质量检测论文15篇质量检测自动化管理论文网络质量检测研究等Word文档格式.docx

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关键词：

路基填土；

路面基层；

大厚度；

施工；

质量检测；

技术研究

随着近年来大功率设备的研发和应用，大厚度施工开始实际应用，但也发现目前大厚度施工技术中仍有质量检测技术问题未能明确，需要对现有试验规范进行优化，进而形成成套的施工技术和质量检测技术。

以路基填层的厚度为主要研究对象，研究在重型压路机分层碾压路基土体施工的过程中，土体的种类、填层厚度与振动压路机设备参数的匹配关系，进而找到合理的大厚度填铺厚度，并与《公路路基施工技术规范》规定的压实后路基各层压实度进行比较，以证明大厚度路基土体施工技术和质量检测技术的可行性，其结果可以为大厚度路基土体施工提供一些理论上的技术参考。

1质量检测技术研究的意义和必要性

1.1国内外发展现状。

近年来随着大功率摊铺和压实设备的研发和应用，才使得大厚度施工技术研究开始逐渐进行，目前检测技术仍然参照原有规范执行，但是已经发现很多弊端。

国外日本学者佐用泰司在1970年对机械化施工的合理化展开了研究，针对机械化施工的工程中的工程质量和施工效率、施工成本与机械组合等一系列问题展开研究，成为研究机械化施工的理论基础，缺乏对单机运行规律进行研究。

1.2现行规范相关规定。

对于一般土体路基进行施工，需要分层压实，而分层压实施工会发生一些连带施工病害。

病害主要有：

整体性差、施工工期长、基层易产生早期损伤、增加工程造价、以及上下基层裂缝相互反射等。

增加路基土体的填层厚度、减少土体施工层数、提高效率，大厚度施工作业不但可以解决上述病害问题，而且也可以使施工进度大大提高，施工成本也能明显降低。

其结果可以为大厚度路基土体施工提供一些理论上的技术参考。

1.3大厚度路基施工在国内外得到了一定程度的应用，特别是在摊铺工艺和机械设备配备上都积累了一定的技术经验。

黑大公路基层施工就是按照基层32cm一次摊铺施工技术进行的，检测技术按照原规范分层检测进行，效果良好。

大厚度路基填土施工技术缺乏相对的系统研究，可参考的资料也相对较少，但是实际施工作业已经逐渐向大厚度施工发展进行，工后效果未见异常。

大厚度施工技术中有部分技术问题未能明确，需要与已有研究成果进行优化整合，进而形成成套的施工技术。

因此需就该现状展开研究，并期望取得具有推广应用价值的技术成果，在全国以大面积推广应用，不断丰富和提高填土路基在填筑系列研究成果，为国内道路建设提供技术支持。

2技术研究的基础条件

随着我国筑路机械快速发展，国内大吨位压路机和超宽超厚摊铺机的生产和普及，施工单位均配备30t以上压实设备作为质量保证的先决条件，使得大厚度施工已成为一种必然，并在许多地方得到实际运用。

大厚度施工是指一次碾压成型施工厚度超过现有规范规定厚度20cm，目前成型厚度达28~38cm。

在实际中使用，效果良好，具有较好推广运用价值。

3主要研究内容

3.1不同压实功与不同路基填土材料密度关系的确定。

拟在大厚度施工方式的基础上，通过试验手段对不同压实功能条件下，材料密度的增长趋势进行分析，以建立压实功能与材料密度的关系。

3.2质量检测标准的研究。

根据大大厚度或者路基土体填筑相关技术成果和研究大厚度施工条件下的材料压实密度特征，提出相应的大厚度施工质量检测技术。

明确大厚度填土路基压实度的检测方法与检测设备。

3.3提出大厚度路基填土推荐的压实工艺。

通过室内试验与现场实际工程相结合的方式，铺筑大厚度施工技术试验段，并进行试验段检测，通过取样等方式进行物理力学性能检测、微观理论分析，并与现有规范规定的施工压实效果进行对比分析，进而提出在不同路基填料条件下合理的摊铺厚度、碾压速度、碾压遍数。

