切割机电焊机台钻电焊机操作规范安全操作规程Word格式.docx

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三、使用后注意事项

1、必须经常修整砂轮磨削面，当发现刀具严重跳动时，应及时用金刚石笔进行修整。

2、砂轮磨薄,磨小，使用磨损严重时，不准使用,应及时更换,保证安全。

3、磨削完毕，应关闭电源,不要让砂轮机空转，同时要应经常清除防护罩内积尘，并定期检修更换主轴润滑油脂。

切割机安全操作规程

一、切割前准备

1。

使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件的完好性。

2。

电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业时应有足够的照明亮度。

3。

使用之前，先打开总开关,空载试转几圈，待确认安全无误后才允许启动.

4。

操作前必须查看电源是否与电动工具上的常规额定220VA电压相符，以免错接到380VA的电源上。

二、切割注意事项

1.切割机工作时务必要全神贯注，不但要保持头脑清醒，更要理性的操作电动工具.严禁疲惫、酒后或服用兴奋剂、药物之后操作切割机。

电源线路必须安全可靠，严禁私自乱拉，小心电源线摆放，不要被切断。

使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件完好。

穿好合适的工作服,不可穿过于宽松的工作服，更不要戴首饰或留长发,严禁戴手套及袖口不扣而操作。

4.加工的工件必须夹持牢靠，严禁工件装夹不紧就开始切割。

5。

严禁在砂轮平面上，修磨工件的毛刺，防止砂轮片碎裂。

6.切割时操作者必须偏离砂轮片正面，并戴好防护眼镜。

7.严禁使用已有残缺的砂轮片,切割时应防止火星四溅，并远离易燃易爆物品。

8。

装夹工件时应装夹平稳牢固，防护罩必须安装正确,装夹后应开机空运转检查,不得有抖动和异常噪声。

9。

中途更换新切割片或砂轮片时，不要将锁紧螺母过于用力，防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。

10.必须稳握切割机手把均匀用力垂直下切，而且固定端要牢固可靠。

11。

不得试图切锯未夹紧的小工件或带棱边严重的型材。

12。

为了提高工作效率.对单支或多支一起锯切之前，一定要做好好辅助性装夹定位工作。

13。

不得进行强力切锯操作，在切割前要待电机转速达到全速即可。

14。

不允许任何人站在锯后面，停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源.

15.锯片未停止时不得从锯或工件上松开任何一只手或抬起手臂.

16.护罩未到位时不得操作，不得将手放在距锯片15厘米以内。

不得探身越过或绕过锯机，操作时身体斜侧45度为宜。

17.出现有不正常声音，应立刻停止检查;

维修或更换配件前必须先切断电源,并等锯片完全停止。

18.使用切割机如在潮湿地方工作时，必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。

登高或在防爆等危险区域内使用必须做好安全防护措施。

19。

设备出现抖动及其它故障，应立即停机修理,严禁带病及酒后作业，操作时严禁戴手套操作。

如在操作过程中会引起灰尘，要戴上口罩或面罩。

20。

加工完毕应关闭电源,并做好设备及周围场地的清洁

工程项目部

2016年9月13日

台钻安全操作规程

　一、工作前安全防护准备

1、按规定加注润滑脂。

检查手柄位置,进行保护性运转.

　　2、检查穿戴、扎紧袖口。

女同学和长发男同学必须戴工作帽。

　　3、严禁戴手套操作，以免被钻床旋转部分铰住，造成事故。

　二、装卸钻头

安装钻头前，需仔细检查钻套，钻套标准化锥面部分不能碰伤凸起，如有，应用油石修好、擦净，才可使用。

拆卸时必须使用标准钭铁。

装卸钻头要用夹头扳手，不得用敲击的方法装卸钻头。

　三、台钻使用

1、未经车间管理人员许可，不得擅自开动钻床。

钻孔时不可用手直接拉切屑，也不能用纱头或嘴吹清除切屑，头部不能与钻床旋转部分靠得太近，机床未停稳，不得转动变速盘变速，禁用手把握未停稳的钻头或钻夹头,操作时只允许一人。

2、钻孔时工件装夹应稳固，特别是在钻薄板零件、小工件、扩孔或钻大孔时，装夹更要牢固，严禁用手把持进行加工。

孔即将钻穿时,要减小压力与进给速度.

3、钻孔时严禁在开车状态下装卸工件,利用机用平口钳夹持工件钻孔时，要扶稳平口钳，防止其掉落砸脚，钻小孔时，压力相应要小，以防钻头折断飞出伤人.

4、清除铁屑要用毛刷等工具，不得用手直接清理.工作结束后，要对机床进行日常保养,切断电源，搞好场地卫生

电焊机操作规程

1目的

规范操作人员对电焊机的操作,保证操作人员的安全。

2适用范围

本规程适用于中国燃气（控股）有限公司所属的电焊机的操作.

