正式版发电机电气系统安装doc1Word文件下载.docx
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4.2所有相关设备及随机工具到货并齐全。
4.3施工图纸必须完善并通过审核，相关的技术资料准备齐全。
4.4设备及附件到场后做好验收记录并做好防水、防潮、防尘工作。
4.5施工人员经过安全考核合格。
5劳动力组织及工期计划
5.1劳动力组织
技术员
1名
班长
安全员
质检员
技术工
4名
起重工
合同工
6名
力工
司索工
指挥
5.2工期计划：
2012年12月20日开始，2013年10月20日结束。
6施工机具、仪器的配置
6.1机具
机房行车1台，2t链条葫芦4只，1t链条葫芦3只，5t叉车1台。
6.2工具及材料
无水酒精5kg，白棉布5kg，防水尼龙薄膜1卷，彩条布50m2，力矩扳手1套，内六角扳手1套，电工工具多套及一些消耗材料。
7施工工序关建的质量控制点
7.1发电机检查设停工待检点（H点）
7.2发电机出线安装设停工待检点（H点）
7.3发电机出线盒封闭前检查设停工待检点（H点）
7.4带电试运行设停工待检点（H点）
8施工技术措施
8.1发电机电气部分安装流程：
隐蔽工程验收
8.2施工技术方案：
8.2.1发电机检查
8.2.1.1发电机本体检查
发电机定子铁芯检查
触摸及观察检查铁芯外观，确保铁芯表面清洁、无锈蚀、损伤。
检查铁芯叠片间有无松动及金属性短路。
发电机定子槽楔检查，首先用胶锤轻敲检查槽块有无断裂、松动。
扳动检查端部槽楔是否牢固，用专用工具或仪器检查每根槽楔的空响长度及波纹板，应符合制造厂规定,观察及通气检查通风道的畅通情况，应确保无杂物堵塞。
2）发电机定子绕组检查
观察检查定子绕组绝缘层的外观，紧固件及绑扎件。
扳动检查端部绕组绑扎情况，确保已紧固。
检查防松措施是否齐全、可靠。
3）发电机定子绝缘水管检查
观察绝缘水管外型有无凹瘪。
检查绝缘水管与端盖间，各绝缘水管间有无碰触。
通气检查水管的畅通情况，确保无杂物堵塞。
4）转子检查
观察检查转子铁芯及集电环外观，表面漆层应无脱落、锈蚀。
扳动检查绕组引线与集电环连接是否牢固且接触良好，平衡物无变动。
配合机务穿发电机转子。
8.2.1.2发电机附件安装及检查
刷架及刷握安装完毕后，检查刷架表面应光滑、无裂纹，并用2500V兆欧表检查其对地绝缘电阻，应不小于1MΩ。
检查刷握与集电环间隙，应符合质量标准，确保紧固螺栓齐全且全部紧固。
检查电刷型号与厂家资料是否一致，并检查厂家合格证件，电刷应按实际的集电环外表面弧度进行研磨，研磨后的电刷端面与集电环接触面积应符合质量标准。
电刷引线的连接应牢固，检查引线与转动部分间应无碰触。
检查电刷与刷握间隙是否符合质量标准。
检查电刷绝缘垫是否完好，弹簧压力应符合制造厂规定。
检查套管外观有无掉瓷、裂纹，套管法兰面与机座法兰结合面应紧固密封垫应完好，并做套管电气实验。
发电机出线瓷套管、温度测点及绝缘测点检查。
8.2.2发电机出线盒及引出线安装
8.2.2.1检查发电机引线与出线接触面是否完好、清洁，连接螺栓规格、数量是否与制造厂一致且齐全。
8.2.2.2检查绝缘引水管外型应光滑、无凹瘪，引水管接头表面应光滑、无毛刺，管路应畅通。
8.2.2.3装配水内冷主引线和主线的绝缘水管，绝缘引水管套入水接头后时是用引进型卡箍固定的，装配卡箍时要非常细心以免漏水。