现阶段路基路面施工技术逐渐向着大厚度方向发展，效率的提高不断被推崇，已成为推动施工检测技术的必然趋势。

路基或基层大厚度施工，从力学角度分析，压实设备和摊铺能力都能满足施工实际需求，起到增强路基的整体性和提高路基的强度作用；

从经济性方面分析，可以缩短施工周期，减少材料和设备消耗过程，降低施工成本。

大厚度施工质量检测技术的研究和不断完善，新的质量检测技术将为国内道路工程施工提供技术支持，进而形成成套的施工技术，完成对相关施工检测技术规范的修订或者补充。

参考文献

[1]中华人民共和国交通运输部.公路土工试验规程（JTGE40-2007）[S].

[2]中华人民共和国交通运输部.公路工程质量检验评定标准（土建工程）.（JTGF80/1-2004）[S].

摘要:

绕组线质量检测是一个繁琐而又耗费人力物力的工作，传统的绕组线质量检测在工作时，完全依靠人力来对工作过程中的各个步骤的数据进行记录对比等，这使得检测工作效率低下。

最重要的是，长期靠人工记录分析一些数据资料等会出现错误，这些错误一旦出现就会增加更多的工作量。

但是有了全新的自动化检测系统之后，这种繁琐的工作变得简单了起来，自动化的检测系统能大量的节约人力资源，也让工作效率以及工作质量得到了大大的提升。

总之，自动化系统的应用实现了人工智能，让绕线组智能检测工作变得更加轻松便捷。

主要讨论了从绕线组检测自动化管理浅谈对智能制造的认识，仅供读者参考。

关键词:

绕线组；

自动化系统；

智能制造

笔者父母主要从事的工作为绕组线全套性能检测仪器的研发制造，在绕组线行业工作多年（常州威远电工器材有限公司），笔者从小耳濡目染，对绕组线全套性能的检测设备也有一定的了解和专研。

自从应用了绕线组质量检测自动化系统之后，绕线组质量检测的工作效率有了一个质的飞跃。

以往的检测工作几乎完全依靠人工来完成，现在依靠自动化检测系统不仅能提升了检测效率、还能确保检测数据的准确性。

用一组具体的数据可以说明自动化检测系统的优势，以前检测部门需要15个人工组合来进行相关的检测工作、数据的统计、分析、测得的数据与国家标准和客户标准的比对并判定是否合格、人工整理出厂检测报告等一系列的工作。

自从应用了自动化检测系统之后，检测实验室的工作人员由15人减少到了3人，检测工作的质量也得到了大幅度的提高的同时、自动化系统跟客户的企业管理软件可以实现无缝对接、帮助客户实现整个工厂的大数据运用、信息化管理。

