管道设备安装工程施工设计方案标准模板Word文件下载.docx
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主要工程量：
项目名称及范围
单位
数量
备注
浆液循环泵
套
1
除尘器冲洗水管道
氧化风管道
循环泵管道
工艺水新增管道
石膏排出泵出口回流管道
供浆新增管道
事故喷淋管道
溢流新增管道
1.3工程特点
地上构架造型复杂、工期紧、施工场地狭窄、机组其它设备正在运行等特点。
2依据文件
本工程为安徽芜湖电厂脱硫改造工程。
因施工工期紧，且施工工程量较大，管道设备的安装也是本工程的一大重点，为保证本工程的顺利进行，特编制本施工方案。
2.1编制依据
2.1.1安徽芜湖电厂一期2×
660MW机组脱硫提效改造施工图纸
2.1.2《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分（锅炉机组）DL/T5210.2-2009。
2,1.3《电力建设施工质量验收及评价规程》加工配置篇DLT5210.8-2009。
2,1.4《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程》DLT5417-2009。
2.1.5《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268—2008
2.1.6《火力发电厂焊接技术规范》DL/869-2012。
2.1.7《电力建设安全工作规程》DL/5009.1—2014。
2.1.8《工程建设标准强制性条文》-电力部分2014版。
2.1.9《重要用途钢丝绳》GB8918-2006。
2.1.10《电力建设施工质量验收及评价规程》焊接工程篇DLT5210.7-2010.
2.1.11《工业设备及管道防腐蚀工程质量施工及验收规范》GB50727-2011
2.1.12《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50683-2011
2.1.13本工程其它技术文件要求等同。
3施工前的准备
1.施工组织设计完成，并与相关专业讨论确定，已经审批。
2.作业指导书编制完成，经审批合格。
3.施工相关工具准备完毕，检查合格。
4.作业前已对参加该项作业的相关人员进行施工安全、技术交底，交底与被交底人员进行了双签字。
5.作业场地清理干净，无杂物。
夜间施工照明充足。
高处作业平台、步道、楼梯畅通，安全围栏、警示牌齐全。
6.所有施工人员身体健康，无妨碍工作的病症，从事登高作业的人员血压正常，无心脏病，无恐高症与精神障碍等。
7.开工前的一切手续办理完成，并得到批准
4组织、分工及有关人员的资格要求
人员准备：
劳动力计划
序号
工种
人数
项目负责人
1人
5
起重工
2人
2
技术负责人
6
起重司机
3
安全员
7
电工
4
质检员
8
电焊工
8人
安装工
20人
10
架子工
6人
4.2人员资格要求
4.2.1施工人员必须有良好的素质，对工程有强烈的责任感和事业心。
4.2.2特殊工种必须有特殊工种合格证，所有的工作人员必须经过三级安全考试合格后，方可上岗。
4.2.3安全员：
必须持证上岗，熟悉《电力建设安全工作规程》,责任心强,能及时发现并落实消除安全隐患和各类违章整改。
4.2.4技术人员：
熟悉作业图纸，能全面负责该项目的技术工作。
4.2.5质检人员：
有质检工作经验，熟悉电力建设施工及验收技术规范，熟悉施工图。