8.2.2.4配合机务在制造厂指导下做气体导通性试验气密和水压试验。
8.2.2.5将主引线的软连接线接到机座内定子绕组端部的连接线上。
8.2.3接头表面用清洁剂清洗干净，接触面涂以电力复合脂（导电膏），螺栓的紧固按螺旋力矩的力矩值进行紧固。
8.2.3.1螺栓力矩表
使用场合
螺栓规格
力矩值（N.m）
M8
8.8~10.8
M10
17.7~22.6
M12
31.4~39.2
普通螺栓及
M14
51~60.8
不锈钢螺栓
M16
78.5~98.1
M18
98~127.4
M20
156.9~196.2
M24
274.6~343.2
8.2.3.2在穿转子前进行包装连接线与主引线之间接头绝缘工作，手包绝缘施工由厂家现场指导，方案如下：
在软连接线上下不平处垫以浸渍过环氧树脂粘合剂的涤纶毡，使其形成一光滑的圆锥形状（中间软连接处不需垫）。
在上下螺丝处多卷包一层半0.8mm环氧玻璃布板，外面再卷包一层半0.8mm环氧玻璃布板，使软连接联接处包在里面，在环氧玻璃布板外面各半叠包一层玻璃布粘带。
沿玻璃布粘带表面先半叠包两层聚四氟乙烯粘带，然后半叠包十八层桐马粉云母带，外面再半叠包一层玻璃丝带。
在每层云母带之间和玻璃丝带外面均涂刷环氧树脂粘合剂，使主引线与套管间形成光滑的圆周面。
8.2.3.3用浸湿二甲苯的布擦清主出线夹上下表面，拧紧调整螺栓使线夹间具有最小间隙。
8.2.3.4在装电流互感器之前，拆除出线套管上的防护罩。
检查CT型号与图纸型号是否一致，外壳接线盒是否完整，铭牌，极性标注是否清晰。
电流互感器、中性线及其外壳装配应在确认出线盒，出线瓷套管及它们之间的结合面具有良好的气密性后再进行安装。
8.2.3.5CT安装前应做变比试验，经试验合格并且符合厂家试验报告进行安装。
8.2.3.6CT安装要整齐牢固，极性方向一致，安装好的CT二次侧接线不能开路。
8.2.3.7条形底座必须有两点及以上的明显接地且确保接地线连接牢固和接触良好。
9发电机精细化管理及洁净化安装
9.1精细化管理组织机构
9.2运输保管阶段
9.2.1发电机应放置在清洁、干燥的仓库或厂房内，电机存放的周围环境温度不应低于5摄氏度，并置于承载能力满足要求的枕木上。
9.2.2当条件不允许时，可就地保管，但应有防火、防潮、防尘、保温及防止小动物进入等措施。
9.2.3包装应完整、无碰撞痕迹，铁芯、转子表面及轴颈的保护完整、无损伤和锈蚀现象。
9.2.4发电机转子存放时，不得使保护环受力，应使大齿处于支撑位置。
定子应使用干燥清洁的压缩空气吹扫水内冷绕组，内冷水和氢气的进出孔道，必须封严。
9.2.5定期检查发电机定、转子绕组的绝缘电阻，当发现绝缘电阻值明显下降时，应查明原因，采取措施。
9.2.6定期检查转子轴颈、铁芯、集电环等处应无锈蚀；
并按产品的要求定期盘动转子，应做好保管记录。
9.3对建筑工程要求
9.3.1屋顶、楼板施工结束，无渗漏现象。
现场模板、杂物已清理。
9.3.2基础砼达到安装的强度要求。
9.3.3二次灌浆、抹面施工应仔细，若有水泥砂浆污染设备外壳时应及时清洗干净。
9.4安装调试阶段
9.4.1汽机平台应有专人保洁，保持现场环境干净、整洁。
9.4.2电机铁芯、绕组、机座内部应保持清洁、无尘土、油污和异物。
9.4.3穿转子前清理时，首先采用吸尘器或用猪油和面粉调成的腻子对定子及膛内进行粘吸，然后采用干净干燥无油压缩气体吹扫。
