
设备每运行2小时自动冲洗一次。
纯水箱水位到高水位设备自动冲洗一次后停机，纯水箱水位回到中水位以下设备自动开启。
停机请按自动停按钮，设备自动冲洗一次后停机。
停机后各进水阀、冲洗阀自动关闭，
4、要想只开A列反渗透，开机时将自动开按钮按住4秒以上放开（单不能超过6秒），A列反渗透自动开启（其余同3、），要想只开B列反渗透，开机时将自动开按钮按住6秒以上放开，B列反渗透自动开启（其余同3、），
5、本设备具有低压保护功能。
当A列低压开关接通时A列高压泵停止运行，
当B列低压开关接通时B列高压泵停止运行，当压力恢复后自动启动设备。
当发生上述情况时，应立即调整相应参数。
5、本设备具有高压保护功能。
当A列高压开关接通时A列高压泵停止运行，
当B列高压开关接通时B列高压泵停止运行，当压力恢复后要按复位按钮，设备才能自动启动设备。
6、建议用户建立设备运行记录。
7、新设备运行时，新产水应排放1小时再收集。
关机
1、在自动状态下停机，请按自动停按钮，设备自动冲洗一次后停机。
2、在手动状态下首先关闭高压泵，关闭进水阀设备停止运行。
3、关闭系统总电源。
4、检查各仪表读数归零。
四、设备维修与保养
一个好的系统除了有合理的设计，可靠的设备，优质的选材，精心的安装外，严格的操作管理和维护是唯一的保证。
所以建议要有专职的操作管理人员定岗定责，并指定技术人员负责管理。
对系统情况要按《系统运行记录表》要求最少每天记录两次，以便分析系统运行情况。
对整个系统运行工况进行严密监督，对于系统出现的情况要及时分析原因，对易损件、消耗品要有适量库存储备。
1、滤芯更换
保安过滤器（5μ）使用的滤芯，更换主要视前后压差。
一般情况下，当压差大于0.03MPa时应考虑更换。
方法：
①将进出水端阀门关上。
②按下排气阀，直到压力表指示为零即可。
③然后将顶盖打开。
④将滤芯抽出，换上新滤芯。
⑤依相反顺序装顶盖。
⑥打开进水阀门，同时按下顶上排气阀，使滤器内空气排出即可。
2、R.O膜的清洗：
（1）R.O膜污染的化学清洗
无论预处理有多么完善，在长期运行过程中，在膜上总是会日益积累水中存在的各种污染物，从而使装置性能（脱盐率和产水量）下降和组件进、出口压力升高，因此需定期进行化学清洗。
4、在自动运行状态下每运行2小时，自动冲洗40秒。
（2）清洗条件
①装置的产水量比初期投运时或上一次清洗后降低5-10%时；
②装置的脱盐率比初期投运时或上一次清洗后降低2.5-5%时；
③装置各段的压力差值为初期投运时或上一次清洗后的1-2倍时；
④装置需用长期停运时用保护溶液保护前。
出现上述四种情况之一时，必须进行化学清洗。
（3）膜污染特征与清洗剂的选择
膜上积累的污染物通常有胶体、混合胶体、金属氧化物、微溶盐（如CaCO3、CaSO4等）和细菌残骸等，也有可能几种污染物混杂在一起。
因此没有一种万能的清洗剂，只有根据情况具体对待。
膜污染特征与清洗剂的选择一般原则见下表：
污染物类型与装置性能的变化
污染物
装置性能变化
类型
盐透过率SP
压差△P
产水量PR
金属氧化物
（Fe和Mn等）
迅速增加
（1）
≥2X
迅速降低
（1）
20-25%
钙沉淀物
（CaCO3，CaSO4等）
明显增加
10-25%
中等程度增加
略有降低
（10%）
胶体
（多半是硅胶体）
缓慢增加
（2）
缓慢降低
（2）
≥50%
混合胶体
（铁有机物和硅酸铝）
细菌残骸（3）
明显降低
注：
（1）发生在24小时之内；
（2）发生在2-3周以上；
（3）无保护剂保护情况下长期停运存放；
△P——组件进出口压差值；
X——初投时或上次清洗后的值。