4.2.6电工：
持特殊工种操作证，具有多年实际工作经验。
4.2.7高空作业人员必须体检合格后方可施工。
4.2.8所有的施工人员必须经过技术培训，具有足够的施工经验。
4.2.9所有作业人员必须是在技术交底结束，人人签字后方可施工。
4.2.10施工人员在施工中应明确自己的职责和权限，做到文明安全施工。
5所需的施工机械、工器具及要求施工机具一览表
名称
规格型号
履带吊
SCC2000
台
大件吊装
手拉葫芦
10t
钢丝绳
Φ46,L=8m
根
Φ32,L=26m
Φ32,L=12m
Q235B钢板
δ20
kg
400
吊耳
卡扣
25
吨
17
9
气割工具
对讲机
起重指挥
11
安全警戒绳
米
100
6施工进度计划及要求
因工程施工工期紧，工程量大，交叉作业多。
为了保证整个进度的顺利进行，管道设备的安装工作，计划在3月26日-4月30日完成。
7施工工序、方法及要求
7.1施工工序
设备基础验收→安装设备→管道的组对→管道焊接→管道试压→管道连接设备口
7.2施工方法、要求
7.2.1泵的安装
1.采用一台25T吊车和平板车从业主库房出库运至现场；
因泵房内安装有行车，因此利用行车吊装到位，进行安装。
在吊装过程中，要避免电机顶罩的变形和壳体受到吊绳的挤压力。
2.泵、电机就位，按图纸要求定位中心和标高。
3.泵水平度初次测量在主轴外露部分或在水平出口法兰面上，或在垂直进出口法兰面上测铅垂度，允许偏差≤0.1mm/m。
4.浆液循环泵两半联轴器之间的间隙应符合设备技术文件的规定，安装时，转动水泵转子使平衡盘与平衡套接触，转动电机转子使转子向泵则移动到最大值。
5.泵的密封，轴的两端采用水封反螺旋密封结构加两道填料，轴密封件组装后，盘动转子转动应灵活，转子的轴向窜动量应符合设备技术文件的规定。
6.初找平后对预留地脚螺栓孔进行灌浆。
灌浆材料采用设计标号的细石混凝土，如设计没明确标识则采用比灌浆材料高一等级无收缩细石混凝土。
7.地脚螺栓孔中的混凝土强度达到80%后，按初找平方法对泵进行精找平，拧紧地脚螺栓，测量出中心、标高、水平度值为最终记录。
偏差应符合图纸要求或安装规范要求。
纵向安装水平偏差不应大于0.1/1000mm，横向安装水平偏差不应大于0.2/1000mm。
两轴的同心度在0.05mm以内，两半联轴器的平行度在0.05mm以内。
8.点焊垫铁，二次灌浆。
9.在二次灌浆混凝土强度满足设计要求后，在配管前进行靠背轮对中。
10.测量靠背轮间距。
11.对中方法，两点对中法。
主要检查径向及轴向偏差。
7.2.2管道安装：
1.施工准备
●认真进行图纸自审、会审工作，根据图纸设计及变更，提出材料进场计划，布置管道预制场地及安装场地，做到施工场地“三通”、“一平”，组织施工机具，设备人员进场，做好施工交底工作，制作场地要规划合理。
●材料准备及验收
a.按照设计要求规定的规格、型号、材质向有关部门提出工程所需的材料计划。
b.材料到货后，按照有关技术规定进行检查，发现问题及时向有关部门反映，若质量和要求达不到规定要求的应拒绝使用。
c.施工用型材、板材、管材等材料表面严重锈蚀或缺陷，应及时反映并拒绝使用。
2.管道加工
a.管道下料必须按照图纸给定管道规格进行下料；
b.为保证管道对口处的断面与管道中心线垂直，下料时必须用尺校正所下料各边的垂直度；
c.下料采用气焊火焰切割法下料，下料后，必须将切割处的切割残留物清理干净。
3.管道组对
a.管道对接焊缝焊口的组对应做到内壁齐平，管道组对内壁错边量不超过壁厚的10%，且不大于2mm.