9.4.4绕组的绝缘表面应完整，无伤痕和起泡现象，端部绕组与绑环应紧靠垫实，紧固件和绑扎件应完整、无松动，螺母应锁紧。
9.4.5铁芯硅钢片应无锈蚀、松动、损伤或金属性短接，通风孔和风道应清洁、无杂物阻塞。
9.4.6定子槽楔应无裂纹、凸出及松动现象，每根槽楔的空响长度不应超过其1/3；
端部槽楔必须牢固；
槽楔下采用波纹板时，应按产品要求检查。
9.4.7进入定子膛内工作应穿连体服，衣扣扎紧，无钉软底鞋，除工具外身上不应携带任何物件，进出膛内前后应专人登记、清点所携带工具。
9.4.8端盖打开后，无工作时应及时用篷布遮盖，减少灰尘侵入。
9.4.9封盖前内部应无异物、遗留物、气封通道畅通，经施工、监理、建设单位和厂家代表检查确认并办理隐蔽签证手续后封盖。
9.4.10埋入式测温元件的引出线和端子板应清洁、固定牢固、绝缘良好。
9.4.11引线及出线的接触面应用符合产品技术规定的清洁剂进行清洗，保持干净无油垢，镀银层不应挫磨。
9.4.12引线及出线的连接应紧固，当采用铁质螺栓时，连接后不得构成闭合磁路。
9.4.13大型发电机的引出线连接后，应按制造厂的规定进行绝缘包扎处理。
9.4.14集电环应与轴同心，晃度应符合产品技术条件的规定；
当无规定时，晃度不宜大于0.05mm,集电环表面应光滑，无损伤及油垢。
9.4.15接至刷架的电缆，不应使刷架受力；
电缆的金属护层不应触及带有绝缘垫的轴承。
9.4.16电刷架及其横杆应固定，绝缘衬管和绝缘垫应无损伤、无油垢，并应测量其绝缘电阻。
9.4.17刷握与集电环表面间隙应符合产品技术要求；
当产品无规定时，其间隙可调整为2-4mm.
9.4.18电刷的编织带应连接牢固，接触良好，不得与转动部分或弹簧片相碰撞。
具有绝缘垫的电刷，绝缘垫应完好。
9.4.19电刷与刷握的间隙应符合产品的规定，若无规定时，其间隙可为0.10-0.20mm。
为保证各电刷可靠工作，且磨损均匀，同一极上的弹簧压力偏差不应超过5%。
9.4.20电刷研磨后的接触面应与集电环的弧度相吻合，接触面积不应小于单个电刷截面的75%。
9.4.21非恒压的电刷弹簧，压力应符合其产品的规定，无规定时，应调整到不使电刷冒火的最低压力，可为14-25kpa；
同一刷架上每个电刷的压力应均匀。
9.4.22发电机引出线手包绝缘的包扎应符合制造厂的有关规定，包扎材料若需现场保管，保管条件应符合制造厂的技术要求，且包扎材料必须在有效期内。
9.4.23发电机引出线安装连接前，要认真清理引出线接触面，保证接触面清洁无油垢，镀银层无损伤（严禁打磨镀银层）。
引出线连接紧固，螺栓扭矩要达到规范值或制造厂规定值。
9.4.24连接螺栓的材质要符合制造厂的要求。
连接完的引出线按制造厂的要求进行绝缘包扎处理，工艺要求一定要按制造厂的要求进行，材料配比使用一定按要求使用。
9.4.25绝缘水管不得碰及端盖，不得有凹瘪现象，绝缘水管相互之间不得碰触或摩擦，当发生上述现象时，应使用软质绝缘物隔开，并应使用不刷漆的软质带扎牢。
9.4.26发电机本体和大轴接地按制造厂图纸进行，安装位置正确，接线牢固。
冷却水管接地要便于拆卸。
采用条型底座的电机应有2个及以上的接地点。
9.4.27发电机的冷却水水质、氢气品质应符合国家有关标准规范和制造厂的规定要求。
9.4.28发电机在交直流耐压试验前，应全面清理瓷套表面，保持干净。
9.5洁净化安装质量计划
发电机洁净化安装质量的检查和控制，应按附表（三）实施。
10作业检查验收和达到的质量技术标准