3操作细则

3．1施焊前的准备

3．1．1检查电源电压是否与焊接额定电压相符，发电机与电动机的全部接线是否正确,绝缘性能是否良好,外壳接地线，以及焊接回路线的可靠性和正确性。

接地电阻不小于1MΩ（兆欧）。

3．1．2新焊机或长期搁置未用的焊机，在使用前须测量绝缘电阻，其值应不低于0.5兆欧。

3．1．3检查换向器与电刷情况.

3．1．4检查施焊现场十米内不得有易燃易爆物品，电焊机应摆放在清洁、干燥、通风的地方。

3．1．5焊机、导线、焊钳等接点应采用螺栓或螺母拧接牢固。

3．1．6应穿戴好劳动保护用品，保持手套、工作鞋干燥，面罩完好无损。

3．1．7焊机起动前应检查Y/Δ起动器手柄端的位置，起动时放在“Y”位置,待起动后将其转到“Δ”位置，起动结束;

Y/Δ起动器的触点应接触可靠，不得有松动，并使焊机旋转方向与焊机指示牌箭头方向相符。

3．1．8焊机启动后应观察运行状况，确认无异常响声,才能准备施焊.

3．2施焊过程中的安全操作

3．2．1引弧前应提示在场人员，避免弧光伤害。

3．2．2开启电开关时要一次推到位，然后开启电焊机;

停机时先关焊机再关电源开关;

移动焊机时应先停机断电。

3．2．3更换场地移动把线时，应切断电源，不得手持把线爬梯登高。

3．2．4焊接中突然停电，应立即关好电焊机；

焊条头不得乱扔,应放在指定的安全地点。

3．2．5焊接电流的调节：

3．2．5．1焊接电流的调节分为粗调和细调两种,电流范围分别为50~150安培和120～375安培，均可通过转动手轮，移动电刷位置,得到电流的均匀细致调节。

3．2．5．2根据所用焊条直径、所需要的焊接电流,先用电流粗调开关,选择焊接电流粗调节，再转动手轮位置至所需焊接电流处，即可试焊。

在试焊后,根据焊工个人经验,再细调手轮位置,以获得更佳焊接电流。

3．2．6作业中注意检查电焊机及调节器，温度超过60°

C应冷却。

3．2．7发现故障、电线破损、熔丝一再烧断应停机维修或更换。

3．2．8电焊时的二次电压不得偏离60～80V（伏）。

3．2．9使用中，如发现换向器、电刷与电刷机构、滚动轴承等有异常现象，应立即停机检查。

在正常使用情况下，应常察看与维护换向器、电刷的清洁卫生和更换维修工作。

3．3施焊结束后的操作

3．3．1焊接工作结束,切断焊机电源整理好电缆软线。

将焊机搬至安全处，或对焊机进行存放遮盖,以防雨水浸入。

3．2．2仔细检查和清理施工现场，确认无任何隐患后方可离开。

3．4其他安全注意事项

3．4．1只有持有操作证的人员，才能操作电焊机。

3．4．2严禁在照明插座或线路上接线，应在相应容量匹配开关下面接线。

3．4．3一般不允许与其他电线并接,这样往往因拆除时未再锁紧螺丝而造成开关的烧毁。

3．4．4再高风尘、有挥发性化学物品的地方严禁使用电焊，以防爆炸事故的发生.

3．4．5在潮湿地点作业时，应穿戴绝缘胶靴或采取其他绝缘措施。

3．4．6在自然通风不良,有害气体不易排出的环境下作业,应采取强制通风措施.

3．4．7在狭小的坑，通风不良沟槽内施焊，必须有人监护。

3．4．8燃气管道碰口动火,焊补管道和设备，必须制定安全措施，并报经主管部门同意，须有专职安全员在场监护，方能施焊。

3．4．9在易燃、易爆、危险场所施焊时，需征得有关部门的同意，并采取有效的防范措施。

3．4．10焊接有色金属及表面涂有油品等物件时，作业区环境应良好，人要在上风处。

3．4．11焊机如长期不用，应存放在相对湿度不大于85%，空气流畅，温度不高于40℃及不低于0℃的干燥通风场所。

并应以油纸包封换向器，将未涂漆的不导电部分涂上黄油.

混凝土切割机安全操作规程技术交底

工程名称：

施工单位

建设单位

设备名称

作业内容

交底部门

交底人

施工期限

年月日至年月日

接受交底班组或员工签名：

交底内容：

1．切割机机械上的工作机构应保证状态、性能正常，安装稳妥，紧固可靠.