从大体上来看，绕线组质量检测自动化系统的应用为企业带来了极大的好处。

不管是从用功成本上来看，还是从工作效率上来看，自动化的检测系统都给企业的发展注入了新的活力。

由此可见，智能制造给制造业带来的好处可见一斑，人工智能的应用为制造的快速发展提供了良好的基础。

1传统的绕线组质量检测工作及其缺陷

传统的绕线组质量检测工作是一项繁琐而又枯燥的工作，换一个角度讲，传统的绕线组质量检测工作可以称为“简单重复的脑力劳动”。

其中的检测人员每天需要进行大量的记录工作以及分析工作等，并且这些工作千篇一律，枯燥繁琐。

传统的绕线组质量检测工作大体上可以分为四个步骤。

第一步，对样品信息进行抄写，抄写的信息包括日期，班组机台，型号以及规格等基本信息。

第二步，记录检测数据。

这一步骤主要是对检测出的数据进行记录，以方便进行下一步的操作，此步骤的工作同样至关重要。

第三步，对照相关标准与判定结果。

这一步骤的操作主要指的是将记录的数据与标准进行对比，并且将对比的结果进行记录，判定质量合格的标准与否。

第四步，整理各种检测数据，并对其进行分类，归档以及出具最后的检测报告。

这一步骤是整个检测工作的整理步骤，主要是对之前的数据以及结果等进行整理并得出结论报告。

这一步骤虽然看似简单，但是操作起来及其繁琐。

传统的绕线组质量检测工作总是在重复一些相同的工作，并且重复的工作完全依靠人工抄写、输入的方式来进行。

这种方式需要的用工成本巨大，而且人工记录等一些工作内容枯燥，工作时容易出现人为的失误。

绕线组质量检测工作每一个步骤的完成都要求工人必须细致严谨。

不管是在哪一个步骤出现问题都会对接下来的步骤造成影响。

这种几乎完全依靠人工的检测方式对工作效率有很大的影响，无论是从速度上还是准确度上来看，这种方式都已经不能满足现代工厂生产的要求。

随着这几年国家大力推进智能制造，现代生产追求智能化，信息化。

传统的，完全依靠人工操作的方式已经不符合现代制造生产的要求。

绕线组质量检测工作效率低下对整个生产制造过程有着很大的影响，所以这种传统的检测工作并不适用于目前的生产制造，对目前的生产制造没有积极作用。

2绕线组质量检测自动化系统应用及其优势

绕线组质量检测智能化系统实现了质量检测的智化，自动化的检测系统更加倾向于操作网络化。

在整个工作的过程中，以往依靠人工的操作现在利用智能化的操作系统就能完成。

自动化的质量检测系统和传统的检测系统一样，同样需要四步操作。

但是自动化检测系统工作的四个步骤更加智能化，便捷化。

绕线组质量检测自动化系统的主要技能和功能可以从以下几个方面分析:

第一，自动化质量检测系统采用了新型的二维码技术，这项技术主要应用于质量检测的第一个步骤。

全新的二维码识别技术实现了扫码输入的功能。

通过二维码的扫描，就能完整的将整个样品的信息自动的传送到电脑中，并且进行自动的保存。

二维码扫描输入数据之后，自动检测系统能对二维码信息进行自动解析，自动搜索数据库，然后匹配相关的产品标准等一系列的信息。

接下来就是检测的步骤，这一步骤也完全由电脑自动来完成。

这一步骤主要是将测试完的数据自动上传到电脑并进行保存，省去了人工输入的麻烦。

并且完成每一个产品的检测后，系统都能自动的进行整理保存，不管是主界面的数据还是参数等，都能自动保存到后台历史数据库中。

除此之外，该系统还能实现手工输入，这种功能主要是给一些未采用二维码以及条形码的客户使用。

这样一来，该系统实现了双向便捷，能满足不同的客户群不同的需求。

第二，该系统能自动生成测试编号以及检测日期等这些基本信息。

并且这些基本信息的生成也能自动保存到历史数据库中，一旦需要该数据，可直接从数据库中抽取相应的检测报告。

第三，该系统支持对测试员进行二维码扫描工号，这种方式能通过扫描二维码自动识别工号。

除此以外，对与一些没有二维码工号的人员，该系统也能通过后台设置试验员代码来进行工号的输入。

这一步骤让所有的检测数据可追溯到具体的检验人员，除了要求每个检验员对自身的检测数据负责、每个月统计不同的检验员的工作量也有迹可循。

第四，该系统在应用时，如果是无法直接数据化的结果，可以由检验员来判定合格与否。

与该系统匹配的仪器面板具备了人工按键，人工只需通过按键来确认产品合格与否。

并且确定的结果不需要人工记录，无线通讯功能直接将结果上传至计算机的系统中。

第五，该系统的内置标准库也是其功能中的一个亮点，该系统内置了漆包圆铜线GB/T6109-2008以及漆包圆铝线GB/T23312-2009产品标准库，同时具备了标准修改或增加导入的功能。

这样能让客户根据自己的需求，随时的进行标准的增加与修改。

除此之外，该系统还为客户提供了标准数据库导入模板，这样客户就可自行输入内控标准，客户标准甚至其他的产品标准。

并且这些标准的输入会自动的导入到软件的标准库中，方便进行接下来的使用。

第六，该系统实现了任意检测报告的抽取，利用该系统的二维码扫描功能，可以轻易的对某一个数据库中的某一个产品报告进行抽取，并且抽取的报告只需进行双击就能自动生成，十分方便快捷。