10.1发电机本体油漆外观无脱皮反锈，铭牌及结线图标志完整、清晰。
10.2发电机定子铁芯外观应清洁，无锈蚀、损伤。
10.3槽楔楔块无断裂，每根槽楔的空响度长度不超过1/3槽楔长。
10.4发电机定子绕组绝缘层应清洁、无伤痕、龟裂。
10.5绝缘水管外型无凹瘪，各水管间隔无碰触，用1000V兆欧表检查本体引水管对外部管道绝缘大于1MΩ。
10.6发电机转子铁芯及集电环外表应光滑、无锈班、伤痕，转子通风孔必须经过转子通风试验检查确保全部通畅。
10.7刷握与集电环间隙应为2mm~4mm。
10.8电刷与刷握间隙应在0.1mm~0.2mm之间且能上下移动。
10.9电刷端面与集电环接触面积应不小于75%单个电刷截面。
10.10发电机出线瓷套管表面光滑、无裂纹，法兰结合面平整、牢固。
10.11主引线与定子绕组连接面应清洁完好所有镀银层应无损伤。
10.12发电机引出线与套管连接，应确保螺栓全部紧固，无闭合磁路，对照厂家规定检查绝缘包扎处理情况。
10.13主引线的绝缘包扎长度应符合厂家图纸要求。
10.14在绝缘水管接头处的绝缘包扎长度应超过金属接头95~100mm。
10.15导体伸缩节对地距离大于180mm，外壳伸缩节密封良好，相色标志齐全清晰。
10.16接地连接牢固可靠并符合接地要求。
11安全措施
11.1重大危险因素有：
高空作业、起重作业、金属脚手架搭拆、焊接火花飞溅、施工用电。
11.2重大环境因素有：
油漆扫除、油漆桶遗弃，废油手套、碎布遗弃。
11.3施工前对作业人员进行安全、技术措施交底并记录。
11.4向上吊运设备材料时，下面要有专人监护，使用吊车吊运时，尼龙吊装带使用前要检查合格，要有起重专业人员指挥。
11.5施工现场照明不足，应安装合格照明灯具并能投入使用，在发电机内部施工时要装设安全行灯。
11.6安装地点应清扫干净，避免灰尘及脏物落入发电机内；
发电机内部通风不畅，应加装通风设施。
11.7进入发电机内部清扫时应穿连体工作服，戴工作帽，穿软底鞋，清除身上所有杂物。
所带工具应作登记，进出相符，切勿损坏内部绝缘等部件。
11.8高空作业系安全带，戴安全帽，上下传递物件用传递绳。
11.9电焊、火焊戴防护眼镜，戴防护手套，并采取有效防护措施。
如使用防火毡等，防止火花飞溅。
11.10施工区域应配备消防器材，在施工区域醒目处备好足够的灭火器材。
11.11手包绝缘应有防火、防窒息措施，并有专人监护。
12环境保护
12.1做好边脚料，废弃焊条、焊渣和油漆的清理和回收工作，统一由公司环保部门处理，防止土地污染。
12.2拆下的包装箱木板、塑料布等固体废弃物及时清理，焊条头及时回收，施工场地作到工完料尽场地清，坚持文明施工。
13强制性条文
13.1发电机中性点柜外壳、发电机出线柜和封闭母线的外壳等均应接地良好；
13.2为隔绝发电机、励磁机轴电流的各项绝缘部件应光洁、无翘曲及缺陷，厚度应均匀并有良好的绝缘性能，安装后一律用1000V绝缘电阻表测量，其绝缘电阻应符合要求，一般应≥0.5MΩ。
13.3进入定子内的工作人员，应穿无钮扣、无口袋的专用工作服和不带钉子的软底工作鞋，对必需带入的物件应进行登记，工作完毕应认真清点核对，保证全数拿出。
13.4在端盖敞开的情况下，无人施工时，应用苫布将定子妥善盖好，防止灰尘或其它杂物落入内部
13.5发电机端盖的正式封闭应符合下列规定：
（1）端盖封闭前认真检查发电机内部，应清洁无杂物，各部件完好，各配合间隙符合要求。