2．使用前，应检查并确认电动机、电缆线均正常，保护接地良好，防护装置安全有效,锯片选用符合要求，安装正确。

3．启动后，应空载运转，检查并确认锯片运转方向正确，升降机构灵活，运转中无异常、异响，一切正常后,方可作业。

4．操作人员应双手按紧工件，均匀送料,在推进切割机时，不得用力过猛。

操作时不得带手套。

5．切割厚度应按机械出厂铭牌规定进行，不得超厚切割。

6．加工件送到与锯片相距300mm处或切割小块料时,应使用专用工具送料，不得直接用手推料。

7．作业中，当工件发生冲击、跳动及异常音响时，应立即停机检查，排除故障后,方可继续作业.

8．严禁在运转中检查、维修各部件。

锯台上和构件锯缝中的碎屑应采用专用工具及时清除，不得用手拣拾或抹拭。

9．作业后，应清洗机身，擦干锯片，排放水箱余水，收回电缆线，并存放在干燥、通风处。

10．长期搁置再用的机械，在使用前除必要的的机械维修和保养外,必须测量电动机绝缘电阻,合格后方可使用。

补充作业指导内容：

注：

参考文献［3]

土石方机械安全操作一般规定技术交底

璧山盐井河水库供水公司

凉山公路公司盐井河项目部

重庆市渝山水资了源开发有限公司

切割机.风镐（风钻）

积水泵站土石方

安全科

12年9月6日至全面工程结束

1．切割机机械上的工作机构应保证状态、性能正常，安装稳妥,紧固可靠。

2．使用前，应检查并确认电动机、电缆线均正常，保护接地良好,防护装置安全有效,锯片选用符合要求，安装正确。

3．启动后，应空载运转，检查并确认锯片运转方向正确，升降机构灵活，运转中无异常、异响，一切正常后，方可作业。

4．操作人员应双手按紧工件,均匀送料，在推进切割机时，不得用力过猛。

操作时不得带手套.

5．切割厚度应按机械出厂铭牌规定进行，不得超厚切割.

6．加位置与锯片相距300mm处或切割小块料时，不得快速推料.

7．作业中，当工件发生冲击、跳动及异常音响时,应立即停机检查,排除故障后,方可继续作业.

9．作业后,应清洗机身，擦干锯片，排放水箱余水,收回电缆线，并存放在干燥、通风处。

10．长期搁置再用的机械，在使用前除必要的的机械维修和保养外,必须测量电动机绝缘电阻，合格后方可使用。

10．土石方机械的内燃机、电动机和液压装置的使用，应符合JGJ33—2001第3。

2节、第3.4节和附录C的规定。

11．机械进入现场前，应查明行驶路线上的桥梁、涵洞的上部净空和下部承载能力，保证机械安全通过。

12．作业前,应查明施工场地明、暗设置物（电线、地下电缆、管道、坑道等）的地点及走向，并采用明显记号表示.严禁在离电缆1m距离以内作业。

13．作业中，应随时监视机械各部位的运转及仪表指示值，如发现异常，应立即停机检修。

14．机械运行中，严禁接触转动部位和进行检修.在修理（焊、铆等）工作装置时,应使其降到最低位置，并应在悬空部位垫上垫木。

15．在电杆附近取土时,对不能取消的拉线、地垄和杆身,应留出土台。

土台半径：

电杆应为1.0~1。

5m，拉线应为1。

5～2.0m。

并应根据土质情况确定坡度。

16．机械不得靠近架空输电线路作业，并应按照本规程第4。

1.17条的规定留出安全距离。

17．机械通过桥梁时，应采用低速档慢行，在桥面上不得转向或制动。

承载力不够的桥梁，事先应采取加固措施。

18．在施工中遇下列情况之一时应立即停工，待符合作业安全条件时，方可继续施工:

1）填挖区土体不稳定,有发生坍塌危险时；

2）气候突变,发生暴雨、水位暴涨或山洪暴发时；

3）在爆破警戒区内发出爆破信号时；

4）地面涌水冒泥，出现陷车或因雨发生坡道打滑时；

5）工作面净空不足以保证安全作业时;

6）施工标志、防护设施损毁失效时。

19．配合机械作业的清底、平地、修坡等人员,应在机械回转半径以外工作。

当必须在回转半径以内工作时，应停止机械回转并制动好后，方可作业。

20．雨季施工，机械作业完毕后,应停放在较高的坚实地面上。

21．挖掘基坑时,当坑底无地下水，坑深在5m以内，且边坡坡度符合表1规定时，可不加支撑。

表1边坡坡度比例

土壤性质

在坑沟底挖土

在坑沟上边挖土

砂土回填土

1000

750

1000

粉土砾石土

500

粉质粘土

330

粘土

250

干黄土

100

22．当挖土深度超过5m或发现有地下水以及土质发生特殊变化等情况时，应根据土的实际性能计算其稳定性，再确定边坡坡度。

23．当对石方或冻土进行爆破作业时,所有人员、机具应撤至安全地带或采取安全保护措施。

补充作业指导内容:

注:

参考文献［3］