并且该系统还支持局域网以及以太网的数据库共享不管是在仓库还是在销售场所等，都能通过扫描产品的二维码来调取相关的产品检测报告信息。

第七，该系统能实现多台检测仪器共同工作，并且工作的过程互不干扰。

更重要的是，该系统能对同一款产品进行多次测试，测试的结果也互不干扰，测试的结果也是通过该系统来进行自动保存。

该检测系统所上传的数据都是永久保存，但是如果客户有需求，该系统还能实现人工删除，授予了客户保留与否的自主意见。

从总体上来看，绕线组质量检测自动化管理系统给绕组线行业的产品智能化生产提供了一个良好的基础，让质量检测的工作更加智能化，合理化。

自动化的管理系统实现了无纸化的记录方式，这样不仅节约了一定的成本，更是让整个操作过程更加方便快捷，让整个工作过程更加安全高效。

3从绕线组质量检测自动化管理中分析对智能制造的认识

从绕线组质量检测智能化系统的应用不难看出，智能制造能为企业生产注入新的活力。

智能制造主要依靠智能化的系统来进行操作管理，并且需要利用互联网技术来实现系统的操作管理。

智能制造能为企业节约大量的成本，成本的节约主要体现在人工成本的节约上。

并且智能制造极大的减少了人工误差，让整个生产制造过程更加合理，同时提高了企业的生产制造效率。

从总体上来看，智能制造为企业节约了大量的成本，并且也极大的提高了企业的生产效率，为企业的收益提供了坚实的技术平台。

智能制造是时代发展的趋势，未来企业制造必定向着智能化的方向发展，智能制造更能为企业的发展提供新的动力。

1网络质量检测系统构建思路

目前数据专线上网业务的服务质量，其网络质量测试多是靠人工配合至现场测试，工作效率较低且测试不全面，缺少从客户角度出发的评估办法，主要包括以下几个问题：

（1）不能实时监测并及时发现专线上网业务的运行质量波动。

（2）缺乏多维度的网络质量评估体系，网络质量和用户感知的相关性研究较为薄弱。

（3）当互联网出口提供的服务不稳定时，不能及时发现链路故障，无法对运营商接入的互联网服务的效果进行有效的评价考核。

（4）互联网资源引入缺少科学的评估方法，难以对不同的互联网出口引入效果进行评价考核，对于多运营商接入的资源缺少科学的质量对比分析。

（5）缺乏故障快速定位分析手段，尚不能对于用户故障申告及时跟进分析并以此提升用户满意度。

为了解决上述问题，我们需要部署一套网络质量检测系统，一个既可以面向数据传输层，又可以面向IP网络层的智能化测试系统，可以有效地应用于多厂商网络设备构成的承载网的网络环境。

网络质量检测系统的平台构建，需根据网络拓扑结构和测试需求部署各种类型的测试探针进行数据链路层和网络层的性能质量测试[3]，所有功能集合于同一平台，包括端到端网络质量性能测试、DNS访问测试，以及高层协议应用测试。

其构建需要考虑以下几个方面。

采集层的分布：

需要在网络中的重要节点部署硬件测试探针，便于在端到端业务质量测试中建立分段式的测试段落，有利于分解定位故障点。

在互联网出口侧设备模拟用户行为，采集与上网密切相关的互联网资源，从而进行服务质量的全面分析。

监控任务管理：

筛选重点网络资源，如网元节点、中继、运营商DNS等，建立相应的监测任务，合理分布，提供有针对性的底层和应用层的海量分析数据，为后期的运维、判断故障点提供的客观判别依据。

告警策略管理：

设立不同的告警等级，并根据不同的等级取相应的告警阀值[4]。

等级划分太细会加大维护工作量、降低效率，而划分太粗，则无法充分体现不同告警之间的重要性。

告警方式可采用社交软件、短信、邮件等形式发布。

2部署方案

网络质量检测系统一般采用分布式部署探针、集中统一管理的体系架构：

测试探针主要部署在数据承载网的核心层、汇聚层以及网络边缘侧的重要出口末端，所有探针设备须统一由一个管理服务器进行控制管理。

通过集中管理，所有测试结果将存储在同一管理服务器上，从而测试数据可以得到统一存储、管理和分析。

网络质量检测系统部署如图1所示。

3网络质量检测系统的应用

网络服务质量检测系统通常应用于网络性能、业务服务质量、互联网出口三个方面，对网络资源、网络运行质量进行通信设计与应用实时监控探测网络中各个环节的性能变化，为网络故障分析提供数据依据，为运维工作提供有力保障，具体测试内容如下。