（2）有关电气和热工仪表的检查试验均应完毕，并会同有关人员检查签证。
14附录
附表一：
风险控制计划表
附表二：
环境控制计划表
附表三：
发电机洁净化安装质量计划
附表1：
风险控制计划表（RCP）
工程名称：
350MW燃煤发电供热机组工程作业过程/活动：
#2发电机电气系统安装
序号
危险点描述
拟采取的风险控制措施
控制方法
控制时机
实施部门
实施人（签字）
监测部门
监测人（签字）
1
高空落物
严禁抛掷工具、材料
A
P
高压班
2
高空坠落
正确系好安全带
S
3
焊接
动用明火前应开动火作业票，配有监火人，施工周围有易燃易爆物品，要采取隔离措施，防止焊渣飞溅。
4
电动工具使用
电动工具使用前应先进行绝缘检查，使用时必须经过漏电保护。
5
起重危险
起重前应检查吊钩和钢丝绳的性能，确认其性能合格后方可使用，另外吊钩宜设有吊重意外脱钩的保险装置
以下空白
批准：
审核：
编制：
编制日期：
注：
控制方法：
W：
见证；
H：
停工待检；
S：
连续监护；
A：
提醒；
R：
记录确认。
控制时机：
P：
作业开始前；
D：
每天至少一次；
Z：
每周一次（4Z：
每月一次，12Z：
每季度一次）；
T：
活动连续过程停顿或中断后重新开始
附表2：
环境因素描述
拟采取的控制措施
责任人
备注
大气污染防治
确保氧、乙炔瓶不漏气，焊接时做好通风，布置尘毒危害防护措施
噪音污染防治
施工机械现场作业时降低声音，减少汽车鸣笛，加强设备的润滑、紧固、调整、保养和维修
固体废弃物控制
每天清理施工过程中丢弃的废弃物，分类堆放，对于危险废弃物应及时处理
电控制
电线严禁私拉乱接
施工机械、工具布置
焊机、电缆线布置规范、整齐
6
材料堆放
施工期间应把材料堆放整齐
发电机洁净化安装质量计划
施工单位：
设备代保管单位：
编号：
检查内容与要求
检查结果
检查单位
施工单位
监理单位
建设单位
控制方式
签字放行
运输保管阶段
1.1
仓库或厂房内清洁、干燥，枕木承载能力满足要求。
H
观察
1.2
就地保管时防火、防潮、防尘、保温及防止小动物进入等措施到位。
1.3
包装完整、无碰撞痕迹，铁芯、转子表面及轴颈的保护完整、无损伤和锈蚀现象。
W
1.4
转子存放，不得使保护环受力，大齿处于支撑位置。
定子应使用干燥清洁的压缩空气吹扫水内冷绕组，内冷水和氢气的进出孔道封严。
1.5
定期检查发电机定、转子绕组的绝缘电阻。
R
试验
1.6
定期检查转子轴颈、铁芯、集电环等处不得有锈蚀。
并按产品的要求定期盘动转子。
1.7
应做好保管记录。
查阅现场记录报告
对建筑工程要求
2.1
屋顶、楼板施工结束，无渗漏现象，现场模板、杂物已清理。
2.2
基础砼达到安装的强度要求。
查阅砼强度报告
2.3
二次灌浆、抹面无水泥砂浆污染设备。
安装调试阶段
3.1
汽机平台环境整洁。
3.2
电机铁芯、绕组、机座内部清洁、无尘土、油污和杂物。
3.3
穿转子前采用吸尘器或用猪油和面粉调成的腻子对定子及膛内进行粘吸，然后采用干净干燥无油压缩气体吹扫干净。
3.4
绕组的绝缘表面完整，无伤痕和起泡现象，端部绕组与绑环应紧靠垫实，紧固件和绑扎件应完整、无松动，螺母应锁紧。
3.5
铁芯硅钢片无锈蚀、松动、损伤或金属性短接，通风孔和风道清洁、无杂物阻塞。
3.6
定子槽楔无裂纹凸出及松动现象，槽楔的空响长度不超过其1/3；
端部牢固；
检查槽楔下波纹板。
3.7
作业人员穿连
升级会员 