（4）清洗流程
清洗时利用RO产水（流入清洗水箱），以清洗泵为增压装置。
清洗液配制在清洗水箱中，清洗开始时组件浓水、产水排放一段时间（不回清洗水箱），排量控制在清洗液25-30%左右，然后全部闭路循环1-2小时。
清洗结束水箱中的残液排尽并充分洗净水箱，设备内清洗残液应用产水低压冲洗干净。
RO装置恢复使用时，必须重新对RO设备调节。
开始的产水、浓水必须排放地沟一段时间。
（5）清洗注意事项：
1）清洗时操作要有安全防护措施，如带防护镜、手套、鞋和衣等，用到NH4OH调节pH时，要考虑通风；
2）固体清洗剂必须充分溶解后再加其它试剂，进行充分混合后才能泵入RO装置；
3）清洗过程中应密切注意清洗液温度上升情况，不得超过35℃，并观察液位和清洗液颜色的变化，必要时补充清洗液。
4）清洗结束后，取残液进行化学分析，确定污染物的种类，为日后清洗提供依据。
（6）清洗效果的判断和对策：
①清洗有效的标志
a.产水量恢复至接近初投或上一次清洗后的水平;
b.脱盐率有明显提高;
c.进、出口压差恢复至接近初投或上次清洗后的水平，表明清洗有效。
②清洗效果不明显的可能原因和对策:
原因
对策
预处理不当,膜污染过度
加强预处理
清洗剂选择不当
改变清洗剂配方,重新清洗
膜使用过长,清洗已无效
更换膜组件
3、系统注意事项
1）新投入的反渗透设备或新更换组件，必须低压冲洗使膜保护剂从浓水和产水中排掉，防止保护剂流入成品水箱，运行排放产水至产水水质合格。
2）反渗透设备的正常使用温度为5℃-33℃，最佳温度24℃-27℃，最高温度为35℃，进水温度每升一度或降低一度，产水将增加或减少2.7-3.0%,困此冬季的出水应适当调节RO进口压力,以调节其产水量。
3）反渗透装置一旦投运,每天至少要运行1小时。
逢节假日时,应安排值班人员值班。
4）如果开机时出现启停振荡状态,原因是高压泵进口压力太低,可能浓水开度太大或多介质过滤器压差太大和原水泵出口压太低之故,均需调整。
5）需经常对照前期的运行工况（如压力、流量、脱盐率、产水量、温度等参数），如果发现有明显差异，及时分析原因，及时处理）。
6）供水系统是关键部位，必须注意产水、用水、回水补充水之间的平衡，以尽量减少纯水箱的液位波动。
7）一旦开机后尽量少停机，以保证足够长的循环时间。
8）系统停运时间不宜超过两天（特别在夏天高温季节），在长时间不用水时必须进行保护性运行，前置RO要保证每天运行时间不低于1小时（尤其是夏天），系统需要长期停运前，RO装置（元件）必须使用保护液保护。
当反渗透设备出现运行不正常，如出水水量不正常、出水水质变差等现象时，须进行设备检修。
1、欠压：
当RO高压泵达不到指定的操作压力，无法在额定压力下运行，以至引起产品水量下降，排水量减少。
遇到此类情况，按如下表进行检修。
泵：
隔离出泵，查明泵压能达到多少。
检查在正确的运行程序中的水流量。
保安过滤器：
检查保安过滤器滤芯，确保无阻塞。
原水流量：
检查系统是否具备充足的原水。
压力表：
检查压力表装配件里的杂物，清除所有可见性杂物，并更换装配件。
确保管子在配件（接头）内部勿塞进过深，否则可能产生限流，造成错误的压力读数。
如果上述步骤未能解决问题，应换表。
2、纯水流量不正常：
纯水流量不正常，常因为膜的问题，如下所述：
a．低产水量：
通常是由于无机物、有机物沉积于膜表面，造成出水量下降，出水水质变差，应进行洗膜。
b.渗透水大量流出：
可能是由于膜损坏引起，如下进行检查：
压力容器的密封圈或膜的盐水密封垫被切断或失效。
反渗透膜可能被穿孔，引起出水水量上升，水质下降。
膜可能被冻坏，所以在摄氏零度以下环境使用时，应采用防护措施。