3.1承载网中继性能测试。

在数据承载网中，用户业务数据对运营商来说是透明的，运营商无法直接感知用户业务的使用状况，只能对数据承载网中的各节点以及中继进行实时监控。

节点及中继up/down状态一般可以依靠网络设备供应商的专业网管进行实时监控，但对于中继性能劣化专业网管则缺少直观的告警监控。

因此，需要在每一条中继上建立测试链路，模拟用户专线的流量，对网络中继的服务性能进行监控。

通过管理服务器控制中继一端的网络设备下挂的探针发包并收包，中继另一端设备下挂的探针做智能环回（软环），网络性能的测试内容包括ICMP、TCP、UDP，参数设置包括包的大小、发包数量、轮巡的间隔时间、数据包的QoS等级。

测试结果包含时延、抖动、丢包率、吞吐量、乱序等。

3.2Internet出口监测。

（1）DNS解析测试DNS解析是互联网通信的基本环节之一[5]，是几乎所有互联网应用的基础，因此，需要对DNS采取主动测量。

监测DNS的选取，要考虑到维护的职责权限，一般运营商会建议客户使用运营商提供的DNS服务器，而不建议使用第三方DNS或者用户自建的DNS服务器。

DNS的解析性能主要包括测试DNS服务器的解释时延和解析成功率。

（2）网页访问测试在专线上网业务中，运营商模拟用户视角，探测Web网站的网页浏览访问情况，其测量的内容主要为：

①网页可达性，即反映Web网站是否能正常解析访问；

②响应时间，即客户端从发出访问请求到反馈响应的时间。

通过Internet出口设备侧旁挂的探针，对Web网站的访问进行探测，访问延迟的构成因素主要包括：

DNS查询时间、首页TCP连接时间、第一个数据包响应时间、整张网页页面数据下载完成时间、首页重定向数量及重定向耗时、首页嵌入子模块数量以及子模块DNS解析和下载时间。

（3）其他测试除了网页访问测试外，还可以对在线视频、资源下载、网络游戏、邮件性能等方面进行测试，这些都是互联网的几种主流业务。

视频卡顿、下载速度慢、网游网络卡顿、收发邮件服务等，都是互联网应用中客户比较重点关注的服务问题。

可以通过测试服务器模拟用户的应用行为，例如，调度服务器获取视频资源列表，访问真实视频资源，从而评估管道质量、资源质量、下载速率等。

再例如网络游戏测试，探测从探针到游戏平台服务器之间的网络质量（时延、丢包），可以评估该网游在互联网侧的网络性能质量。

准确有效的分析这些应用的实际使用情况，并且有量化的数据依据作对比分析，可以良好提升互联网业务的用户感知。

3.3应用及分析。

从某种意义上来说，网络质量监控链路的部署与数据网络的业务部署本质类似，因此在现有网络运行的基础上搭建网络质量监控系统是一件可行性高且难度较小的工程，但是网络质量监控链路的部署更需要注重监控布局，合理的布局可以为故障判断提供事半功倍的效果。

关键规则在于根据数据承载网的拓扑结构，择选重要的网络节点，诸如核心层、汇聚层、网络边缘侧的重要出口设备，以及重要的互联中继。

再根据网络质量评价体系中的相关重要指标建立相应的监测项目。

通过探针测试得到的数据，就可以对数据专网和互联网的运行状态进行自动化、标准化的全面客观性评估，可以比较有针对性的定位故障点。

首先要定位的，是数据专网内数据传输层的问题还是公网侧IP层的问题，然后再进一步缩小范围。

例如在数据传输层，需要对承载网的网络运行质量和瓶颈进行测试及分析，可以排查链路层的问题。

而在公网侧，则需要对DNS的访问、解析能力进行测试分析，例如DNS访问不可达或者解析反馈时延过长。

在日常的互联网侧的监控项目中还可以添加一些比较热门的网站来收集互联网的运行质量，比如上海热线、XX、网易、微博、淘宝等互联网平台，甚至还可以涵盖一些国外网站，通过比对网络质量检测系统的测试结果与专线上网用户反馈的使用情况，可以判断是互联网侧的大规模群体性异常还是个别用户的使用异常、或者断点在境内境外的问题。