b.管道组对不得进行强行组对，组对后的管道的平直度不得大于1/1000。
c.管道组对焊接焊缝与管道制作的焊接焊缝质量一致。
d.管道组对时，组对的管道长度必须考虑设计中的管道长度及便于管道的安装运输、吊装等。
e.管道组对完毕后，将焊缝处清理干净后对焊接的焊缝进行外观检查，经检查合格后方可进行下道工序。
4.管道焊接
a.管道焊接应符合设计图纸规定的要求及《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98及《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97的有关规定进行；
b.直管段上两对接焊口中心面间的间距不小于150mm；
c.焊缝距离弯管的起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径；
d.法兰，焊缝及其他连接件的设置应便于检修。
e.管道焊接要求在焊接前先打破口，见下图所示，焊缝不得有气孔、夹渣，咬边深度不得大于0.5mm，焊缝高度不得大于5mm。
f.不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。
g.管道焊接前，将管子焊缝处的油、漆、锈、毛刺等污物清理干净。
5.管道安装
管道安装应具备以下条件：
a.与管道有关的土建结构工程已报请监理单位及有关建设单位主管人员检验合格，满足安装要求。
与管道连接的机械设备已经找正合格，固定完毕。
管道组件及管道支撑件等已检验合格。
管子、管件、阀门等已准备到位，且内部已经清理干净，无杂物。
b.管道安装时的允许偏差应符合下表规定
管道安装的允许偏差（mm）
项目
允许偏差
坐标及标高
室外
架空及地沟
15
埋地
室内
架空
地沟
水平管道平直度
DN≤100
1/1000
最大小于20
DN>
1.5/1000
立管铅锤度
2/1000
最大15
c.管道法兰、焊缝、阀门及其它连接件的设置应位于便于检查检修处，不得紧贴墙壁、楼板或管架，没法躲避的必须及时与业主单位负责人、设计单位代表及监理说明，经同意方可进行安装。
d.法兰连接应与管道同心，并保证螺栓能自由穿入。
法兰螺栓孔应跨中安装。
法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰，且不得大于2mm。
不得用强紧螺栓的方法消除偏斜。
e.法兰焊接时，必须保证法兰面与管道中心线垂直，且管道插入法兰的长度必须符合图纸要求，图纸无规定时，可根据法兰的厚度确定插入深度，一般管道端面距离法兰密封面的间距为2～3mm。
f.法兰焊接的焊缝高度必须符合设计图纸要求，图纸无规定时，焊缝的焊接高度不得小于管道的管壁厚度，且法兰内孔与管道间必须进行封底焊。
g.管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片是否完好，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷，有缺陷时必须进行更换。
h.管道对口时应在距接口中心200mm处测量管道的平直度，允许偏差为2mm，但全长允许偏差均为10mm。
i.管道安装时，管道与托座必须结合紧密，不得有明显的缝隙；
托座受力必须位于托座中心；
管道与托座必须结合紧密，必须在托座底板下加垫铁进行调整。
j.托座安装时，固定托座及滑动托座的位置必须按照设计图纸的托座位置进行安装；
固定托座与地脚螺栓必须把紧，滑动托座的弧板必须与所托管道的管壁焊接牢固。
k.管道与机械设备连接时，管道必须经试压、吹扫合格后，方可进行连接；
l.管道与机械设备连接时，不得使机械承受管道的附加力，且管道法兰与机械法兰的平行度允许偏差≤0.1mm、同轴度允许偏差≤0.2mm。
m.管道与机械、阀门连接时，密封垫的采用必须符合图纸设计要求。
n.管道施工合格后，再对管道接口处的焊缝进行涂装。
6.管道试压
a.管道试压前按施工规范对管道进行吹扫、冲洗工作，吹扫、冲洗时对管道焊缝进行检查，管道不得有漏焊现象。
b.试验用压力表已经校验，并在短期内其精度不得低于1.5级，压力表不得少于2块。
c.管道进行临时连接，在管道的端头焊接盲板（用16毫米厚钢板制作），制作临时环管并连接。
e.实验时，应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力，停压30分钟，以压力不降、无渗漏为合格。