3、其它故障
序号
故障
原因
解决方法
1
系统电控上指示灯不亮
1）空开工作
2）控制盒内没有电
3）电器线路故障或电线脱落
1）检查并维修空开
2）检查电源接线情况
2
系统有电，但电动机不启动
1）过载继电器跳闸或未复位
2）电路故障或电线脱落
3）储水罐液位控制器工作
4）压力控制器工作
5）外部设备故障
1）检查电路
2）重新设置过载继电器
3）检查外部设备，根据用户说明书修理
4）检查浮球开关更换或维修
5）检查并调节设备
3
泵的排出压力达不到推荐值
1）泵内有空气
2）过滤压阻大
3）泵损坏
4）泵反转
1）泵排气
2）清洗或更换滤芯
3）检查泵
4）参阅水泵说明书
4
浓缩水压力达不到推荐值
1）管路泄漏
2）冲洗电磁阀未关严
1）检修泵与管阀
2）检修电磁阀
5
当压力增加时，泵出现很大噪声
1）原水流量或压力不足
2）原水水流断流或有涡流
检查原水管线和预过滤器，看是否泄漏或堵塞
6
系统欠压停机
1）原水压力不足
2）浓水调节阀设置不当
1）检查原水管的连接，必须时应检修；
2）设置浓水调节阀
7
冲洗后电磁阀未打开
1）电控电路故障
2）电磁阀故障
1）检修电控柜
8
纯水产量不足或TDS过高
渗透膜受污染或原水水质超过设计要求
如果膜受污染，应洗膜
附录
一、产水量温度校正
1、产水量的温度校正参数
温度℃
校正参数TCF
0.590
20
0.890
10
0.685
25
1.000
15
0.786
30
1.115
2、温度对产水量的影响
温度每上升（或下降）1℃，产水量上升（或下降）2.7-3.0%。
二、电导率值的温度校正
校正式
式中：
Ks—25℃时的电导率；
Kt—被测样品温度下的电导率；
t—被测样品温度；
a—一般水的温度系数，取a＝0.022。
校正例：
有一水样16℃下的电导率为28μs/cm，求25℃时的电导率为多少？
=34.9μs/cm（25℃）
三、渗透系统技术指针和运行参数一览表
序号
项目
RO-2T/H
保安过滤器
YS35-40
两台
滤芯
2.75”x40”,5μ,70支
泵&
电机
50Hz/60Hz
高压泵CR64-6
380vAC
膜壳
80A30-6W
16支
<
220PSI
产水量（25℃）
A组产水45T/H
B组产水45T/H
整机脱盐率%
≥97%
金华山煤矿水厂所需药剂材料表
名称
规格型号
单位
用量
备注
PAC（聚合氯化铝）
高效
25kg/袋
3000kg/月
净化水用
PAM（聚丙烯酰胺）
阴离子型，分子量1100万
60kg/月
阳离子型，分子量1200万
10kg/月
压泥机用
NACL（工业盐，无碳）
工业用，无碳
50kg/袋
500kg/月
用于树脂再生
HCL（盐酸）
工业级标准：
GB/320-1993<
工业用合成盐酸>
总酸度大于等于31%一级品
25kg/筒
现场有
二氧化氯发生器
氯酸钠
工业级GB/T1618-1995<
工业氯酸钠>
氯酸钠含量大于等于99%一级品
阻垢剂
向反渗透设备厂家购买
50L/筒
50L/月
反渗透用
反渗透清洗剂
25L/筒
暂时不用购买
反渗透清洗用
蒸馏水
化验用
50L/筒
50L/月
化验检测用
1.所有辅材用量均按月计算。
2.盐酸，氯酸钠现场已购买。
阻垢剂现场有。
3.反渗透所用阻垢剂和清洗剂建议向设备厂家购买。
4.PAC和PAM必须向正规厂家购买，质量必须保证。
5.树脂罐再生用（NACL）工业盐必须提前购买
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