另外，对照网络质量评价体系中的指标参数，设定不同的告警门限阀值，合理区分相应的告警级别，可以进行主动干预、预防网络运行质量的劣化，比如为网络的割接扩容提供相应的参数依据，或者通过主动监控的方式发现故障可以缩短故障处理的时间，以最大化的方式来提升数据专线上网业务服务的客户感知。

4结束语

在数据传输网中嵌入网络质量检测系统，对于加强网络品质监控、运维管理，具有重要的意义，尤其是在多元厂商设备组网的环境下，可以弥补各厂商专业网管系统的不足，例如不能从业务层面直观的反映数据承载网内部的网络服务质量，更不能反映互联网侧的网络品质变化等问题。

部署网络质量检测系统，可以有效地为数据专线上网业务提供客观的网络质量评价，缩短了定位故障点的时间，提高了运维效率，增强运营商网络的综合竞争力。

[1]周伟.数据专线上网热备冗余技术的应用研究[J].微型电脑应用，2017，33（5）：

72~75.

[2]包劼.FTTx接入网络业务质量监控方案探讨[J].电信快报，2013（4）：

26~29.

[3]张沛，梁扬，李正民，黄小红.分布式网络中基于主动探针的测量策略算法[J].华中科技大学学报（自然科学版），2016，44（11）：

123~126.

[4]薛锐，刘春华，王景尧.一种新型网络告警管理系统设计[J].2015（12）：

57~60.

超声法作为检测质量的一种关键技术，应用范围也越来越广泛。

水利工程施工过程中使用的机械设备、原材料和施工人员技术水平，都会影响到施工质量。

因此，在超声法无损检测的原理基础上，提出了检测钢焊缝及检测混凝土质量的方法及需要注意的问题。

水利工程；

超声波应用；

焊缝；

质量检测

超声波是一种人类听不到的机械波，人类能听到的声波频率在20Hz~20kHz之间，超过20kHz的声波称之为超声波。

目前，超声波已运用到工作和生活的方方面面，如医学B超检查、通信、超声波缺陷检测等。

这些运用正是利用了超声波的穿透性、指向性好、能量集中、对周围环境影响小等特点，同时对被超声波穿透的物体没有物理性损伤，可做到“隔空透视”。

1超声波检测原理及方法

超声检测是利用超声波在被检测物体内部传播时，遇到材料密度发生变化的界面（如空洞、其他杂质）发生反射或透射接收的声波讯号特征变化，来检测物体内部的缺陷情况。

超声波检测，依据发射和接收方式及时间的不同可分为脉冲反射法、脉冲透射法、共振法和衍射时差法。

1.1脉冲反射法脉冲反射法是利用超声探头产生的超声脉冲波，入射到两种不同密度或材质的界面上发生反射的原理进行检测，这种检测方法常采用同一超声探头（一般使用压电陶瓷转换器）作为发射和接收装置。

1.2脉冲透射法脉冲透射法的原理与X射线的原理基本相似，即利用两个超声探头置于被检测物体的两侧，分别作为发射和接收装置，通过缓慢移动两个超声探头，观察接收能量的变化，来判定被检测物体内部的缺陷情况。

1.3共振法利用可调频率的超声波检测物体内部情况，当超声波的半波长与被测物体的厚度成整数倍关系时，会引起共振现象，仪器会显示出共振频率。

当被检测物体厚度发生变化，共振频率也会相应发生变化，通过仪器显示的不同频率，可以判定被检测物体的厚度变化，来确定质量情况，称为共振法。

1.4衍射时差法利用一对或多对纵波斜探头在被检测区域对称放置，接收信号的探头同时接收反身波和衍射波，当检测区域内部有缺陷时，反射波和衍射波会发生变化，通过测量反射波发生变化时衍射波在检测区域内传播时间，利用三角关系方程式计算，确定检测区域内部缺陷的位置和尺寸。

2超声波质量检测影响因素