f.试压完毕后对临时管道拆除，恢复管路。
8安全技术措施
8.1作业风险分析
8.2作业安全要求
8.2.1整个施工过程中必须严格执行《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）的规定。
8.2.2所有施工人员必须经过安全培训，经考试合格后持证上岗，特殊工种人员必须持有效证件。
8.2.3严禁酒后进入施工现场，现场禁止吸烟，进入施工现场必须戴好安全帽，系牢下颌带。
施工人员应做好一对一结伴，发现事故隐患或不安全因素及时停止施工，并立即通知有关负责人。
8.2.4生产现场所有配电盘上的各类开关和插座齐全无损坏，确保电源盘合格、漏电保护器合格、接线合格、接地合格。
配电箱必须装设漏电保护器，做到一机一闸一保护。
电气设备不得超负荷使用，闸刀开关严禁带负荷拉闸。
夜间施工必须有照明设施。
8.2.5施工中应服从消防管理，不随意挪用消防设施或变更消防设施位置。
8.2.6作业前施工人员要熟悉周围环境和该施工项目的施工特点，确保做到“四不伤害”。
8.2.7施工人员要遵守安全规定和工艺纪律，严禁从事非本工种工作。
8.2.8所用机械、工器具均符合安全要求，施工机械要定期进行维护，保证运行工况良好。
8.2.9使用电、火焊时应清理施工地点附近及下方的易燃易爆物品。
8.2.10所有的安全设施，禁止乱拆乱动。
对已获准而临时拆除、挪动的安全设施，工作结束后必须及时恢复，并要设置临时防护设置。
8.2.11垫起构件时手要放在垫置物的侧面，不要放在上下两个面上，防止被压伤。
8.2.12禁火区域动用明火须严格办理工作票，动火前应对着火源、防火隔离措施、消防器材配备进行检查确认。
8.2.13工具房、氧气、乙炔存放间等重点防火区域，要配齐、配足消防器材，消防道路要畅通，消防水源、水桶、水栓等应有保温措施，防止冻结影响使用。
8.2.14做好易燃易爆等危险品管理措施，编制切实可行的防火防爆应急预案，提高应急处置的反应能力，防止火灾事故的发生。
8.2.15脚手架搭设必须严格执行《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011和公司《脚手架安全管理办法》。
脚手架搭设完毕后，必须将剩余杆件清理干净，并按要求挂牌后方可使用。
8.3危险源分析附录
附表一：
危险点、危险源的预控措施
作业活动
危险因素
可能导致的事故
采取措施
高处作业
施工人员注意力不集中、未正确使用安全用品、用具
高处坠落、人员伤亡
施工前进行安全教育、指出施工过程中的危险点、设专职安全员监护
施工用电
配电盘内漏电保护器失灵、设备防护套不全、导体裸露
触电、人员伤亡
设专职电气维护
焊接、切割作业
未使用防护用品，氧气、乙炔摆放不符合要求，漏气，未严格执行安规
电弧灼伤，火灾、爆炸
严格按照安全规章制度执行，加大监管力度
脚手架作业
未按规范要求搭设
脚手架倾倒，人员伤亡
脚手架搭设完毕后组织验收
无临边设施
安全防护设施不合格
人员伤亡
在孔洞边缘设安全围栏
电焊机、机械作业
设备漏电、违反操作规程
触电，物、屑伤人
专职维护
砂轮机使用
砂轮片缺损或裂纹
正确使用、佩带防护用品
吊装机械
1、违章作业
2、吊装工具损坏
人员伤亡、财产损失
1严格按规章制度执行，杜绝违章，安全部门加大监管力度
2经常检查吊装设施，严用不合格产品
吊装作业
1.机械设备损坏
2.人员被落物击伤
1.吊运物件前应明确物件重量、重心位置，认真观察吊运通道、安装位置及周围环境。
2.明确吊点和吊装方法，知晓吊装过程中所吊物所处的各种状态及起重设施和各种受力情况。
附表二：
环境因素分析表
环境因素
环境影响
类别
标识
机械设备作业
噪音、油料消耗、尾气排放
噪音、资源浪费、大气污染
三级三、四类
▲
机械设备保养
废水、废油排放
污染水体、土壤
二级三类
〇
焊接作业
废气
废气污染大气
三级三类
射线探伤
辐射
辐射损伤
一级二类
〇—重大环境因素▲—一般环境
8.4作业风险的应急处置措施
为了应对诸如台风、暴雨、塌方、工伤、中暑、火灾等突如其来的潜在事故、事件或紧急情况做出应急准备和响应，最大限度的预防或减少可能伴随的安全、灾害、环境影响及引发的意外事故，特作出此应急预案。
8.4.1应急准备
a.项目部根据潜在重大危险源、重要环境因素或可能发生的其它因素，制定、评审和修改《应急计划》和应急处理程序，报主管领导审批。
b.项目部应与所在地公安消防、卫生、环保、安监、医疗等单位保持联络，以获取相关资讯。
c.成立应急义务救援抢险队，制定防灾、灭火、救援抢险联络及应急图，及时将义务救援抢险联系电话及应急图传达到相关人员，组织相应的应急演练，以验证应急计划和措施的有效性，根据演练情况对应急计划进行修改和完善。
d.项目部在进入现场后成立应急小组，绘制疏散平面图，在发生紧急情况时，指挥和控制现场的抢险、抢救工作。
e.项目部应根据可能发生的紧急情况及相应的作业指导书组织必要的应急演练。
f.应针对可能发生的事故做好以下预防工作：
依据《设备工机具管理办法》,加强对设备的维护保养。
依据《能力、意识与培训》,对员工进行安全、环保培训。
依据《劳动保护管理办法》,配备应急器具及各种劳保用品,并加强其使用管理。
依据《紧急救助管理办法》，成立紧急救助组织机构，并落实各项紧急救助办法。
依据其他运行控制程序,加强施工过程的环境与安全管理。
应急联络电话：
匪警电话110；
火灾报警119；
医疗抢救120；
8.4.2应急响应
发生事故，执行《事故处理程序》。
应急小组应立即指挥和控制现场的抢险与人员疏散等工作，其他人员应积极参与和协助，尽快将受伤人员转送医院或者协助医护人员进行现场紧急救护。
在应急抢救的同时，若估计事故险情不能控制，应立即向公安消防部门、医院等单位报警求救。
报警时必须说明事故发生的时间、地点；
事故简要情况及已经采取的应急措施；
报告人姓名、联络电话等详细情况。
保护好现场并派人到路口接应。
每次事故，值班人员应填写应急情况（事故）处理记录表。
8.4.3纠正与改进
在进入现场后应根据应急预案组织相关人员进行演练，完成应急演练或者在事故发生后，对演练结果进行评价，安全部门组织事故发生单位进行事故原因分析、事故影响评价。
针对导致意外事故的原因，由责任部门提出纠正和预防措施。
责任单位或部门在规定时间内按《纠正和预防措施控制程序》实施整改，安全部门对其实施效果进行验证和评价。
必要时人力资源部门组织员工进行相应应急知识和技能的专门培训，或者由保卫部门针对事故组织应急演练，避免事故再次发生。
8.5现场应急措施
1.目的：
提高作业人员的安全意识，杜绝一切事故的发生，保护作业人员的生命安全。
确保施工现场及设备设施安全，最大限度地减少可能造成的事故损失。
2.组织机构
项目部成立应急领导小组，项目经理担任组长，副经理、总工程师为副组长。
成员由项目部有关部门负责人、各施工单位安全第一责任人共同组成。
应急小组成员的职责及联络方式制成现场应急公示牌，放置在施工现场明显处。
组长：
于帅
副组长：
赵振壮、王庆涛
组员：
陈俊、高广建、刘帅、董强、随志民、凌海峰
3.本项目工程潜在的或可能出现的生产安全事故包括：
火灾、爆炸事故、起重机械事故、触电事故、高空坠落事故、施工人员意外伤害事故、危险化学品意外泄漏事故、施工人员中毒（重大职业病）事故
以上这些生产事故都会造成人员伤亡，国家财产受损失，有的会严重破坏环境。
4.应急启动：
4.1现场工作人员一旦发现安全生产事故时，应在第一时间内报告应急领导小组，报告内容应明确事故发生的时间、地点、人员伤亡、设备情况。
同时现场人员应根据伤情在最短的时间内对受伤者实施有效的急救，并联系厂内医务机构（2120）联系请求抢救。
4.2应急领导小组接到报告后，应立即启动与事故性质相关的应急计划，并在第一时间内赶赴现场指挥救援。
5应急措施:
5.1应急领导小组应在第一时间内到达事故现场。
5.2应急小组紧急制定出相关的现场处置措施、人员疏散措施、工程抢险措施、现场医疗措施等，并迅速组织实施。
5.3根据事故现场具体情况，首先保护好现场，现场救助伤员，同时拨打120联系救护中心，送伤员抢救。
5.4阻断现场危害源和环境污染源，合理疏散无关人员，做好现场机械、设备或工程的抢险工作，采取一切有效措施，控制事态扩大和防止或减少事故千万的环境污染。
5.5应急领导小组应对事故造成的人员伤亡、财产损失和环境污染情况做出评估。
5.6按照《电业生产事故调查规程》和公司制定的《事故调查、处理、统计、报告制度》做好事故的统计报告工作。
9环境保护、文明施工及低碳绿色施工措施及要求
按照GB/T28001职业健康安全管理体系标准要求建立健全安全生产保证体系，由项目经理、专职安全员及各工种负责人组成安全保证机构，在工作中突出“安全第一，预防为主”的指导思想，按照国家有关
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